抗滑樁及樁間擋板施工組織設(shè)計(jì)

遠(yuǎn)成·中國(guó)（重慶）物流城項(xiàng)目一期(U11、U12)地塊邊坡治理工程抗滑樁及樁間擋板施工方案編制：審核：審定：中國(guó)建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司重慶分公司年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u15117一、編制根據(jù) 118702二、工程概況 18140三、機(jī)械設(shè)備配備 26467四、勞動(dòng)力計(jì)劃 229686五、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)及測(cè)量?jī)x器配備 23586六、工期計(jì)劃 3801七、邊坡臨時(shí)支護(hù)及抗滑樁擋板墻施工 3217417.1臨時(shí)邊坡支護(hù) 369717.1.1施工流程 3265417.1.2原材 3278957.1.3測(cè)量放樣 48087.1.4鋼管架搭設(shè) 4237087.1.5鉆孔注漿 645077.1.6掛網(wǎng)噴射砼 8118347.2抗滑樁板墻施工 8262357.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 842407.2.2平整場(chǎng)地 8251467.2.3樁位測(cè)放 8256457.2.4支護(hù)樁及設(shè)備安裝 913887.2.5護(hù)壁施工 10185807.2.6土石方開挖 10301777.2.7鋼筋加工及安裝 1118877.2.8砼澆筑 12198767.2.9面板施工 13301477.2.10墻背回填 172832八、質(zhì)量確保方法 18263328.1質(zhì)量管理目的 18292638.2質(zhì)量確保體系 18239758.3原材料質(zhì)量確保方法 2129690九、安全防護(hù)方法 22抗滑樁及樁間擋板施工方案編制根據(jù)（1）《遠(yuǎn)成·中國(guó)（重慶）物流城項(xiàng)目5#、6#、7#地塊邊坡施工》招標(biāo)文獻(xiàn)、遠(yuǎn)成物流項(xiàng)目地勘報(bào)告、施工設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)資料。（2）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-）（3）《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-）（4）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）（5）《建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DBJ/T50-100-）（6）《建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（DB50/5018-）（7）《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）（8）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-）（9）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）（10）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-）二、工程概況U11地塊DE段邊坡長(zhǎng)度約99m，高度約11~15m，該段邊坡為巖土質(zhì)挖方邊坡，場(chǎng)地外側(cè)擬建道路，標(biāo)高380.00~375.93，內(nèi)側(cè)為擬建場(chǎng)地，平場(chǎng)標(biāo)高391.00m。該段邊坡為巖土質(zhì)混合挖方邊坡，擬采用抗滑樁+樁板擋墻進(jìn)行支擋，抗滑樁采用C30混凝土，截面尺寸1.2X1.6m，樁長(zhǎng)18m，護(hù)壁采用C20混凝土?？够瑯痘A(chǔ)以中風(fēng)化基巖為持力層，進(jìn)入地面下列不不大于6~12.5m，且進(jìn)入中風(fēng)化完整基巖不不大于3m，樁頂設(shè)立頂梁，梁高0.8m，樁間設(shè)立C30混凝土擋板，板厚300mm。墻后填土階梯狀分層壓實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)不不大于0.94。擋墻每隔25m設(shè)立伸縮縫一道。因抗滑樁采用人工挖孔樁工藝?？够瑯洞┻^巖土混合層，土石比約為1:1。抗滑樁持力層均為基巖。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，U11#地塊DE段抗滑樁在樁位測(cè)量放樣時(shí)，樁位處在邊坡坡面，距離坡腳位置約4m;現(xiàn)場(chǎng)沒有挖孔樁作業(yè)面，無法進(jìn)行施工作業(yè)。且在距離坡頂4m位置有總承包方的一根Φ200mm污水管道，尚有一條園區(qū)砼道路。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看，該段是回填土，坡頂已經(jīng)出現(xiàn)裂縫；為確保施工安全，邊坡需重新刷坡才干進(jìn)行人工挖孔樁施工，坡比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行刷坡。其實(shí)解決方法為：首先進(jìn)行注漿解決，保持土體的穩(wěn)定性；然后采用錨桿掛網(wǎng)噴射C25砼（錨桿孔徑90mm，錨桿鋼筋Φ22mm，間距為1.5m*2m,錨桿長(zhǎng)度不不大于8m；鋼筋網(wǎng)片Φ8＠150雙層雙向布置；噴射C25砼厚度：12cm）。機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位1錨桿鉆機(jī)ZY-24重慶20錨桿成孔2注漿機(jī)華氏螺桿2廣東30錨桿灌漿3螺桿式空壓機(jī)10m3/min1重慶75噴射砼4噴射機(jī)5m3/h2重慶15噴射砼5攪拌機(jī)350L1河南10噴射砼6活塞式空壓機(jī)3m3/min3河南15人工挖孔風(fēng)鎬7鼓風(fēng)機(jī)180m3/h10山東0.2人工挖孔送風(fēng)8水鉆AY-20010重慶2.5人工挖孔巖石9卷揚(yáng)機(jī)1.5t10重慶3人工挖孔垂直運(yùn)輸10挖掘機(jī)CAT3202美國(guó)柴油墻背回填11自卸汽車20T2上海柴油土方運(yùn)輸12蛙式打夯機(jī)HW-804河南3墻背回填扎實(shí)13電焊機(jī)BX-3002重慶24鋼筋加工14鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141杭州8鋼筋加工15鋼筋切斷機(jī)GQ501杭州4鋼筋加工16鋼筋彎曲機(jī)GW401河北3.5鋼筋加工17鋼筋套絲機(jī)HGS-402河北4鋼筋加工18振動(dòng)棒/5重慶5混凝土澆筑19鏑燈3.5kw3廣東3.5現(xiàn)場(chǎng)照明20柴油發(fā)電機(jī)320kw1上海320臨時(shí)供電四、勞動(dòng)力計(jì)劃樁基施工20人、架子工6人、模板工12人、鋼筋工12人、砼工5人。五、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)及測(cè)量?jī)x器配備重要實(shí)驗(yàn)設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用途1試塊模盒/12重慶砼試塊2試塊模盒/12重慶砂漿試塊3原則養(yǎng)護(hù)箱/1武漢試塊養(yǎng)護(hù)4回彈儀/1江蘇砼強(qiáng)度檢測(cè)重要測(cè)量設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)精度用途數(shù)量1經(jīng)緯儀J22″角度測(cè)量1臺(tái)2激光經(jīng)緯儀J2-JD2″垂直投影1臺(tái)3水準(zhǔn)儀DSZ3≤±3mm/km施工水準(zhǔn)測(cè)量1臺(tái)4水準(zhǔn)儀DSZ2≤±2mm/km施工水準(zhǔn)測(cè)量1臺(tái)5全站儀SETECⅡ2″±（3mm＋2pp×D）角度、距離測(cè)量1臺(tái)650m鋼卷尺//垂直、水平距離測(cè)量4把其它輔助儀器:垂直目鏡、棱鏡、塔尺、5m鋼卷尺、反射接受靶、磁鐵線墜、三腳架、對(duì)講機(jī)等。六、工期計(jì)劃根據(jù)工期總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。七、邊坡臨時(shí)支護(hù)及抗滑樁擋板墻施工7.1臨時(shí)邊坡支護(hù)7.1.1施工流程原材料準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→邊坡開挖→鋼管架搭設(shè)→鉆孔注漿→初噴→掛網(wǎng)→復(fù)噴→質(zhì)量驗(yàn)收7.1.2原材（1）應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5Mpa。（2）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜不不大于2.5。（3）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不適宜不不大于15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）應(yīng)采用符合質(zhì)量規(guī)定的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性實(shí)驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果實(shí)驗(yàn)，初凝不應(yīng)不不大于5min，終凝不應(yīng)不不大于10min；在采用其它類型的外加劑或幾個(gè)外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做對(duì)應(yīng)的性能實(shí)驗(yàn)和使用效果實(shí)驗(yàn)。7.1.3測(cè)量放樣各開挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完畢，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)成規(guī)定，然后測(cè)放出土釘位置及施作起始范疇。7.1.4鋼管架搭設(shè)腳手架斷面圖腳手架立面圖（1）腳手架設(shè)計(jì)尺寸腳手架超出20m時(shí)編制專項(xiàng)施工方案報(bào)總監(jiān)理工程師審批，搭設(shè)高度超出50m時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)論證。本工程腳手架高度均不超出20m，下列為經(jīng)計(jì)算通過的腳手架參數(shù)：錨噴腳手架為工作平臺(tái)，搭設(shè)雙排持續(xù)腳手架。立桿縱距1.8m，橫距1.8m，步距1.8m，縱橫向需設(shè)立掃地桿離地200mm。小橫桿間距500mm，鋼管規(guī)格為直徑48*3mm。（2）縱向水平桿縱向水平桿規(guī)定設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不適宜不大于三跨。接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不適宜設(shè)立在同時(shí)或同跨內(nèi)，不同時(shí)或不同跨跨度兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不不大于500mm，各接頭中心至近來主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不不大于縱距的1/3。（3）橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜等間距設(shè)立，間距500mm。橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)不不大于150mm。（4）立桿立桿底部應(yīng)設(shè)立底座或墊板。底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：①底座、墊板均應(yīng)精確地放在定位線上，在邊坡上的平整面應(yīng)超出底座尺寸100mm以上；②墊板厚度不不大于50mm的木墊板。支架必須設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不不不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向底處延伸兩跨與立桿固定，高差不應(yīng)不不大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)不不大于500mm。立桿接長(zhǎng)時(shí)，同時(shí)內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不適宜不大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不不大于步距的1/3。（5）剪刀撐沿縱向設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐。沿橫向每隔五排立桿設(shè)立一道橫向豎向剪刀撐。斜桿與地面的傾角按45°控制。（6）斜撐每隔五排立桿設(shè)立一道斜撐，斜撐與地面的傾角按60°控制。（7）外腳手架的防護(hù)在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)搭設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。兩道護(hù)身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m，緊貼外立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。外側(cè)四周用密目安全網(wǎng)封閉。當(dāng)風(fēng)力不不大于六級(jí)時(shí)，工人不得在架子上進(jìn)行施工操作。（8）扣件主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的互相距離不不不大于150mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于100mm。（9）上人馬道布置腳手架布置上人馬道，寬1.0m，沿豎向“一”字形布置，馬道上鋪設(shè)木跳板，兩側(cè)設(shè)立防護(hù)欄桿與擋腳板。（10）搭設(shè)施工工藝場(chǎng)地平整、扎實(shí)→定位設(shè)立立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎向立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐。雙排架宜先立內(nèi)排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與壁面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。（11）拆除施工工藝拆架程序應(yīng)恪守由上而下，先搭后拆的原則，普通的拆除次序?yàn)椋杭舻稉巍鷻M向水平桿→縱向水平桿→立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清，拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。7.1.5鉆孔注漿1）鉆孔（1）確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超出±100mm，高程誤差不得超出±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定，傾角允許誤差位±1.0°（2）鉆孔前，對(duì)巖面按設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行刷坡整修，并去除巖面松石，再按設(shè)計(jì)圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記。（3）鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)放于錨孔處，校正主軸傾角，從而確保錨桿傾斜度。然后移動(dòng)鉆機(jī)，使主軸中心對(duì)準(zhǔn)孔位，固定鉆機(jī)，避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移動(dòng)。（4）開孔時(shí)，采用開孔鉆具低速鉆進(jìn)，不致鉆頭發(fā)生晃動(dòng)，待施工正常后，改用長(zhǎng)鉆具中速鉆進(jìn)，直至達(dá)成設(shè)計(jì)孔深。在鉆進(jìn)中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時(shí)，應(yīng)立刻提鉆，改用大一級(jí)鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔后，下套管，以確保工程順利進(jìn)行。套管在水泥砂漿灌注后，應(yīng)及時(shí)拔除。（5）鉆孔孔徑、孔深規(guī)定不得不大于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，規(guī)定實(shí)際使用鉆頭直徑不得不大于設(shè)計(jì)孔徑。根據(jù)有關(guān)規(guī)范為確保錨孔深度，規(guī)定實(shí)際鉆孔深度不不大于設(shè)計(jì)深度0.5m以上。（6）清孔：當(dāng)鉆機(jī)達(dá)成設(shè)計(jì)深度后，取出鉆具，并用高壓風(fēng)將孔穴內(nèi)的殘留廢渣和水去除干凈，增強(qiáng)錨桿的錨固力。（7）成孔檢查：成孔后，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序施工。2）錨釘制作與安放（1）當(dāng)孔深達(dá)成設(shè)計(jì)錨固深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字承認(rèn)后，再進(jìn)行錨桿的安放。錨釘?shù)囊?guī)格、長(zhǎng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）錨釘安放前，必須除銹，并在運(yùn)輸過程中避免污染，以利于與水泥砂漿粘接。（3）在錨釘上每隔2米焊接定位鋼筋，交錯(cuò)設(shè)立，以確保錨桿在孔內(nèi)位置居中，不擾動(dòng)孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護(hù)層。3）灌漿（1）灌漿材料為M30的水泥砂漿，采用42.5普通硅酸鹽水泥，其配合比由含有對(duì)應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具。在此期間除抽取的用作檢測(cè)的錨桿外均進(jìn)行面層鋼筋的綁扎和噴射混凝土。（2）灌漿辦法：整個(gè)灌漿過程中應(yīng)盡量縮短時(shí)間，控制在二十分鐘內(nèi)結(jié)束。壓漿時(shí)將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，半途不得中斷。（3）灌漿完后，不得敲擊和碰撞桿體。（4）若發(fā)現(xiàn)孔口有漏漿或不飽滿時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。7.1.6掛網(wǎng)噴射砼（1）噴射混凝土的平均厚度不不大于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上不不大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不得不大于設(shè)計(jì)厚度的1/2。（7）噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免受低溫、干燥、急劇溫度變化的影響。（3）噴射方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施設(shè)時(shí)應(yīng)分段、分片，由下而上，依次進(jìn)行?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨噴，噴層厚度符合設(shè)計(jì)。（4）鋼筋網(wǎng)施設(shè)規(guī)定：1)鋼筋使用前應(yīng)清晰污銹；2)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)前應(yīng)對(duì)坡面初噴30mm再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，掛網(wǎng)后分2~3次完畢噴射；3）噴射時(shí)如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)去除。7.2抗滑樁板墻施工7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、原則、工藝規(guī)程，熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（2）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)施工班組技術(shù)素質(zhì)。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)平面布置圖，設(shè)立軸線控制點(diǎn)、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)所設(shè)立的軸線控制點(diǎn)、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)樁位圖，將樁逐個(gè)編號(hào)，依樁號(hào)所對(duì)應(yīng)具體位置，施放樁位，砌筑井圈。7.2.2平整場(chǎng)地由于DE段邊坡現(xiàn)狀地形起伏較大，須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整體平整，從而為人工挖孔樁的施工平整出作業(yè)面，而后場(chǎng)地進(jìn)行硬化，待工人進(jìn)場(chǎng)后，人工挖孔樁開始施工。7.2.3樁位測(cè)放根據(jù)所設(shè)立的樁位控制點(diǎn)、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)樁位圖，將樁逐個(gè)編號(hào)，依樁號(hào)所對(duì)應(yīng)具體位置，施放樁位，定出的樣樁。擬定好樁位中心，以樁身截面尺寸加護(hù)壁厚度畫出上部的輪廓線。撒石灰線作為樁孔開挖界限，并沿開挖界限用頁巖磚砌筑樁井圈，井圈采用頁巖磚，M7.5砂漿砌筑，砌筑高度為200mm，厚240mm。樁位線定好后，報(bào)監(jiān)理及甲方有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。7.2.4支護(hù)樁及設(shè)備安裝支護(hù)樁施工過程中，運(yùn)用樁頂?shù)碾妱?dòng)卷揚(yáng)機(jī)作為支護(hù)樁開挖過程中的垂直運(yùn)輸工具。井內(nèi)應(yīng)設(shè)立不大于24V的低壓照明設(shè)施，并及時(shí)安裝通風(fēng)設(shè)備，確保井內(nèi)有充足的氧氣和通風(fēng)。人工挖孔過程中若碰到地下障礙物，應(yīng)停止開挖并立刻告知項(xiàng)目管理人員。搞清狀況后根據(jù)實(shí)際狀況指定對(duì)應(yīng)的方法，在確保各方安全后再進(jìn)行施工。圖7.2.4-1人工挖孔樁方法示意圖7.2.5護(hù)壁施工護(hù)壁采用C20，保護(hù)層厚度35mm。土層及強(qiáng)風(fēng)化基巖內(nèi)采用鋼筋（Ф12）砼護(hù)壁，第一節(jié)護(hù)壁須高出地面200mm，單節(jié)護(hù)壁高度1.0～1.5m，強(qiáng)風(fēng)化基巖內(nèi)可視具體狀況擬定與否采用護(hù)壁方法，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直，樁孔截面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。砼護(hù)壁模板，采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板四周接口處用U形卡連接，不另設(shè)支撐。澆筑護(hù)壁砼：設(shè)立操作平臺(tái)，用來臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。護(hù)壁砼采用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，拆模后用砼堵塞，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接50～75mm，避免出現(xiàn)護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。不得在樁孔水沉沒模板的狀況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，避免孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，確保護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，在24小時(shí)后來進(jìn)行，砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上有一定強(qiáng)度能擋土即可拆模。為確保樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，方便觀察護(hù)壁的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立刻進(jìn)行修補(bǔ)工作。7.2.6土石方開挖本工程支護(hù)樁由上至下將穿越填土層、泥巖層。上部填土層，硬度低的由人工采用短柄鐵鍬挖掘。中下部稍密填土，采用空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進(jìn)。對(duì)無法用風(fēng)鎬掘進(jìn)的巖石層則采用水鉆成孔。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐級(jí)進(jìn)行，先挖中間部分土方，然后擴(kuò)及周邊，有效的控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，普通為1m。當(dāng)抗滑樁人工挖孔進(jìn)入巖層，此時(shí)采用水鉆掘進(jìn)。水鉆開挖，是用直徑250的鋼套筒沿開挖邊線鉆進(jìn)后將挖方巖石取出，該辦法能夠較好地確保樁基周邊巖層的完整性。水鉆施工前必須進(jìn)行定位放線，搭設(shè)好固定水鉆的腳手架，擬定出施工的邊線，明確鉆機(jī)的行走路線，抄測(cè)標(biāo)高計(jì)算出尚需開挖的深度。7.2.7鋼筋加工及安裝（1）鋼筋籠在鋼筋房加工制作。運(yùn)用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋焊接完畢后再綁扎箍筋及加勁箍筋。（2）縱向主筋采用套筒連接，兩端均車絲后用保護(hù)帽保護(hù)。（3）鋼筋下料切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；普通應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（4）斷料采用切割機(jī)，在斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，避免在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)立控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明狀況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（5）鋼筋表面應(yīng)干凈。油漬、漆污以及用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。（6）鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等辦法進(jìn)行人工除銹。（7）箍筋采用綁扎。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度及長(zhǎng)度：135°彎鉤11.9d，對(duì)轉(zhuǎn)半圓180°彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。（8）應(yīng)盡量減少鋼筋的接長(zhǎng)，當(dāng)直徑超出25mm的，應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械連接，以確保鋼筋位置對(duì)的。（9）樁孔驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋放入樁孔內(nèi)安裝，在安裝鋼筋時(shí)，用預(yù)制好的墊塊綁扎在主筋上，確保保護(hù)層厚度，鋼筋底部主筋放置巖石，按設(shè)計(jì)規(guī)定為50mm。當(dāng)鋼筋放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立刻固定。吊鋼筋入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注砼時(shí)，應(yīng)采用方法，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。施工過程中應(yīng)注意，抗滑樁與普通工程樁中的配筋的不同。注意受力主筋的放置方向，切忌受力主筋方向放反。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）或允許值檢查辦法主控項(xiàng)目1鋼筋籠主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目3鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計(jì)規(guī)定抽樣送檢4鋼筋籠箍筋間距±20用鋼尺量5鋼筋籠直徑±10用鋼尺量鋼筋籠制作的允許偏差，見設(shè)計(jì)規(guī)定和挖孔樁施工允許偏差表。7.2.8砼澆筑樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后清渣抽水，即時(shí)澆灌封底砼，厚度為100mm。每個(gè)樁孔終孔驗(yàn)收后，必須將有漏水的護(hù)壁及時(shí)修補(bǔ)堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在有積水和沉渣的狀況下勉強(qiáng)灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量?？够瑯稑渡眄挪捎肅30商品砼，砼坍落度為220±20mm。砼由汽車泵直接泵送至孔樁內(nèi)，由于部分樁孔較深，為確保灌注時(shí)的砼不產(chǎn)生離析，灌注樁身砼時(shí)必須用溜槽或串筒，控制澆筑口距砼面在2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在樁口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。串筒及溜槽做法：串筒采用φ200PVC管，每3米一節(jié)，每澆筑一次串筒上提將最上面一節(jié)串筒拆除，再進(jìn)行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完畢。如遇停電等特殊因素，必須留施工縫時(shí)，在灌注新的砼前，縫面必須鑿毛并清理干凈，且要刷水泥漿，不得有積水和隔離物質(zhì)，。對(duì)于樁孔較深的狀況，需避免樁內(nèi)有地下水進(jìn)入，澆筑時(shí)樁孔內(nèi)積水高度不得超出100mm，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才干灌注砼。若在滲水量小時(shí)，抽水后樁孔內(nèi)積水深度能夠達(dá)成規(guī)范規(guī)定，則無需采用水下砼澆筑。滲水量過大（>1m3/h）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。在滲水量過大的狀況下采用水下砼灌注，水下砼澆筑技術(shù)規(guī)定：采用水下砼施工辦法時(shí)，砼塌落度應(yīng)控制在16～18cm并配備自密實(shí)砼，須嚴(yán)格檢查各導(dǎo)管接頭，有無漏氣現(xiàn)象，隔水栓用預(yù)制砼塞。A)導(dǎo)管的選用:采用金屬管，直徑φ300㎜。導(dǎo)管使用前，根據(jù)樁長(zhǎng)先試拼接；B)根據(jù)水下砼流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，導(dǎo)管埋深過小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管的超壓力減少，管內(nèi)砼不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難。因此，保持合理的導(dǎo)管埋深，對(duì)水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí)，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度普通為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超出4米。C)導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌砼導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2～1.5米。開始灌注時(shí)，為確保第一批砼達(dá)成規(guī)定的埋管高度，方便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水，需要計(jì)算首批砼罐入量。砼澆筑厚度每層為800mm。砼邊澆邊采用插入式振動(dòng)器振搗的辦法插實(shí)，以確保砼的密實(shí)。（在樁澆筑至樁頂部時(shí)用鋼筋插入樁內(nèi)，看能否碰到石子以此判斷浮漿的深度，若上部為浮漿應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑同時(shí)由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無浮漿為止）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時(shí)提出實(shí)驗(yàn)報(bào)告。樁砼的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。7.2.9面板施工當(dāng)樁基砼澆筑施工完畢，待砼28天強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，告知監(jiān)理、業(yè)主、檢測(cè)中心等單位進(jìn)行樁檢工作；如果樁基檢測(cè)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，方能夠進(jìn)行下一步施工。7.2.9.1腳手架搭設(shè)（1）腳手架設(shè)計(jì)尺寸腳手架超出20m時(shí)編制專項(xiàng)施工方案報(bào)總監(jiān)理工程師審批，搭設(shè)高度超出50m時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)論證。本工程腳手架高度均不超出20m，下列為經(jīng)計(jì)算通過的腳手架參數(shù)：錨噴腳手架為工作平臺(tái)，搭設(shè)雙排持續(xù)腳手架。立桿縱距La=1.5m，橫距Lb=1.5m，步距h=1.5m，縱橫向需設(shè)立掃地桿離地200mm。小橫桿間距500mm，鋼管規(guī)格為直徑48*3mm。（2）縱向水平桿縱向水平桿規(guī)定設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不適宜不大于三跨。接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不適宜設(shè)立在同時(shí)或同跨內(nèi)，不同時(shí)或不同跨跨度兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不不大于500mm，各接頭中心至近來主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不不大于縱距的1/3。（3）橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜等間距設(shè)立，間距500mm。橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)不不大于150mm。（4）立桿立桿底部應(yīng)設(shè)立底座或墊板。底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：①底座、墊板均應(yīng)精確地放在定位線上，在邊坡上的平整面應(yīng)超出底座尺寸100mm以上；②墊板厚度不不大于50mm的木墊板。支架必須設(shè)立縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不不不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向底處延伸兩跨與立桿固定，高差不應(yīng)不不大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)不不大于500mm。立桿接長(zhǎng)時(shí)，同時(shí)內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不適宜不大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不不大于步距的1/3。（5）剪刀撐沿縱向設(shè)立持續(xù)豎向剪刀撐。沿橫向每隔五排立桿設(shè)立一道橫向豎向剪刀撐。斜桿與地面的傾角按45°控制。（6）斜撐每隔五排立桿設(shè)立一道斜撐，斜撐與地面的傾角按60°控制。（7）外腳手架的防護(hù)在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)搭設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。兩道護(hù)身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m，緊貼外立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。外側(cè)四周用密目安全網(wǎng)封閉。當(dāng)風(fēng)力不不大于六級(jí)時(shí)，工人不得在架子上進(jìn)行施工操作。（8）扣件主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的互相距離不不不大于150mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于100mm。（9）上人馬道布置腳手架布置上人馬道，寬1.0m，沿豎向“一”字形布置，馬道上鋪設(shè)木跳板，兩側(cè)設(shè)立防護(hù)欄桿與擋腳板。（10）搭設(shè)施工工藝場(chǎng)地平整、扎實(shí)→定位設(shè)立立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎向立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐。雙排架宜先立內(nèi)排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與壁面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。（11）拆除施工工藝拆架程序應(yīng)恪守由上而下，先搭后拆的原則，普通的拆除次序?yàn)椋杭舻稉巍鷻M向水平桿→縱向水平桿→立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清，拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。應(yīng)確保拆除后的架體的穩(wěn)定性不被破壞，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐避免變形、失穩(wěn)。7.2.9.2鋼筋加工鋼筋先在鋼筋棚中加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，點(diǎn)焊安裝，安裝前先在墊層上彈出砼輪護(hù)線然后按保護(hù)層厚度進(jìn)行固定、綁扎、安裝，固定鋼筋必須按圖紙規(guī)定擺放安裝精確，注意焊縫、接頭的搭接長(zhǎng)度、位置及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，重要部位綁扎無法達(dá)成規(guī)定的牢固成度時(shí)點(diǎn)焊固定，必要時(shí)用萬能桿件支扶。（安裝固定完畢后拆除桿件）7.2.9.3砼澆筑墻身采用C30砼澆筑，每次（天）澆筑≤1米高度砼，砼澆筑時(shí)注意按設(shè)計(jì)規(guī)定DN100㎜PVC透水管的安裝@mm梅花狀設(shè),?；炷猎O(shè)計(jì)重要技術(shù)指標(biāo)：1、砼澆灌除執(zhí)行按正常的澆灌申請(qǐng)制度，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣狀況，確保順利澆灌。2、砼采用商品砼，場(chǎng)外運(yùn)輸采用砼攪拌車，現(xiàn)場(chǎng)澆灌采用地泵施工。3、砼塌落度為180mm～200mm。4、砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，層厚500mm，每階澆筑高度為1000mm.布料時(shí)砼接槎時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。砼澆灌次序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推動(dòng)。5、砼振搗應(yīng)全方面，不能只注意模板表面的振搗，無視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)砼的抗裂、抗?jié)B有著重要的意義，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)排除，砼上表面用抹子壓實(shí)抹光。在振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸預(yù)埋的鋼筋、對(duì)拉螺栓、預(yù)留孔、止水帶，以防引發(fā)變形和位移。6、對(duì)已澆筑完畢外露的混凝土及時(shí)派專人用麻袋加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。7.2.9.4施工縫解決1.去除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；2.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；3.必要時(shí)將舊混凝土適宜鑿毛；4.用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；5.澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿，將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。6、當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)成12公斤每平方厘米后才干進(jìn)行，并且需對(duì)施工縫作某些解決，以增強(qiáng)新舊混凝土的連接，盡量減少施工縫對(duì)構(gòu)造整體性帶來的不利影響。7.2.10墻背回填1、該部位墻背回填料按設(shè)計(jì)規(guī)定采用碎石土回填，含水量在25%下列的粘土，內(nèi)摻入30%的碎塊石填筑，塊石粒徑最大不超出200mm。2、采用分層回填扎實(shí)，每層厚度不超出0.5m，采用蛙跳式打夯機(jī)逐級(jí)扎實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不不大于0.94。擋墻影響范疇內(nèi)填土壓實(shí)嚴(yán)禁采用大型壓路機(jī)或強(qiáng)夯，避免引發(fā)面板開裂或過大位移。3、墻背回填過程中逐級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立泄水孔后反慮層，反濾層為墻頂下30cm，設(shè)立一道30cm厚的砂卵石，卵石底設(shè)一道15cm厚的不透水層，泄水管采用Φ100的PVC管，尾部設(shè)立在砂卵石里面。質(zhì)量確保方法8.1質(zhì)量管理目的質(zhì)量目的：達(dá)成國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并達(dá)成合格原則。8.2質(zhì)量確保體系8.2.1質(zhì)量管理體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、專業(yè)工長(zhǎng)中間控制，班組質(zhì)量員自檢的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成由項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施全方面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量工作人人有責(zé)。制訂科學(xué)的組織確保體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和社會(huì)各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。8.2.2管理職責(zé)表8.2-1質(zhì)量管理職責(zé)表項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)確保國(guó)家、行業(yè)、地方原則規(guī)范，以及公司工程質(zhì)量管理規(guī)定在項(xiàng)目實(shí)施中得到貫徹貫徹。推行承包合同中的質(zhì)量承諾，決定工程質(zhì)量管理目的、管理原則及實(shí)施方案。領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理委員會(huì)，建立和完善質(zhì)量管理組織及激勵(lì)機(jī)制，建立和運(yùn)行項(xiàng)目質(zhì)量體系，監(jiān)督和評(píng)審各部門的質(zhì)量管理體系。及時(shí)理解項(xiàng)目的工程質(zhì)量狀況，參加項(xiàng)目的工程質(zhì)量專項(xiàng)會(huì)議，支持項(xiàng)目分管工程質(zhì)量的副經(jīng)理及項(xiàng)目專職質(zhì)檢員的工作。質(zhì)檢員參加工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的編制。指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施，有權(quán)對(duì)項(xiàng)目的參建單位和操作人員提出處分和獎(jiǎng)勵(lì)意見，并有質(zhì)量一票否決權(quán)。負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)劃并監(jiān)督實(shí)施，通過過程控制和日常管理確保項(xiàng)目總體質(zhì)量目的和階段質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。監(jiān)督項(xiàng)目項(xiàng)目部開展進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品、建筑構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備的檢查、抽樣和取樣工作；并核查其出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)見證取樣檢測(cè)報(bào)告。負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查工作，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理及各參建單位之間的關(guān)系，并與政府質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)口工作。技術(shù)質(zhì)量部編制專項(xiàng)計(jì)劃，涉及質(zhì)量檢查計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控方法等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行控制。組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。監(jiān)督執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性條文狀況，隨時(shí)掌握各分項(xiàng)工程的質(zhì)量狀況。組織工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定；針對(duì)不合格品要及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目項(xiàng)目部，并監(jiān)督有關(guān)部門或參建單位制訂對(duì)應(yīng)的防止方法，并定時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析其產(chǎn)生的因素，規(guī)定有關(guān)部門或參建單位制訂對(duì)應(yīng)的防止方法。監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的貫徹狀況。貫徹項(xiàng)目質(zhì)量管理目的，按國(guó)家及重慶市有關(guān)工程規(guī)范、工藝原則、質(zhì)量原則及規(guī)定，會(huì)同有關(guān)各部門和各有關(guān)參建單位，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)大綱、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等進(jìn)行完善。對(duì)圖紙、施工方案、工藝原則的擬定并及時(shí)下發(fā)，指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。負(fù)責(zé)工程施工測(cè)量和各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作。制訂工程進(jìn)度計(jì)劃，并監(jiān)督進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行狀況。對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度同時(shí)。開展以提高工程質(zhì)量為目的的技術(shù)研究，組織工程項(xiàng)目開展技術(shù)攻關(guān)工作，結(jié)合工程項(xiàng)目施工特點(diǎn)，主動(dòng)采用先進(jìn)的施工技術(shù)、工藝和材料。8.2.3建立質(zhì)量管理制度表8.2.3-2質(zhì)量確保制度工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)制我公司對(duì)本工程的承包范疇內(nèi)的工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。施工測(cè)量復(fù)核制度施工測(cè)量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核，確保測(cè)量精確，控制到位。工序交接檢制度（1）工序交接檢即：工種之間交接檢,成品保護(hù)交接檢。上道工序完畢后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量；（2）堅(jiān)持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)規(guī)定不清晰不施工；施工測(cè)量點(diǎn)未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或?qū)嶒?yàn)的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢統(tǒng)計(jì)不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工統(tǒng)計(jì)不全不交接。隱蔽工程檢查制度（1）施工單位自檢合格后，在隱蔽或中間驗(yàn)收12小時(shí)前告知監(jiān)理人參見檢查。（2）凡隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查成果填入隱檢表，由雙方簽證。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。（3）無論監(jiān)理人與否參加檢查，當(dāng)其提出對(duì)已包裝、覆蓋或隱蔽的工程重新檢查的規(guī)定時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定進(jìn)行剝落或開孔，并在檢查后重新覆蓋或修復(fù)。技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底，對(duì)特殊過程編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)核心工序編寫施工方案；分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)規(guī)定、技術(shù)原則，施工辦法和注意事項(xiàng)。過程質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)施三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。材料半成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度（1）原材料采購(gòu)需制訂合理的采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、原則及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，精心選擇合格分供方，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。全部采購(gòu)的原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須由專業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核算質(zhì)量證明文獻(xiàn)及資料，對(duì)于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)，全部材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)記，確保不誤用、混用。（2）一切材料、工程設(shè)備和工藝均應(yīng)符合合同文獻(xiàn)商定，且應(yīng)當(dāng)按照合同文獻(xiàn)商定的規(guī)定進(jìn)行檢查。質(zhì)量例會(huì)制每七天召開質(zhì)量專項(xiàng)例會(huì)或根據(jù)工程需要不定時(shí)召開專項(xiàng)會(huì)，針對(duì)性的分析和總結(jié)前階段工程進(jìn)展?fàn)顩r，質(zhì)量控制狀況，安全及文明施工狀況并協(xié)調(diào)解決施工中碰到的問題和下階段可能碰到的問題，對(duì)下階段的工作進(jìn)行計(jì)劃和安排。全過程全天候質(zhì)量跟蹤監(jiān)控制度在項(xiàng)目?jī)?nèi)部分別構(gòu)成成孔、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程質(zhì)量考核小組，全天候?qū)γ總€(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，并填寫成孔、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)控統(tǒng)計(jì)表。掛牌管理制（1）重要工種如成孔、鋼筋、混凝土等，施工過程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施掛牌制，注明管理者、操作者以及檢查者、施工日期，并做對(duì)應(yīng)的圖文統(tǒng)計(jì)，作為重要的施工檔案保存；（2）每施工完一段，項(xiàng)目質(zhì)檢員立刻檢測(cè)，并將檢測(cè)成果如實(shí)地填入質(zhì)檢標(biāo)記簽內(nèi)，標(biāo)記簽粘貼在受檢部位，方便工人及時(shí)理解每段施工質(zhì)量的好壞，對(duì)增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)起到警示作用；（3）掛牌管理體現(xiàn)在下列兩個(gè)方面：其一，標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可立刻根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時(shí)提出整治規(guī)定。其二，現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工交底標(biāo)記，直接將施工操作次序和工藝原則現(xiàn)場(chǎng)交底給工人，讓工人在操作過程中始終能夠方便地對(duì)照交底，從而實(shí)現(xiàn)高原則、高質(zhì)量的目的。專項(xiàng)方案編制審批制堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來確保施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對(duì)性的施工方案，主動(dòng)采用新工藝、新技術(shù)；針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)上級(jí)技術(shù)部門審批，對(duì)于審批完畢的方案嚴(yán)格執(zhí)行。持證上崗制度焊工、電工、實(shí)驗(yàn)工、架子工、測(cè)量員、材料員、造價(jià)員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、施工員等必須持證上崗。成品保護(hù)制度成品保護(hù)是確保工程質(zhì)量，減少工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好統(tǒng)計(jì)。以下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負(fù)責(zé)。質(zhì)量文