質(zhì)量部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)說明

質(zhì)量部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)說明品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)名目1、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖------------------------------------------P22、來料掌握〔IQC〕-----------------------------------------------P33、過程掌握〔PQC〕-----------------------------------------------P44、終檢掌握〔FQC〕-----------------------------------------------P55、品質(zhì)保證〔QA〕------------------------------------------------P56、品質(zhì)工程〔QE〕------------------------------------------------P67、校驗計量事情--------------------------------------------------P78、周密量測室----------------------------------------------------P89、系統(tǒng)認(rèn)證------------------------------------------------------P810、文管文員〔記錄、文檔及其它治理〕-----------------------------P921、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖介入公司質(zhì)量籌劃事情；組織質(zhì)量打算的制定；對質(zhì)量打算的完成狀況進展檢查和催促；對質(zhì)量打算的完成狀況向上級主管匯報；制訂并完善質(zhì)量部的工作打算；執(zhí)行部門工作打算；對部門工作打算的完成狀況進展檢查和催促；1.8總結(jié)部門工作打算完成狀況并向上級主管匯報；1.9幫助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)視產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行狀況；負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品德量消滅特別情形的查詢訪問、處置懲罰和裁決；1.13和諧本局部與其他局部的活動；和諧本局部內(nèi)部活動；上下級息的傳達(dá)與溝通；在有關(guān)質(zhì)量題目上，與專家、技術(shù)垂問以及外界組織進展聯(lián)絡(luò)；確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；規(guī)定本部門下屬的治理和監(jiān)理職能；向上級主管匯報質(zhì)量治理和質(zhì)量檢驗狀況；3輔佐下屬事情人員處置懲罰緊急的和困難的行政治理或技術(shù)性題目；選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；對下屬人員工作進展檢查、監(jiān)視、考核及評估；1.23對下屬的培訓(xùn)工作；制止并報告所覺察的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量狀況的行為和因素；組織處理客戶投訴；參與對供給商質(zhì)量掌握審查；負(fù)責(zé)對供給商進展質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；負(fù)責(zé)對產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；對合同質(zhì)量要求的評審；不良物料報廢的批準(zhǔn)；ECN的質(zhì)量評估；；介入產(chǎn)品的設(shè)計評審、驗證及確認(rèn)并提出改進建議；接待其次方、第三方對產(chǎn)品德量和質(zhì)量系統(tǒng)的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；1.35介入設(shè)計評審；接到工程部設(shè)計工程評審?fù)ㄖ喿x有關(guān)的工程設(shè)計技術(shù)資料依據(jù)類似產(chǎn)品進展比較,收集息參與評審會議對于評審內(nèi)容進展?fàn)幷?.36本局部人員的培訓(xùn)；品德部組織架構(gòu)圖品質(zhì)部4品質(zhì)保2、來料掌握事情職責(zé)制定進料檢驗和試驗程序；制定、審核和批準(zhǔn)《進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》；確定進料抽樣打算；進料樣板的治理〔建檔、標(biāo)識、保管及更〕；2.5.安IQC的日常事情；依據(jù)《進料驗收單》填寫《進料檢驗記錄表》，并將IQC檢驗員；依據(jù)《進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣打算表》、樣板和《進料檢驗記錄表》對來料進展抽樣對抽取的樣品進展檢驗，并將檢驗的結(jié)果記錄在《進料檢驗記錄表》上；《進料檢驗記錄表》的審核；《進料檢驗記錄表》的批準(zhǔn)；《進料檢驗記錄表》的歸檔；對已檢的物料依據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識〔合格、讓步承受、退貨、選用、隔離〕；來料檢驗分歧格時，填寫《進料檢驗分歧格品處置懲QE；對進料檢驗分歧格品進展確認(rèn)并填寫《進料檢驗分歧格品處置懲罰單》響應(yīng)欄目；對進料檢驗分歧格品進展處置懲罰并填寫《進料檢驗分歧格品處置懲罰單》響應(yīng)欄目；將《進料檢驗記錄表》和《進料檢驗不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門；填寫《進料驗收單》，并將其返回貨倉部；填寫《進料檢驗日報表》；對《進料檢驗日報表》進展審核；將《進料檢驗日報表》輸入電腦；2.21《進料檢驗日報表》的歸檔；2.22做《進料檢驗周報》；2.23《進料檢驗周報》的審核；2.24《進料檢驗周報》的歸檔；5《進料檢驗月報》的審核；《進料檢驗月報》的歸檔；統(tǒng)計供給商季度來料情形，并進展質(zhì)量評分；2.29對供給商季度質(zhì)量評分結(jié)果進展審核；將供給商的質(zhì)量評分反響選購部；向供給商/選購部反響來料品質(zhì)特別狀況；對生產(chǎn)中覺察進料問題時的跟進，并幫助有關(guān)部門處理；收集進料不合格品息，幫助QE進展不合格品分析；對特別或緊急物料優(yōu)先安排檢驗；對緊急放行物料的標(biāo)識；對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進展確認(rèn)，并幫助選購部進展處理；供給商到廠解決來料題目的接待及聯(lián)絡(luò)；抽樣零部件型式試驗。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE的，每年度要求供給商供給第三方檢測證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；參與供給商的選擇、評估工作；需要時，實地考察供給商質(zhì)量保證狀況評審供給商供給的查詢訪問表3.42〔參與〕供給商供給樣板的評估統(tǒng)計供給商來料狀況并據(jù)此進展質(zhì)量評分伴隨供給商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及解決方法到供給商處溝通來料品質(zhì)問題3、制程掌握工作職責(zé)6制定制程檢驗和試驗程序；制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》〔首檢、巡檢和抽檢〕、《QC工程圖》；確定制程抽樣打算；制程樣板的治理〔建檔、標(biāo)識、保管及更〕；3.5安QC的日常工作；依據(jù)《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》〔首檢、巡檢和抽檢〕、《QC流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進展首檢、巡檢和抽檢；檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識；3.8檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識是否正常；3.9檢查各重要生產(chǎn)工序〔位〕有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；3.10檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；3.11檢查生產(chǎn)不合格品有否進展隔離、標(biāo)識；對上述3.7～3.11條檢查的不符合狀況填寫《質(zhì)量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反響給上司；對《質(zhì)量特別通知單》的改正情形進展跟進；3.14對封閉后《質(zhì)量特別通知單》進展統(tǒng)計、分析并將結(jié)果反響給相關(guān)局部；對《質(zhì)量特別通知單》進展歸檔；對生產(chǎn)產(chǎn)品進展首件確認(rèn)；記錄《產(chǎn)品首檢報告》；3.18《產(chǎn)品首檢報告》的審核；3.19《產(chǎn)品首檢報告》的歸檔；定期巡查生產(chǎn)各工序〔位〕，并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進行確認(rèn)；記錄《巡檢報告》；3.22《巡檢報告》的審核；3.23《巡檢報告》的歸檔；制程巡檢情形的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)局部報告；對首檢、巡檢所覺察的情形應(yīng)準(zhǔn)時向地點的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進訂正狀況，并向上司報告；3.26對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣打算表和樣板進展抽樣、檢驗，并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報告》上；《制程抽檢報告》的審核；《制程抽檢報告》的批準(zhǔn)；《制程抽檢報告》的歸檔；7對已檢的物料依據(jù)檢驗的結(jié)果貼上響應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識〔合格、隔離、讓步放行〕；QE處置懲罰；3.32制程抽檢情形的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)局部報告；制程分歧格品切實其實認(rèn)；制程不合格品的處理打算；制程不合格品/批的返工/返修跟進；做好交接班記錄及留意事項的提示；工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進展原因分析，提出訂正措施，并跟進其改進；4、終檢掌握工作職責(zé)制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序；按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝標(biāo)準(zhǔn)》；確定制品檢驗抽樣打算；成品樣板的治理〔建檔、標(biāo)識、保管及更〕；4.5安QC的日常工作；按《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣打算對生產(chǎn)線提交的成品機進展外觀、功能、包裝等方面進展抽樣檢驗，填寫《成品抽檢報告》；《制品抽檢報告》的審核；《制品抽檢報告》的批準(zhǔn)；8《成品抽檢報告》的歸檔；對已檢的成品依據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識〔合格、隔離〕；檢驗分歧格時，報告生產(chǎn)局部進展處置懲罰；跟進生產(chǎn)部對不合格成品的處理狀況；填寫《制品檢驗日報表》；4.14《制品檢驗日報表》的審核；4.15《制品檢驗日報表》的歸檔；4.16成品檢驗狀況的統(tǒng)計、分析，并報告相關(guān)部門；5、品質(zhì)保證〔QA〕安排和組織QA的日常工作；落貨或客戶驗貨前的品德檢查及測試；核對顧客供給的材料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)目、箱嘜、說明書、招紙等；依據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進展掂箱測試、壽命測試等；填寫《成品試驗報告》；《成品試驗報告》分發(fā)相關(guān)部門；《成品試驗報告》的歸檔；在生產(chǎn)打算一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情形及使用物料方面的變更；查巡當(dāng)生產(chǎn)完成定單的80%時通知客戶來廠驗貨；伴隨客戶按預(yù)定的日期到廠驗貨；伴隨客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；安排QC拆箱拆包裝及伴隨測試；簽署《客戶驗貨報告》，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；整理報告，將同一訂單的QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時的生產(chǎn)狀況及物料的使用狀況及在檢測當(dāng)中易消滅的問題并匯報給上司；5.17就品質(zhì)問題與客戶、香港公司或聯(lián)絡(luò)；9收到制品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做名目》內(nèi)；復(fù)印樣板制做通知給QC組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反響、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等；對樣板機制造進度的測試及統(tǒng)計；收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機的驗收單，派人進倉領(lǐng)取產(chǎn)品，對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機進展檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關(guān)局部報告；將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機經(jīng)重檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復(fù)合格包裝后入倉，不能修復(fù)的填寫報廢單，申請報廢；客戶簽樣的治理；參與產(chǎn)品開發(fā)時樣機的故障分析；對產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進行綜合評估，將結(jié)果記錄在評估單上返回選購部；ECN所涉及物料處理的跟進；客戶體驗機的阻礙分析；對重要的品質(zhì)特別狀況向相關(guān)部門提出訂正和預(yù)防措施要求，并跟進其落實狀況。提出/收到訂正與預(yù)防措施要求對訂正工程進展確認(rèn)公布改正與預(yù)防措施通知單介入責(zé)任局部題目分析，輔佐制訂改善措施收到返回訂正與預(yù)防措施通知單檢查改善措施的實施進度確認(rèn)改善措施的實施效果對評估合格的訂正預(yù)防通知單結(jié)案/評估不合格另發(fā)訂正與預(yù)防措施通知單必要時，訂正相關(guān)文件產(chǎn)品試驗；試驗結(jié)果的分析6、品德工程10品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進、考核；6.3檢驗和試驗的籌劃質(zhì)量掌握點的設(shè)置；檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定；依據(jù)工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品〔進料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品〕檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；制定零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)〔進料、制程〕；零件圖分析零件構(gòu)造分析協(xié)作零件的尺寸比照將零件進展試裝確定測量基準(zhǔn)確定緊急尺寸確定尺寸的測量工具及方法對零件進展測量,檢查所定的方法確定外觀檢查工程確定功能互配工程和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗工程制定檢驗文件檢驗文件的審批檢驗文件交文員分發(fā)來料及生產(chǎn)中覺察的不良品的可承受樣板〔限度樣板〕的簽署；《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；《成品包裝標(biāo)準(zhǔn)》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；設(shè)計質(zhì)量記錄格式；核查檢驗標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的全都性；檢具設(shè)計事情；查看工程圖紙的相關(guān)尺寸設(shè)計檢具檢具評估并跟進檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情形對QC進展產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗工作；參與制程改善進料及制程檢驗不合格品確實認(rèn)；收到不合格品報告及不合格樣品，對不合格工程與標(biāo)準(zhǔn)進展比較，確認(rèn)不合格工程11查找與分歧格相關(guān)的零部件(尺寸)，將之與零部件進行實配，必要時，對產(chǎn)品進展試驗并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進展分析確定分歧格工程的影響程度，回復(fù)分歧格報告，提出處置懲罰意見讓步放行物料的跟進及分析，并將結(jié)果反響相關(guān)部6.32.6對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；查看工程記錄表，查看品質(zhì)特別報告分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化狀況QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、修理人員了解產(chǎn)品德量狀況，對消滅的特別作出開端推斷與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析，比較類似產(chǎn)品的狀況檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料對推斷為特別的零件與正常零件安排相應(yīng)測試?yán)貌煌慵M展試裝,比照功能進展總結(jié)，實行相應(yīng)的改善措施，且跟進其結(jié)果，并向相關(guān)部門反響必要時，建議將改善好的措施納入響應(yīng)質(zhì)量系統(tǒng)文件6.32.16解答QC提出的有關(guān)品德題目--測量尺寸超出公差范圍；協(xié)作尺寸消滅特別；功能特別模具〔零部件〕的質(zhì)量評估收到評估單；查找響應(yīng)的工程技術(shù)材料(改模通知,制造通知,工程圖紙)；確定要檢測的緊急尺寸；安排計量室檢測緊急尺寸；測量結(jié)果與設(shè)計要求的比較,分析；了解模具的構(gòu)造；開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；檢查現(xiàn)場試裝過程有無特別；試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；必要時，安排特別試驗(如壽命試驗)；特別試驗的分析、確認(rèn)；與工程部技術(shù)人員爭論評估結(jié)果；模具綜合評估,填寫評估單；127、校驗計量工作計量工作的籌劃；確保公司計量設(shè)備量值通報的正確性；計量設(shè)備掌握文件的制定〔《計量設(shè)備治理作業(yè)程序》和《自制檢具治理方法》等〕；計量設(shè)備的申購治理；7.5.計量設(shè)備申購單的審核；7.6.組織計量設(shè)備的驗收；計量設(shè)備的發(fā)放；對公司全部計量設(shè)備統(tǒng)一編號，并建立《計量設(shè)備臺帳》、《計量設(shè)備履歷表》、《計量設(shè)備個人工具卡》；對公司的自制檢具統(tǒng)一編號，并建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具小我工具卡》；7.10編制、審核及批準(zhǔn)各種計量設(shè)備的使用說明書；7.11對計量設(shè)備使用者進展計量學(xué)問培訓(xùn)；7.127.13審批內(nèi)校設(shè)備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；7.14建立《計量設(shè)備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；7.15審批《計量設(shè)備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》；7.16建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；完成校驗自制檢具用的樣板；校驗自制檢具用的樣板切實其實認(rèn)；負(fù)責(zé)公司一切計量用具到期校驗，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗；對外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)視局授權(quán)單位校驗；對內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進展校驗，并完成校驗記錄；內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗結(jié)果切實其實認(rèn)；校驗特別情形的處置懲罰；對全部校驗記錄整理歸檔；對校驗后的計量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識；定期對《計量設(shè)備臺帳》、《計量設(shè)備個人工具卡》及實物進展核對，做到帳、卡、物全都；定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個人工具卡》及實物進展核對，做到帳、卡、物全都；13對不能連續(xù)使用的計量設(shè)備進展確認(rèn)并申請報廢；不定期地到生產(chǎn)線檢查計量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失狀況；計量室一切計量設(shè)備的維護、頤養(yǎng)，并作好記錄；制造《計量設(shè)備檢驗事情月報表》；審核《計量設(shè)備檢驗事情月報表》；8、周密測量室8.18.28.38.48.5記錄；8.68.78.8邃密精巧測量事情的籌劃；檢測任務(wù)的安排；對周密測量設(shè)備的工作狀態(tài)進展定期檢驗；IQC來料的托付檢測工程的檢測與記錄；五金、塑膠零部件的首件檢測的托付檢測工程的檢測與模具評估的托付檢測工程檢測與記錄；9、系統(tǒng)認(rèn)證ISO9000工作組織制訂并完善公司質(zhì)量治理系統(tǒng)文件；監(jiān)視公司質(zhì)量治理體系的實施狀況及其有效性并向上級主管匯報；制定文件和資料掌握程序〔制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等〕；質(zhì)量系統(tǒng)文件編寫按規(guī)定的格式編寫；編寫運作流程；編寫文件；編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；組織相關(guān)人員爭論、會簽；文件的審批；14文件培訓(xùn)；文件修訂的治理收到“文件訂正申請單”；查核有沒有權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人署名和署名是否正確；按“訂正申請單”之訂正內(nèi)容進展訂正；按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；文件和文件修訂申請單歸檔；文件的分發(fā)查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規(guī)定；依據(jù)“文件分發(fā)申請表”或《權(quán)責(zé)區(qū)分表》復(fù)印、整理；按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章；填寫分發(fā)記錄；分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9.5.19.5.29.5.39.5.49.5.5收到補發(fā)申請；查核所填內(nèi)容之正確性及狀況是否屬實；查核有沒有文件批準(zhǔn)人署名；復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；文件的歸類：將不同的文件分開整理；文件的歸檔及取消文件的處置懲罰在電腦內(nèi)建立文件檔案、更名目；在文件夾內(nèi)放入最文件、更名目；取出過時文件；過時文件蓋“作廢”章；取消文件歸檔；取消文件的處置懲罰；文件總覽表的建立