30米箱梁預制施工方案

目錄一、編制根據(jù) 1二、工程概況 11、地理位置 12、氣候狀況 13、工程概況 2三、重要施工方案 41、梁場位置選擇 42、臺座數(shù)量擬定 53、總體方案擬定 64、重要施工流程 6五、施工準備 61、人員準備 62、機具設備 73、材料物資準備 84、施工計劃安排 85、安全質(zhì)量目的 8四、具體施工方案 91、箱梁預制場地建設 92、模板施工 103、鋼筋制作與安裝 144、預應力鋼絞線、孔道制作與安裝 165、預埋件安裝 206、混凝土施工 207、鋼絞線穿束及預應力張拉 268、移梁 299、梁體線形控制 29五、工程質(zhì)量通病防治方法 301、鋼筋工程 302、混凝土工程 313、預應力工程 34六、質(zhì)量確保方法 34七、安全確保方法 36八、文明施工及環(huán)保方法 381、文明施工 382、環(huán)保、水土保持確保體系及確保方法 38九、附件： 40武西高速公路桃花峪黃河大橋土建六標南引橋30m預應力砼箱梁預制施工方案一、前1、山東省交通規(guī)劃設計院《武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設計工程地質(zhì)勘察報告》第四冊；2、武西高速公路桃花峪黃河大橋施工圖設計第四冊；3、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-）；4、《公路工程質(zhì)量檢測評定原則（一）》（JTGF80/1-）；5、《公路工程質(zhì)量檢測評定原則（二）》（JTGF80/2-）；6、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTG076-95）；7、本工藝未詳部分按照有關規(guī)范及圖紙進行施工；二、工程概況1、地理位置桃花峪黃河大橋南引橋連接主橋南共用墩，位于邙山腳，背靠漢、霸二王城，北臨黃河主河道，東與鄭州黃河風景名勝區(qū)和滑雪場為鄰?？拷嵵菔袀溆蔑嬎こ?，整體施工環(huán)境復雜，協(xié)調(diào)難度大，環(huán)保規(guī)定高。2、氣候狀況鄭州市和焦作市均屬于暖溫帶大陸性氣候，冷暖氣團交替頻繁，春、夏、秋、冬四季分明。春季干燥少雨，冷暖多變，大風多；夏季比較炎熱，降水高度集中，水熱同期；秋季氣候涼爽時間短促；冬季漫長，雨雪稀少，干冷同期。氣溫：極端最低氣溫-19.7℃，極端最高氣溫43.6℃。濕度：橋位所處區(qū)域屬亞濕潤地帶，年平均相對濕度66.3%。降水：鄭州年平均降水563毫米～699毫米，焦作年平均降水584毫米，年降水量最多為908.7毫米，最少為333毫米。風：冬季盛行偏北風，夏季盛行偏南風，橋位處百年一遇風速28.7米/秒，風壓為0.5千牛/平方米。3、工程概況3.1.南引橋工程概況南引橋總長522.46米,里程K36+110～K36+632.46,構造為6×30＋6×30+5×30m，單幅每跨6片小箱梁，累計204片小箱梁。上、下行兩幅，箱梁采用先簡支后持續(xù)的構造體系。正常段箱梁梁頂面設2%橫坡，左幅自樁號K36+189.546至K36+330.379橋梁為超高變化段，K36+330.379后來為超高段；右幅自樁號K36+351.591至K36+612.091為超高段。超高通過蓋梁梁頂坡度形成。3.2.箱梁的重要技術參數(shù)主梁采用場地預制，簡支安裝，現(xiàn)澆連接接頭的先簡支后持續(xù)的構造體系。每跨采用6片小箱梁，共204片箱梁。梁間距2.59米，梁高1.6米，橫向濕接縫寬39cm。頂板厚度為18cm，底板厚度為18-25cm，腹板厚度為18-25cm。在梁的頂板、底板和腹板設均設縱向預應力。中跨梁鋼束布置為：2×φs15.2-5、4×φs15.2-4（腹板束）；2×φs15.2-4（底板束）；5×φs15.2-4、2×φs15.2-3（頂板束）；內(nèi)邊跨梁鋼束布置為6×φs15.2-5（腹板束）；2×φs15.2-5（底板束）；5×φs15.2-4、2×φs15.2-3（頂板束）；外邊跨梁鋼束布置為6×φs15.2-5（腹板束）；2×φs15.2-5（底板束）；2×φs15.2-5、5×φs15.2-4（頂板束）。鋼束采用φs15.2mm低松馳高強度預應力鋼絞線，其原則強度fpk=1860MPa，松弛率≤2.5%，彈性模量Ep=1.95×105Mpa，鋼絞線面積Ap=139mm2，錨下控制應力0.75fpk=1395MPa,在梁體砼強度達90%，且混凝土齡期不不大于7天后張拉，張拉采用雙控；梁體砼為C50。支座采用板式橡膠支座。活動支座采用硅脂潤滑，支座設立防塵罩，減少灰塵侵入。橋臺及兩聯(lián)之間設立伸縮縫，橋臺處采用80型，引橋兩聯(lián)之間采用160型，引橋與主橋之間采用1040型。伸縮縫端部進一步護欄內(nèi)并向上彎折。緊靠箱梁外側防撞護欄內(nèi)側設立橋面泄水管，順橋向間距為3米。3.3.重要工程數(shù)量單片梁的重要工程量材料梁號25mm（kg）20mm（kg）φ16mm（kg）φ12mm（kg）φ10mm（kg）φ8mm（kg）鋼絞線（kg）C50砼（m3）中跨中梁1477.6569.603334.6578.7732.51497.536.7中跨內(nèi)邊梁1477.6569.6587.73158.8597.6714.71497.537.0中跨外邊梁4037.104112.01790.9542.0714.71497.544.3邊跨中梁(160型)963.6689.903310.6531.9761.91704.536.7邊跨邊梁(160型)963.3689.9579.93137.2550.2744.31704.537.0邊跨外邊梁(160型)3995.304057.11763.9533.0744.31744.744.3邊跨中梁(80型)964.0690.603323.2533.2762.41706.136.8邊跨內(nèi)邊梁(80型)964.0690.6580.03149.8551.6744.81706.137.1邊跨外邊梁(80型)4003.104057.11781.2534.1744.91746.344.4邊跨中梁(1040型)952.9689.603355.6593.5714.11704.536.7邊跨內(nèi)邊梁(1040型)952.9689.6579.93185.6611.5696.51704.537.0邊跨外邊梁(1040型)3933.903974.91814.5523.3601.41744.744.3南引橋30m跨徑箱梁材料表項目每片箱梁C50砼（m3）片鋼材（kg）錨具（套）波紋管（m）鋼絞線（Kg）I級鋼筋II級鋼筋中跨內(nèi)邊梁37222539928870.6127463.63525198.6中跨外邊梁44.3222539927647.42186803525198.6中跨中梁36.788101596115385.6473598.4140820794.4邊跨外邊梁160型44.381089210218.478530.41281895.280型44.422726.2255819682.832484.81040型44.3227232249.419446.632473.8邊跨內(nèi)邊梁160型378108921035642962.41281895.280型37.122726.22592.810768.832484.81040型372272326161081632473.8邊跨中梁160型36.7324356841401.6158841.65127580.880型36.8810904.810364.839822.41281939.21040型36.781089210460.839984.81281895.2累計7756.6204250441.2264721.41240597.8326448314.43.4.箱梁構造三、重要施工方案1、梁場位置選擇梁場位置根據(jù)現(xiàn)場狀況，有4個方案選擇：1)在北岸選擇場地預制，運輸至南岸架設。由于P136#墩附近通往南引橋便道坡度較大，轉彎角度大，箱梁無法運輸，而未采用。2）在141-143#墩之間建設梁場，場地較寬敞，但位于南引橋中間，架梁時需要架橋機調(diào)頭，同時制梁時同梁場南面墩柱蓋梁施工存在干擾，而未采用。3）在136-140#墩之間建設梁場，雖運輸物資便利，但需要將附近山體開挖，工程量較大，且環(huán)保影響大，而未采用。4）在153-151#墩之間建設梁場，雖物資運輸困難，但架梁時架橋機無需調(diào)頭、所處地形無需破壞附近山體，最后擬定在153-151#墩之間建設預制梁場。2、臺座數(shù)量擬定制梁周期為：共204片梁，需要180天制完，因此考慮8個臺座制梁。梁場場地布置詳見《梁場平面布置圖》，共布置8個制梁臺座，2個鋼筋綁扎臺座。3、總體方案擬定根據(jù)現(xiàn)場狀況，南引橋箱梁預制和架設方案：采用在151-153#墩附近設立箱梁預制場，臺位法工廠化制梁。鋼筋由南岸鋼筋加工車間制造完畢后，運輸至梁場內(nèi)，底腹板鋼筋在鋼筋綁扎臺座綁扎成型，整體吊入臺座安裝，頂板采用散綁。由于施工圖調(diào)節(jié)，造成需新制1套外邊梁模板，原外邊梁模板改為內(nèi)邊梁模板。共配備5套外側模，2套中梁，1套外邊梁，2套內(nèi)邊梁。順橋向兩個臺座位共用一套外側模，外側模采用輪軌滑移整體安裝或門吊分塊吊裝。梁體混凝土強度達成90%，且混凝土齡期不不大于7天，方可進行張拉。存梁運用2臺門吊直接提梁至151-153#墩左幅梁面上，并采用單層存梁方式，先架設151-153#墩上游側箱梁，架橋機拼裝運用門吊，然后邊制梁邊運用架橋機架梁。梁場范疇內(nèi)的小箱梁架設運用門吊架設，余下部分由架橋機從梁場位置處開始向小里程方向架設，架橋機可橫向架梁。4、重要施工流程制梁臺座施工→箱梁底模安裝→底板、腹板鋼筋綁扎，預應力筋（管道）安裝→側模安裝→內(nèi)模、端頭模板安裝→頂板鋼筋綁扎、預應力筋管道、預埋件安裝→模板加固→砼澆筑、養(yǎng)生→模板拆除→腹板、底板預應力張拉→移至左幅梁面上存梁→孔道壓漿、封錨及寄存。五、施工準備1、人員準備根據(jù)橋梁構造與施工組織安排，由南引橋工區(qū)負責30m預制梁場施工，1個作業(yè)隊負責箱梁施工。重要施工人員統(tǒng)計表作業(yè)隊名稱人員施工任務鋼筋加工制作人員40鋼筋加工鋼筋綁扎安裝人員60鋼筋、預應力管道安裝模板工10安裝箱梁模板混凝土生產(chǎn)人員20混凝土供應混凝土澆筑人員20混凝土澆筑預應力施工人員10預應力施工人員15箱梁架設2、機具設備重要施工機械明細表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注一、動力設備1300KW柴油發(fā)電機臺1備用2630KVA變電站座1高壓線通至墩位處二、砼設備1砼攪拌站座1配HZS120型攪拌機2臺28m3輛83插入式振動棒50型根104附著式震動器個60四、鋼筋加工機械1交流電焊機臺102鋼筋彎曲機臺43鋼筋切斷機臺44鋼筋車絲機臺2五、起重設備160t門吊臺2225t汽車吊機臺2六、預應力施工設備1YCW150B臺4張拉底板、腹板束2YDB100N-150臺4張拉頂板束3真空輔助壓漿設備套23、材料物資準備施工中所用的主體構造材料和輔助材料計劃由工區(qū)編制報物資部，物資部按照材料計劃進場，進場后有物資部同實驗室共同驗收。進場前，用于永久構造的材料、設備均需有關材料質(zhì)量確保書。施工中所用的砂、石、水泥、水、礦粉、外加劑、鋼筋、波紋管、鋼絞線、鋼板、電焊條等。進場后，均必須按規(guī)范規(guī)定，進行全方面復檢，不合格的材料果斷不允許用于本工程，檢查成果報工程師審核。材料、設備進場后，按規(guī)定分類、分批寄存，堆碼整潔，設防曬雨棚、支墊離地30cm，做到“上蓋下墊”。特別是水泥、外加劑和電焊條等做好防潮方法并注意有效使用日期。4、施工計劃安排梁場建設：4月1日-5月30日箱梁預制：6月1日-11月30日箱梁架設：7月1日-12月31日5、安全質(zhì)量目的5.1.質(zhì)量目的工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范和原則，確保魯班獎。在施工過程中，在發(fā)包人上級主管部門組織的各項質(zhì)量檢查中，分項工程必須達成合格率100%、優(yōu)良率95%以上，綜合評分95分以上。保護層合格率≥90%。5.2.安全目的控制普通生產(chǎn)安全事故，杜絕較大及以上生產(chǎn)安全事故；年重傷率控制在0.3‰下列，年負傷率控制在2‰下列；有效防備自然災害事故；重大事故隱患整治率100%。四、具體施工方案1、箱梁預制場地建設箱梁預制場建立在151-153#墩，預制場全長79.46m，寬40m；預制場設制梁臺座8個，鋼筋綁扎臺座2個。預制場龍門吊選型為2臺60t門吊，門吊跨徑為40m，下設軌道梁基礎和管樁基礎。1.1.場地平整：首先對梁場范疇進行地面解決，清理雜物，整平場地后采用振動壓路機壓實，確保臺座基礎部分地基承載力不不大于180Kpa，預制場運輸通道采用20cmC20混凝土硬化，其他地方采用10cmC20混凝土硬化。1.2.制梁臺座為滿足預制箱梁工期及模板周轉規(guī)定，場內(nèi)共設箱梁預制臺座8處。（模板共制作2套中梁模板，1套外邊梁模板，2套內(nèi)邊梁模板）。臺座建設時，縱向兩臺座間間距為4m，確保有足夠的空間進行預應力張拉作業(yè)。臺座采用混凝土構造，在底模兩端預制梁吊點處預留30cm寬槽口，安放2cm為消除施加預應力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模與臺座上預留反拱，反拱按拋物線設立。反拱度設立參考設計圖紙總闡明，9.2.1箱梁預制中《30米跨徑小箱梁不同存梁期上拱值（mm）》表擬定，考慮到臺座通用性，施工跨中最大反拱度取14.1mm，反拱度按照圓曲線設立。施工完畢首片梁后，測量實際施工和梁的張拉狀況對后續(xù)臺座反拱度進行修正。臺座底部根據(jù)箱梁模板規(guī)定預留對拉孔，拉桿預留孔道采用φ50mm的PVC管間隔0.5m成孔。2、模板施工2.1.模板系統(tǒng)模板委托專業(yè)生產(chǎn)廠家進行加工。設計圖紙由項目部工程技術部進行審核，審核合格后告知廠家生產(chǎn)。模板加工完畢后，廠家自檢與試拼合格后，由項目部質(zhì)檢部、工程技術部共同廠內(nèi)驗收，重要對構造尺寸、面板平整度、焊接質(zhì)量、拼縫質(zhì)量等進行全方面檢查，確認無誤后，對模板進行編號，然后拆散運至現(xiàn)場。驗收合格后方可出廠。外模由側模面板與翼模面板及外模桁架、加勁骨架等構成。側模通過拉桿與底模連接，沿梁長方向最大間距0.8m。同斷面拉桿設立上下兩層，上層拉桿在箱梁混凝土頂面以上10cm處，采用M18螺桿；下層拉桿通過臺座預留孔進行對拉，采用M22螺桿。外模桁架設支腿兩排，一排靠翼緣外側，為外模得重要構件，另一排靠腹板外側。模板拼裝完畢，在桁架支腿處增設墊塊，調(diào)節(jié)模板標高及垂直度。內(nèi)模系統(tǒng)由面板、內(nèi)模骨架及內(nèi)膜支撐構成。內(nèi)模支撐與底模銷連接，可在橫箱梁方向轉動。內(nèi)模上下支撐桿采用δ14mm扁鋼制作，寬度10cm，縱箱梁方向50cm設立一道，為箱梁內(nèi)模的重要承重構件。上下支撐搭接處，采用M22×6螺栓連接。內(nèi)模橫向通過鋼筋支撐在外模內(nèi)側，以限定內(nèi)模橫向位置。同時，為避免混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮，在澆筑箱梁底板和腹板混凝土時，內(nèi)部頂端通過型鋼壓重。在箱梁的兩端設有鋼制端模，與箱梁側模通過拉桿對拉連接。翼緣板處設有攔扣板調(diào)節(jié)翼緣板長度。中梁端模構造圖中梁攔扣板構造圖2.2.模板制作和安裝外側模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側模設計時，按箱梁節(jié)間長度設計，分為原則節(jié)，異型節(jié)（涉及邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)），通過在梁端設立異型節(jié)調(diào)節(jié)梁長，配備詳見下圖：模板制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）鋼模板外形尺寸長和高0.-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度±1模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1模板標高±102模板內(nèi)部尺寸＋5，03軸線偏位＋10，04模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預埋件中心線位置37預留孔洞中心線位置108預留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10,02.3.脫模劑選擇為確保箱梁外觀質(zhì)量，統(tǒng)一采用ZM-90建筑長效脫模劑。2.4.附著式振動器安裝為確保箱梁外觀質(zhì)量，外側模設立附著式振動器，采用ZF75-150型，振動間距1.5m計，梅花形上下交錯布置，單片梁布置60臺，附帶配套的控制柜。振動器底座直接焊接在箱梁外側模上，施工中進行倒用。2.5.模板拆除模板拆除次序：混凝土強度達成設計強度75%可拆除模板。先拆除端模與內(nèi)模，然后拆除外側模。拆除過程中應避免損傷成品混凝土。3、鋼筋制作與安裝3.1.鋼筋制作30米箱梁采用25mm、20mm、16mm、12mm、φ10mm、φ8mm共六種規(guī)格的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存并設立標示牌。寄存區(qū)要高于地面30cm，鋼筋下墊設枕木，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。鋼筋在使用前應除銹，調(diào)直。加工前應有工區(qū)技術人員出具的配料單，以減少損耗。鋼筋綁扎時箍筋應與主筋垂直，箍筋彎鉤的重疊處在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設計規(guī)定并綁扎牢固；預埋筋(件)、預留孔(洞)位置對的，數(shù)量滿足設計規(guī)定。在安裝預埋構件時，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可合適挪動普通鋼筋的位置。由于φ20mm、φ25mm通長主筋共有15根，接頭數(shù)量較少，考慮經(jīng)濟性，鋼筋連接采用搭接焊。主筋鋼筋連接采用閃光對焊、搭接焊等接頭形式，全部焊接接頭都要進行外觀檢查，剔除不合格部分。對于電弧焊縫的規(guī)定：均采用雙面焊焊縫長度≥5d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d；焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象。對于閃光對焊應注意兩鋼筋接頭順直、同心，閃光對焊時，應注意調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)；搭接鋼筋接頭應滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋在冬季焊接時應在室內(nèi)進行，若特殊因素只能在室外進行時，最低溫度不低于-20℃，并設立防雨雪擋風方法，要減小焊件溫度的梯度，焊接后接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，避免驟然冷卻產(chǎn)生脆性。在正式施焊之前應先試焊，掌握好各項技術參數(shù)。試焊合格才可批量生產(chǎn)，焊工培訓后持證上崗。鋼筋加工允許偏差及檢查辦法序號名稱允許偏差（mm）檢查辦法1受力筋順長度方向加工后的全長±10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±53.2.鋼筋安裝底板、腹板鋼筋在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型，整體吊裝至制梁臺座，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。綁扎鋼筋前，先制造鋼筋綁扎胎架，鋼筋在加工廠下料、彎曲成型后，再在胎架上將鋼筋綁扎成整體鋼筋骨架。在綁扎骨架同時，將波紋管定位網(wǎng)片放在箱梁鋼筋骨架對應位置上，并將其定位精確、焊接牢固。定位鋼筋網(wǎng)直線段100cm間距一組，曲線段50cm間距一組，曲線邊坡點對應加密布置。在預應力錨具處設立錨下加強鋼筋網(wǎng)，加強鋼筋與錨下螺旋筋干擾時，可合適調(diào)節(jié)加強鋼筋。鋼筋的凈保護層由現(xiàn)場人員根據(jù)圖紙計算后控制，凈保護層不不大于20mm，為確保保護層厚度，在鋼筋與模板之間應設立標號C55半圓形水泥砂漿墊塊，墊塊應與最外層鋼筋扎緊，并互相錯開，梅花形排列整潔，扎絲不得伸入保護層內(nèi)。墊塊數(shù)量平面不不大于4個/m2，拐角處應加密。。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢查辦法序號名稱允許偏差（mm）檢查辦法和頻率1受力鋼筋排距±5尺量：每構件檢查2個斷面2同一排中受力鋼筋間距±10尺量：每構件檢查2個斷面3箍筋間距±10尺量：每方向抽查5-10個間距4鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±55彎起點位置（加工偏差±20mm涉及在內(nèi)）±20尺量：每骨架抽查30%6鋼筋保護層厚度±5尺量,每構件沿模板周邊檢查8處4、預應力鋼絞線、孔道制作與安裝4.1.波紋管制安鋼束成孔采用塑料波紋管，塑料波紋管應符合《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-）的規(guī)定，嚴禁采用再生塑料制作的塑料波紋管。箱梁底板、腹板預應力管道采用SBG-50Y（內(nèi)徑50mm）塑料圓形波紋管，錨具采用群錨15-5、15-4錨具，頂板預應力筋處管道采用SBG-72B（72×22mm）塑料扁形波紋管，錨具采用扁錨15-5、15-4、15-3錨具。1）波紋管下料塑料波紋管下料采用砂輪切割機切割，切割后波紋管端頭不得內(nèi)卷。管道接長采用直徑比被接波紋管大一號的連接管旋入法連接，接長管的長度宜為管徑的5-7倍，且不適宜不大于30cm，接頭處必須用膠布或尼龍膠帶纏繞，避免砂漿滲入管內(nèi)。管道與錨具連接處應確保密封良好、不漏漿。2）波紋管定位安裝波紋管在鋼筋綁扎過程中安裝，預應力管道及錨具須牢固定位。管道以倒“U”型定位鋼筋網(wǎng)片配“井”字型定位骨架定位，定位網(wǎng)片須與主體鋼筋焊接，不允許用鐵絲綁扎定位，直線段按照每100cｍ設立一道，曲線段按照每50cｍ設立一道，曲線段拐點處加密，確保澆筑混凝土時管道不上浮、不移位。施工中管道的走向根據(jù)施工圖紙的豎彎、平彎坐標大樣進行放樣，規(guī)定在放樣時將起彎點、拐點等控制精確，中間段圓順過渡，要嚴格按照設計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調(diào)節(jié)好的波紋管要固定牢固，避免松動。檢查定位網(wǎng)坐標合格后，再穿入波紋管，波紋管穿入時，應旋轉推動波紋管，不得直接推動，以防在波紋管安裝時被劃破。波紋管、錨下支撐板應保持同心，管道軸線必須與墊板垂直。施工過程中，避免波紋管被碰撞、擠壓變形、電弧燒壞及與振搗棒接觸等，應設專人檢查和維護。4.2.錨具進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按規(guī)范規(guī)定進行外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢查。夾具應含有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用的性能。錨具、夾具均應設專人保管。寄存、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。預應力錨具、夾具應含有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的合用性，能確保充足發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。錨具應滿足分級張拉、補張拉及放松預應力的規(guī)定，錨具或其附件上應設立壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應含有足夠的截面面積，以確保漿液的暢通。錨具、夾具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應以不超出1000套組為一種驗收批進行驗收。4.3.預應力鋼絞線箱梁底板、腹板預應力鋼筋采用5φs15.2mm、4φs15.2mm高強度低松弛鋼絞線，頂板預應力鋼筋采用5φs15.2mm、4φs15.2mm、3φs15.2mm高強度低松弛鋼絞線。鋼絞線應滿足GB/T5224-原則，單根公稱直徑為Φs15.2mm，公稱面積A=139mm2，原則抗拉強度fpk=1860MPa，彈性模量為1.95×105Mpa。松弛率≤2.5%。鋼絞線的驗收應以60t為一批進行驗收，從中抽取3盤進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能實驗，如有一項不合格時，則不合格盤報廢，再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。1）鋼絞線制作鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用電弧焊切割。鋼絞線下料：鋼絞線下料長度應通過計算擬定，計算時應考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度和外露長度等因素。預應力筋（束）下料及張拉后多出部分必須用砂輪鋸切割，不得采用電焊或氣割。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各3-5cm處設扎絲一道，避免切斷后散頭。鋼絞線編束：為確保鋼絞線成束時不相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳型板將各根鋼絞線梳理順直，每米用一道18-22號扎絲捆扎成束，編束后，應系上標簽，注明束號、束長及鋼絞線產(chǎn)地。束內(nèi)每根兩端均采用白膠布纏貼編號，同根同號。分別寄存在防雨棚內(nèi)待用。2）鋼絞線安裝預應力筋可在澆筑砼之后穿入管道，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，人工穿束的辦法進行穿束。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置對的，孔道內(nèi)應暢通，無積水和其它雜物。預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以避免濕氣進入，采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完畢之前不應安裝預應力筋。在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件應進行保護，避免濺上焊渣或造成其它損壞。在砼澆筑之前，必須將管道上一切非故意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。③鋼絞線寄存鋼絞線在運輸過程中應用防雨布遮蓋，到工地后寄存在干燥倉庫中，并不得沾污油脂、鹽類等物，避免銹蝕。在寄存和搬運的過程應避免機械損傷和有害的侵蝕，如進場后需長時間寄存，必須安排定時的外觀檢查。5、預埋件安裝5.1.梁體的多種預埋件、預留孔應與模板同時安裝，不得遺漏,預埋件種類詳見下表：主體預埋件布置表項目圖紙名稱備注梁底排水孔箱梁普通構造圖（S6-22-03-01∽04）PVC管梁頂泄水孔引橋副橋泄水管構造圖（一）、(三)（S6-5-05-01、03）PVC管燈座基礎混凝土燈座基礎圖（二）（S6-5-05-03）黃河特大橋照明布置圖梁底通氣孔30米小箱梁普通構造圖（一）∽（十三）（S6-4-06-01∽13）PVC管（4個/片）滴水槽30米小箱梁普通構造圖（九）（S6-4-06-09）箱梁外側模解決支座預埋件小箱梁支座預埋件示意圖（S6-4-35-01）伸縮縫伸縮縫預埋鋼筋構造圖（S6-5-06-03∽05）護欄預埋筋南引橋護欄構造圖（S6-5-03-01∽07）防雷接地南引橋防雷設計圖（一）∽（三）（S6-5-09-01∽03）5.2.吊梁孔的設立本箱梁采用箱梁預留吊裝孔的方式進行梁體的吊裝，梁上每端設2個吊點孔（全梁共4個吊點孔）。吊點位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用900mm，橫橋向距離懸臂根部100mm。每端四個吊點孔沿梁縱向位置相對偏差不不不大于5mm，橫向相對位置偏差不不不大于1cm。吊裝采用鋼絲繩大兜方式，梁上部設立扁擔梁，吊裝時設立護角，避免鋼絲繩對箱梁的磨損。6、混凝土施工6.1.混凝土原材料檢查施工過程中要加強對拌制混凝土的原材料的質(zhì)量控制，多種材料應含有質(zhì)量證明書或實驗報告單，并應經(jīng)檢查、驗收合格后，方可使用。1）水泥:對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥,以50Ot為一批(局限性500t的按一批看待)驗收,每批最少取樣一次,做膠砂強度(3d、28d)、安定性、凝結時間、細度等項目實驗。若對水泥品質(zhì)有懷疑時,可做構成材料分析實驗；在正常保管狀況下,每三個月檢查一次,對質(zhì)量有懷疑時,應隨時檢查。2）水:使用前應檢查其質(zhì)量；3）集料：①．碎石:對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收,每批最少取樣一次,做篩分分析實驗、比重實驗、容重實驗、含泥量實驗和針、片狀含量實驗、壓碎指標值等項目實驗。②．砂：對進場的同料源、同開采單位,每200m3為一批驗收,每批最少取樣一次,做篩分分析實驗、比重實驗、容重實驗、含泥量等項目實驗。在施工中,對集料含水率每工作班最少測定兩次,天氣驟變時,應酌情增加次。4）原材料稱量①.水泥:使用散裝水泥,每工作班最少檢查四次;②.水:每工作班最少檢查二次;③.集料:每工作班最少檢查二次;④.外加劑:每工作班最少檢查四次；⑤.攪拌站稱量系統(tǒng)每七天自檢并標定一次。5）砼檢查：①初始取樣：在開始澆筑砼時，應對混凝土拌合物的坍落度進行檢查，每梁檢測2次。另外，應根據(jù)施工需要，制取2組標養(yǎng)試件，2組工地同條件養(yǎng)護試件。②驗收取樣：驗收取樣用作檢查砼強度。若監(jiān)理工程師認為有必要，須按規(guī)定另取試件作為監(jiān)理工程師檢查用。6.2、混凝土配合比箱梁混凝土設計強度C50，混凝土配合比由項目部實驗室設計,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。箱梁砼配合比為：水泥:粉煤灰：砂:碎石:水:外加劑：礦粉=346：49：649：1104：153：4.94:99，坍落度180-220mm?；炷脸跄龝r間控制在16小時左右，強度按28d控制。壓漿漿液配合比為：（水泥+壓漿料）：水=（0.9+0.1）：0.32。拌和物性能實驗：水泥漿初始流動度：16s；水泥漿30min后流動度：21s；水泥漿初凝時間：11.0h；水泥漿終凝時間：12.0h；泌水率：0%；水泥漿膨脹率：0.5%。6.3.混凝土入模與振搗混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋等進行檢查，簽認合格后方可澆筑混凝土?；炷劣杀卑痘炷凉S兩臺HZS120型攪拌機拌制，用攪拌車運輸至梁場，采用50t門吊吊砼大罐進行澆筑。1）混凝土拌制與輸送砼由北岸砼工廠集中拌制，計量要精確，其最大允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥、粉煤灰、水和外加劑不不不大于±1％，粗細骨料不不不大于±2％。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，混凝土配料應根據(jù)砂、石含水率測試成果和理論配合比調(diào)節(jié)材料用量，提出施工配合比。投料次序為先投骨料和已加熱的水，攪拌，然后再投入水泥。冬季施工骨料加熱最高溫度60℃，水加熱最高溫度80拌制后的砼應確保出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃且不不不大于30℃混凝土運輸設備應能確保澆筑工作持續(xù)進行，避免混凝土出現(xiàn)離析、假凝現(xiàn)象。任何時候嚴禁向混凝土內(nèi)加水?；炷翑嚢钁_保均勻。不得有不不大于25mm顆粒、水泥硬塊及任何雜物混入攪拌機內(nèi)。2）砼澆筑梁體混凝土澆筑前應由工區(qū)技術負責對作業(yè)班組進行技術交底，對梁體進行分區(qū)，各區(qū)貫徹振搗負責人和檢查負責人，并明確振搗過程中應注意事項，確保振搗到位。梁體混凝土澆筑采用水平分層，由一端向另一端澆筑的方案。澆筑次序按照先澆筑底板,待底板混凝土充足振實并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。澆筑腹板時縱向分段、水平分層從一端澆向另一端?；炷恋臐仓穸?，在底板處應按設計厚度供應混凝土，在腹板處應不不不大于30cm兩側腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引發(fā)位移而造成腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。對箱梁腹板與底板及頂板連接處、預應力筋錨固區(qū)以及其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。在澆筑混凝土過程中要隨時認真檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等狀況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位及內(nèi)模上浮時，應暫停澆筑，及時解決?；炷琳駬v以插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔。使用振動棒振搗時，移動間距不應超出振動棒作用半徑的1.5倍且不不不大于0.3m；與側模應保持50～100mm的距離；插入下層砼50mm～100mm，每一處振動完畢后應邊漸漸提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預應力系統(tǒng)及其它預埋件。附著式振動器工作時間10-15秒。砼的澆筑應持續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。混凝土振動達成該部位砼密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑完畢后對梁頂面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光、拉毛。澆筑工作應由工區(qū)技術人員填寫澆筑日志。當室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時按冬季施工規(guī)定辦理外側邊梁由于護欄掛沿需要，預制時需少澆筑10cm懸臂寬度，待護欄施工時與護欄一起現(xiàn)澆。梁預制實測項目項次檢查項目允許偏差檢查辦法和頻率1△混凝土強度（MPa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度(mm)-5,+10尺量：每梁3寬度（mm）濕接縫±20尺量檢查3處箱梁頂寬±30底寬±204△高度（mm）箱梁0,-5尺量：檢查2個斷面5△斷面尺寸（mm）頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每側每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件6.4、砼養(yǎng)護混凝土澆筑完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍并拉毛。混凝土終凝后及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應及時對箱梁混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，以砼表面噴水保濕為主，必要時還應在側面臨時覆蓋塑料薄膜或土工布。養(yǎng)護用水考慮采用軍用浮箱或專用水箱放置于梁場高處，作為供水水塔。補水采用灑水車定時送水。當環(huán)境氣溫底于5度時，應停止灑水，以覆蓋保溫為主。當晝夜平均氣溫高于30℃時，應增加灑水次數(shù)。灑水間隔時間以保持混凝土表面充足潮濕狀態(tài)為度，持續(xù)灑水養(yǎng)護時間根據(jù)環(huán)境相對濕度而定，普通不少于7天，夏季養(yǎng)護時間為14天。對當梁體混凝土未達成2.5MPa以前，不得使其承受行人、運輸工具等荷載。6.5.冬季施工冬季施工是指室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時的砼、鋼筋砼及預應力砼等的施工。本工程按照工期計劃暫不考慮冬季施工，若需要時另行編制專項施工方案。7、鋼絞線穿束及預應力張拉7.1.預應力設備張拉千斤頂選型規(guī)格表（配套油泵與油表）型號公稱張拉力（KN）公稱油壓（MPa）張拉活塞面積（mm2）回程活塞面積（mm2）穿心孔徑（mm2）張拉行程（mm）備注YCW-150B1492502980013800120200底板、腹板束YDB100N-1501015432360016300170150頂板束7.2.張拉前的準備工作1）砼強度達成設計強度的90%，且混凝土齡期不不大于7天，方可進行張拉作業(yè)。2）千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構對其精度進行標定。千斤頂使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校核。3）檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等狀況。必要時要進行解決后方可張拉。4）去除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，去除夾片上的毛刺。5）計算伸長量與設計延伸量進行復核。6）按每束設計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。7.3.張拉工藝流程制作張拉施工架子，方便安裝、拆卸千斤頂。張拉采兩端對稱張拉，采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長值作為復核，實際伸長量與計算伸長量允許相差不不不大于6%。每一截面的斷絲率不得不不大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。預應力筋的張拉按下列程序進行：0→初應力（10%σcon）→分級加載（測伸長值）→100%σcon（測伸長值）→103%σcon（持荷2min錨固）。預應力束具體操作辦法以下：第一步、0階段：千斤頂充油，活塞伸出2-3cm；第二步、初張拉：初張拉前調(diào)節(jié)鋼絞線松緊，張拉設備與孔道軸線一致，均勻受力。達成噸位后，測油缸外露量及油頂外沿至錨下墊板的距離并作為初讀數(shù)，兩端每根鋼絞線上做標記，記下數(shù)據(jù)，判斷花絲、滑移狀況，同時丈量工具錨夾片外露量并做好記號，分析內(nèi)縮量。第三步、分級加載：加載分為4級，20%σcon，40%σcon，60%σcon，80%σcon，每加載一次，測量一次伸長值。其中0→10%σcon伸長量按照等于10%σcon→20%σcon伸長量計算。第四步、張拉到位：張拉至100%σcon，測量伸長值。第五步、自錨：張拉至103%σcon，持荷2min，張拉完畢，千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動將鋼絞線錨住，回油應緩慢進行，達成自錨目的，自錨應逐端進行。第六步、回油：打開千斤頂回油和輸油閥，千斤頂主油缸繼續(xù)回縮，工具錨脫開油頂口，夾片陸續(xù)從錨孔脫離出來，具體檢查鋼絞線狀況。第七步、退頂：相繼拆出工具錨，千斤頂、限位器，用游標卡尺量取工作錨夾片外露量。7.4、孔道壓漿預應力鋼束張拉完畢后及時進行壓漿，壓漿采用真空輔助壓漿，水泥漿強度M40，壓漿配合比必須經(jīng)監(jiān)理審批后方可使用，壓漿時注意環(huán)保，同時應避免污染已竣工程。如業(yè)主調(diào)節(jié)概算，推廣專用灌漿料時，按照采用灌漿料廠家闡明書進行施工。張拉施工完畢后，必須采用不帶水汽的高壓風把孔道吹干，然后抽真空，壓漿，攪拌機及儲漿罐的體積必須不不大于所要壓注的一條預應力孔道體積。壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，抽真空端各部件連接要滿足規(guī)定，壓漿應達成排氣孔排出與規(guī)定稠度相似的水泥漿為止。為確保管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不不大于0.5Mpa的一種穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不適宜少于2min。從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達成注入的稠度。管道應充滿水泥漿。壓漿規(guī)定:水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫狀況而定，普通在30～45min范疇內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應持續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度減少的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的工作壓力為0.5～0.7Mpa，最大壓力為1Mpa。壓漿過程中和壓漿后48h內(nèi)，構造混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采用保溫方法，當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試件，原則養(yǎng)護28天，檢查其強度。壓漿后應將錨具周邊沖洗干凈。首批梁應額外試件1組用于校核彈模。7.5.封錨張拉槽應及時封錨，封錨砼標號不低于C50。封錨前應對兩端砼進行鑿毛，然后封錨砼表面應設φ8mm鋼筋網(wǎng)，詳見《小箱梁梁端封錨鋼筋構造圖》，應確保鋼筋網(wǎng)與梁體的可靠錨固，對新老砼交接縫應采用聚氨酯防水涂料進行防水解決。后張法實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查辦法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103△張拉應力值符合設計規(guī)定查油表讀數(shù)：全部4△張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超出鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許8、移梁在張拉完畢后方可移梁。移梁時由2臺50t門吊提梁。箱梁在存梁臺座上進行壓漿。9、梁體線形控制梁體澆筑前對制梁臺座反拱值、模板進行測量驗收。梁體澆筑完畢預應力張拉前與張拉后對梁體標高與線形進行測量控制，同預設反拱值進行校核，必要時對后續(xù)預制梁進行修正。五、工程質(zhì)量通病防治方法1、鋼筋工程1.1、表面銹蝕①、防止方法：鋼筋原料寄存在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋寄存離地面距離200mm以上；先進倉庫先使用，盡量縮短庫存時間。②、治理辦法：紅褐色銹斑的去除，采用手工或機械辦法除銹，盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。1.2、混料防止方法：倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等。1.3、鋼筋骨架外形尺寸偏差①、防止方法：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；避免鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。②、治理辦法：將造成骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。1.4、保護層偏差①、防止方法：檢查墊塊厚度與否精確，數(shù)量與否足夠。采用方法避免鋼筋在混凝土振搗時移位。采用針對小箱梁的專用砼墊塊。②、治理辦法：澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。2、混凝土工程2.1、麻面①、防止方法a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。b、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。c、保持混凝土良好和易性。混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。②、治理辦法將麻面部位用清水刷洗，充足濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。2.2、露筋①、防止方法a、混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護層厚度與否精確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。b、固定好墊塊以確保混凝土保護層厚度。c、鋼筋密集時，選配合適的石子。d、嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。e、對的掌握拆模時間，避免過早拆模。f、操作時不得踩踏鋼筋。②、治理辦法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將單薄混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。2.3、蜂窩①、防止方法a、混凝土攪拌時嚴格控制配合比。b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土分層搗固。d、插入式振搗器的移動間距不不不大于其作用半徑的1.5倍。e、掌握好每點振搗時間。f、澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②、治理辦法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。2.4、混凝土收縮裂縫①、防止方法a、配備混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆筑時搗固密實以減少收縮量。b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。c、混凝土澆筑后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，避免強風吹襲和烈日曝曬。d、在氣溫高、溫度低及風速大時澆筑混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸發(fā)。②、治理辦法a、如混凝土仍保持塑性，可采用及時壓抹一遍或重復振搗的方法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。b、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。2.5、混凝土溫度裂縫①、普通構造防止方法a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范疇內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，減少水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。b、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制構造內(nèi)外溫差在規(guī)范允許（25oC）范疇以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應合適延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應合適延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引發(fā)裂縫。②、治理辦法對表面裂縫，能夠采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等辦法進行表面封閉解決，對整體性防水、防滲規(guī)定的構造，縫寬不不大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）辦法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。寬度不不不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物資，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不解決或只進行表面即可。3、預應力工程3.1、預留孔道塌陷、堵塞①、防止方法：波紋管壁應含有一定的承壓強度，振搗時不得直接振動波紋管，以防變形，甚至造成漏漿，影響后期張拉質(zhì)量，兩根波紋管的連接必須用波紋套管，兩端擰至相碰為止，再用膠帶將外漏縫隙封閉。波紋管與灌漿排氣管連接應在波紋管開口處加墊泡沫塑料墊，并以退火鐵絲在兩端扎牢。②、治理辦法：局部塌孔、堵塞不嚴重的，可用特制的長桿加以疏通，嚴重的在塌陷堵塞處剔鑿去除干凈再修補好。六、質(zhì)量確保方法1、建立完善的質(zhì)量管理體系建立組織嚴密完善的職能管理機構，以工區(qū)為第一質(zhì)量管理者，項目部質(zhì)檢部定時與不定時檢查現(xiàn)場工程施工質(zhì)量，確保在整個工程施工生產(chǎn)過程中質(zhì)量體系正常運轉。2、加強施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術人員認真會審設計文獻和圖紙，切實理解和掌握工程的規(guī)定和施工的技術原則，理解業(yè)主的需要和規(guī)定。開工前，按照三級技術交底的規(guī)定，做好各部位、工序的技術交底，使各級施工人員清晰地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)范規(guī)定，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的精確性和規(guī)范性。3、做好施工全過程中的質(zhì)量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術、工藝規(guī)定，理解工程的特點和現(xiàn)場狀況，以確保工程施工正常運轉。配齊滿足本工程施工需要的各類設備。設備必須經(jīng)檢查合格后，方能進場施工，確保各類設備在施工中滿足施工需要。對已承認適宜施工的方案、辦法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，確保在具體施工操作過程中，加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達成優(yōu)良原則。做好施工材料的質(zhì)量控制，加強施工過程的實驗與檢查。加強雨季施工的質(zhì)量控制。4、工程施工過程中質(zhì)量確保方法對全部施工用的測量儀器，要按計量規(guī)定定時到指定單位進行校驗，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立刻送去修理，并重新校驗，滿足精度規(guī)定后，方可使用。模板要注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術規(guī)定，逐個檢查，避免錯誤。鋼箱梁內(nèi)模支撐支架應嚴格按照設計圖進行施工，經(jīng)驗收合格后，方允許交付使用。鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，焊接頭要通過實驗合格后，才允許正式作業(yè)?；炷吝\抵現(xiàn)場后，必須通過實驗，符合規(guī)定后才干澆注?；炷翝沧⑹┕r，要嚴格控制分層厚度，后層混凝土規(guī)定在前層混凝土可重塑期內(nèi)完畢邁進行澆注。混凝土澆注作業(yè)應持續(xù)進行，混凝土終凝后采用合適方法養(yǎng)護。張拉設備及油表定時進行校驗。預應力張拉時，梁體強度要達成設計強度的90％以上，且混凝土齡期不不大于7天，張拉鋼束應嚴格按照施工規(guī)范有關條文操作。預應力張拉人員要進行嚴格的崗前培訓，合格者才干進行張拉操作。灌漿漿液進行灌漿泵之前應通過1.2mm的細篩網(wǎng)進行過濾。灌漿宜在漿液流動性下降之邁進行，孔道壓漿要持續(xù)進行，不得中斷，避免泵管堵塞。灌漿時要現(xiàn)場取漿液做漿體強度試件。預制箱梁移梁吊點位置距梁端不得不不大于1.7m。為了減小預制箱梁收縮徐變的影響，小箱梁應在簡支狀態(tài)下寄存時間不得不不大于2個月。相鄰兩片梁齡期相差不適宜不不大于14天，同一孔的全部箱梁齡期相差不適宜不不大于一種月。不同存梁期上拱值應符合設計圖紙規(guī)定，若累計上拱值超出理論值10