塑料成型工藝與模具設計試題及答案

#塑料成型工藝及模具設計》模擬試卷滿分100分,考試時間150分鐘一、填空題（每空1分，共30分）1、高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有、及三種形式。TOC\o"1-5"\h\z2、塑料成型時有三種應力形式、、和。3、分型面的形狀有、、、。4、合模機構(gòu)應起到以下三個方面的作用、、。5、推出機構(gòu)中設置導向裝置的目的，該導柱安裝固定上。6、注塑成型時，一般而言，塑料為非結(jié)晶型、熔體粘度低或為中等的，模溫取彳；為高粘度熔體的，模溫。7、壓縮模中，溢式壓縮模與其他類型壓縮模在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別，它的凸模與凹模的相對位置靠定位，這種模具不適于成的塑料，型的制品。8、注塑模典型澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由、、、等組成。9、在實際生產(chǎn)中斜導柱的常用斜角a為，最大不超過。10、導柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三、、。二、單項選擇題（每小題1分，共10分）1、用螺桿式注塑機加工塑料制品過程中可以有效降低熔融粘度的方法為（A）。A、增加螺桿轉(zhuǎn)速B、降低噴嘴溫度C、增加注塑壓力D、降低模具溫度2、下列塑件缺陷中不屬于制品表面質(zhì)量缺陷的是（D）。A、應力發(fā)白B、冷疤C、云紋D、縮孔3、從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是（A）。A、圓形B、矩形C、梯形D、'U'形4、塑料的加工溫度區(qū)間應該為（C）之間A、脆化溫度與玻璃化溫度B、玻璃化溫度與粘流態(tài)溫度C、粘流態(tài)溫度與分解溫度D、玻璃化溫度與橡膠態(tài)溫度5、在注射成型過程中，耗時最短的時間段是（A）。A、注射時間B、保壓時間C、冷卻時間D、模塑周期6、對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（C）。A、成型零件制造誤差B、成型零件裝配誤差C、成型收縮率誤差D、成型零件磨損量7、模具型腔的（A）不足很可能導致模具開模困難。A、剛度B、強度C、耐磨性D、耐腐蝕性8、采用下列哪一種澆口類型時模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)。（D）A、直接澆口B、側(cè)澆口C、輪輻澆口D、點澆口9、合模機構(gòu)不具備的作用是（B）。A、導向B、復位C、承受一定側(cè)壓力D、定位10、在推桿推出模具結(jié)構(gòu)中，為了保護成型零件所采用的零件是（C）。A、導柱B、銷釘C、復位桿D、拉料桿二、多項選擇題（共10小題，每小題2分，共20分，每小題至少有兩個正確答案，多選、漏選、錯選不得分）1、高分子的制備方法主要有（AD）。A、加聚反應B、分解反應C、化合反應D、縮聚反應E、聚變反應2、對（AE）幾個條件進行調(diào)節(jié)就可以改變高聚物的粘度。A、溫度B、濕度C、真空度D、冷卻速率E、剪切速率

3、隨著溫度的變化，塑料出現(xiàn)的幾種物理狀態(tài)分別為（ACE）。A、玻璃態(tài)B、凝聚態(tài)C、高彈態(tài)D、皮革態(tài)E、粘流態(tài)4、設計塑料產(chǎn)品時，脫模斜度的選擇原則為（AB）。A、塑料收縮率大的脫模斜度取的大些B、塑件壁厚大的脫模斜度取的大些C、塑料收縮率大的脫模斜度取的小些D、塑件壁厚大的脫模斜度取的小些E、塑件內(nèi)表面的脫模斜度一般應小于塑件外表面的脫模斜度5、塑料模分型面選擇的一般原則是（ABDE）A、盡量使塑件在開模之后留在動、下模邊B、盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求C、合理利用模板的厚度D、有利于模具制造。E、有利于排氣。6、凹模的結(jié)構(gòu)形式一般有（ABCDE）幾種。A、整體式B、整體嵌入式C、局部鑲嵌式D、大面積鑲嵌組合式E、四壁拼合的組合式7、修模時，型芯容易（BCD）。A、外徑修大B、外徑修小C、高度修高D、高度修矮E、高度無法修整8、方形制品的壁厚為5mm，其側(cè)壁上有一個直徑為4mm的孔，成型模具側(cè)向抽芯距合理取值范圍是（BE）。A、4?5mmB、7?8mmC、14?15mmD、4?7mmE、5?8mm9、按照模具的操作方式分類，注射模具可以分為（ABD）。A、移動式模具B、固定式模具C、臥式模具D、半固定式模具E、立式模具10、注塑模澆注系統(tǒng)采用小尺寸澆口的優(yōu)點是（ABC）。A、增加物料的充模流速B、提高物料的流動性C、縮短澆口封閉時間D、熔體壓力損失小E、有利于排氣四、簡答題（每小題4分，共12分）1、什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物為主要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，能夠流動變形，其被塑造成制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能要求。2、哪些情況下要考慮采用彈簧先行復位機構(gòu)？答：a、采用活動鑲塊或活動凹模推出時，便于安置活動鑲塊及凹模；b、避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c、合模時，有些成型零件與復位桿同時受壓迫，為了保護成型零件；d、為實現(xiàn)多次推件動作。3、常見的排氣方式有哪些？答：常見的排氣方式主要有：a、利用模具的間隙排氣，如分型面、推桿間隙、型芯間間隙和側(cè)型芯間隙等。b、在模具上開設排氣槽，添加排氣銷等專門的排氣機構(gòu)。五、綜合題a++*l■F-UF-feC10017

a++*l■F-UF-feC100171、模具有幾個分型面？2、模具采用什么推出機構(gòu)？2、3、為使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動脫落，應補設什么機構(gòu)？并畫出改進圖。4、件17的作用是什么？5、敘述模具工作原理。塑料成型工藝及模具設計》試卷二滿分100分,考試時間150分鐘一、填空題（每空1分，共30分）1、制備合成樹脂的方法有和兩種。TOC\o"1-5"\h\z2、塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：、、。3、為利于塑件脫模，塑件側(cè)面結(jié)構(gòu)應盡量避免設或。4、為使模具結(jié)構(gòu)簡化，一般情況下，要讓塑件在開模后保留或上。5、合模機構(gòu)設置精密定位裝置的目的，當模具一邊的圓錐抱住模具另一邊的型腔時，對型腔起至I作用。6、注射成型中需要控制的溫度有溫度、溫度和溫度。7、半溢式壓縮模的加料腔設置在處。過剩的原料可通過來儲存，然后由清除掉。8、從傳熱面積考慮，熱固性塑料注塑模分流道的斷面宜用形；熱塑性塑料注塑TOC\o"1-5"\h\z模分流道的斷面宜用形。從容易加工考慮，熱塑性塑料注塑模常用形和形。9、欲知某臺注塑機合模時能否夾緊模具，需要用模具的尺寸比較設備的（技術(shù)參數(shù)）、（技術(shù)參數(shù)）。10、主流道的軸線一般位于模，它與注射機的軸線重合。11、在正對直接澆口（又叫主流道型澆口）大端的型芯上設有一凹坑，該凹坑口，作用是使熔體。12、為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使..遭到破壞，加入適當?shù)?等現(xiàn)象而致使..遭到破壞，加入適當?shù)?二、單項選擇題（每小題1分，共10分）1、F列塑料中屬于熱固性塑料的是（D）。A1、F列塑料中屬于熱固性塑料的是（D）。A、聚乙烯B、ABSC、尼龍D、酚醛2、3、A、濱哈B、膨脹性C、牛頓2、3、A、濱哈B、膨脹性C、牛頓D、假塑性模具型腔的（A）不足很可能導致模具開模困難。A、剛度B、強度C、耐磨性D、耐腐蝕性塑料熔體粘度與剪切速率無關(guān)，稱這類熔體為（C）流體。4、A、4、A、降低物料溫度B、降低充模速度C、降低模具溫度D、降低注塑壓力能夠有效降低注塑產(chǎn)品中分子定向程度的方法為（D）。5、對于小型塑件來說，影響尺寸精度最重要的因素是（A）5、模具裝配誤差A、成型零件制造公差B、成型收縮率的影響C、成型零件磨損量D、模具裝配誤差6、注塑模與推桿推出機構(gòu)配套使用的拉料桿為（A）。A、“Z”型B、球頭C、菌型D、錐形7、模具排氣不暢可能導致的塑件缺陷是（D）。A、翹曲B、毛刺C、拼合縫D、燒焦痕8、在斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中，鎖緊塊的斜角a‘與斜導柱的傾角a之間的正確關(guān)系式是（A）。A、a=a‘+2~3°B、a=a‘-2~3°C、a-a'V25°D、a‘-aW25°9、設計模具時與確定型腔數(shù)目無關(guān)的因素是（D）。A、現(xiàn)有設備的情況B、塑件本身的尺寸C、塑件的精度D、塑件的原料10、相對來說，最難去除的澆口是（A）。A、環(huán)形澆口B、輪輻澆口C、點澆口D、爪形澆口三、多項選擇題（共10小題，每小題2分，共20分，每小題至少有兩個正確答案，多選、漏選、錯選不得分）1、填充劑的主要作用包括（ABC）。A、降低產(chǎn)品成本B、賦予材料新的性能C、改善制品某些性能D、抑制和防止塑料降解E、防止塑料制品燃燒2、塑料制品的優(yōu)點包括（ABCE）。A、質(zhì)量輕B、化學穩(wěn)定性優(yōu)異C、電絕緣性能好D、絕對強度高E、成型加工方便3、解決模腔不能被充滿可從以下措施尋求解決（ACDE）。A、增加熔體的剪切速率A、增加熔體的剪切速率B、降低熔體的剪切速率C、提高熔體的溫度D、更換表觀粘度低些的塑料E、提高模具溫度4、注射成型所控制的主要工藝參數(shù)包括（ACD）。A、溫度B、濕度5、模塑螺紋設計，（ADE）。C、壓力D、時間E、剛度A、螺牙宜設計為粗牙螺紋B、螺牙宜設計為尖牙螺紋C、多設計為高精度螺紋D、多設計為低精度螺紋E、螺紋圈數(shù)不宜過多6、分型面的形狀可以為（ABCD）。A、平面B、斜面C、階梯面D、曲面E、非連續(xù)面7、從便于修模的角度看，整體式型腔容易（AD）。A、修大B、修小C、修深D、修淺E、修高8、模具中，推管的裝配關(guān)系為（AC）A、推管內(nèi)壁與型芯之間呈間隙配合B、推管內(nèi)壁與型芯之間呈過渡配合C、推管外壁與模板之間呈間隙配合D、推管外壁與模板之間呈過渡配合E、推管外壁與模板之間呈過盈配合9、按照模具安裝方式分，模具的類型有（CD）。A、臥式模具B、立式模具C、移動式模具D、固定式模具E、角式模具10、屬于澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的有（ABCD）

A、主流道B、分流道C、冷料穴D、澆口E、制品四、簡答題（每小題4分，共12分）1、說出塑料尚不足之處。答：a、絕對強度普遍不夠高b、收縮率較大，成型制件尺寸精度較差c、容易發(fā)生老化d、容易發(fā)生形狀和尺寸蠕變2、為什么說塑件的壁厚不能過小或過大？答：塑件壁厚最小值應以滿足塑件在使用時要求的強度和剛度，并能使塑料熔體順利充滿整個型腔為限。a、壁厚過小，因流動阻力極大，因而成型形狀復雜或大型塑件困難。b、壁厚過大，不但塑料用得多，而且制件易出現(xiàn)內(nèi)部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延長。3、談談在何種情況下成型零件采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。答：節(jié)約貴重金屬材料、便于復雜形狀加工、便于更換維修易損部位五、綜合題2、模具采用何種澆注系統(tǒng)？42、模具采用何種澆注系統(tǒng)？4、件11、14的作用是什么？6、敘述模具工作原理。3、模具采用何種冷卻系統(tǒng)？5、模具有幾個分型面？分型距是多少?《塑料成型工藝及模具設計》模擬試卷三滿分100分，考試時間150分鐘一、填空題（每空1分，共30分）1、制備合成樹脂的方法有和兩種。

TOC\o"1-5"\h\z2、注射模塑工藝包括、、等。3、為了提高動定模的定位精度從而提高制品的尺寸精度，設計模具的合模機構(gòu)時不僅,還需增設導向和定位。4、帶螺紋塑件的脫模方式可分為、、和四種。5、合模機構(gòu)定位作用是扌旨，導向指、承受側(cè)向壓力是指。6、在設計冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解,對狀況進行分析，為合理地設計冷卻系統(tǒng)打下基礎。7、半溢式壓縮模適用于成型塑料，但不適宜作填料的塑料。8、如果側(cè)向力完全由導柱來承受，則會發(fā)生導才、或。9、主流道一般位于模具，它與注射機的重合。10、澆口的常見類型有點澆口、側(cè)交口、、、等。11、普通壓力機上的壓注模常用柱塞將加料腔內(nèi)的熔料壓入澆注系統(tǒng)并擠入型腔，不帶凸緣的柱塞用于壓注模，帶有凸緣的柱塞用于壓注模。二、單項選擇題（每小題1分，共10分）1、2、A、填充劑B、增塑劑C、穩(wěn)定劑D、潤滑劑對注塑成型影響最為重要的應力是（A）。A、壓縮應力1、2、A、填充劑B、增塑劑C、穩(wěn)定劑D、潤滑劑對注塑成型影響最為重要的應力是（A）。A、壓縮應力B、拉伸應力C、剪切應力D、屈服應力3、列制品缺陷中不屬于表面質(zhì)量缺陷的是（D）。A、應力發(fā)白B、冷疤C、云紋D、縮孔4、A、成型零件的制造公差B、成型收縮率的影響C、成型零件的磨損量4、A、成型零件的制造公差B、成型收縮率的影響C、成型零件的磨損量D、模具安裝配合誤差5、合模時，導柱與導套間呈（B）。A、過孔B、間隙配合C、過渡配合D、過盈配合對于大型塑件來說，影響塑件尺寸精度最重要的因素是（B）。6、A、0°30°B、6、A、0°30°B、15°?25°C、15°30°D、15°?45°在斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中，斜導柱的傾角范圍應該是（B）。7、A、型腔B7、A、型腔B、大型芯C、小型芯D、側(cè)型芯相對來說，模具零件中最需要冷卻的零件是（B）。8、A、直接澆口B8、A、直接澆口B、側(cè)澆口C、輪輻澆口D、點澆口采用下列那一種澆口類型時模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)模具（D）。9、A、剛度B、9、A、剛度B、強度C、耐磨性D、耐腐蝕性10、當發(fā)生分子定向后,塑料的收縮率值（A）。A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的B、沿定向方向的小于垂直于定向方向的成型之后模具開啟困難，問題可能出自型腔的（A）。C、C、以偏離定向方向45°方向上的最大D、在各個方向上均比非定向時的變小三、多項選擇題（共10小題，每小題2分，共20分，每小題至少有兩個正確答案，多選、漏選、錯選不得分）1、一般塑料具有如下特征：（ABCD）。A、以高聚物為主要成分B、在一定溫度和壓力作用下可以塑造出形狀C、制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性D、產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求E、具有極高的強度2、大分子鏈的空間構(gòu)型一般有（ABCE）。A、體型B、支鏈狀線形C、網(wǎng)型D、點陣型E、線型3、根據(jù)塑料的受熱行為分，塑料可以分為（AE）。A、熱固性塑料B、熱熔性塑料C、熱融性塑料D、熱溶性塑料E、熱塑性塑料4、能夠有效降低注射成型過程中熔體粘度的方法包括（ABC）。A、提高料筒前段的溫度B、提高注射速度C、提高螺桿轉(zhuǎn)速D、提高注射壓力E、提高鎖模力5、設計塑件的壁厚時應考慮（ABC）。A、壁厚最小值應以滿足塑件在使用時要求的強度和剛度B、壁厚過小，流動阻力太大會影響充模C、壁厚過大，浪費塑料原料，成型周期延長許多D、壁厚均勻一致看上去才美觀E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向6、塑件的留模措施一般包括（BCD）。A、需提高成型零件的表面質(zhì)量B、適當調(diào)整脫模斜度C、適當調(diào)整成型零件表面粗糙度D、模具或塑件上設計滯留結(jié)構(gòu)E、主要采取型芯設在定模，型腔設在動模7、正確地判斷模具的溫度狀況（ABCDE）。A、塑料的熱量與塑料重量成正比B、在注射完成時刻，型芯與型腔的溫度相等C、塑件壁厚較厚處溫度較高D、熱固性塑料模具必須給予加熱E、一般來說，模具型芯吸熱比型腔多8、設計澆注系統(tǒng)時，應（AB）。A、盡可能減短流道長度B、保證塑料熔體流動平穩(wěn)C、盡可能提高流道表面粗糙度D、流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^9、模具采用推件板推出機構(gòu)時，可以采用的拉料桿形式有（CDE）。A、鉤形（Z形）B、環(huán)形C、球頭D、菌形E、錐形10、注射模中小澆口的優(yōu)點包括（AE）。A、增加物料的充模流速B、減小熔體壓力損失C、利于排氣D、利于補縮E、利于斷離四、簡答題（每小題4分，共12分）1、穩(wěn)定劑的作用是什么？答：為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，加入適當?shù)姆€(wěn)定劑，使塑料的性能穩(wěn)定。2、模具推出機構(gòu)設計遵循什么原則？答：a、不要使塑件變形和損壞。b、不損壞塑件外觀和使用性能。c、機構(gòu)運行安全可靠。3、分流道設計時應注意哪些問題？答：將塑料熔體均衡分配并同時輸送至各個型腔，流道長度盡可能短，就熱塑性塑料而言，應盡量減少流道中塑料溫度散失及壓力損耗。五、簡答題（本大題共2小題，每小題15分，共30分）1、分型面選擇的一般原則。（寫出5項即可）2、根據(jù)下面模具裝配圖回答問題（1）寫出①到④共四個部件的名稱。（2）請解釋⑤處斜度配合的作用（見虛線圓圈處）。塑料成型工藝與模具設計復習題、填空題從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用還溢式壓縮模具。塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。塑料的加工溫度區(qū)間應該為粘流態(tài)溫度與分解溫度之間。熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。塑料在變化的過稈中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。料流方向取決于料流進入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。.注射模塑工藝包括成型前的準備、注射、后處理等工作。注塑機在注射成型前，當注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。注射成型是熔體充型與冷卻過稈可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設計應以滿足型腔剛度條件為準。復位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是粘模。按塑料的應用范圍分類：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。擠出成型工藝參數(shù)主要包括：溫度、壓力、擠出速度、牽引速度。普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。一般塑料型材擠出成型模具應包括兩部分：機頭（口模）和定型模（套）。按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固性塑料。為了保證推出機構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設計推出機構(gòu)的導向與復位裝置。在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設計成圓錐形。塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和錐面定位，通常用導柱導向。當模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導柱導向機構(gòu)，還需增設錐面導向和定位。為了實現(xiàn)合模方向唯一性原則，導柱布置通常采用兩種方法：對稱分布、非對稱分布。導向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來，另一種是加工導套，再將導套鑲嵌入模板中。導柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三段固定段、導向段、引導段。如果側(cè)向力完全由導柱來承受，則會發(fā)牛導柱卡死、損壞或開模時增加磨損。推出元件設置位置應避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。當推桿較細和推桿數(shù)量較多時，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象，應當在推出機構(gòu)中設置導向裝置。帶螺紋塑件的脫落方式可分為強制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機構(gòu)自動脫螺紋四種。35?對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設計應以滿足型腔剛度條件為準。塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機頭；按模具在成型設備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、圭面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應提出明確的要求。塑件的形狀應利于其脫出模具，塑件測向應盡量避免設置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。多數(shù)塑料的彈性模量和強度較低，受力時容易變形和破壞。41設計底部的加強筋的高度應至少低于支撐面0.5mm。為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)濕處理。對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用機械加工、研磨、拋光或熱處理等方法制成，然后整體嵌入模板中。影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。當塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，則常采斜滑塊機構(gòu)進行側(cè)向分型與抽芯。型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。成型零件包扌舌凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。注射模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。下面對于導向機構(gòu)的作用描述不正確的是承受一定的注射壓力。將斜導柱的工作端的端部設計成錐臺形時，必須使工作端部錐臺的斜角小于斜導柱的斜角。在壓注成型模具中，因固化時間長、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會在成型過程中產(chǎn)生表面氣泡缺陷。配合環(huán)是凸模與凹模加料室的配合部分。聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐堿、硫酸、有較高的熱脹系數(shù)、著色性能優(yōu)良。注射模成型時的排氣方式有：利用配合間隙排氣、在分型面上開設排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強制性排氣、在型腔上開排氣槽排氣。一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1-—2級。59.口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。導向機構(gòu)的作用是定位作用、導向作用、承受一定的側(cè)向壓力。推管推件板推桿溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠導柱定位。機頭流道呈光滑流線型，以減少流動阻力，使物料機頭流道充滿并均勻地擠出，同時避免物料發(fā)牛過熱分解。流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應加工得十分光滑。按擠出機的機頭用途分類，可分為擠管機頭、吹塑薄膜機頭、擠板機頭等。常見的管材擠岀機頭的結(jié)構(gòu)形式有直管式機頭、彎管式機頭、旁側(cè)式機頭三種。斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場合。加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖緊加固和僅用臺肩固定兩種方式。柱塞又稱壓柱，它的作用是j將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)并注入型腔。柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。楔形槽是起拉料的目的。專用壓機用壓注模的柱塞有一端為擠壓塑料的端面，可加工為凹坑，它有集流和減少向側(cè)面溢料的功效。環(huán)氧樹脂的主要成型特點：流動性好、硬化速度快、成型時不需排氣。從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑?？煞譃?上吹口、下吹口。塑件在設計時應盡可能避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu),避免模具結(jié)構(gòu)復雜。澆口套應設置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機的噴嘴為同一軸心線。76?同一塑料零件的壁厚應盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。當注射成型工藝要求模具溫度在80°C以上時，模具中必須設置加熱裝置。擠壓環(huán)的作用是限制凸模下行位置，并保證最薄的水平飛邊。、名詞解釋溢料間隙：塑料不會外溢的最大間隙。比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。退火處理：松弛受到應力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應力的處理方法。分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。流動比:是指熔體流程長度與流道厚度的比值。吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠岀機機頭中模尺寸之間的關(guān)系。無流道澆注系統(tǒng):特點是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順利地進入型腔，達到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。熱流道注射模:熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機后也不需要打開流道板取出流道凝料，在開機后只需要接通電源重新加熱流道達到所需溫度即可。側(cè)向分型抽芯機構(gòu):當塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)抽芯，當塑件脫模前先將側(cè)