聚丙精采暖方案

SJ（01）FA19-2005石煉化聚丙烯精制擴(kuò)容提高裝置生產(chǎn)能力及1#～4#聚合反應(yīng)釜更換、聚合釜取熱系統(tǒng)改造工程設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：安全：批準(zhǔn)：工程處：安環(huán)處：××建設(shè)公司××分公司××年三月三十日目錄1、編制說(shuō)2、編制依據(jù)3、實(shí)物工程量4、施工準(zhǔn)備5、施工程序6、施工方法及技術(shù)措施7、施工主要機(jī)具設(shè)備及勞力安排8、質(zhì)量保證體系及措施9、安全保證體系及措施10、降低環(huán)境污染和噪音保證措施11、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃附表1××分公司質(zhì)量保證體系附表2××分公司安全保證體系1、工程概況××煉油化工股份有限公司為進(jìn)一步降低丙烯水、氧含量，設(shè)計(jì)2005石煉化聚丙烯精制擴(kuò)容提高裝置生產(chǎn)能力項(xiàng)目。原有聚丙烯裝置1#～4#聚合反應(yīng)釜更換聚合釜取熱系統(tǒng)改造。為此編制本方案。2005聚丙烯精制擴(kuò)容提高裝置生產(chǎn)能力項(xiàng)目；塔3臺(tái)，塔聯(lián)合平臺(tái)、梯子總重16.239噸，氮?dú)怆娂訜崞?臺(tái)，丙烯原料泵1臺(tái)，利舊設(shè)備氮?dú)饧訜崞?臺(tái)（移位），2臺(tái)利舊，泵2臺(tái)利舊。工藝管道安裝632.5米，丙烯原料泵1臺(tái)，塔器類設(shè)備10臺(tái)氮?dú)饧訜崞?臺(tái)及其相連接管線拆除。1#～4#聚合反應(yīng)釜更換管道67.5米，聚合釜取熱系統(tǒng)改造管道43米。2、編制依據(jù)2.1河北都邦石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙S2004292-15-藝-1/目S2004294-15-藝-3/目S2004292-15-設(shè)-3/1S2004270-15-藝-1S2004292-15-土-2/1~62.2施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ43-91《石油化工企業(yè)、管道表面色和標(biāo)志》SHJ3532-95《石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3010-2000《石油化工設(shè)備和管道隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用，檢查及驗(yàn)收》SH3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》3、實(shí)物工程量3.1工程安裝地點(diǎn)：聚丙烯裝置3.2工程量：3.2.1設(shè)備設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量臺(tái)單量Kg備注1M-101/a、b丙烯分子篩脫水器φ2000×φ19075×22125607新增2M102/a、b氧化錳脫氧器φ800×φ14002×1216565新增3M-103/a、b丙烯分子篩脫水器φ2000×φ19075×22125607新增4E-001、102氮?dú)怆娂訜崞鳓?00×φ2983×6N=48KW2480利舊5E-103氮?dú)怆娂訜崞鳓?00×φ3165×8N=48KW1520利舊E-601移位6E-104氮?dú)怆娂訜崞鳓?00×φ265×6N=1201779新增7P-107/b丙烯原料泵65AYP-100×2A14601新增8P-107a、c機(jī)泵2利舊9Y型過(guò)濾器SBY-Ⅱ-150PN4.01新增10Y型過(guò)濾器SBY-Ⅱ-80PN4.01新增3.2.2管道工藝管道安裝；2005石煉化聚丙烯精制擴(kuò)容提高裝置生產(chǎn)能力；632.5米,1#～4#聚合釜更換管道67.5米,聚合釜取熱系統(tǒng)改造43米。3.2.3鋼結(jié)構(gòu)塔聯(lián)合平臺(tái)、梯子重：16.239噸；塔平臺(tái)樓梯間結(jié)構(gòu)重：23.5噸。3.2.4拆除工作量丙烯的料泵P-103/b拆除，更換為新泵，框架-1上的設(shè)備氧化鋁脫水器M-001/a、b、c、d；M-601/1、2；丙烯脫氧器M-002/a、b；丙烯脫水器M-101/a、b均拆除；氮?dú)饧訜崞鱁-601拆除后移位至框架-1的11米層平臺(tái)上，設(shè)備位號(hào)更新為E-103，所有拆除設(shè)備間相管線拆除，丙烯回收泵的管線拆除。再生用的氮?dú)饩€與拆除設(shè)備相連的拆除。利舊部分作出相應(yīng)標(biāo)記，妥善保管?？蚣?1南側(cè)平臺(tái)拆除，框架西側(cè)梯子拆除。4、施工準(zhǔn)備：4.1編制材料使用計(jì)劃及施工方案4.2施工班組熟悉了解施工圖紙，施工方案及規(guī)范要求。4.3施工用機(jī)索具準(zhǔn)備齊全，性能良好。4.4施工材料及施工方案經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格。4.5施工班組了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境。掌握安全施工措施及文明施工的各項(xiàng)要求及規(guī)定。熟悉施工方案及方法。5、施工程序設(shè)備、管道拆除設(shè)備、管道拆除施工人員、材料計(jì)劃、方案準(zhǔn)備施工人員、材料計(jì)劃、方案準(zhǔn)備材料、設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)YAN驗(yàn)材料、設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)YAN驗(yàn)管道預(yù)制、探傷墊鐵加工制作作管道除銹防腐管道預(yù)制、探傷墊鐵加工制作作管道除銹防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收交接基礎(chǔ)驗(yàn)收交接設(shè)備就位設(shè)備就位設(shè)備一次灌漿、墊鐵、找正設(shè)備一次灌漿、墊鐵、找正現(xiàn)場(chǎng)管道、預(yù)制安裝設(shè)備最終找正現(xiàn)場(chǎng)管道、預(yù)制安裝設(shè)備最終找正管道試壓、防腐設(shè)備試壓管道試壓、防腐設(shè)備試壓設(shè)備、管道保溫設(shè)備、管道保溫交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收6、施工方法及技術(shù)措施6.1泵的安裝6.1.1泵的安裝程序：泵出庫(kù)→基礎(chǔ)交接驗(yàn)收→安裝就位→找正找平灌漿→對(duì)中→二次灌漿→試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收。6.1.2泵出庫(kù)時(shí)應(yīng)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)要求相符，并檢查有無(wú)損壞等情況。6.1.3泵就位前，必須對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將泵底面的油污、泥土等贓物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，并清理干凈，不得有油污或疏松層，以保證灌漿質(zhì)量。6.1.4墊鐵每組不超過(guò)4層，外露底座長(zhǎng)度10-30mm，地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1.5~3扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。6.1.5安裝允許偏差項(xiàng)目平面標(biāo)高橫向水平縱向水平允許偏差±5±5≤0.1mm/m≤0.05mm/m6.1.6根據(jù)泵的型號(hào)、規(guī)格按其說(shuō)明書要求對(duì)其進(jìn)行對(duì)中找正劃表。聯(lián)軸節(jié)允許偏差外徑項(xiàng)目71~106130~190224~250端面間隙345對(duì)中偏差徑向位移0.040.05軸向傾斜0.2/10006.1.7二次灌漿表面平整，邊緣整齊無(wú)裂紋。6.1.8當(dāng)與機(jī)泵有關(guān)的工藝管道安裝結(jié)束，電器儀表安裝達(dá)到試車條件時(shí)，可進(jìn)行泵單體試車。6.1.9試車時(shí)應(yīng)先脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)對(duì)泵電機(jī)單試，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升≤70°則電機(jī)試車合格。6.1.10電機(jī)試運(yùn)合格后，進(jìn)行機(jī)泵試運(yùn)，裝好聯(lián)軸節(jié)，復(fù)測(cè)機(jī)泵聯(lián)軸徑向、軸向偏差，測(cè)量值在允許偏差范圍內(nèi)，試運(yùn)前，對(duì)泵軸承部位加合適的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，并用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)葉輪盤車檢查其靈活性，如無(wú)卡阻現(xiàn)象方能啟動(dòng)機(jī)泵試車。6.1.11試車過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，填料漏水，發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音是否正常，有無(wú)雜音，若發(fā)生異常應(yīng)立即停車檢查原因，加以消除。泵軸承溫度最高不超過(guò)75℃連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，各系統(tǒng)正常，無(wú)雜音振動(dòng)及泄露，則試車合格。試運(yùn)結(jié)束后關(guān)閉泵的出入口閥，并放凈泵內(nèi)積存的的液體。6.2塔類設(shè)備安裝6.2.1塔的安裝程序：塔出庫(kù)→安裝平臺(tái)、梯子、附塔管線等→基礎(chǔ)交接驗(yàn)收→安裝就位→找正與找平→灌漿→塔內(nèi)件安裝→清掃檢查封閉→交工驗(yàn)收6.2.2安裝施工前，塔基礎(chǔ)須驗(yàn)收合格?；A(chǔ)施工單位須提交基礎(chǔ)的技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線等并經(jīng)檢查符合要求?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，尺寸及位置的偏差不得超出要求，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.2.3基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要產(chǎn)好麻面；基礎(chǔ)表面不底有油垢及疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。6.2.4交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。檢查清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、外形尺寸及管口方位、缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。填寫驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄6.2.5塔應(yīng)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，墊上枕木，將平臺(tái)梯子、俯塔管線等安裝后整體吊裝。6.2.6塔安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，安裝前應(yīng)對(duì)塔體、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)；檢查內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。6.2.7安裝時(shí)螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后的外露長(zhǎng)度以兩個(gè)螺距為宜。6.2.8塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)：主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面等找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。塔體安裝允許偏差：項(xiàng)目直徑中心線位置標(biāo)高鉛垂度方位D＝2600±10mm±5mmH/1000但不超過(guò)30mm15mm6.2.9設(shè)備找正找平應(yīng)在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行灌漿層的灌漿工作，二次灌漿層的灌漿一般宜用細(xì)石砼，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響塔的安裝。6.2.10交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，有合格證書并經(jīng)清點(diǎn)核對(duì)規(guī)格型號(hào)尺寸及數(shù)量無(wú)表面損傷變形及銹蝕等。6.2.11填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)，牢固；填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞；填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度不得超過(guò)2D/1000，且不大于4mm。6.2.12顆粒填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：顆粒填料應(yīng)干凈，不得含泥沙、污垢和污物，顆粒填料在安裝過(guò)程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。顏料環(huán)應(yīng)防止日曬老化；顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，填料顆粒的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3換熱器安裝6.3.1安裝程序：基礎(chǔ)交接→處理基礎(chǔ)→吊裝就位→找正找平→灌漿6.3.2到貨設(shè)備應(yīng)有隨機(jī)圖紙，具備產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品技術(shù)特性表等。核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及數(shù)量。檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量。檢查表面有無(wú)損傷等情況。6.3.3設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接?；炷粱A(chǔ)的允許偏差：項(xiàng)目坐標(biāo)位置外形尺寸基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平面水平度側(cè)面垂直度允許偏差±20mm±20mm-20~0mm5mm/m全長(zhǎng)10mm5mm/m全長(zhǎng)10mm6.3.4滑動(dòng)端的預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m?；A(chǔ)抹面不應(yīng)高出預(yù)埋板的上表面。6.3.5換熱設(shè)備安裝，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正找平。6.3.6換熱設(shè)備安裝允許偏差：項(xiàng)目標(biāo)高中心線水平度允許偏差±5mm±5mm軸向L/1000L為臥式設(shè)備殼體兩端測(cè)點(diǎn)間距離徑向2D0/1000（D0為測(cè)點(diǎn)處設(shè)備的外徑）6.3.7換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓。換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有1~3mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。6.4梯子、平臺(tái)安裝工程6.4.1梯子平臺(tái)所用鋼材、焊材、防腐材料有材質(zhì)合格證明并符合設(shè)計(jì)要求，且外觀檢查合格。6.4.2梯子平臺(tái)采用氣割下料，氣割關(guān)應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清熔渣及飛濺物并修平整。放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，下料前應(yīng)復(fù)測(cè)號(hào)料尺寸。6.4.3螺栓孔應(yīng)用機(jī)械開(kāi)孔，不得用氣割方法開(kāi)孔及擴(kuò)孔。6.4.4所有出庫(kù)鋼材的種類規(guī)格、型號(hào)、尺寸等均應(yīng)滿足施工圖設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.4.5未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，任何材料嚴(yán)禁以大代小，以厚代薄，材質(zhì)更換等。梯子平臺(tái)半成品根據(jù)安裝順序，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)奶葑悠脚_(tái)應(yīng)采取防止變形措施，并固定牢固。6.4.7存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，并按安裝順序分別存放。存放的結(jié)構(gòu)不宜過(guò)多，能滿足安裝要求即可。6.4.8梯子平臺(tái)安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。6.4.9梯子平臺(tái)焊接電焊條選用J422，使用的電焊條必須有合格證，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和鐵銹。6.4.10焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材和設(shè)備表面引弧。焊接中注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.4.11梯子平臺(tái)焊縫除注明者外，其余焊縫長(zhǎng)度均為兩構(gòu)件搭接之全長(zhǎng)，焊縫厚度為兩相焊構(gòu)件較薄者的厚度。6.4.12梯子平臺(tái)防護(hù)欄桿安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平臺(tái)標(biāo)高±15平臺(tái)梁水平度L/1000且不大于20平臺(tái)支柱垂直度H/1000且不大于15承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且不大于10承重平臺(tái)梁直線度H/250且不大于15直梯垂直度L/1000且不大于15欄桿高度±15欄桿立柱間距±156.4.13梯子平臺(tái)防腐，嚴(yán)格按照施工圖及產(chǎn)品的使用說(shuō)明書的要求施工。刷兩遍紅丹底漆，一遍面漆。6.5管道施工6.5.1施工方法:依據(jù)施工及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)管道閥組及泵口管道進(jìn)行深度預(yù)制。現(xiàn)場(chǎng)施工，先主管，后支管；先管帶，后裝置；先高空，后地上；先大管，后小管。并嚴(yán)格執(zhí)行支吊架安裝與管道同步；管道探傷與焊接同步。6.5.2施工程序原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)試運(yùn)前全面檢查水沖洗、吹掃下料打坡口組對(duì)焊接檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料試運(yùn)前全面檢查水沖洗、吹掃下料打坡口組對(duì)焊接檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)檢查管子管件表面處理、直管防腐領(lǐng)料 焊材準(zhǔn)備焊口編號(hào)焊材準(zhǔn)備焊口編號(hào)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)管道預(yù)制

①管道組成件檢驗(yàn)a.管道、管件等，必須具備質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。

b.管道外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷，管件上必須有鋼號(hào)且與質(zhì)量說(shuō)明書符合。

c.法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕，松散翹曲等缺陷。d.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀等現(xiàn)象；

②閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋。氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。根據(jù)煉油廠質(zhì)監(jiān)（2003）第6號(hào)文“關(guān)于閥門檢驗(yàn)、使用的規(guī)定”，閥門檢驗(yàn)由石煉廠工建公司負(fù)責(zé)，施工單位從物裝領(lǐng)出閥門后不再進(jìn)行檢驗(yàn)，可直接安裝使用。但在領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)有閥門試壓記錄。6.5.4管道安裝①管道支架的位置、形式應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作安裝，不宜使用臨時(shí)支吊架。②根據(jù)施工圖核對(duì)管子、管件等的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，核對(duì)無(wú)誤后方可下料。③管子、管件開(kāi)單Y坡口，坡口角度35°，坡口用氣割方法切割然后用砂輪磨去淬硬層。④管道組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)。⑤管道安裝前應(yīng)逐件清除內(nèi)部的砂土等雜物，清理合格的管段應(yīng)及時(shí)封閉。6.5.5管道焊接①管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行，焊條選用J422，焊絲選用H08Mn2Si。②焊材應(yīng)有材質(zhì)合格證，焊條應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。③焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛剌、鐵銹等雜物。④焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。⑤焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況，且無(wú)有效防護(hù)措施，不得施焊：a.風(fēng)速大于或等于8m/s。b.雨、雪環(huán)境。c.相對(duì)濕度大于90%。d.環(huán)境溫度低于0℃。⑥根據(jù)工藝管道規(guī)格表所列的管線壓力等級(jí)及設(shè)計(jì)條件進(jìn)行探傷。6.5.6管道試驗(yàn)①?gòu)?qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。②管道系統(tǒng)施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管道焊口部位未被覆蓋，需探傷檢查的焊口已合格，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。③每一試驗(yàn)系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。在系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放空，低點(diǎn)設(shè)泄水口。④注滿水后開(kāi)始升壓，先緩慢升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力保壓10分鐘，檢查管路焊口及附件，若無(wú)異?，F(xiàn)象則將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，停壓30min不降壓、無(wú)滲漏、無(wú)變形則試驗(yàn)合格。⑤管道系統(tǒng)試壓合格，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，尤其是動(dòng)機(jī)試壓盡快把水排凈，排放時(shí)應(yīng)靠路反沖力作用及安全環(huán)保要求。⑥管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行防腐保溫工作。6.6土方給排水工程6.6.1給排水管道工程的放線,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行.6.6.2開(kāi)挖管溝時(shí)，其相應(yīng)的放坡標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范SH3533-95有關(guān)規(guī)定。6.6.3.下管前，溝底一定要夯實(shí)，如遇水浸泡，應(yīng)將積水構(gòu)軟泥土除去，受浸的泥土應(yīng)涼干后夯實(shí)，且溝底標(biāo)高和基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。6.6.4管道防腐埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐，其級(jí)別為加強(qiáng)級(jí)防腐。防腐蝕等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)總厚度不小于（mm）加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆0.6管道防腐完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層厚度及涂層粘結(jié)力的檢查，要嚴(yán)格符合規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，否則應(yīng)重新施工，如設(shè)計(jì)有要求則以其檢驗(yàn)方法實(shí)施。6.6.5做好防腐層和管子在下溝時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)6.6.6管道的安裝要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，同時(shí)無(wú)損檢測(cè)也應(yīng)進(jìn)行，檢測(cè)數(shù)量應(yīng)按每一焊工所焊焊縫的1%進(jìn)行抽查，每條線上檢測(cè)數(shù)量不得少于一個(gè)焊口。6.6.7管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)及水沖洗。6.6.8試驗(yàn)合格后，填寫“隱蔽工程記錄”，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，逐層夯實(shí)進(jìn)行管溝回填。6.7管道的防腐保溫①管道防腐用無(wú)機(jī)富鋅底漆，醇酸磁漆。②管道焊縫兩側(cè)的涂層作階梯狀接頭，待管道試壓合格后按要求補(bǔ)涂。③使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④涂裝表面必須干燥，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。⑤刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂，其涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平滑無(wú)痕，無(wú)針孔氣泡等破損現(xiàn)象。⑥施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不得低于5℃，遇雨、霧、雪天氣不得進(jìn)行室外施工。⑦管道的絕熱層施工：水平管道的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線45°的范圍內(nèi)。在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫其搭接長(zhǎng)度不小于50mm，施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，硬質(zhì)絕熱制品采用18#鐵絲捆扎，半硬質(zhì)軟質(zhì)品采用16#鐵絲捆扎半硬質(zhì)品捆扎間距為250mm，軟質(zhì)氈間距為150mm。⑧保護(hù)層施工：保護(hù)層使用鍍鋅鐵皮，護(hù)殼環(huán)向和縱向搭接一端應(yīng)壓注凸筋，環(huán)向搭接尺寸不小于50mm。水平管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方15-45°，縫口向下，垂直管道金屬防護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)為上搭下。保護(hù)層用自攻螺釘M14×16固定，間距200mm。已安裝的保護(hù)層上，禁止踩踏或堆放物品，對(duì)不可避免的踩踏部位應(yīng)采用臨時(shí)防護(hù)。絕熱層的允許偏差為絕熱層厚度的5%-10%。保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm，保護(hù)層不得有松脫、豁口、翹縫和明顯的凹坑。7、施工主要機(jī)具設(shè)備及勞力安排7.1勞動(dòng)力安排工種焊工氣焊電工管工鉗工起重油工保溫工壯工管理人員人數(shù)7人4人2人7人62人2人4人106人7.2施工主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車120T臺(tái)12吊車25T臺(tái)13吊車（帶拖板）8T臺(tái)14倒鏈3T（6米鏈）臺(tái)65鋼腳手架φ58×3.5（配套卡子）噸16腳手板50×350×4500塊307枕木140×200×2500根408電焊機(jī)直流14KW臺(tái)79角向磨光機(jī)φ1000.3KW臺(tái)810烘干箱ZYH-10012KW臺(tái)111恒溫箱6KW臺(tái)112焊條保溫筒0.5KW個(gè)513氣割工具套414試壓泵臺(tái)28、質(zhì)量保證措施8.1建立完善的質(zhì)量保證體系，以明確責(zé)任，質(zhì)保體系見(jiàn)附圖1。8.2運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，提高質(zhì)量意識(shí)，樹立為下道工序服務(wù)的思想，堅(jiān)持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，做好質(zhì)量預(yù)控。8.3施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真貫徹和嚴(yán)格執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件匯編中的有關(guān)內(nèi)容，以保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。8.4施工前必須組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及本方案，各專業(yè)做好相應(yīng)的培訓(xùn)工作。8.5施工前應(yīng)做好圖紙會(huì)審工作，編制好技術(shù)交底。在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題及反饋的信息及時(shí)處理。8.6認(rèn)真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作。做到資料與工程同步。8.7施工中要充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，各質(zhì)保人員應(yīng)及時(shí)到崗，嚴(yán)格執(zhí)