任務(wù)3平面零件的加工制造加工工藝

參數(shù)是否設(shè)置正確,確保匸件正確加工。工件首次加工時(shí)，要注意檢查刀具軌跡是否合理，是否有余量尚未去除現(xiàn)象發(fā)生參數(shù)是否設(shè)置正確,確保匸件正確加工。工件首次加工時(shí)，要注意檢查刀具軌跡是否合理，是否有余量尚未去除現(xiàn)象發(fā)生.工件在加工過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際加工適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，控制刀具進(jìn)給速度，使切削力不發(fā)生突變現(xiàn)正尺寸精度。（8）加工完畢后將工件取出，去除毛刺，同時(shí)清掃機(jī)床，擦凈刀具、量具等相關(guān)工件,并按規(guī)定擺工作任務(wù)三授課班級(jí)平面零件的加工授課次序第3次1、使學(xué)生掌握平面零件銃削的基本知識(shí)2、掌握平面零件的加工刀具特點(diǎn)及選擇3、掌握平面零件的編程與加工技能4、掌握平面零件的精度檢驗(yàn)3o檢具底板加工程序的編制及加工教學(xué)方式及過(guò)程設(shè)計(jì)：“教一學(xué)一做"一體化，仿真室與實(shí)訓(xùn)車(chē)間一體化三、任務(wù)拓展（數(shù)控仿真）四、產(chǎn)品加工（數(shù)控車(chē)間）教學(xué)資源：數(shù)控仿真系統(tǒng)、數(shù)控銃床（加工中心）2o講解GOO、G01、M03.M04、M98、M99等指令3o檢具底板加工程序的編制6o示范銃削加工出整個(gè)平面，工件材料為45號(hào)鋼。討論、思考題、作業(yè)：1、《數(shù)控機(jī)床操作工》勞動(dòng)和社會(huì)保障辦公室主編中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社3、《數(shù)控銃床、加工中心培訓(xùn)教程》徐衡主編化學(xué)工業(yè)出版社5、21世紀(jì)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材機(jī)電系列《數(shù)控機(jī)床操作與編程》華中師范設(shè)計(jì)：走刀路線通常有下列兩種：一種是環(huán)形走刀，一般從外向里銃，易排屑;另一種是S設(shè)計(jì)：走刀路線通常有下列兩種：一種是環(huán)形走刀，一般從外向里銃，易排屑;另一種是S型走刀，走刀路線短。參數(shù)是否設(shè)置正確,確保匸件正確加工。工件首次加工時(shí)，要注意檢查刀具軌跡是否合理，是否有余量尚未去除現(xiàn)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在正方形工件中心上表面處；（4）輸入并檢查加工程序；（5）各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后開(kāi)始切削規(guī)模為200件，屬于小批量生產(chǎn)，工件的加工精度為IT10,表面粗糙度為Ral2。5um,一次銃削加工大學(xué)技術(shù)出版社.工作任務(wù)三一、工作任務(wù)5X21mm。1、設(shè)備選用：FANUC數(shù)控銃床2、刀具選用：由于工件材料為45號(hào)鋼,可選用①60mm面銃刀一次加工完成，可以提高工作效率；也可選用高速鋼立銃刀或可轉(zhuǎn)位碩質(zhì)合金立銃刀多次切削完成，本任務(wù)采用060mm面銃刀(六刃)一次加工。3、切削參數(shù)的選擇面，工件材料為45號(hào)鋼。7.面，工件材料為45號(hào)鋼。7.檢具底板與墊塊零件產(chǎn)品加工。討論、思考題、作業(yè)：主要參考文獻(xiàn)、資料：《數(shù)可完成。毛坯尺寸為55X55X21mm。三、任務(wù)實(shí)施設(shè)備選用：FANUC數(shù)控銃床刀具選用：由于工件材質(zhì)的不同，在強(qiáng)度剛度許可的條件下，進(jìn)給量應(yīng)盡量取大；精銃時(shí)限制進(jìn)給量的主要因素是加丄表面的粗糙度，為料為45號(hào)鋼,可選用①60mm面銃刀一次加工完成，可以提高工作效率；也可選用高速鋼立銃刀或可轉(zhuǎn)位碩質(zhì)粗銃時(shí)銃削力大，進(jìn)給量的提高主要受刀具強(qiáng)度、機(jī)床、夾具等工藝系統(tǒng)剛性的限制，根據(jù)刀具形狀、材料以及被加工工件材質(zhì)的不同，在強(qiáng)度剛度許可的條件下，進(jìn)給量應(yīng)盡量取大；精銃時(shí)限制進(jìn)給量的主要因素是加丄表面的粗糙度，為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加丄表面的粗糙度，一般采用較小的進(jìn)給量，具體參見(jiàn)表1.進(jìn)給速度F與銃刀每齒進(jìn)低碳鋼碳鋼灰鑄鐵可鍛鑄鐵合金鋼工具鋼工件材料220~30000220-280端銃刀20」2硬質(zhì)合金立銃刀120。0端銃刀~0。32立銃刀0O5(mm/min)取F=500X0.1X6=300mm/min;（1）程序指令表2數(shù)控銃床/(mm/min)取F=500X0.1X6=300mm/min;（1）程序指令表2數(shù)控銃床/加工中心常令3o檢具底板加工程序的編制4.檢具底板銃削加工工藝過(guò)程5.檢具底板精度檢驗(yàn)6o示范銃削加工出整個(gè)平可完成。毛坯尺寸為55X55X21mm。三、任務(wù)實(shí)施設(shè)備選用：FANUC數(shù)控銃床刀具選用：由于工件材象發(fā)生.工件在加工過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際加工適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，控制刀具進(jìn)給速度，使切削力不發(fā)生突變現(xiàn)4、加工程序8鎂合金~0。15鋁M00M00MO1M02M03M04程序暫停程序有條件性停止程序結(jié)束M05M06M08M09M30換刀，一般用于加工中心冷卻液開(kāi)（有些廠家設(shè)置為M07）冷卻液關(guān)程序結(jié)束（復(fù)位）并回到程序頭（2）功能指令表3FANUC0iMate—N4C數(shù)控銃床/加工中心準(zhǔn)備功能指令（部分）G00*GO1G17*G18G19G20快速點(diǎn)定位直線插補(bǔ)XY平面選擇XZ平面選擇YZ平面選擇英寸G21G54*G59G90*G91G94水G95工件坐標(biāo)系選擇絕對(duì)值編程增量值編程每分鐘進(jìn)給每轉(zhuǎn)進(jìn)給規(guī)模為200件，屬于小批量生產(chǎn)，工件的加工精度為IT10,表面粗糙度為Ral2。5um,一次銃削加工3.2(3)程序的編制①夾具及裝夾方式的選擇：工件毛坯為正方形，直接采用平口鉗裝夾工件即可.②工件原規(guī)模為200件，屬于小批量生產(chǎn)，工件的加工精度為IT10,表面粗糙度為Ral2。5um,一次銃削加工3.2(3)程序的編制①夾具及裝夾方式的選擇：工件毛坯為正方形，直接采用平口鉗裝夾工件即可.②工件原擇粗加I】時(shí)：n—般為400—800r/min取n=500r/min：(2)進(jìn)給量F的選擇粗銃時(shí)銃削放整齊。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)四、小結(jié)在工件加工過(guò)程中，要注意以下兒項(xiàng)內(nèi)容檢查：工件加工前，必須再次檢查刀具及相關(guān)材料速鋼進(jìn)給速度刀具半徑補(bǔ)類(lèi)型①夾具及裝夾方式的選擇：工件毛坯為正方形，直接采用平口鉗裝夾工件即可.②工件原點(diǎn)設(shè)定:由于工件為正方形結(jié)構(gòu)，工件原點(diǎn)設(shè)定在工件55X55mm中心上表面走刀路線通常有下列兩種：一種是環(huán)形走刀，一般從外向里銃，易排屑;另一種是S型走刀，走刀路線短。本任務(wù)采用一次銃削。④加工工序：根據(jù)上述分析，完成本次加工任務(wù)需要I道工序，工序清單具體內(nèi)容見(jiàn)表表4脫麻機(jī)底板毛坯平面加工工序刀具規(guī)格序加工內(nèi)面⑤加工程序表5零件平面的加工程序N10G90G54G0G17S500M03N12X—60Y-2程序說(shuō)明絕對(duì)坐標(biāo)，建立工件坐標(biāo)系G54,快速定XY快速定位精度控制提出解決辦法或合理化建議.對(duì)工件的加工表面質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估,精度控制提出解決辦法或合理化建議.對(duì)工件的加工表面質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估,找出表面質(zhì)量缺陷之原因，提出刀路優(yōu)化參數(shù)是否設(shè)置正確,確保匸件正確加工。工件首次加工時(shí)，要注意檢查刀具軌跡是否合理，是否有余量尚未去除現(xiàn)控機(jī)床操作工》勞動(dòng)和社會(huì)保障辦公室主編中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社《數(shù)控加工職業(yè)資格認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)》（數(shù)控銃點(diǎn)設(shè)定:由于工件為正方形結(jié)構(gòu)，工件原點(diǎn)設(shè)定在工件55X55mm中心上表面處。③切削方式及進(jìn)、退刀線的N13N13N14N15N16N17GO1Z1F3O0X60G91G28ZOM30效控仿真Z軸快速定位安全平面Z軸定位1mm切削進(jìn)給300mm/min刀具回到參考點(diǎn)程序結(jié)束6、加工過(guò)程（實(shí)訓(xùn)車(chē)間）（2）選擇并安裝刀具及工件裝夾；（3）用銃刀銃削工件上表面，對(duì)刀，將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在正方形工件中心上表面（4）輸入并檢查加工程序；（5）各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后開(kāi)始切削。（7）指導(dǎo)學(xué)生利用修改刀補(bǔ)設(shè)置，校正尺寸精度。7、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核分類(lèi)考核分類(lèi)職業(yè)素養(yǎng)產(chǎn)品質(zhì)量考核項(xiàng)目看裝勞動(dòng)態(tài)度職業(yè)行為加工工藝加工程序加工質(zhì)量考核指標(biāo)看裝規(guī)范遵守規(guī)章制端正規(guī)定T藝合理正確、效率符合技術(shù)要權(quán)重備注55脫麻機(jī)底板毛坯平面加工程序見(jiàn)表4。表4脫麻機(jī)底板毛坯平面加工程序見(jiàn)表4。表4脫麻機(jī)底板毛坯平面加工工序刀具規(guī)格序加工內(nèi)號(hào)容銃削零1件上表面號(hào)鋼。生產(chǎn)規(guī)模：200件。3.1脫麻機(jī)底板二、任務(wù)分析該零件為平面零件,加工表面為工件的上表面，生產(chǎn)精度控制提出解決辦法或合理化建議.對(duì)工件的加工表面質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估,找出表面質(zhì)量缺陷之原因，提出刀路優(yōu)化力大，進(jìn)給量的提高主要受刀具強(qiáng)度、機(jī)床、夾具等工藝系統(tǒng)剛性的限制，根據(jù)刀具形狀、材料以及被加工工件材在工件加工過(guò)程中，要注意以下兒項(xiàng)內(nèi)容檢查：1、工件加工前，必須再次檢查刀具及相關(guān)參數(shù)是否設(shè)置正確,確保匸件正確加工。2、工件首次加工時(shí)，要注意檢查刀具軌跡是否合理，是否有余量尚未去除現(xiàn)象發(fā)生.3、工件在加工過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際加工適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，控制刀具進(jìn)給速度，使切削力不發(fā)生突變現(xiàn)象，確保刀具加工安全.4