2022道路用聲屏障技術(shù)規(guī)范

道路用聲屏障1范圍本標準規(guī)定了道路聲屏障產(chǎn)品的分類、材料、技術(shù)要求、性能試驗、檢驗、驗收標識、包裝和貯存。本標準適用于各等級道路降低噪聲的聲屏障。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T20407 聲學混響室吸聲材料GB/T19889.3 聲學建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第3部分：建筑構(gòu)件空氣聲隔聲的實驗室測量GB/T14153 硬質(zhì)塑料落錘沖擊試驗方法通則GB8624 建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8626 建筑材料可燃性試驗方法GB/T18226 高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T16422.2 塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分氙弧燈GB/T15227 建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T7134 澆鑄型工業(yè)有機玻璃板材GB50107 混凝土強度檢驗評定標準GB/T11263 熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T3880.1 一般工業(yè)用鋁及鋁合金\帶材第1部分:一般要求GB/T3880.2 一般工業(yè)用鋁及鋁合金\帶材第2部分:力學性能GB-T13912《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50009《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50661《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T3880《鋁和鋁合金軋制板材》GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JG149 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JT/T646《公路聲屏障材料技術(shù)要求和檢測方法》HJ/T90《聲屏障聲學設(shè)計和測量規(guī)范》GBT29641《澆鑄型聚甲基丙烯酸甲酯聲屏板》3術(shù)語和定義3.1道路聲屏障noisebarriers一種安裝于道路噪聲源和受聲點之間的聲學障板，是以吸聲或隔聲，或吸聲和隔聲混合的材料組成的一種聲學裝置。3.2聲屏障產(chǎn)品noisebarriersproducts指由廠商生產(chǎn)的用于組成聲屏障的支撐結(jié)構(gòu)件、聲學構(gòu)件及零部件。3.3聲屏障聲學構(gòu)件acousticelementsofnoisebarriers指聲屏障中起隔聲或吸聲等作用的單元3.4吸聲屏sound-absorbingbarrierscomponent指采用了吸聲材料或吸聲結(jié)構(gòu)，具有吸聲效果的聲屏障屏體。3.5隔聲屏noisebarriercomponent指由隔聲材料組成的，具有隔聲效果的聲屏障屏體。3.6通透隔聲屏transparentnoisebarriercomponent由通透隔聲材料組成的，具有隔聲效果的聲屏障屏體。3.7支撐結(jié)構(gòu)件noisebarrierstructure指聲屏障中用于支撐其結(jié)構(gòu)起到骨架作用的零部件。3.8吸聲帽sound-absorbingcapofnoisebarrier指布置于聲屏障頂部用來增強吸聲效果的裝置。3.9防墜落裝置preventingdownfalldevice指為避免聲屏障上罩板、吸聲帽或屏體墜落而安裝于聲屏障結(jié)構(gòu)上的裝置。3.10直立式聲屏障verticalnoisebarriers指聲屏障的長度方向斷面為豎向直線結(jié)構(gòu)的聲屏障，其斷面呈“1”或“I”形狀。3.11曲臂式聲屏障bentpostssoundbarrier指聲屏障的長度方向斷面在豎直方向上具有折彎或彎曲傾斜造型的非直立式聲屏障，其斷面呈倒“L”、倒“J”或“)”型狀。3.12半封閉式聲屏障Semienclosedsoundbarrier指聲屏障在長度方向斷面為門式框架，其支撐結(jié)構(gòu)是完整的門式造型，而聲學結(jié)構(gòu)并未全部覆蓋整個框架斷面的聲屏障。3.13全封閉式聲屏障Totallyenclosedsoundbarrier指聲屏障在長度方向斷面為門式框架，除設(shè)置消防開孔，聲學結(jié)構(gòu)全部覆蓋整個斷面的聲屏障。4分類4.1道路聲屏障根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為：直立式、曲臂式、半封閉式、全封閉式。4.2道路聲屏障根據(jù)材料分為：金屬聲屏障、鋼材聲屏障、混凝土聲屏障、PC聲屏障、玻璃鋼聲屏障等。5材料及性能要求5.1一般規(guī)定5.1.1吸、隔聲材料的吸、隔聲系數(shù)滿足設(shè)計要求的材料。聲學構(gòu)件可由金屬材料、非金屬材料、透明材料制成，但不應(yīng)采用耐久性差、對人體有危害的材料。5.1.2聲屏障支撐結(jié)構(gòu)件宜采用金屬型材或板材，有特殊需要時也可采用鋼筋混凝土材料或塑鋼材料。5.1.3其他材料的性能應(yīng)符合相應(yīng)的國家或行業(yè)標準規(guī)定，新型材料的采用應(yīng)經(jīng)過充分的驗證。5.2聲學構(gòu)件5.2.1由金屬材料、非金屬材料等制成的聲學構(gòu)件，其吸聲屏的最低降噪系數(shù)不應(yīng)小于0.7，隔聲量不應(yīng)低于25dB(A)，并比設(shè)計降噪要求高10dB（A)以上。5.2.2以金屬材料制作的吸、隔聲構(gòu)件（吸聲面板）應(yīng)符合以下規(guī)定：1冷軋鋼板制作的吸聲面板，其面板厚度不應(yīng)小于0.8mm，且應(yīng)采用Q235及以上結(jié)構(gòu)用鋼材；2以鋁合金板材制作的吸聲面板，其面板厚度不應(yīng)小于1.0mm，鋁合金非比例伸長強度不應(yīng)低于145MPa。5.2.3以混凝土或高分子等材料制作的吸、隔聲構(gòu)件的性能應(yīng)符合以下規(guī)定：1混凝土強度等級不應(yīng)低于C30；2高分子材料拉伸強度不應(yīng)低于60MPa，彈性模量不應(yīng)低于2200MPa。5.2.4采用的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）高分子板材的拉伸強度、沖擊強度等性能指標應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》GB/T51335-2018的表4.0.3-2、表4.0.3-3的規(guī)定。5.2.5通透材料的防火等級應(yīng)不大于現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624中規(guī)定的B1級要求。5.2.6具有防水要求的聲屏障，應(yīng)在聲屏障結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置防水材料，防水材料的憎水性不應(yīng)小于80%，并應(yīng)滿足相應(yīng)的防火等級要求，且不得影響吸聲屏體的吸聲性能。（刪除）5.2.7吸聲材料的憎水性不應(yīng)小于80%，且不得影響吸聲屏體的吸聲性能。5.2.8采用的鋼化玻璃或夾層玻璃的性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》GB/T51335-2018的表4.0.3-1的規(guī)定，技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安全玻璃第二部分：鋼化玻璃》GB15763.2和《建筑用安全玻璃第三部分：夾層玻璃》GB15763.3的有關(guān)規(guī)定。5.3支撐結(jié)構(gòu)5.3.1聲屏障立柱所采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼立柱及其底板的材質(zhì)應(yīng)采用Q235B或Q355B結(jié)構(gòu)用鋼材，寒冷地區(qū)應(yīng)采用Q235D或Q355B結(jié)構(gòu)用鋼材，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。2鋼立柱構(gòu)件采用熱軋或高頻焊接的H型鋼的性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263、《結(jié)構(gòu)用高頻焊接H型鋼》JG/T137的有關(guān)規(guī)定。3鋼筋混凝土立柱、混凝土支撐構(gòu)件采用的水泥、砂、石及鋼筋的性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52、《鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的有關(guān)規(guī)定。鋼筋混凝土立柱、混凝土支撐構(gòu)件的強度等級不應(yīng)低于C30。5.3.2聲屏障屏體所采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1當采用混凝土作為聲屏障屏體材料時，其混凝土強度等級不應(yīng)小于C30。2采用鋁合金板材的吸聲屏體，材料牌號不應(yīng)低于3系鋁合金。其材料的力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.1～GB/T3880.3的有關(guān)規(guī)定。鋁板厚度不應(yīng)低于1.0mm，鋁合金非比例伸長強度不應(yīng)低于145MPa。3采用鋁合金、塑鋼型材作為透明隔聲屏框架的，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892、《門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814的規(guī)定。其型材的截面厚度與符合以下規(guī)定：1）鋁合金型材截面的最小壁厚，不應(yīng)小于1.4mm；2）塑鋼型材截面最小壁厚，不應(yīng)小于2.5mm；3）鋁合金、塑鋼型材內(nèi)的增強型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm。4上蓋板和下封板所采用的冷軋鍍鋅鋼板、鋁合金板的力學性能應(yīng)符合本規(guī)程5.3.2條的規(guī)定要求。5.4連接及其他材料5.4.1焊接材料應(yīng)滿足以下要求：1手工焊接用的焊條,其熔敷金屬力學性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定。選擇的焊條應(yīng)與主體金屬的力學性能相適應(yīng)；2自動焊接或半自動焊接所采用的焊絲和焊劑,其焊絲的熔敷金屬力學性能和焊劑的硫、磷含量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293的規(guī)定；3CO2氣體保護焊用的焊絲,其熔敷金屬力學性能應(yīng)符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045的規(guī)定。4預(yù)埋螺栓不宜采用高強螺栓。5.4.2緊固件及化學錨栓應(yīng)滿足以下要求：1緊固件力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能》GB/T3098.1~GB/T3098.20的有關(guān)規(guī)定。緊固件應(yīng)有防腐措施,防腐年限應(yīng)不低于15年。2化學錨栓及錨固膠的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的有關(guān)規(guī)定。5.4.3其他材料應(yīng)滿足以下要求：1采用鍍鋅或不銹鋼鋼絲繩，其直徑不應(yīng)小于4.0mm。鋼絲繩的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準《一般用途鋼絲繩》GB/T20118的有關(guān)規(guī)定。2采用的三元乙丙橡膠或氯丁橡膠密封膠條的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》GB/T51335、《聲屏障用橡膠件》GB/T30649的有關(guān)規(guī)定。3彈簧卡宜采用經(jīng)熱處理的65Mn鋼，厚度不應(yīng)小于1.5mm。彈簧卡件材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《彈簧鋼》GB1222規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。4通透隔聲屏采用的鉸鏈、撐桿、執(zhí)手、插銷等五金件的強度性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗五金配件》JG/T124～125的規(guī)定。5聲屏障屏體采用抽芯鉚釘鉚固時，抽芯鉚釘?shù)牟馁|(zhì)應(yīng)為不銹鋼或鋁合金，抽芯鉚釘?shù)男阅芤髴?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《開口型平圓頭抽芯鉚釘51級》GB/T12618.4、《開口型平圓頭抽芯鉚釘10、11級》GB/T12618.1的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1一般規(guī)定6.1.1進場材料的性能檢驗報告應(yīng)齊全，施工前應(yīng)對主要材料進行抽檢。6.1.2應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝部位的預(yù)埋件或后置錨栓前道工序的實際尺寸、立柱中心距，確定立柱底板底孔的尺寸間距和屏體的實際長度。6.1.3立柱間距大于設(shè)計值的，應(yīng)對立柱、屏體的強度、剛度及穩(wěn)定性進行專項復(fù)核。6.1.4聲屏障支撐結(jié)構(gòu)防腐加工應(yīng)同一工廠內(nèi)連續(xù)完成，每道工藝間隔不得超過4h。6.2結(jié)構(gòu)技術(shù)指標6.2.1支撐結(jié)構(gòu)的抗風壓性能應(yīng)滿足以下要求：1支撐結(jié)構(gòu)的立柱間距宜采用2.0m或2.5m，立柱的頂點位移不應(yīng)大于H/100（H為立柱高出基礎(chǔ)部分的高度），檢測方法為單點加載模擬風荷載，在立柱高度方向的中間位置加載整個立柱設(shè)計承受的風荷載，測量立柱頂端的位移和殘余變形量，該方法適用于直立式聲屏障和曲臂式聲屏障的支撐結(jié)構(gòu)。2對封閉式聲屏障、半封閉式聲屏障和其他特殊外形聲屏障的支撐結(jié)構(gòu)抗風壓性能應(yīng)由設(shè)計單位進行充分的計算和驗證。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)防腐宜采用拋丸、熱鍍鋅、噴砂、噴底漆、噴面漆的復(fù)合防腐工藝。熱鍍鋅層厚度不應(yīng)低于120μm，底漆層厚度不應(yīng)低于60μm，面漆層厚度不應(yīng)低于60μm。6.2.3聲屏障屏體的設(shè)計使用壽命不應(yīng)小于15年，鋼立柱的設(shè)計使用年限不宜小于80年。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限不宜小于50年。6.3制作質(zhì)量要求6.3.1鋼立柱制作1高度小于或等于3m的鋼立柱應(yīng)采用整體型鋼，高度大于3m的鋼立柱的對接焊縫應(yīng)小于等于一條。鋼立柱拼接時，其翼板與腹板應(yīng)錯位拼接，錯位量宜大于200mm，且焊縫位置宜在3m以上位置設(shè)置。2鋼立柱的對接焊縫及立柱與底板的連接焊縫等級不應(yīng)低于二級，其他結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級為三級。3鋼立柱的焊接坡口、切口質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。4鋼立柱的斷料、切割、制孔、組裝的制作質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。5以板材組裝焊接的H型鋼立柱，其質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表SEQ表\*ARABIC1焊接的H型鋼的允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差檢查方法1焊縫質(zhì)量二級焊縫按GB/T50621規(guī)定無損探傷檢查三級焊縫按GB/T50621規(guī)定焊縫高度尺、放大鏡2截面高度（h）±2.00鋼尺檢查3截面寬度（b）±3.00鋼尺檢查4腹板中心偏移2.00鋼尺檢查5翼板垂直度b/100，且不應(yīng)大于2.00角尺檢查6彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于5.00拉線及鋼尺檢查7扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.00拉線、吊線及鋼尺檢查注：L為桿件長度，b為翼板寬，h為截面高。6鋼立柱焊接后變形應(yīng)采用機械或熱加工方法進行校正。當立柱端部弧型采用熱加工彎制成形時，其碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度應(yīng)控制在900oC~1000oC。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱成形后應(yīng)自然冷卻。7柱腳底板應(yīng)平整，底板與柱軸線應(yīng)垂直，底板螺栓孔徑應(yīng)采用鉆削制孔。螺栓孔徑、孔距的允許偏差應(yīng)符合表2～表4的規(guī)定。表SEQ表\*ARABIC2A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓孔直徑允許偏差檢查頻率檢驗方法螺栓孔直徑范圍點數(shù)110~18+0.180.00抽查總數(shù)的10%，且不少于3件1游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查218~30+0.210.00330~50+0.250.00表SEQ表\*ARABIC3C級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直徑+1.000.00抽查總數(shù)的10%,并不少于3件1游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查2圓度2.003垂直度0.3t，且不應(yīng)大于2.00注：t—為鋼板厚度。表SEQ表\*ARABIC4螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)≤500±1.00±1.50抽查總數(shù)的10%,并不少于3件1游標卡尺或孔徑量規(guī)501~1200±1.50±2.001201~3000—±2.50>3000—±3.008立柱制作質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1）構(gòu)件焊縫應(yīng)均勻、飽滿，焊縫表面無裂紋、焊瘤、夾渣、飛濺等缺陷。2）立柱制作質(zhì)量的實測項目的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表SEQ表\*ARABIC5立柱實測項目允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差檢查方法1立柱長度±4.00鋼尺2柱底面到屏體支承板距離±1.50鋼尺3柱腳螺栓孔中心距離±2.00鋼尺4柱腳底板平面度±2.00直尺和塞尺5柱身扭曲±3.00拉線、吊線及鋼尺6涂（鍍）層厚度符合設(shè)計要求涂層測厚儀6.3.2屏體制作1城市道路、公路聲屏障吸聲屏體面板與背板、側(cè)板及內(nèi)部龍骨的組裝宜采用扣合式連接方式，若采用其他連接方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用不銹鋼自攻螺釘或不銹鋼抽芯鉚釘固定時，直線型屏體的鉚接間距不應(yīng)大于200mm，弧形屏體的鉚接間距不應(yīng)大于80mm；2）采用焊接固定時，其間斷焊的焊點長度不應(yīng)小于8mm，相鄰焊點的間距不應(yīng)大于100mm。2屏體的斷料、切割、制孔、組裝的制作質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。3采用鍍鋅鋼板制作的屏體，其焊道、制孔及斷料邊緣部位，應(yīng)進行打磨和局部拋光除銹，並應(yīng)在涂裝前作補鋅處理。4透明隔聲屏屏框的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用鋁合金型材的窗框（窗扇）的轉(zhuǎn)角節(jié)點，應(yīng)采用專用角鋁型材轉(zhuǎn)角件或鍍鋅鋼板彎制的等強連接件連接固定。5采用夾膠玻璃作透明屏體時，玻璃在型材內(nèi)的嵌入深度應(yīng)不小于12mm，玻璃的端部與型材結(jié)合處應(yīng)設(shè)置橡膠防震條。6采用高分子板材作透明屏體時，透明材料在型材內(nèi)的嵌入深度應(yīng)不小于20mm，板材與框架間應(yīng)采用抗老化橡膠墊，橡膠墊應(yīng)對透明材料無腐蝕作用，橡膠墊的壓變形量不應(yīng)大于2mm。聚甲基丙烯酸甲酯板端應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)保留3L/1000的伸縮余量（L為立柱間距）。7插銷、撐桿、執(zhí)手、插銷等配件的安裝應(yīng)采用不銹鋼螺釘與透明屏窗扇的內(nèi)置鋼型材可靠固定。8透明隔聲屏窗扇與窗框貼合處應(yīng)安裝密封條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》GB/T51335的規(guī)定。窗扇閉合時，密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。9屏體制作質(zhì)量實測項目的允許偏差應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。表SEQ表\*ARABIC6單塊吸聲屏體實測項目及允許偏差（mm）序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1寬度和高度±2.00鋼尺2平整度3直線度（結(jié)合面）4屏體對角線差2.00鋼尺5涂（鍍）層厚度符合設(shè)計要求涂層測厚儀表SEQ表\*ARABIC7單塊隔聲屏體實測項目及允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差檢查方法鋁合金塑鋼1寬度及高度≤15001.502.00鋼尺檢查2＞15002.003.003屏體對角線≤20003.003.00鋼尺檢查＞20004.005.004平整度5結(jié)合面直線度6桿件焊接處平面度≤0.60水平尺、塞尺檢查7框、扇桿件裝配間隙≤0.30鋼尺、塞尺檢查8附件安裝牢固目測、錘擊9五金配件運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻手動、目測10涂（鍍）層厚度符合設(shè)計要求測厚儀檢查6.3.3結(jié)構(gòu)表面防腐處理1熱浸鍍鋅1）構(gòu)件采用熱浸鍍鋅時，應(yīng)對構(gòu)件進行拋丸除銹電解酸洗處理，使基體金屬表面干浄、光滑，不得有毛刺和多余結(jié)塊等缺陷。2）構(gòu)件表面熱浸鍍鋅的鍍層鍍覆量和鋅層厚度應(yīng)符合表8的規(guī)定，鍍件的鋅層應(yīng)均勻、牢固。表SEQ表\*ARABIC8鍍層的鍍覆量和鋅層厚度鍍鋅件厚度（mm）鍍覆量（g/m2）鋅層平均厚度（μm）＜6＞505≥120≥6＞610≥120構(gòu)件采用防腐涂料涂裝時，底漆厚度不低于60um,面漆厚度不低于60um，總厚度應(yīng)大于120um。3框架構(gòu)件的表面防腐涂裝，應(yīng)在構(gòu)件加工完成、檢驗合格后進行。表面防腐涂裝后的構(gòu)件再次加工時，應(yīng)對加工面重新進行防腐處理。4采用鍍鋅和靜電粉末噴涂注意這里是粉末。作涂裝時，其鋅層的平均厚度應(yīng)不小于120μm，靜電粉末涂層的厚度應(yīng)不小于60μm。注意這里是粉末。5采用鍍鋅鋼板制作的框架，其焊道、制孔及斷料邊緣等部位，必須進行打磨和局部拋光除銹，并應(yīng)在涂裝前作補鋅處理。6防腐處理質(zhì)量熱浸鍍鋅構(gòu)件鍍鋅層厚度不得小于設(shè)計值，并應(yīng)符合本標準表6.4.1-1的規(guī)定。構(gòu)件表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、污垢、焊瘤、焊渣和飛濺，并不得有過酸洗等缺陷。鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)均勻，不得有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊，鍍件表面應(yīng)無漏鍍、露鐵等缺陷。鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固。油漆涂裝構(gòu)件涂層漆膜厚度不得小于設(shè)計值，并應(yīng)符合本標準6.2.3條涂料涂裝的規(guī)定。干漆膜厚度偏差不得大于涂層厚度的10%。構(gòu)件表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、污垢、焊瘤、焊渣和飛濺等缺陷。涂層表面應(yīng)光潔平整，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、氣泡、針眼及色澤不均等缺陷。構(gòu)件表面不應(yīng)漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和露鋅。每批次構(gòu)件涂層表觀顏色色差應(yīng)小于規(guī)定色5%。6.4安裝質(zhì)量要求6.4.1聲屏障構(gòu)件在運輸、安裝過程中，應(yīng)采取有效措施防止擦傷、損壞或變形。立柱在現(xiàn)場就位后，應(yīng)采用雙螺母或其他有效的防松措施予以松動。6.4.2現(xiàn)場化學錨栓施工質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4.3立柱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1立柱底板采用與預(yù)埋螺栓固定時，立柱底板與混凝土表面接觸應(yīng)平整密實，結(jié)合面存在間隙或有調(diào)整墊片的應(yīng)澆注環(huán)氧砂漿予以密閉。2立柱（或立柱底板）采用與預(yù)埋件焊接固定時，立柱（或立柱底板）截面的沿周與預(yù)埋鋼板的支承面應(yīng)予以圍焊，其焊縫質(zhì)量要求應(yīng)按本規(guī)范6.3.1的規(guī)定執(zhí)行。3立柱安裝就位后，其螺母的擰緊扭矩應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《工程機械裝配通用技術(shù)條件》（JB/T5945）的規(guī)定執(zhí)行。螺母緊固后，應(yīng)按設(shè)計要求安裝防松螺母或其他有效的防松措施。4立柱的垂直度與中心距控制要求：1）垂直度1/1000；2）中心距10mm。6.4.4屏體的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1屏體插入立柱時，應(yīng)基本處于平直和對稱狀態(tài)。2彈簧卡應(yīng)與立柱內(nèi)壁頂緊，且應(yīng)處于彈性變形狀態(tài)，在以250N外力作用下，屏體應(yīng)無明顯后移。彈簧卡不得外露立柱內(nèi)壁。3屏體與屏體貼合處，宜以密封膠條進行封閉。4立柱內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐件的，其支撐件應(yīng)以不銹鋼熱鍍鋅螺栓予以固定，并應(yīng)設(shè)置防松鎖緊螺母。5防墜落裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1）聲屏障宜通過構(gòu)造設(shè)計提升防墜落性能，在沖擊荷載下確保屏體不掉落。2）采用當采用加筋亞克力板作透明屏體時，鋼絲繩距亞克力板邊緣不宜小于150mm。鋼絲繩的長度與實際距離應(yīng)具有1.5：1的預(yù)留量。3）鋼絲繩的繩端應(yīng)做成掛環(huán)與立柱腹板作可靠固定。4）當采用不加筋亞克力板或PC板作透明屏體時，透明板材不得設(shè)鋼絲繩連接孔，當采用曲面亞克力板作透明屏體時，透明板材不得打孔。6.4.5罩板或雨水導(dǎo)流板的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1罩板與屏體及立柱應(yīng)貼合緊密、無縫隙。2具有雨水導(dǎo)流板聲屏障，其雨水導(dǎo)流板的安裝必須順車輛行駛方向搭接。6.5構(gòu)造要求6.5.1屏體端部在立柱內(nèi)嵌入長度應(yīng)符合本規(guī)范5.4.11條的規(guī)定。6.5.2采用凹凸型屏柱連接方式時，立柱翼板邊緣的彎折量不得低于30mm。6.5.3伸縮縫處理立柱應(yīng)采用加寬翼板方式處理，加寬長度不得低于伸縮縫溫差最大間距。6.5.4跨路燈桿、跨標志標牌、跨電箱、跨龍門架、路橋連接處聲屏障應(yīng)采用連續(xù)密封性設(shè)計，并應(yīng)留有檢修口或檢修窗。6.5.5聲屏障屏體宜采用模塊化設(shè)計，屏體尺寸宜以500mm為模數(shù)。6.5.6聲屏障屏體與支撐構(gòu)件連接宜采用凹凸防呆設(shè)計，以確保屏體的搭接長度。6.5.7屏體與立柱的搭接長度6.5.8既有線6.5.9全封閉聲屏障支撐結(jié)構(gòu)不宜設(shè)置防火。6.5.10支撐結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)采用剛性連接時，柱腳螺栓孔間距應(yīng)大于H型鋼截面。6.5.11聲屏障與基礎(chǔ)之間不得有明顯縫隙。6.6構(gòu)件耐久性能要求6.6.1支撐結(jié)構(gòu)防腐蝕性能應(yīng)滿足《高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》GB/T18226的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐宜采用熱鍍鋅，熱鍍鋅層厚度不應(yīng)低于80μm，附著力不應(yīng)低于1級；為色彩要求可在熱鍍鋅后再噴塑或油漆。6.6.2聲學構(gòu)件耐久性應(yīng)滿足以下要求： 1.耐紫外線性能 對于高分子材料和噴塑涂層，采用《塑料實驗室光源暴露試驗方法：第2部分氙弧燈》GB/T16422.2進行測試，滿足/5000小時要求。 2.耐臭氧性能 對于橡膠材料，應(yīng)進行耐臭氧老化試驗，在200ppm臭氧濃度、拉伸20%，40℃×96h試驗后無裂紋。 3.耐凍融性能試件浸入（20±3）℃的水中2h，再置于（-20±3）℃冷凍箱中4h為一個循環(huán)，經(jīng)過20次循環(huán)后，表面無脫落、開裂、起層等現(xiàn)象。 4.抗疲勞應(yīng)力性能對于軌道交通和鐵路線路聲屏障，應(yīng)滿足TB/T3122《鐵路聲屏障聲學構(gòu)件》中的抗疲勞性能要求。7產(chǎn)品性能試驗7.1一般規(guī)定7.1.1聲屏障產(chǎn)品性能的試驗主要分為構(gòu)件的聲學性能及防火性能、構(gòu)件力學性能、構(gòu)件防腐層性能的試驗。7.1.2聲學材料的生產(chǎn)供貨單位，必須提供該批次聲學材料性能、防火性能的型式測試報告。7.1.3聲屏障設(shè)施的設(shè)計、制作單位，應(yīng)對該形式聲屏障除聲學材料性能、防火性能以外的構(gòu)件力學性能、構(gòu)件防腐層性能等項目進行型式試驗，并提供型式試驗報告。7.1.4在正常生產(chǎn)時，對采用同一材料規(guī)格、同一防腐處理要求、在同一生產(chǎn)線上制作的聲屏障屏體的防腐性能的測試報告，可覆蓋。7.1.5聲屏障制作單位應(yīng)具有聲學混響室、力學、防墜落、老化等試驗設(shè)備。7.2構(gòu)件聲學性能7.2.1吸聲性能聲屏障構(gòu)件的性能測試應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《聲學混響室吸聲測量》GB/T20247規(guī)定的測試方法進行。被測試件應(yīng)是聲屏障主體結(jié)構(gòu)的平面整體試件，邊緣采用密封，并應(yīng)緊密貼在室內(nèi)界面上。非平面聲屏障結(jié)構(gòu)，應(yīng)加工成平面結(jié)構(gòu)按上述方法進行測試。測試頻率范圍，對應(yīng)倍頻程頻帶中心頻率為250～2000HZ，對1/3倍頻程頻帶的中心頻率為200～2500H，聲屏障的吸聲性能以朝向聲源一側(cè)的平面吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲系數(shù)或降噪系數(shù)來表征。具體驗收中可由施工單位提供的吸聲材料的檢測報告為依據(jù)，通常采用降噪系數(shù)NRC檢驗，要求NRC>0.6。7.2.2隔聲性能聲屏障構(gòu)件的隔聲性能測試應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《聲學建筑和建筑結(jié)構(gòu)隔聲測量第3部分：建筑構(gòu)件空氣聲隔聲的實驗室測量》GB/T19889.3規(guī)定的測試方法進行。被測試件應(yīng)為平面整體試件，面積在10m2左右，試件和測試洞口之間的縫隙應(yīng)密閉，并擁有足夠的隔聲效果。聲屏障隔聲性能測試結(jié)果用聲屏障試件100～3150HZ的1/3倍頻程頻帶的傳聲損失，計權(quán)隔聲量或上述頻率范圍內(nèi)的平均傳輸損失來表征?？捎墒┕挝惶峁┑母袈暳繖z測報告為依據(jù)，要求屏障隔聲結(jié)構(gòu)的計權(quán)隔聲量大于25dB(A)。7.3構(gòu)件力學性能7.3.1結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變根據(jù)設(shè)計要求所制作的聲屏障，應(yīng)對聲屏障結(jié)構(gòu)進行模擬加載力學性能試驗。將聲屏障試件水平方向安裝固定兩跨，在聲屏障正面按規(guī)定重量分四級加載，第一、二級加載重量為總荷載的30%，第三、四級加載重量為總荷載的20%，使單位面積壓力達到設(shè)計規(guī)定值。用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀、位移計測試構(gòu)件以下各部位應(yīng)力應(yīng)變值和位移量。1立柱根部、中部應(yīng)力應(yīng)變值；2屏框中部（含窗框、扇）應(yīng)力應(yīng)變值、撓度值；3立柱頂端位移值；4錨固螺栓應(yīng)力應(yīng)變值。7.3.2聲屏障防墜落性能聲屏障防墜落性能應(yīng)在防墜落試驗機上按屏體最小沖擊荷載，對聲屏障單跨結(jié)構(gòu)進行擺錘或落錘試驗，錘擊后屏體不脫落視為合格。7.3.3通透屏抗風壓1通透屏抗風壓性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227的規(guī)定測試。2通透屏窗框、窗扇轉(zhuǎn)角節(jié)點承載力，在萬能試驗機按窗框、窗扇轉(zhuǎn)角的最小破斷力，對窗框、窗扇轉(zhuǎn)角節(jié)點承載力進行試驗。7.3.4高分子板材抗沖擊高分子板材抗沖擊性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《硬質(zhì)塑料落錘沖擊試驗方法通則》GB/T14153測試。7.4構(gòu)件耐久性能7.4.1構(gòu)件防腐層性能試驗1鍍鋅層厚度、均勻性、附著性、耐鹽霧性試驗對鍍鋅件成品，采用鍍鋅層測厚儀進行鍍層厚度和均勻性的測試，根據(jù)《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB9286測試涂層附著力，根據(jù)《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》測試耐鹽霧性能。2涂塑層厚度、均勻性、附著性、耐鹽霧性試驗根據(jù)《色漆和清漆漆膜厚度的測定》GB/T13452.2測試涂層厚度和均勻性，根據(jù)《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB9286測試涂層附著力，根據(jù)《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》測試耐鹽霧性能。7.3.6防火性能聲學材料的燃燒性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑材料可燃性試驗方法》GB/T8626規(guī)定試驗，并按現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624的規(guī)定進行評級。7.3.7耐候性能1.耐紫外線采用《塑料實驗室光源暴露試驗方法：第2部分氙弧燈》GB/T16422.2進行測試2.耐臭氧采用標準臭氧老化試驗箱，在200ppm臭氧濃度、拉伸20%、40℃情況下，進行96h試驗。3.耐凍融性能參照JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》中抗凍融試驗方法，將試件浸入（20±3）℃的水中2h，再置于（-20±3）℃冷凍箱中4h為一個循環(huán)，進行不低于20次循環(huán)。4.耐腐蝕金屬材料應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125測試，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》GB/T6461評級。7.4產(chǎn)品型式試驗7.4.1型式檢驗項目為8.1項中相應(yīng)的聲學測試、強度測試、安全性測試、耐久性測試。但用戶對技術(shù)要求和檢驗項目有明確規(guī)定時，應(yīng)按用戶的要求進行型式檢驗。7.4.2型式檢驗應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的第三方質(zhì)量檢測機構(gòu)進行。在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：1新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；2正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進，可能影響產(chǎn)品性能時；3正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性進行一次檢驗，考核產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性時，一般情況為每兩年進行一次檢驗；4產(chǎn)品停產(chǎn)超過兩年，恢復(fù)生產(chǎn)時；5出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；6用戶有特殊要求時。7國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。8產(chǎn)品檢驗與驗收8.1產(chǎn)品檢驗8.1.1聲屏障工程質(zhì)量驗收應(yīng)在生產(chǎn)單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行驗收，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1）、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2）和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF801的規(guī)定。8.1.2聲屏障產(chǎn)品質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：1有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目可按本規(guī)范附錄A執(zhí)行；2分項工程檢驗批驗收記錄可按本規(guī)程附錄B執(zhí)行；3分項工程質(zhì)量驗收按應(yīng)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF801的規(guī)定執(zhí)行。8.1.3檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目必須符合本規(guī)程合格質(zhì)量標準的要求；2一般項目的檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點（值）符合本規(guī)程質(zhì)量標準的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。8.1.4分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)程合格質(zhì)量標準的規(guī)定；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。8.1.5分部工程（子分部）質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部工程（子分部）所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。2質(zhì)量驗收資料應(yīng)完整。8.2驗收技術(shù)文件8.2.1生產(chǎn)單位應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并進行充分的整理分析，負責提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工質(zhì)量驗收資料，出廠驗收宜符合表9中要求。表SEQ表\*ARABIC9出廠驗收表項目抽檢數(shù)量檢驗方法合格質(zhì)量標準金屬屏體吸聲系數(shù)10000m2/次混響室項目要求隔聲量10000m2/次隔聲室項目要求外形尺寸每批抽檢10%卷尺GB/T51335面密度每批抽檢10%稱量項目要求通透屏體隔聲量10000m2/次隔聲室項目要求外形尺寸每批抽檢10%卷尺GB/T51335面密度每批抽檢10%稱量項目要求非金屬屏體隔聲量10000m2/次隔聲室項目要求外形尺寸每批抽檢10%卷尺GB/T51335面密度每批抽檢10%稱量項目要求8.2.2工程監(jiān)理單位負責提交齊全、系統(tǒng)的工程監(jiān)理資料。8.2.3聲屏障工程或分部工程竣工驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：1聲屏障工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件；2所有原材料、半成品和成品質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告；3有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；4分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；5分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；6生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄；7產(chǎn)品性能型式試驗報告；8其他有關(guān)文件和記錄。9標識、包裝和貯存9.1標識9.1.1聲屏障產(chǎn)品應(yīng)在出廠的單元板側(cè)面上標識生產(chǎn)廠商名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格、生產(chǎn)批次號、檢驗員簽章等。出廠產(chǎn)品應(yīng)附質(zhì)量合格證書和出廠檢驗報告。9.1.2混凝土聲屏障產(chǎn)品可簡化標識，但必須標識產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期等。9.1.3合格證書應(yīng)具有下列內(nèi)容：1產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、執(zhí)行標準、檢驗結(jié)論、出廠日期；2生產(chǎn)廠家名稱、地址；3檢驗員簽章。9.1.4出廠檢驗報告應(yīng)具有下列內(nèi)容：1產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、出廠數(shù)量、執(zhí)行標準、檢驗結(jié)論、出廠日期；2出廠檢驗項目、檢驗結(jié)果；3檢驗員簽章。9.2包裝9.2.1聲屏障屏體產(chǎn)品生產(chǎn)成型后，應(yīng)采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1金屬和非金屬屏體成品宜采用木質(zhì)托盤打包，屏體的四角應(yīng)進行軟包保護；2金屬屏體打包時須采取防滑墊、纏繞膜等類似防側(cè)滑措施；3打包帶與屏體不能直接接觸，須采用柔性墊片，防止打包帶劃傷屏體表面涂層。9.2.2支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)品應(yīng)打捆包裝，若造型特殊無法打捆則應(yīng)進行單件防護，產(chǎn)品間應(yīng)采取防磕碰措施，輕吊輕放。9.2.3聲學構(gòu)件產(chǎn)品應(yīng)打捆包裝，產(chǎn)品堆疊層數(shù)不能過高，最下層產(chǎn)品承受的荷載不能超過其設(shè)計承載極限，產(chǎn)品間應(yīng)采取防磕碰措施，輕吊輕放。9.3貯存9.3.1單元板應(yīng)在常溫常濕下貯存，環(huán)境條件應(yīng)保持干燥通風。存放場地應(yīng)堅實平整，方便搬運，宜庫房貯存，若露天貯存時，應(yīng)采取措施，防止浸蝕介質(zhì)和雨水浸害。9.3.2貯存時應(yīng)按產(chǎn)品類別、型號規(guī)格分類貯存，產(chǎn)品下部應(yīng)墊木托架或其他墊高物，堆高不得超過2米。9.3.3產(chǎn)品貯存期限超過24個月時，產(chǎn)品在使用或出廠前應(yīng)形式檢驗要求進行抽檢。9.4運輸9.4.1聲屏障屏體成品運輸過程中，應(yīng)采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止產(chǎn)品損壞。裝車時堆垛要緊靠，盡可能減小堆垛間隙，防止側(cè)滑撞擊。堆垛間必須有空隙的，采用木板隔開。采用高欄貨車運輸時，屏體與貨車欄板間須采取柔性隔離措施。裝車完成，貨運車輛應(yīng)覆蓋防雨布，捆扎牢固。9.4.2聲屏障屏體產(chǎn)品運輸至施工地后，應(yīng)采取叉車或吊車卸貨，用吊車卸貨時嚴禁使用鋼繩綁扎和起吊，應(yīng)采用帆布吊帶等柔性吊具綁扎吊運。卸貨產(chǎn)品按單清點，有序堆放。對成品和半成品進行防護并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復(fù)。9.4.3聲屏障立柱產(chǎn)品運輸前應(yīng)成捆打包，每捆重量不超過2噸。每捆立柱四角用草繩等柔性材料包扎牢固。鋼立柱的打包宜采用鋼制打包帶，打包帶與立柱之間應(yīng)加柔性墊。9.4.4裝卸貨宜采用叉車或吊車，嚴禁采用鋼繩捆扎起吊，宜采用帆布吊帶等柔性吊具綁扎吊運。立柱運至工地按單清點，有序堆放。對成品和半成品進行防護并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復(fù)。附錄A（資料性附錄）聲屏障分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目A.1聲屏障分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目應(yīng)包含但不限于按表A.1的內(nèi)容。表A聲屏障分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目項次項目抽檢數(shù)量檢驗方法合格質(zhì)量標準1見證取樣送樣試驗項目：（1）吸、隔聲材料復(fù)驗見本標準第條規(guī)定。符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定見本標準第條規(guī)定。（2）支撐結(jié)構(gòu)材料復(fù)驗見本標準第條規(guī)定，按規(guī)格取3～4檔聲屏障。（3）防墜落繩端承載力測試見本標準第條規(guī)定。萬能試驗機（4）窗框、窗扇框架轉(zhuǎn)角連接強度測試見本標準第條規(guī)定，按各品種取3件試樣。（5）涂層附著力測試見本標準第條規(guī)定，按各品種屏體、支撐結(jié)構(gòu)取3件試樣。涂層附著力測試儀。（6）結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變測試見本標準條規(guī)定，按不同規(guī)格取3～4檔聲屏障加載測試。應(yīng)力、應(yīng)變測試儀。2鋼立柱或門式鋼架：（1）焊接質(zhì)量一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3%，且不少于3處；一、二級焊縫采用超聲波焊縫檢查儀，三級焊縫采用焊縫高度尺、放大鏡檢查（2）立柱或門式鋼架直線度、垂直度按構(gòu)件數(shù)隨機抽查3%，且不少于3處。經(jīng)緯儀、垂線、鋼直尺（3）門式鋼架法蘭連接結(jié)合面平整度按構(gòu)件數(shù)隨機抽查3%，且不少于3處。水平尺、經(jīng)緯儀（4）門式鋼架法蘭連接螺母擰緊扭矩值按構(gòu)件數(shù)隨機抽查3%，且不少于3處。扭矩扳手（5）柱腳底板平整度水平尺、經(jīng)緯儀3屏體：（1）吸聲屏框架連接按構(gòu)件數(shù)隨機抽查3%，且各不少于3件。（2）隔聲屏框架連接按構(gòu)件數(shù)隨機抽查3%，且各不少于3件。（3）彈簧卡件固定按標準及非標準屏體長度隨機抽查3%，且標準屏體不少于5件。（4）在柱體內(nèi)搭接長度4防墜落裝置：（1）繩端固定節(jié)點按構(gòu)件數(shù)隨機抽查3%，且標準屏體不少于5件。目測、拉力器（2）與屏體連接目測、手動

附錄B（資料性附錄）聲屏障分項工程檢驗批驗收記錄B.1聲屏障（鋼立柱）制作分項工程檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)包含但不限于按表B.1的內(nèi)容。表B.1聲屏障（鋼立柱）制作分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準施工單位負責人驗收項目合格質(zhì)量標準（本標準）施工單位檢驗評定記錄/結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄/結(jié)果備注1制作柱體直線度2底板與柱體垂直度3底板平整度4柱腳螺栓孔間距5屏體支承板定位尺寸61防腐鋅層厚度2涂層厚度3涂層表觀質(zhì)量4涂層色差5施工單位檢驗評定結(jié)果班組長或?qū)I(yè)工長：質(zhì)檢員或項目技術(shù)