棧橋施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

棧橋施工原則化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)02月21日目錄1、編制目的：2、設(shè)計(jì)規(guī)定及施工質(zhì)量原則：3、合用范疇：4、施工作業(yè)流程及工藝：5、需要配備的資源：6、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：7、各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表：編制目的國(guó)道107改線官渡黃河大橋在鄭州境內(nèi)跨越黃河，為滿足黃河南北兩岸材料運(yùn)輸規(guī)定及主橋水中橋墩的施工，在主橋上游側(cè)搭設(shè)施工臨時(shí)鋼棧橋，為規(guī)范鋼棧橋施工作業(yè)流程、作業(yè)原則，有效地指導(dǎo)鋼棧橋施工，確保施工安全，同時(shí)為后來(lái)類似工程施工提供參考，特制訂鋼棧橋施工原則化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、設(shè)計(jì)規(guī)定及施工質(zhì)量原則2.1棧橋總體布置官渡黃河大橋棧橋全長(zhǎng)1077.29m，凈寬7.5m，全橋共15聯(lián)，原則跨度12m，制動(dòng)墩跨度3m，通航孔1處，跨徑21m。棧橋第一聯(lián)為六跨持續(xù)梁，主梁長(zhǎng)度75m；第二聯(lián)為四跨持續(xù)梁，主梁長(zhǎng)度51m；第三聯(lián)至第十三聯(lián)為六跨持續(xù)梁原則跨，主梁長(zhǎng)度75m；第十四聯(lián)為五跨持續(xù)梁+通航孔（跨徑21m），主梁長(zhǎng)度84m。第十五聯(lián)為四跨跨持續(xù)，主梁長(zhǎng)度51m。每聯(lián)設(shè)立普通墩、制動(dòng)墩、伸縮縫墩，聯(lián)與聯(lián)之間設(shè)立10cm伸縮縫（按平均氣溫20℃考慮）。棧橋第一聯(lián)設(shè)4%縱坡，其它各聯(lián)縱坡為0,棧橋全橋橫坡為0。棧橋中心線與主橋中心線距離為28.25m，棧橋高程按主橋一遇洪水位（86.72m）+安全距離考慮，控制標(biāo)高為88.5m（貝雷梁底高程）。棧橋全景圖2.2棧橋設(shè)計(jì)原則（1）、設(shè)計(jì)使用年限：3年（含棧橋搭設(shè)、拆除）；（2）、設(shè)計(jì)等級(jí)：四級(jí)公路（雙車道+1m人行）；（3）、設(shè)計(jì)行車速度：20km/h；（4）、設(shè)計(jì)洪水頻率：一遇；（5）、設(shè)計(jì)荷載：以施工所需車輛荷載控制，具體以下：①70t履帶吊行走及作業(yè)；②10m3混凝土運(yùn)輸車行走；③施工現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸車（公路-I級(jí)荷載車輛荷載）。2.3、棧橋構(gòu)造棧橋上部構(gòu)造由上至下依次為整體橋面板（10mm厚鋼質(zhì)橋面板、I12.6工字鋼縱向分派梁）、I25工字鋼橫向分派梁、“321貝雷片”主梁、雙拼HN400×200型鋼主橫梁、雙拼HN500×200型鋼主縱梁（伸縮縫墩處）。棧橋下部構(gòu)造采用鋼管打入樁，為3根φ630×10mm螺旋鋼管。棧橋橋臺(tái)采用樁柱式輕型橋臺(tái).棧橋構(gòu)造形式以下圖所示。棧橋構(gòu)造形式斷面圖棧橋梁底構(gòu)造2.4、施工技術(shù)指標(biāo)2.4.1、棧橋上部構(gòu)造施工技術(shù)規(guī)定貝雷梁安裝施工技術(shù)規(guī)定：貝雷銷子必須穿插到位，端頭必須使用保險(xiǎn)插銷；每一組貝雷桁片端頭設(shè)立支撐架一片，支撐架螺栓必須緊固；貝雷片與貝雷片之間用連接件進(jìn)行連接，具體布置在兩片貝雷的接頭和中間，斜撐、平聯(lián)螺栓必須緊固到位。2.4.2、棧橋下部構(gòu)造施工技術(shù)規(guī)定鋼管樁頂部承重梁與圓弧加勁板間焊縫長(zhǎng)度不不大于2×10cm，焊縫高度不不大于6mm。鋼管樁之間的縱、橫向平聯(lián)（聯(lián)結(jié)系）的每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不不大于2×10cm，高度不不大于6mm。2.5施工質(zhì)量原則2.4.1、鋼管樁入土深度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，傾斜率不超出1%。2.4.2、樁頂橫梁（縱梁）及樁間聯(lián)結(jié)系焊接牢固，焊縫飽滿，符合鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收原則。2.4.3、貝雷片的選用應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)原則驗(yàn)收，有質(zhì)量缺點(diǎn)的貝雷片不得使用。2.4.4、每片貝雷片間的連接花架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定安裝；2.4.5、工字鋼橫向分派梁和貝雷縱梁上弦桿連接件和專用橋面板和工字鋼橫向分派梁間的連接件均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的數(shù)量和間距安裝。2.4.6、整體橋面板的安裝應(yīng)確保橫、縱向線性順直，并留有適量的間隙；2.4.7、每道伸縮縫應(yīng)確保間距、標(biāo)高一致，避免跳車。2.4.8、棧橋兩側(cè)護(hù)欄高度應(yīng)一致，線性順直、流程、無(wú)折角，并按照水上施工的規(guī)定涂刷反光漆，設(shè)立警示標(biāo)記和安全設(shè)施。3、實(shí)用范疇本鋼棧橋施工原則化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)合用于黃河流域各類砂性土層、地層內(nèi)無(wú)較大的卵石和巖層的打入式鋼管樁基礎(chǔ)；棧橋梁部跨度為8米—16米的各類型梁部構(gòu)造（貝雷梁、軍用梁等）均可參考此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工。4、施工作業(yè)流程及工藝4.1、施工作業(yè)流程根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件，棧橋施工采用“釣魚(yú)法”施工，施工流程以下：樁位放樣→80t履帶吊機(jī)走行到位→安裝導(dǎo)向架→鋼管樁對(duì)位→振動(dòng)下沉底節(jié)管樁→管樁接長(zhǎng)→管樁振動(dòng)下沉到位→拆除導(dǎo)向架→安裝樁間連接系及樁頂分派梁→拼裝完畢本跨貝雷梁→鋪設(shè)橋面系→吊機(jī)走行→進(jìn)行下一跨棧橋施工。流程框圖以下圖所示。棧橋施工工藝流程圖4.2、作業(yè)辦法和工藝4.2.1鋼管樁施工（1）、鋼管樁選用鋼管樁為周轉(zhuǎn)材料，使用前根據(jù)鋼管樁外觀及尺寸進(jìn)行選用，嚴(yán)格控制鋼管樁直徑及壁厚，銹蝕嚴(yán)重及變形嚴(yán)重的鋼管樁嚴(yán)禁使用。（2）、鋼管樁的運(yùn)輸構(gòu)件在使用前標(biāo)上重量、重心和吊點(diǎn)的位置，方便吊運(yùn)和安裝。運(yùn)用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。、鋼管樁插打棧橋施工從南北兩岸同時(shí)向河中推動(dòng)，鋼管樁基礎(chǔ)采用預(yù)設(shè)導(dǎo)向架振動(dòng)下沉的辦法施工。灘地棧橋鋼管樁基礎(chǔ)，采用貝雷片拼裝導(dǎo)向架，用70履帶吊、DZ-90振動(dòng)打樁機(jī)及配套夾持器進(jìn)行插打。水中墩鋼管樁插打采用導(dǎo)向架定位，用70t履帶、DZ-90振動(dòng)打樁機(jī)及配套夾持器進(jìn)行插打。棧橋施工a、導(dǎo)向架安裝①各墩導(dǎo)向架均在距將要插打的管樁2m處的主桁節(jié)點(diǎn)處安裝。②測(cè)量檢查主桁橫橋向的偏移，規(guī)定偏移量不大于2cm。③導(dǎo)向架整體加工制作，安裝要穩(wěn)固、可靠。④導(dǎo)向架安裝完畢后，測(cè)量檢查其偏差，導(dǎo)向框偏斜率不大于1%。b、吊插樁①管樁起吊運(yùn)輸前要對(duì)樁身外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn)不得吊裝。②管樁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后用專用設(shè)備起吊。③吊插樁時(shí)，樁要保持鉛垂，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向框，緩慢下落。④樁插好后應(yīng)檢查樁位的偏差及樁的傾斜度，樁位偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，若偏位和傾斜過(guò)大，應(yīng)及時(shí)糾正或拔起重插。⑤每根樁的底節(jié)管樁普通宜選用10m以上的長(zhǎng)節(jié)，根據(jù)河床標(biāo)高計(jì)算，底節(jié)管樁上端應(yīng)高出導(dǎo)向架頂面2m～7m。對(duì)于河床面較高河段的樁，可直接進(jìn)行振動(dòng)下沉，對(duì)河床面較低河段的樁，經(jīng)樁錘輕壓后，可接上節(jié)管樁，然后進(jìn)行下沉。c、沉樁①底節(jié)管樁插入后，對(duì)樁位復(fù)測(cè)無(wú)誤，在導(dǎo)向框四周打入木楔將管樁穩(wěn)定，將振動(dòng)打樁機(jī)和夾持器緩緩落到管樁上，用夾持器夾緊管樁，然后緩慢松落吊車大鉤，運(yùn)用錘的自重將樁壓入河床，等樁停止下沉后，可點(diǎn)動(dòng)振動(dòng)打樁機(jī)將樁下沉到距棧橋頂約50cm處停止。②松開(kāi)夾持器，將錘吊放到棧橋上，安放穩(wěn)妥，然后起吊第二節(jié)管樁，與底節(jié)管樁對(duì)接。③將管樁對(duì)好后，先在四周點(diǎn)焊，然后進(jìn)行焊接，焊接分三遍完畢，每遍焊完后要將表面的焊渣去除干凈，然后才干進(jìn)行下一道焊接。焊接后，按圖紙規(guī)定在對(duì)接口處水平焊接扒板。④焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，將振動(dòng)打樁機(jī)與夾持器吊起，與鋼管樁對(duì)位、夾緊，用振動(dòng)打樁機(jī)下沉鋼管樁時(shí)，樁錘、液壓夾持器及管樁的軸線一致，不得有過(guò)大偏差（普通以2cm為度），振動(dòng)下沉鋼管樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)偏位和傾斜，應(yīng)停錘進(jìn)行糾正。⑤正常振動(dòng)下沉狀況下，振動(dòng)打樁機(jī)持續(xù)工作時(shí)間不適宜超出3分鐘。下沉至樁底靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停錘，選擇通視條件好的方向，在管樁上沿豎向用石筆或紅油漆等標(biāo)刻度線方便能夠直觀并控制下沉速度。樁的下沉以設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為主，貫入度作參考進(jìn)行雙控，若無(wú)異常狀況發(fā)生，即可停錘。如樁底標(biāo)高距設(shè)計(jì)規(guī)定差別較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)、研究解決。同時(shí)鋼管樁下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后貫入度出現(xiàn)異常也應(yīng)及時(shí)上報(bào)。未經(jīng)同意，不得進(jìn)行下一道工序，且同一排樁的最后貫入度應(yīng)大致相似。如樁難下列沉，不得強(qiáng)行振打，以免破壞樁體。⑥打樁宜持續(xù)進(jìn)行，以防停歇過(guò)久而難于下沉。沉樁過(guò)程中夾持器要與樁頂夾緊，以免松動(dòng)而影響沉樁效率。同時(shí)，隨著樁的下沉，吊機(jī)大鉤要及時(shí)松落。⑦整個(gè)打樁過(guò)程中，如實(shí)并清晰地記好工程日志，各值班人員、操作人員，應(yīng)按照施工工藝規(guī)定具體、認(rèn)真作好全部打樁統(tǒng)計(jì)，以資分析查考。d、沉樁施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：①每根樁的下沉一氣呵成，不可半途間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免樁周土恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。②測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)指揮精擬定位，在鋼管樁打設(shè)過(guò)程中要不停的檢測(cè)樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時(shí)牽引校正，每振1～2min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。設(shè)備全部準(zhǔn)備好后振樁錘方可插打鋼管樁。③鋼管樁之間的接頭必需滿焊，各加長(zhǎng)加勁板也需滿焊并符合設(shè)計(jì)的焊縫厚度規(guī)定。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格后方可打設(shè)鋼管樁。鋼管樁接長(zhǎng)4.2.2平聯(lián)施工鋼管樁沉放完畢后，立刻進(jìn)行該鋼管樁間的平聯(lián)施工。棧橋采用300×6mm鋼管做平聯(lián)。平聯(lián)施工應(yīng)選在低平潮時(shí)進(jìn)行，平聯(lián)露出水面，便于吊裝焊接作業(yè)。鋼管樁施沉完兩根后就能夠安裝平聯(lián)，安裝時(shí)用卷尺拉量出鋼管樁間實(shí)際間距。根據(jù)鋼管樁間實(shí)際長(zhǎng)度加工平聯(lián)，平聯(lián)鋼管在后場(chǎng)下料加工制作，并將平聯(lián)的一端按鋼管樁的弧度規(guī)定下好料，同時(shí)按照鋼管樁的弧度準(zhǔn)備好哈佛接頭，在前場(chǎng)施工中，首先將下好料的一端與鋼管樁按設(shè)計(jì)位置對(duì)好位并調(diào)平平聯(lián)焊接，然后用哈佛板將另一端與鋼管樁焊接。平聯(lián)安裝及焊接首先在已沉設(shè)好的鋼管樁上用油漆做出平聯(lián)位置標(biāo)記，在平聯(lián)頂口上方1.5m處焊兩個(gè)臨時(shí)吊耳，在其上掛手拉葫蘆。當(dāng)履帶吊吊運(yùn)的平聯(lián)鋼管到預(yù)定位置時(shí)，用手拉葫蘆配合將其安裝就位，并焊接牢固。平聯(lián)與鋼管樁焊接形成全周連接角焊縫，焊角高度為6mm。焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，特別應(yīng)注意平聯(lián)兩側(cè)及下部與鋼管樁的焊接質(zhì)量。4.2.3承重梁及貝雷梁安裝采用“釣魚(yú)法”逐跨向前推動(dòng)施工，即履帶吊在已經(jīng)施工完畢的前一跨棧橋上施工下一跨棧橋，以這類推?！搬烎~(yú)法”施工示意圖承重梁安裝時(shí)可結(jié)合鋼管樁偏位狀況及起重能力，采用整體安裝或者分節(jié)安裝好后用電焊聯(lián)結(jié)成整體。樁頂承重梁安裝貝雷梁根據(jù)樁位間距由測(cè)量放樣擬定位置，根據(jù)運(yùn)輸能力及起重能力的規(guī)定在后場(chǎng)拼裝成6m或9m一段，運(yùn)到墩位處進(jìn)行拼裝。在承重梁上進(jìn)行測(cè)量放樣，定出貝雷架精確位置。將貝雷梁吊起，放在已裝好的貝雷梁背面并與其成始終線，將貝雷梁下弦銷孔對(duì)準(zhǔn)后，插入銷栓，然后再抬起貝雷梁后端，插入上弦銷體并設(shè)保險(xiǎn)插銷。貝雷拼裝按組進(jìn)行，每次拼裝一組貝雷（橫向兩排），每組貝雷長(zhǎng)6m(也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求適宜加長(zhǎng))，貝雷片間用花架連接好。履帶吊首先安裝一組貝雷，精確就位后先用U型螺栓牢固捆綁在承重梁上，然后焊接限位器，再安裝另一組貝雷，同時(shí)與安裝好的一組貝雷梁用型鋼和自制花架進(jìn)行連接。依這類推完畢該節(jié)貝雷梁的安裝，在貝雷安裝時(shí)注意貝雷應(yīng)不侵入鋼護(hù)筒位置。貝雷梁安裝4.2.4分派梁安裝在貝雷梁安裝完畢后，安裝橫向分派梁。采用履帶吊進(jìn)行型鋼分派梁的安裝，履帶吊按設(shè)計(jì)間距安裝分派梁，確保分派梁支撐在貝雷梁的節(jié)點(diǎn)處，并用U型卡或新型連接件與貝雷梁上弦連接固定牢好。橫向分派梁安裝4.2.5整體橋面板安裝本棧橋橋面采用新型的整體橋面板。橋面板在工廠內(nèi)加工，將橋面鋼板與縱向分派梁連接為一種整體，整體受力，構(gòu)造形式比較穩(wěn)定。棧橋橫向依此布置4塊整體橋面板，現(xiàn)場(chǎng)采用履帶吊機(jī)將橋面板依此吊裝在橫向分派梁頂面。這種整體形式的組合橋面板與橫向分派梁之間也采用了新式連接夾具進(jìn)行連接固定。整體橋面板安裝新式連接夾具根據(jù)連接部位不同而分為兩種形式，一種為工字鋼橫向分派梁和貝雷縱梁上弦桿連接夾具a（如圖2），另一種為專用橋面板和工字鋼橫向分派梁連接夾具b（如圖3）。連接件a連接件b新型橋面板的施工流程以下：1）將連接夾具a裝到貝雷梁上弦桿內(nèi)（實(shí)質(zhì)是將其卡住上弦桿），如圖4所示；安裝工字鋼橫梁時(shí)，將橫梁下翼緣卡在連接件連接爪內(nèi)；擰緊緊固螺桿，使連接夾具a的連接爪緊緊卡住工字鋼橫梁下翼緣，從而使橫梁和貝雷主縱梁上弦桿固定。連接件a安裝實(shí)例2）新型橋面板的連接孔如圖5所示，在每個(gè)連接孔下方將有一根工字鋼橫梁。如圖6，將連接件b的銷子插入專用橋面板連接銷孔，同時(shí)使連接件b的連接爪卡住工字鋼橫梁的上翼緣；擰緊緊固螺桿，使連接件b的連接爪緊緊卡住工字鋼橫梁上翼緣，從而使橋面板和工字鋼橫梁固定。前后相鄰的兩塊橋面板通過(guò)銷接緊密的連接成為一種整體。專用橋面板連接孔連接件b安放到橋面板連接孔實(shí)例安裝完畢橋面板的連接件連接夾具a、b將傳統(tǒng)的靠焊縫承受剪應(yīng)力調(diào)節(jié)為通過(guò)螺桿和連接爪承受拉力，由抗剪到抗拉這一受力體系的變化，直接提高了棧橋構(gòu)件之間的連接強(qiáng)度及穩(wěn)定性。2、特點(diǎn)1）安裝質(zhì)量好。廠內(nèi)加工，整體構(gòu)造質(zhì)量有保障，安裝質(zhì)量好，拼縫順直。2）合用性強(qiáng)。橋面板普通制作為2*6m/節(jié)段，可應(yīng)用于不同跨度的貝雷粱鋼棧橋。3）易于檢修。通過(guò)一人緊固螺栓就能完畢橋面檢修，如配件損壞也可及時(shí)更換，可節(jié)省大量人力、物力及時(shí)間。4）安裝速度快。純熟工安裝速度快，安裝簡(jiǎn)便快捷。5）周轉(zhuǎn)使用率高。橋面板在廠內(nèi)加工時(shí)及做好防腐解決，使用過(guò)程中無(wú)焊接破壞，使用壽命長(zhǎng)。4.2.6、制動(dòng)墩和伸縮縫設(shè)立為確保棧橋使用安全和適應(yīng)不同的溫度變化，在棧橋每一聯(lián)分別設(shè)立制動(dòng)墩和伸縮縫。制動(dòng)墩采用雙排鋼管樁，間距為3米，樁間設(shè)縱橫向聯(lián)結(jié)系，隨普通墩同時(shí)施工。每一聯(lián)兩端設(shè)伸縮縫，間距為10cm，貝雷梁和整體橋面板在此處斷開(kāi)，橋面采用特制面板連接。制動(dòng)墩伸縮縫4.2.7、護(hù)欄及附屬設(shè)施安裝（1）、護(hù)欄安裝護(hù)欄立柱采用20工字鋼，高度為1.2米；間距為6米，立柱與貝雷梁頂面的橫向分派梁焊接牢固，線性順直。穿過(guò)立柱中間預(yù)留孔安裝三道鋼圍欄，高度分別為：40cm、80cm和120cm。立柱和護(hù)欄安裝完畢，線性滿足規(guī)定后均勻涂刷紅白反光油漆防護(hù)，并在內(nèi)側(cè)表面鋪設(shè)格柵，避免墜物。（2）、供電線路及變壓器平臺(tái)供電線路重要由橋梁大樁號(hào)方向接入，在棧橋上游側(cè)設(shè)立1個(gè)變壓器安裝平臺(tái)。變壓器安裝平臺(tái)為采用兩根鋼管樁，位置設(shè)立在制動(dòng)墩上游側(cè)，與制動(dòng)墩通過(guò)平聯(lián)、斜撐形成鋼管格構(gòu)柱，墩頂設(shè)立雙拼HN400主縱梁，橫向分派梁采用I25工字鋼，面板為1cm厚花紋鋼板。變壓器箱與面板之間絕緣厚橡膠墊板。輸入輸出線路及接地引下線沿棧橋外側(cè)電纜槽（采用[32槽鋼）鋪設(shè)，其中接地引下線接入棧橋岸邊的引下裝置。上游側(cè)變壓器平臺(tái)（3）、門禁系統(tǒng)安裝為加強(qiáng)棧橋的使用和安全管理，在棧橋南北岸上橋入口分別安裝先進(jìn)的門禁系統(tǒng)，全部管理和作業(yè)人員刷卡上橋，采用車輛識(shí)別系統(tǒng)，非施工車輛和行人不得上橋，能有效確保棧橋通行和使用安全。門禁系統(tǒng)（4）、照明設(shè)立棧橋橋面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要按一定間距設(shè)立照明立柱，安裝節(jié)能照明燈，接入線路布置同供電線路。（5）、安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌為加強(qiáng)棧橋使用過(guò)程中的安全管理，在棧橋兩頭及兩側(cè)護(hù)欄上設(shè)立原則化的安全警示標(biāo)記和標(biāo)牌。安全警示標(biāo)牌4.2.7、棧橋拆除施工當(dāng)主橋施工完畢后，拆除棧橋和清理河道逐步進(jìn)行。本棧橋主梁拆除將采用逐孔倒退吊拆、履帶吊機(jī)吊振動(dòng)打樁機(jī)拔除方案進(jìn)行，即由棧橋拼裝相反的方向逐孔拆除，棧橋連接系和樁基也同樣解決。5.需要配備的資源5.1、重要機(jī)械設(shè)備根據(jù)棧橋施工辦法及施工工期的需要，本工程棧橋施工過(guò)程中重要投入的機(jī)械設(shè)備以下表所示。機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱功率、噸位、容積單位數(shù)量備注1履帶吊70T臺(tái)23汽車吊25T臺(tái)24運(yùn)輸車輛45振樁錘DJZ-90臺(tái)26振樁錘DJZ-120臺(tái)17全站儀TCA臺(tái)28水準(zhǔn)儀ZEISSDINI-12臺(tái)49GPSTrimbeR4套110發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)211電焊機(jī)臺(tái)105.2、重要材料棧橋施工材料為周轉(zhuǎn)材，重要涉及型鋼、貝雷梁、鋼管等鋼材，棧橋材料總重約3965.7t。棧橋施工投入的重要材料類型及數(shù)量具體見(jiàn)下表?xiàng)驑?gòu)造材料用量表序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)材料長(zhǎng)度（米）數(shù)量單位重量（kg/m或個(gè)）總重量（kg）1鋼管樁630mm鋼管Q2352512333根16098942橋面板10mm鋼板Q2351126.5588.86632823分派梁I12.6Q2351126.537514.23999074I25Q235117151538.14502285貝雷梁321貝雷片16Mn——22502706075006主橫梁HN400*200Q2357.224065.41130119主縱梁HN500*200Q2354.29088.13330210連接系300*6mmQ235807——43.53510420槽鋼Q2352073——25.852483累計(jì)：鋼材3965711kg6、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收6.1、質(zhì)量檢查的形式（1）、施工過(guò)程中檢查及驗(yàn)收項(xiàng)目部質(zhì)檢部按照項(xiàng)目部管理規(guī)定，定時(shí)對(duì)棧橋施工進(jìn)行檢查，重要確保其按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的各類問(wèn)題及隱患，下發(fā)整治意見(jiàn)書(shū)，規(guī)定施工隊(duì)伍按照意見(jiàn)書(shū)貫徹整治及時(shí)閉合，拒不整治的規(guī)定其停產(chǎn)整頓，并處以對(duì)應(yīng)罰款。（2）、使用過(guò)程中的檢查維修棧橋在施工過(guò)程中，由于車輛重復(fù)作用，對(duì)棧橋構(gòu)造的安全會(huì)產(chǎn)生一定影響，需定時(shí)對(duì)棧橋進(jìn)行全方面檢查。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的各類安全問(wèn)題及隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整治和維修，確保棧橋使用安全。6.2質(zhì)量檢查內(nèi)容（1）、鋼管樁與否有裂紋、彎曲現(xiàn)象。（2）、樁頭與否存在劈裂、如有劈裂時(shí)應(yīng)進(jìn)行解決。（3）、樁頂標(biāo)高與否滿足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。（4）、鋼管樁平面位置與否滿足規(guī)范規(guī)定。（5）、鋼管樁傾斜度與否滿足規(guī)范規(guī)定。（6）、貝雷梁螺栓連接質(zhì)量與否合格。（7）、貝雷梁運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)采用可靠方法避免構(gòu)件變形、碰撞或損壞漆面。（8）、型鋼線形平順，無(wú)明顯折變。（9）、欄桿、護(hù)欄不得有斷裂或彎曲現(xiàn)象。（10）、欄桿接縫處與否有開(kāi)裂現(xiàn)象。6.3、棧橋質(zhì)量檢查要點(diǎn)以下：（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼管樁的壁厚應(yīng)為10mm，不大于該厚度的，不得用于水上便橋樁樁基。（2）、同一根鋼管樁的管節(jié)應(yīng)大小一致，管壁的厚度也應(yīng)一致，嚴(yán)格分辨，確保鋼管樁質(zhì)量。（3）、進(jìn)行管節(jié)制作及管樁拼接的電焊工應(yīng)持證上崗，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并嚴(yán)格按電焊工的操作規(guī)程進(jìn)行操作。（4）、鋼管樁及部分型鋼分派梁拼接時(shí)要采用對(duì)接焊縫，對(duì)接處應(yīng)打磨坡口，確保焊接質(zhì)量，先進(jìn)行對(duì)接焊接，再進(jìn)行連接勁板的焊接（型鋼的連接勁板位于腹板處、鋼管樁的在同一截面設(shè)立四塊）。焊接焊縫應(yīng)飽滿，（5）、樁縱軸線的彎曲矢高不不不大于樁長(zhǎng)的0.1%，并不得不不大于30mm，相鄰管節(jié)對(duì)口的板邊高差不超出1cm。（6）、鋼管樁成品外觀表面不得有明顯缺點(diǎn)，當(dāng)缺點(diǎn)深度超出1cm時(shí)應(yīng)予以修補(bǔ)。（7）、鋼管樁制作完畢后安排專人對(duì)焊縫、縱軸線、壁厚、接縫等進(jìn)行檢查，對(duì)存在缺點(diǎn)處及時(shí)進(jìn)行整治，對(duì)不符規(guī)定的樁嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)有少量缺點(diǎn)的樁經(jīng)整治后可考慮用于制動(dòng)的平臺(tái)樁處。（8）、鋼管樁應(yīng)通過(guò)導(dǎo)向定位架嚴(yán)格控制其平面位置及垂直度，定位架應(yīng)設(shè)立為上下兩層，本身含有足夠的強(qiáng)度及剛度，滿足定位精度的規(guī)定。定位架安裝在懸挑貝雷前端，三組懸挑貝雷之間設(shè)立橫線聯(lián)系，確保懸挑貝雷梁的橫向穩(wěn)定性。定位