圓管涵施工方案

XXX公路工程項目（C合同段）（K30+927）圓管涵開工報告XXX標項目經(jīng)理部2008年4月2日目錄一、工程分項工程申請批復單二、施工技術(shù)方案申報批復單三、施工放樣報驗單四、建筑材料報驗單五、進場機械設(shè)備報驗單XXX公路C合同段K30+927圓管涵施工方案一、工程概況我標段承建的K30+927圓管涵涵長20m，管徑1.0m，填土高度為3.04m，與路線交角為90°，涵底縱坡為0.5％,基底地基承載力要求不小于150KPa。本涵閘涵身采用圓管涵形式，靠右一側(cè)采用八字洞口，靠左一側(cè)采用閘門啟閉，兼具防洪與蓄水功能。閘門采用螺桿啟閉機，其安裝和使用符合水利部門有關(guān)要求。工程數(shù)量如下：C30砼管身m3管身Ⅰ級鋼筋（t）C20砼管基m3砂礫墊層m38.441.1169.474.6C20端墻墻身m3C20端墻基礎(chǔ)m3C20墻冒m37.5號漿砌片石洞口鋪砌m37.5號漿砌片石隔水墻m32.441.020.281.573.91C20砼八字墻身m3C20砼八字基礎(chǔ)m3瀝青麻絮伸縮縫m2挖基（土方）m3拆除舊涵m8.13.04.14427.5二、施工進度計劃本工程工期為1個月，施工計劃開始時間2008年4月6日，計劃完工時間為2008年5月6日。具體計劃安排：基礎(chǔ)開挖4月6日～11日，鋪砂墊層4月12日，澆注第一層砼基礎(chǔ)4月13日～4月14日，砼養(yǎng)生4月15日～17日，安裝圓管4月18日～19日，澆注第二層砼基礎(chǔ)4月20日～4月21日，砼養(yǎng)生4月22日～24日，砌筑進出口4月25～5月4日，臺背回填5月5日～5月6日。三、施工準備工作1、材料準備外購材料的進場應有正式出廠合格證書和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單。水泥購自益陽韶峰鑫源建材有限公司，砂購自岳陽，卵石購自益陽沅江，片石購自桃江石料場，各種材料均經(jīng)過全面的檢測，經(jīng)過監(jiān)理工程師批準后方可使用。各種材料不得交錯混雜，應分開堆放，掛牌標明。管理人員應隨時查看材料數(shù)量，掌握工程進度需求量。施工用水要求潔凈，符合質(zhì)量要求。2、技術(shù)準備認真詳細的審查設(shè)計圖紙及各項相關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對相關(guān)施工人員進行技術(shù)交底，然后進行現(xiàn)場核對，核對時注意農(nóng)田排灌的要求及進出水口標高，如確有設(shè)計不當或地形不符需要變更設(shè)計時，報監(jiān)理工程師批準。3、場地準備a、根據(jù)設(shè)計要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理地布置好施工現(xiàn)場，并對場地進行清理。b、設(shè)置好料場，開挖排水溝，搭設(shè)臨時工棚。安裝調(diào)試好混凝土攪拌機械，鋪設(shè)好相應的臨時電力線路。c、準備好施工用水，鋪好進場道路四、施工順序及組織方案涵閘基坑施工前先做好軟土處理，再使用挖機開挖基坑，人工清理基底后方鋪設(shè)砂礫墊層，然后砼基礎(chǔ)，圓管涵安裝完成后再進行閘門的修筑，最后修砌八字洞口。要求施工人員按照施工工序進行施工，嚴格控制各道工序的施工質(zhì)量。涵閘施工順序如下：施工放樣→基礎(chǔ)開挖→軟基處理→鋪砂礫墊層→澆筑第一層基座砼→敷設(shè)管節(jié)→澆筑第二層基座砼→砌筑進出口→臺背回填1、施工放樣先用全站儀放出涵閘的中軸線，再根據(jù)中軸線將涵閘基礎(chǔ)的外部幾何尺寸按圖紙要求進行放樣，放出挖基上口線和下口線。2、基礎(chǔ)開挖a、基坑開挖前應通知測量監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)的平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查、測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。b、用挖機開挖至基底標高以上30cm后，由人工清基。挖基土方填入本路段軟基處理處，對不能用于回填的土及時運出施工場地，保持場地整潔。開挖至設(shè)計標高后，檢查基底承載力≧180Kpa，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可鋪設(shè)砂礫墊層。c、對深挖基坑側(cè)土松軟或浸濕的地方，要及時安全地架設(shè)好支撐設(shè)施，以防止塌方。d、開挖過程中，在基底四周設(shè)排水溝和集水井，將水匯集到集水井中用抽水機排出。e、基坑經(jīng)驗收合格后，不宜暴露太久，盡快鋪設(shè)一定厚度的墊層，防止基坑受水的侵蝕，同時可防止?jié)仓艜r泥土被振入砼中。f、如地基承載力不能達到涵閘所要求的承載力時，須對地基進行處理，當軟土厚度小于50cm時，采用挖除回填夯實，在回填土中加入適量的砂卵石共同夯實，當軟土層厚度大于50cm時，采用松木樁處理，松木樁按梅花狀布置，前后間距為80cm，當達到涵閘所要求的地基承載力時方可進行下一步工序。3、回填砂礫墊層基坑經(jīng)驗收合格后，方可進行砂礫墊層的施工，將砂礫墊層分層攤鋪夯實，并嚴格控制其頂面標高。4、混凝土施工見《重點工程施工技術(shù)方案.》5、安裝圓管a、對管節(jié)的端面、表面、尺寸、混凝土強度進行檢查，端面應平整并與軸線垂直，表面應平直圓滑，混凝土強度應符合要求。各項指標均合格后方可使用。b、在基座上放樣出圓管的中軸線及邊線，并從邊線往上量，在1/2管節(jié)位置設(shè)一跟參照線，參照線的兩端固定在準備好的木樁上，安裝管節(jié)時以此線為參照物，從而保證管節(jié)安裝的質(zhì)量。c、管節(jié)用挖機起吊，采用對頭拼裝，接縫寬度不大于1～1.5㎝，接口表面應平整，并用15㎝寬的1：3水泥沙漿抹帶接牢，外涂兩層瀝青。沉降縫接頭的處治：管節(jié)間的縫隙用浸泡過的瀝青麻絮填滿接縫，并在外面包裹20㎝寬四層瀝青浸制麻布（在接頭處瀝青麻布中夾一根D=2㎝的麻繩）用粗鐵絲綁扎。d、管節(jié)底面接頭錯口誤差不得超過3mm，接頭內(nèi)壁齊平，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水現(xiàn)象。e、先施工端墻的基礎(chǔ)，圓管與端墻墻身相嵌，然后在圓管端部現(xiàn)澆端墻墻身。6、八字洞口的砌筑a、砌筑石料應密實、堅固與耐久，質(zhì)地均勻，厚度不小于15cm，本工程八字墻外露部分均采用M10砂漿勾凹縫。b、砌筑砂漿應達到設(shè)計要求強度，嚴格按監(jiān)理工程師批準的施工配合比進行施工。砂漿所用的水泥、砂及水應符合規(guī)范要求，并應經(jīng)相關(guān)檢測合格后方能使用。c、所有石料砌筑前石塊用干凈水洗凈，然后坐漿砌筑，在砂漿凝固前，縫隙應滿漿，片石固定就位。d、八字墻砌筑工程都必須在基底夯實、整平后方可開始鋪砌。e、八字墻分層砌筑，宜以2～3層砌塊組成一工作區(qū)，每一工作區(qū)的水平縫大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。八字墻必須平直無翹曲現(xiàn)象，所有縫隙均應砂漿飽滿，外表平順。f、洞口端墻的準確位置，為避免放樣誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后再進行澆注。端墻墻身澆筑完成后，在其上裝模，對墻帽進行現(xiàn)澆。墻帽澆筑要求連續(xù)，澆筑面平整、光滑符合設(shè)計幾何尺寸。g、完工后驗證其是否符合要求，且混凝土強度是否達到足夠強度，各項指標合格后，方可回填土。7、閘室、閘口的施工a、待圓管涵安裝完畢且達到要求后，即進入閘口的施工。其施工順序為：閘墩→立柱→閘臺→進水口。b、涵身與閘頂板、底板的接頭處鑿槽以嵌固止水橡皮。c、閘門采用就近預制，起重機吊裝安裝，等閘門安裝就位后再進行立柱及閘臺等施工。e、閘口立柱必須進行精確定位，必須是我標段測量人員精確放樣后方可開始施工。且立柱的預留件必須符合設(shè)計要求，保證立柱和圈梁的整體性。f、所有金屬結(jié)構(gòu)均采用雙面貼角搞或雙面搭焊結(jié)，焊接高度為8mm，搭接長度不小于5d。閘門采用5T、10T螺桿啟閉機，其安裝和使用應符合水利部門的有關(guān)要求。8、回填土a、回填應按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進行。回填時圬工強度的具體要求及回填時間，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、回填材料除圖紙另有規(guī)定外，選用監(jiān)理工程師批準的回填材料進行回填，填料的最大粒徑不得超過50㎜。c、臺背填土寬度每側(cè)不小于2倍孔徑長度。回填土應在接近最佳含水量的情況下分層填筑，用振動夯夯實。每層壓實厚度不超過15cm，密實度一般達到路基施工規(guī)范的要求。結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。施工過程中，當洞頂覆土厚度小于0.5m時，嚴禁任何大型施工機械和重型機械車輛通行。e、回填夯實施工中為防止涵身受力不平衡，采用對稱回填夯實，并應保持涵身完好無損、無移位。本合同段使用小型機動夯具如德國威克沖擊夯或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。f、涵頂填土涵頂填土以達到規(guī)定的壓實度為準。涵頂填土厚度必須大于50㎝以上，才允許通過機械及運輸車輛。五、重點工程施工技術(shù)方案本工程的重點工程是混凝土工程。㈠配制混凝土用的材料1、水泥1.1選用水泥時，應注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。1.2選用水泥時，應以能使配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。常用水泥的強度等級及軟練膠砂抗壓強度要符合相關(guān)規(guī)定。1.3水泥應符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件，水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收，對使用水泥應進行復查試驗，為快速簽定水泥的現(xiàn)有強度，也可用促凝壓蒸法進行復驗。1.4袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。1.5散裝水泥的儲存，應盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。1.6水泥如受潮或存放時間超過3個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結(jié)果使用。2、細骨料2.1細骨料應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。細骨料不宜采用海砂。2.2砂分為粗砂、中砂、細砂，砂中雜質(zhì)的含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過下表規(guī)定。項目≥C30的混凝土≤C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%）≤1.0≤2.0云母含量（%）＜2輕物質(zhì)含量（%）＜1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）＜1有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色3、粗骨料3.1粗骨料應采用堅硬的碎石或卵石，應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3，粗骨料應符合現(xiàn)行的《公路工程集料試驗》的相關(guān)規(guī)定。4、拌和用水4.1水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。4.2污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按超過水的質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用。4.3不得用海水拌制混凝土。4.4供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。5、外加劑5.1應根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種，如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配合比設(shè)計，并按要求加入到混凝土拌和物中，在外加劑的品種確定后，參量應根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。5.2所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》的規(guī)定。6、混合料6.1混合材料包括粉煤灰、火山灰材料等，應由生產(chǎn)單位專門加工，進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)應符合相應的規(guī)范規(guī)程。6.2混合材料在運輸與儲存中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。㈡混凝土的拌制1、拌制混凝土配料時，各種橫器應保持準確，對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。2、對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌和的均勻性。2.1混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2.2混凝土拌和物均勻性的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定進行。2.3檢查混凝土拌和物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試驗，進行試驗，其檢測結(jié)果應符合下列規(guī)定：①混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。②單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。2.4混凝土拌制完畢后，應按要求檢測混凝土拌和物的各項性能。2.5摻入高效減水劑或速凝劑且混凝土運距較遠時，可運至澆注地點再摻入重拌。㈢混凝土的運輸1、混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運至澆注地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當混擰于拌和物和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸，當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。2、用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應以2-4r/min的慢速進行攪拌，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。3、混凝土運至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。㈣混凝土的澆注1、澆注混凝土之前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。2、基座混凝土分兩次澆筑。先澆管底以下部分，此時應注意預留管壁厚度及安裝管節(jié)坐漿混凝土2～3㎝，待安放管節(jié)后再澆管底以上部分，并應保證新舊混凝土的結(jié)合以及混凝土與管節(jié)的結(jié)合。按規(guī)范要求安放管節(jié)后，在管節(jié)兩旁填塞片石臨時固定，再澆筑第二層混凝土，使圓管永久固定。3、澆注混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動氣振搗時，應符合下列規(guī)定：3.1使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50-100mm距離，插入式下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。3.2表面振動器的移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3.3附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。3.4每振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平旦、泛漿。3.5混凝土的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間。3.6在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。3.7澆注混凝土時，應設(shè)專人檢查支架、，模板、鋼筋及預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動時、變形、移動時，應及時處理。3.8澆注混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。3.9澆筑完工后，及時作好養(yǎng)護工作。養(yǎng)護期間，混凝土表面保持濕潤，不能顯白，氣溫高于32°C時要覆蓋麻袋等保溫隔熱材料。當設(shè)計強度沒有達到100%、洞頂覆土厚度小于50㎝之前嚴禁一切機械和車輛通行。3.10混凝土基礎(chǔ)的澆筑每4～6M設(shè)置沉降縫，縫寬3㎝，沉降縫貫穿整個斷面，其位置以設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜，基礎(chǔ)砼必須嚴格控制標高，在澆筑前應用水準儀對基底標高進行檢測，合格后方可澆筑。六、項目管理組織機構(gòu)及人員分工項目管理組織機構(gòu)及人員分工具體見附件。七、材料、設(shè)備、人員進場計劃現(xiàn)場施工人員配制表表1：項目部管理人員技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢工程師試驗工程師測量工程師安全員謝國清劉洋王佳劉小芳李三才孫國財表2：施工隊伍工種配制技術(shù)員木工混凝土工砌工普工12345材料計劃表項目原木（m3）鋸木（m3）鐵絲、鐵件（㎏）325號水泥（t）中（粗）砂(t)礫石(t)片石（m3）瀝青（t）數(shù)量0.850.73.213.6720.4844.375.480.3機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖機ZAXIS-330臺1混凝土攪拌機JD-350臺2打夯機CFG-20臺2插入式振動器臺2發(fā)電機50KW臺1機械配置表主要實驗、測量儀器一覽表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量液壓式壓力試驗機NY2-3000KN臺1電子天平0.01，5kg臺1臺稱稱量10kg臺1水泥抗壓強度試模150×150×150個6動力觸探儀臺2坍落度筒個3灌砂筒φ150mm個1全站儀GTS-102N臺1自動安平水準儀AL322-A臺2八、質(zhì)量保證措施本工程采用項目法管理，充分尊重監(jiān)理工程師，實行全面質(zhì)量管理。成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，包括質(zhì)檢部全體人員及各業(yè)務部門領(lǐng)導的質(zhì)量領(lǐng)導小組，建立以質(zhì)量目標崗位責任制為基礎(chǔ)，以“全優(yōu)工程”為目標的質(zhì)量保證體系。制定質(zhì)量方針：推行全面質(zhì)量管理，采用質(zhì)量預控法，建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度，樹立“千萬不要忘記質(zhì)量第一”的思想，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。質(zhì)量計劃：合格率100%，項目竣工驗收綜合評分90分以上。1、尊重和絕對服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導，在監(jiān)理工程師的指導監(jiān)督下施工，如實向監(jiān)理工程師匯報進度和質(zhì)量情況。2、認真搞好施工設(shè)計圖，每道工序開工前搞好技術(shù)交底。3、配備能確保施工質(zhì)量的機械和機具。4、購進的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收。5、對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗，把好材料進貨關(guān)。檢驗和試驗不合格的材料，及時通知供貨方并作處理，嚴禁發(fā)放和使用不合格材料。對于經(jīng)檢驗和試驗合格的采購材料，材料部門應按材料保管和發(fā)放辦法進行管理、及時標識。6、儲存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹，砂石料應分類堆放，各類材料要設(shè)標簽，成品構(gòu)件運輸、堆放符合規(guī)范要求。7、結(jié)構(gòu)物臺背填土必須在結(jié)構(gòu)物強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行回填；回填時，排干基坑積水，在兩側(cè)基本相同的標高上同時對稱填土，挖方界內(nèi)的坡度修成臺階形，防止造成墩臺受偏壓，回填材料盡可能采用透水性材料，并分層夯實，填土密實，確保其密實度符合規(guī)范要求。8、自檢試驗人員必須跟班檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并認真做好施工記錄以備查驗。9、所有資料嚴格實行簽證制度。有關(guān)經(jīng)辦、主持、負責人員必須在記錄、試驗、檢測等資料上簽字，并對所簽資料負責。10、聘用技術(shù)素質(zhì)較高的民工隊伍進行施工。對出現(xiàn)質(zhì)量事故的隊伍和個人根據(jù)情況清除或個別離開工地，并追究其經(jīng)濟責任。九、進度保證措施1、建立健全優(yōu)質(zhì)高效的管理體系，強化崗位責任制，將各分項工作從技術(shù)、質(zhì)量到進度責任到人，實行質(zhì)量、進度和收入掛鉤。2、開工前，各項材料和設(shè)備要到位，并進行試機，關(guān)鍵設(shè)備要有備用。3、開工前砂石要到場，水泥等材料必須充足，并有富余。所需勞動力，工種到齊。4、氣候允許時，晚上應加班加點。當人員不能滿足要求時，及時補足勞動力、工種。5、加強預見性，及時召開專題會，解決有關(guān)影響進度的材物供應、技術(shù)、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理等事宜。6、杜絕窩工、貽工現(xiàn)象，除下雨或受氣溫影響不能施工外，一般不能停工。7、配合監(jiān)理工程師及時做好每道工序的質(zhì)量檢測、驗收、計量工作，保證工期不受影響。8、及時檢查各種設(shè)備的運行情況，掌握動態(tài)，合理調(diào)度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時，應憑經(jīng)驗預見性地對各類機械設(shè)備容易出現(xiàn)問題的部件，做好充足的備件的工作。9、采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)指揮施工、追究責任，改進工作、提高計劃管理水平。十、安全保證措施1、對新工人進行上崗前的安全基本知識培訓教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”的形式在實踐過程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對特殊工種人員必須經(jīng)培訓取得專業(yè)上崗資格后方可上崗操作。2、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯標志。提醒施工隊注意安全。3、強化施工管理人員安全意識，做到人人管安全，文明施工。4、專業(yè)班組各指定一名素質(zhì)高的負責人作為兼職安全員，時刻提醒組員注意安全。5、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤腳、赤膊。6、施工時由經(jīng)理部專職安全員對整個施工過程進行監(jiān)控，開工前檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，預防事故的發(fā)生。7、施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的安全員，及時疏通老公路，絕對避免公路因施工而阻礙交通。8、各種機械設(shè)備操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。9、操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。10、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。十一、環(huán)境保護措施環(huán)境保護作為文明施工一項極其重要的內(nèi)容，不僅是工程建設(shè)的需要，更是人類社會發(fā)展的需要。在工程的實施完成及缺陷修復的過程中，我公司將采取以下措施，加大力度搞好合同工程周圍的環(huán)境保護，使生態(tài)環(huán)境的受損減至最低程度。1、從進入施工現(xiàn)