溴素安全檢查表危害分析XXXX826

安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：供氯區(qū)/供氯裝置、氣化分析人員：日期：序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有控制措施建議更改/控制措施LSR1吊裝作業(yè)1開動停止行車前向相關(guān)人員發(fā)出信號1傷害他人1制度規(guī)定檢查管理/1332配戴安全帽。2磕碰傷害2同上/2243停用時關(guān)閉電源。3誤開傷害3同上/1224無酒后作業(yè)。4人員傷害4同上/1445不在起吊物下行走。5人員傷害5同上/1336有相關(guān)資質(zhì)。6人員傷害設(shè)備損壞6操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)/1442向汽化器供氯1氯瓶不能全開1爆炸1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程/1332戴防護(hù)手套2凍傷2同上/1223無其他人員進(jìn)入卸瓶區(qū)。3泄漏毒害3嚴(yán)格禁止/2244換瓶時管道閥門及瓶閥關(guān)閉。4泄漏毒害4嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程/2245鋼瓶不能用蒸汽直接加熱。5泄漏毒害5同上/2366無酒后作業(yè)6重大危害6泄漏爆炸/1443汽化器操作1無酒后作業(yè)1泄漏爆炸1嚴(yán)格禁止/1442安全閥正常2爆炸2定期檢查/1223壓力控制合適3爆炸3巡查檢查/2244溫度控制合適4爆炸4巡查檢查/2244開停設(shè)備1開停設(shè)備經(jīng)過允許1泄漏爆炸1嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定開停車/1332開停設(shè)備通知相關(guān)崗位2系統(tǒng)影響2同上/1333操作正確3泄漏爆炸3嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程/2364按規(guī)定著裝4人員傷害4嚴(yán)格按照規(guī)定著裝/1225按規(guī)定穿戴防護(hù)用具5人員傷害5嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行/1225存放1氯瓶不能混放1爆炸1嚴(yán)格操作規(guī)程/1222空重瓶按照要求存放2倒塌2同上/224/2.1.2地址地形安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：地質(zhì)地形分析人員：日期：序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施偏差發(fā)生頻率管理措施安全措施1地形化工企業(yè)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)廠房倒塌、停產(chǎn)未發(fā)生建設(shè)前由有資質(zhì)單位進(jìn)行勘探，符合建設(shè)要求144/2地質(zhì)化工企業(yè)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)廠房倒塌、停產(chǎn)未發(fā)生建設(shè)前由有資質(zhì)單位進(jìn)行勘探，符合建設(shè)要求144/3周圍環(huán)境符合安全距離環(huán)境污染、周圍人群中毒未發(fā)生對重大危險源建立應(yīng)急預(yù)案、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及規(guī)章制度對重大危險源進(jìn)行監(jiān)控、配齊各種安全防護(hù)、監(jiān)測設(shè)施155/4平面布局國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失未發(fā)生建設(shè)前按化工企業(yè)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和布局配備各種安全防護(hù)設(shè)施、設(shè)備、消防通道暢通144/5功能分區(qū)國家標(biāo)準(zhǔn)中毒、環(huán)境污染未發(fā)生建設(shè)前按功能進(jìn)行合理設(shè)計和分區(qū)配備各種安全防護(hù)設(shè)施、設(shè)備、消防通道暢通144/6建筑、設(shè)施安全距離國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染、周圍人群中毒未發(fā)生對重大危險源建立應(yīng)急預(yù)案、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及規(guī)章制度對重大危險源進(jìn)行監(jiān)控、配齊各種安全防護(hù)、監(jiān)測設(shè)施236/2.1.3事故及潛在的緊急情況安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：事故及潛在的緊急情況分析人員：日期：序號類別檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有控制措施LSR建議改進(jìn)措施1火災(zāi)硫磺庫庫內(nèi)硫磺按要求堆放、人員禁止攜帶火種進(jìn)入財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、日常檢查2510/硫爐設(shè)備良好、料斗外及硫爐附近無散落硫磺財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查248/變配電室及電氣設(shè)施電器開關(guān)、線路無老化、發(fā)熱現(xiàn)象；電氣設(shè)施設(shè)備良好無短路現(xiàn)象財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查248/2危化品泄漏溴素泄漏蒸餾塔完好、溴素管線及閥門完好、溴包裝物完好、溴罐完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查2510/氯氣泄漏鋼瓶瓶體及瓶嘴等附屬設(shè)施完好、汽化器完好、管線及閥門完好、安全閥完好、轉(zhuǎn)子流量計完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查2510/酸泄漏酸罐及酸管道完好、管線、酸泵完好、轉(zhuǎn)子流量計完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查224/3爆炸液氯汽化器爆炸液氯汽化器及安全閥等附屬設(shè)施完好、接地裝置完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查3515/氧氣、乙炔瓶氧氣、乙炔瓶瓶體及管路和回火阻止器完好財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境污染安全管理制度、操作規(guī)程、日常檢查248/2.1.4蒸餾塔安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：蒸餾塔分析人員：日期：序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)的主要后果現(xiàn)有控制措施建議更改/控制措施LSR1基礎(chǔ)1表面無裂痕1設(shè)備損壞1大修檢查1定期檢查1332無明顯沉降2設(shè)備損壞2大修檢查2定期檢查1333地腳螺栓無松動斷裂腐蝕3設(shè)備損壞3大修檢查3定期檢查1332建筑物1表面無裂痕1設(shè)備損壞1定期檢查/1442無明顯沉降2設(shè)備損壞2定期檢查/1443各層地面樓頂無裂痕、損壞。3設(shè)備損壞3定期檢查/1443蒸餾塔1無腐蝕外漏1泄漏腐蝕、環(huán)境污染1巡查檢查/25102無偏斜2系統(tǒng)影響2大修檢查2定期檢查2243法蘭、螺栓無嚴(yán)重腐蝕3泄漏腐蝕揮發(fā)有害物3巡查檢查/2244加熱系統(tǒng)1管道無腐蝕減薄1泄漏燙傷1巡查、檢查/2242閥門無泄漏2泄漏燙傷2巡查、檢查/2243管道連接法蘭、螺栓無嚴(yán)重腐蝕3泄漏燙傷，損壞設(shè)備3巡查、檢查/2244儀表完好4爆炸、有害氣體揮發(fā)4定期檢查/2245供料系統(tǒng)1管道無腐蝕減薄1泄漏腐蝕1巡查、檢查/2242閥門無泄漏2泄漏腐蝕2巡查、檢查/2243管道連接法蘭、螺栓無嚴(yán)重腐蝕3泄漏腐蝕3巡查、檢查/2244供料泵無泄漏運轉(zhuǎn)正常。4腐蝕、影響生產(chǎn)4巡查檢查/2245電機極其線路絕緣正常5觸電、影響生產(chǎn)5巡查檢查/2246供氯系統(tǒng)1管道無腐蝕減薄1泄漏毒害1巡查、檢查/2242閥門無泄漏2泄漏毒害2巡查、檢查/2243管道連接法蘭、螺栓無嚴(yán)重腐蝕3泄漏毒害3巡查、檢查/2247冷卻系統(tǒng)1水泵工作正常1系統(tǒng)停車1巡查、檢查/2122聯(lián)軸器護(hù)罩完好2人員傷害2巡查、檢查/2243電機完好，絕緣良好3觸電3巡查、檢查/2244管道連接法蘭螺栓無腐蝕斷裂4系統(tǒng)停車4巡查、檢查/2122.1.5溴素銷售安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：溴素銷售分析人員：日期：序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施1采購方資質(zhì)符合國家要求資質(zhì)不全或不符合要求，違反國家法律法規(guī)簽訂合同前進(jìn)行危險化學(xué)品資質(zhì)審查，合格后方可采購236/2包裝符合安全和質(zhì)量包裝要求影響生產(chǎn)，泄漏后造成火災(zāi)爆炸，人員中毒對包裝物進(jìn)行檢查，符合要求，無破損方可卸車。248/3安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽清晰、齊全、按照標(biāo)準(zhǔn)要求編制不熟悉其理化特性，發(fā)生事故后延誤救援時間向采購方提供一書一簽248/4運輸車輛資質(zhì)齊全、車輛安全設(shè)施齊全、狀況良好引發(fā)車輛事故卸車前進(jìn)行檢查，符合要求后方可卸車248/5質(zhì)量、安全要求符合客戶要求影響生產(chǎn)、人身傷害向采購方提供檢測報告248/ 2.1.6氯氣采購安全檢查分析(SCL)記錄表安全檢查分析表（SCL）區(qū)域/工藝過程：氯氣采購分析人員：日期：序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施1供方資質(zhì)符合國家要求資質(zhì)不全或不符合要求，違反國家法律法規(guī)簽訂合同前進(jìn)行危險化學(xué)品資質(zhì)審查，合格后方可采購236/2包裝符合安全和質(zhì)量包裝要求影響生產(chǎn)，泄漏后造成火災(zāi)爆炸，人員中毒對包裝物進(jìn)行檢查，符合要求，無破損方可卸車。248/3安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽齊全不熟悉其理化特性，發(fā)生事故后延誤救援時間采購時向供應(yīng)商索取一書一簽248/4鋼瓶完好、定期檢測泄露，人員中毒卸車前進(jìn)行檢查，合格后方可卸車248/5質(zhì)量、安全要求符合要求影響生產(chǎn)進(jìn)行檢測或由供方提供檢測報告248/6運輸車輛資質(zhì)齊全、車輛安全設(shè)施齊全、狀況良好引發(fā)車輛事故卸車前進(jìn)行檢查，符合要求后方可卸車248/ 2.2工作危害分析記錄表示例2.2.1供氯工序開車工作危害分析記錄表（JHA）工作危害分析記錄表（JHA）單位：作業(yè)活動：供氯工序開車分析人：日期：序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1檢查設(shè)備狀況1泄漏中毒偶爾發(fā)生1嚴(yán)格檢查236可容忍嚴(yán)格檢查2爆炸人員傷亡未發(fā)生2嚴(yán)格檢查144可容忍嚴(yán)格檢查2檢查水、電、氣供應(yīng)1不能正常操作影響生產(chǎn)曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格檢查確定326可容忍嚴(yán)格檢查2不能正常救援中毒未發(fā)生嚴(yán)格檢查確定122輕微嚴(yán)格檢查3檢查防護(hù)用品配備不能救護(hù)和自救中毒未發(fā)生嚴(yán)格檢查122輕微加強培訓(xùn)4檢查行車設(shè)備傷人墜物未發(fā)生嚴(yán)格檢查144可容忍加強培訓(xùn)5吊瓶人員磕碰撞擊曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)格按照鋼瓶使用規(guī)定進(jìn)行操作3412中等加強培訓(xùn)鋼瓶相撞設(shè)備損壞、泄漏、中毒偶爾發(fā)生嚴(yán)格按操作規(guī)程3412中等提高操作技能與防范意識61循環(huán)水泵開車前準(zhǔn)備1設(shè)備傷人2設(shè)備損壞機械傷人偶爾發(fā)生開車前嚴(yán)格檢查所有設(shè)備、管道、儀表及閥門、電的供應(yīng)正常夜間開車時有足夠照明。244可容忍嚴(yán)格檢查2開泵進(jìn)口閥門燙傷燙傷未發(fā)生操作人員戴防護(hù)手套122輕微加強培訓(xùn)3啟動水泵設(shè)備傷人機械傷人未發(fā)生控制開關(guān)遠(yuǎn)離設(shè)備，開啟時設(shè)備附近嚴(yán)禁站人，檢查聯(lián)軸器護(hù)罩狀況。122輕微加強培訓(xùn)4開啟出口閥門燙傷燙傷未發(fā)生操作人員戴防護(hù)手套122輕微加強培訓(xùn)7調(diào)節(jié)水溫燙傷燙傷未發(fā)生1確定閥門無泄漏2開啟蒸汽時戴防護(hù)手套122輕微加強培訓(xùn)8供氯氣體泄漏中毒偶爾發(fā)生卸瓶前必須確認(rèn)相關(guān)閥門關(guān)閉；換瓶時確認(rèn)卡子、墊子完好；換瓶后檢查是否泄漏236可容忍嚴(yán)格檢查9調(diào)節(jié)壓力超壓爆炸偶爾發(fā)生嚴(yán)格控制工藝參數(shù)236可容忍加強培訓(xùn)2.2.2制溴工藝過程工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:生產(chǎn)車間工作崗位：控制室、蒸餾工作任務(wù):制溴工藝過程序號作業(yè)流程控制參數(shù)工藝過程中的危險性參數(shù)變化主要后果工藝場所潛在的事故發(fā)生因素控制失效的影響以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1酸化酸化PH值：4月1日-11月20日≤4.0；11月21日-3月31日≤4.8酸化的主要原料是蒸餾廢液，其主要成分是稀混合酸，毒性較輕。調(diào)節(jié)加酸量。PH值升高（加酸量少）氯耗高、氧化率偏低。提取率低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326PH值降低（加酸量多）酸耗高提取率低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3262氧化氧化配氯率4月1日-11月20日94-106%，11月21日-3月31日100-110%氧化的主要原料為氯氣，調(diào)節(jié)加氯量。加氯量大氯氣從吹出廢液中排出。氯氣泄漏環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326加氯量小氧化率低提取率低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3263吸收根據(jù)廢液顏色調(diào)整加硫量。吸收的主要原料是二氧化硫，調(diào)節(jié)加二氧化硫量。加硫量小溴氣沒有完全吸收，初級酸、吹出廢液含游離溴溴氣泄漏環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326加硫量大二氧化硫從吹出廢液中溢出二氧化硫泄漏環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3264燃硫冷卻塔塔頂溫度≤75℃冷卻塔是利用淡水噴淋進(jìn)行冷卻，控制冷卻塔塔頂溫度。冷卻塔塔頂溫度＞75℃損壞冷卻塔玻璃鋼涂層設(shè)備損壞、二氧化硫泄漏設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326硫爐溫度≤1200℃燃燒硫磺硫爐溫度＞1200℃燒塌爐膛設(shè)備損壞、二氧化硫泄漏設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒1加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全1225蒸餾蒸餾塔頂溫度75-85℃蒸餾是利用加入蒸汽量的大小調(diào)整蒸餾塔頂溫度，控制塔頂溫度。蒸餾塔頂溫度升高冷凝效果差冷凝器炸裂、溴氣溢出設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326蒸餾塔頂溫度降低蒸餾廢液含游離溴溴氣溢出，腐蝕設(shè)備設(shè)備損壞、環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326蒸餾廢液含溴量0.3-1.0Kg/m3蒸餾加入氯氣進(jìn)行二次氧化，調(diào)節(jié)加氯量。蒸餾廢液含溴量低（加入氯氣量過大）吸收效果差，塔壓增加溴氣溢出環(huán)境污染、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326蒸餾廢液含溴量升高（加入氯氣量不足）氧化率低消耗高產(chǎn)量低2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3266汽化汽化器循環(huán)水溫≤40℃控制螺旋板換熱器的蒸汽加入量汽化器循環(huán)水溫＞40℃導(dǎo)致汽化器溫度過高。汽化器超壓、安全閥打開氯氣泄漏、中毒2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326鋼瓶加熱循環(huán)水溫≤40℃控制循環(huán)水的溫度鋼瓶加熱循環(huán)水溫＞40℃導(dǎo)致鋼瓶瓶體溫度過高鋼瓶超壓、易熔塞熔化氯氣泄漏、中毒、爆炸2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全326氯汽化器內(nèi)壓力0.4-0.5Mpa控制氯汽化器內(nèi)的液位和壓力。壓力升高汽化器壓力過高，能夠?qū)е掳踩y打開，造成氯氣泄漏。汽化器超壓、安全閥打開氯氣泄漏、中毒、爆炸2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全236壓力降低汽化器壓力過低鹵水倒流、阻塞管道操作不正常2加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全3267包裝溴貯罐液位液位過高，溴溢出；液位計承壓過大，破裂液位超限溴溢出溴泄漏溴中毒、燙傷1加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全144溴運輸罐液位液位過高，溴溢出液位超限溴溢出溴泄漏溴中毒、燙傷1加強操作規(guī)程培訓(xùn)信任齊全2482.2.3設(shè)備安裝工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):設(shè)備安裝作業(yè)序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1檢查準(zhǔn)備作業(yè)1有毒氣體毒害中毒偶爾發(fā)生1確定現(xiàn)場情況,配備防護(hù)設(shè)備。224可容忍嚴(yán)格檢測2腐蝕性物質(zhì)腐蝕腐蝕偶爾發(fā)生2確定現(xiàn)場情況,配備防護(hù)器具。224可容忍加強培訓(xùn)3粉塵傷害中毒偶爾發(fā)生3確定現(xiàn)場情況,配備防護(hù)器具。224可容忍嚴(yán)格檢測4運行設(shè)備傷害機械傷害未發(fā)生4確定運行設(shè)備狀況。133輕微加強培訓(xùn)5觸電觸電未發(fā)生5高壓線下嚴(yán)禁作業(yè)。144可容忍嚴(yán)格檢測6燙傷燙傷偶爾發(fā)生6確定現(xiàn)場情況,配備防護(hù)設(shè)備224可容忍加強培訓(xùn)7高處墜物墜物偶爾發(fā)生7清除現(xiàn)場雜物236可容忍嚴(yán)格檢查2安裝作業(yè)設(shè)備設(shè)施1高處墜物墜物偶爾發(fā)生1清除現(xiàn)場雜物,戴安全帽236可容忍嚴(yán)格檢查2吊裝傷害墜物未發(fā)生2戴安全帽,嚴(yán)禁吊裝物下有人133輕微嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票3作業(yè)設(shè)施倒塌砸傷未發(fā)生3設(shè)備固定妥善,安裝位置堅固144可容忍加強培訓(xùn)4電動工具傷害觸電偶爾發(fā)生4電動工具安裝過程斷電224可容忍嚴(yán)格檢測5設(shè)備內(nèi)作業(yè)窒息偶爾發(fā)生5參照設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)程224可容忍嚴(yán)格檢測3選擇作業(yè)人員1檢修人員未經(jīng)過培訓(xùn)人員傷亡未發(fā)生1特殊作業(yè)必須由經(jīng)過培訓(xùn)人員執(zhí)行133輕微加強培訓(xùn)2身體條件限制人員傷亡未發(fā)生2選擇合適人員122輕微嚴(yán)格檢查4安裝設(shè)備設(shè)施1吊裝傷害墜物未發(fā)生1作業(yè)人員配備安全帽133輕微嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票2坍塌砸傷偶爾發(fā)生2安裝設(shè)備固定牢固236可容忍嚴(yán)格檢測3爆炸火災(zāi)人員傷亡未發(fā)生3嚴(yán)格動火作業(yè)制度133輕微嚴(yán)格檢測4電動工具傷害機械傷害偶爾發(fā)生4嚴(yán)格檢查電動工具224可容忍嚴(yán)格檢測2.2.4設(shè)備拆除工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):設(shè)備拆除作業(yè)序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1確定拆除設(shè)備狀況1有毒氣體傷害窒息未發(fā)生1確定拆除設(shè)備情況嚴(yán)格133輕微嚴(yán)格檢測2腐蝕性液體傷害腐蝕偶爾發(fā)生2確定拆除設(shè)備情況嚴(yán)格224可容忍加強培訓(xùn)3觸電觸電未發(fā)生3拆除前設(shè)備完全斷電133輕微嚴(yán)格執(zhí)行停機確認(rèn)制度4爆炸人員傷亡未發(fā)生4確定設(shè)備內(nèi)無可燃?xì)怏w144可容忍嚴(yán)格檢測5設(shè)備突然運轉(zhuǎn)機械傷害未發(fā)生5拆除前設(shè)備完全斷電133輕微嚴(yán)格執(zhí)行停機確認(rèn)制度2安裝拆除設(shè)備1高處墜物墜物傷害未發(fā)生1清除現(xiàn)場雜物,戴安全帽133輕微加強培訓(xùn)2吊裝傷害墜物傷害未發(fā)生2戴安全帽,嚴(yán)禁吊裝物下有人133輕微嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票3作業(yè)設(shè)施倒塌撞擊傷害偶爾發(fā)生3設(shè)備固定妥善,安裝位置堅固236可容忍嚴(yán)格檢查4電動工具傷害觸電偶爾發(fā)生4電動工具安裝過程斷電224可容忍嚴(yán)格檢測5設(shè)備內(nèi)作業(yè)窒息偶爾發(fā)生5參照設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)程224可容忍嚴(yán)格檢測3拆除設(shè)備設(shè)施1吊裝傷害墜物傷害未發(fā)生1作業(yè)人員配備安全帽133輕微嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票2坍塌撞擊傷害未發(fā)生2拆除后設(shè)備固定牢固133輕微嚴(yán)格檢查3爆炸火災(zāi)人員傷亡未發(fā)生3嚴(yán)格動火作業(yè)制度133輕微嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票4電動工具傷害機械傷害偶爾發(fā)生4嚴(yán)格檢查電動工具224可容忍嚴(yán)格檢測5周邊人員傷害拌倒砸傷未發(fā)生5設(shè)立警戒線133輕微嚴(yán)格檢查6粉塵傷害中毒未發(fā)生6水霧噴淋122輕微嚴(yán)格檢測2.2.5企業(yè)主要負(fù)責(zé)人工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人工作任務(wù):安全管理序號工作步驟危險源或潛在事件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1安全管理資格證不符相關(guān)法律、法規(guī)要求違法查看是否符合要求。如不符合須先取得相應(yīng)的安全管理資格證155可容忍2安全目標(biāo)、方針、承諾未掌握安全目標(biāo)、方針、承諾安全工作落實不到位宣貫安全目標(biāo)、方針、承諾248可容忍3安全生產(chǎn)管理等制度、規(guī)程不熟悉安全生產(chǎn)管理等制度、規(guī)程工作難以開展，影響生產(chǎn)宣貫安全生產(chǎn)管理等制度、規(guī)程155可容忍4機構(gòu)設(shè)置組織機構(gòu)人員變動程序不順暢宣貫機構(gòu)設(shè)置機構(gòu)情況及職責(zé)133輕微2.2.6突發(fā)事件工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作任務(wù):突發(fā)事件 序號 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果及現(xiàn)有安全控制措施可能性L后果嚴(yán)重性S風(fēng)險度R風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施主要后果管理措施員工勝任程度1依法加強專業(yè)應(yīng)急隊伍建設(shè)，配備專職或者兼職工作人員，無應(yīng)急人員不能處理突發(fā)事件制度規(guī)定勝任133可容忍2依法制定本單位突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案或者具體應(yīng)急預(yù)案無預(yù)案不能處理突發(fā)事件已制定預(yù)案勝任133可容忍3每年至少開展一次應(yīng)急演練未演練不能處理突發(fā)事件定期演練勝任133可容忍4建立健全安全管理制度，建立安全巡檢制度，無制度不能有效管理已建立制度勝任133可容忍5加強對安全防范措施的監(jiān)督檢查，定期開展風(fēng)險評估，及時消除事故隱患。無檢查，未消除隱患存在事故隱患定期檢查、風(fēng)險評估，消除隱患勝任133可容忍6配備報警裝置和必要的應(yīng)急救援設(shè)備、器材，在危險源、危險區(qū)域配備警示標(biāo)志，保障運行安全無器材應(yīng)急救援不力已配備勝任133可容忍 2.2.7動火作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):動火作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果及現(xiàn)有安全控制措施可能性L后果嚴(yán)重性S風(fēng)險度R風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施主要后果現(xiàn)有的控制措施員工勝任程度1作業(yè)前準(zhǔn)備檢修的設(shè)備、管線清洗置換不合格火災(zāi)、爆炸、人員傷害按票證規(guī)定進(jìn)行作業(yè)勝任3412中等檢修的設(shè)備、管線不與外界隔絕火災(zāi)、爆炸、人員傷害按票證規(guī)定進(jìn)行作業(yè)勝任248可容忍動火作業(yè)周圍地溝、窨井沒封堵、易燃雜物沒清理火災(zāi)、爆炸、人員傷害按票證規(guī)定進(jìn)行作業(yè)勝任248可容忍監(jiān)護(hù)人不到位出現(xiàn)事故不能及時處置，造成事故擴(kuò)大按票證規(guī)定進(jìn)行作業(yè)勝任248可容忍消防器材不到位不能及時滅火，造成事故擴(kuò)大認(rèn)真檢查，落實到位勝任248可容忍作業(yè)票證手續(xù)不全造成各類事故認(rèn)真辦理票證勝任3412中等2作業(yè)過程中焊接把線、電焊把子漏電觸電、人員傷害專人檢查勝任2510中等不正確接電焊機或不按規(guī)定接地線觸電、人員傷害、財產(chǎn)損失檢查確認(rèn)勝任3412中等焊接時焊煙大、超標(biāo)傷害呼吸道引發(fā)塵肺勞保護(hù)品勝任339中等焊渣飛濺燙傷人員勞保護(hù)品勝任236可容忍焊光強烈眼睛傷害勞保護(hù)品勝任336中等氣割時勞保護(hù)品穿戴不齊全燙傷按規(guī)定穿勞保護(hù)品勝任336中等焊花飛濺燙傷勞保護(hù)品勝任236可容忍氧氣瓶、乙炔瓶與動火點之間的距離小于10米引起爆炸、火災(zāi)/人員傷害、經(jīng)濟(jì)損失專人檢查勝任3412中等違章指揮事故/人員傷害財產(chǎn)損失杜絕違章勝任3412中等防護(hù)用品穿戴不全人員傷害加強護(hù)品使用管理勝任236可容忍2.2.8焊接作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):焊接作業(yè)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果及現(xiàn)有安全控制措施可能性L后果嚴(yán)重性S風(fēng)險度R風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施主要后果現(xiàn)有安全控制措施員工勝任程度1作業(yè)前準(zhǔn)備檢修的設(shè)備、管線清洗置換不合格火災(zāi)、爆炸、人員傷害嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行清洗、置換勝任3412中等檢修的設(shè)備、管線不與外界隔絕火災(zāi)、爆炸、人員傷害嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定與外界隔絕勝任3412中等動火作業(yè)周圍地溝、窨井沒封堵、易燃雜物沒清理火災(zāi)、爆炸、人員傷害檢修前，認(rèn)真對裝置內(nèi)及周圍地溝、窨井進(jìn)行清理，并封堵嚴(yán)密，對裝置區(qū)雜物進(jìn)行清理勝任3412中等監(jiān)護(hù)人不到位出現(xiàn)事故不能及時處置，造成事故擴(kuò)大監(jiān)護(hù)人要監(jiān)守崗位，認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)護(hù)勝任339中等消防器材不到位不能及時滅火，造成事故擴(kuò)大作業(yè)前安全管理人員及監(jiān)護(hù)人要認(rèn)真落實各種消防滅火措施是否到位，否則，嚴(yán)禁作業(yè)勝任339中等作業(yè)票證手續(xù)不全造成各類事故嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)定辦理各種作業(yè)票證勝任勝任339中等2焊接作業(yè)焊接把線、電焊把子漏電觸電、人員傷害加強用前檢查、用后維護(hù)勝任3412中等不正確接電焊機或不按規(guī)定接地線觸電、人員傷害、財產(chǎn)損失必須由電工進(jìn)行接電勝任3412中等3容器內(nèi)焊接作業(yè)焊接時焊煙大、超標(biāo)塵肺安裝排風(fēng)扇、通風(fēng)施工時帶好防塵口罩勝任339中等焊渣飛濺燙傷人員戴好勞保手套勝任339中等焊光強烈眼睛傷害戴防護(hù)眼鏡勝任339中等4使用磨光機鐵渣飛出、四濺燙傷、眼睛傷害穿戴好勞保用品勝任339中等5氣割作業(yè)氣割時勞保護(hù)品穿戴不齊全燙傷加強作業(yè)前檢查，違者，及時糾正勝任236可容忍焊花飛濺燙傷作業(yè)時穿戴好勞保用品勝任236可容忍氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離太近引起爆炸、火災(zāi)，人員傷害、經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)格按照5米，10米以上規(guī)定執(zhí)行勝任3412中等2.2.9停電作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:生產(chǎn)車間工作崗位：控制室、供氯、蒸餾工作任務(wù):停電序號工作步驟危害或潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1打開硫爐高位水槽閥門硫爐冷卻塔損壞火災(zāi)、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍2關(guān)閉硫爐鼓風(fēng)機出口閥門回火火災(zāi)、環(huán)境污染、財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍3蒸餾關(guān)閉氯氣、蒸汽閥門原料浪費環(huán)境污染、財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍4供氯崗位關(guān)閉鋼瓶瓶閥汽化器壓力升高環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、人身傷害從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍5供氯崗位關(guān)閉進(jìn)汽化器閥門汽化器壓力升高環(huán)境污染、財產(chǎn)損失、人身傷害從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍6供氯崗位關(guān)循環(huán)水蒸汽閥門資源浪費財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍7控制室關(guān)閉泵區(qū)氯氣閥門鹵水倒灌財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍8控制室關(guān)閉氯氣、二氧化硫、稀酸轉(zhuǎn)子流量計閥門原料浪費財產(chǎn)損失從未發(fā)生操作規(guī)程、安全責(zé)任制155可容忍2.2.10外來人員工作危害分析工作危害分析表（JHA）單位:工作崗位：外來人員工作任務(wù):作業(yè)、參觀、檢查、實習(xí)序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境\人\物\管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度1現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所前未有效消除靜電火災(zāi)爆炸從未發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須觸摸人體靜電導(dǎo)除器消除靜電的規(guī)定勝任155可容忍現(xiàn)場作業(yè)人員存在“三違”火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程勝任155可容忍2外來參觀人員未告知不得攜帶火種進(jìn)入作業(yè)場所火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生告知外來參觀人員不得攜帶火種進(jìn)入作業(yè)場所勝任155可容忍不聽勸阻，在紅線區(qū)域內(nèi)接打手機或違反安全管理制度行為火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生告知外來參觀人員在紅線區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁接打手機，必須遵守公司安全管理制度勝任155可容忍3承包商作業(yè)人員未進(jìn)行進(jìn)廠安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格和作業(yè)現(xiàn)場安全培訓(xùn)火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生承包商作業(yè)人員必須進(jìn)行進(jìn)廠安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格和作業(yè)現(xiàn)場安全培訓(xùn)方可進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)勝任155可容忍不具備特種作業(yè)資質(zhì)而進(jìn)行特種作業(yè)火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生安全管理部門確認(rèn)承包商作業(yè)人員具備特種作業(yè)資質(zhì)、并辦理相關(guān)特種作業(yè)證方可進(jìn)行特種作業(yè)勝任155可容忍4外來實習(xí)人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生外來實習(xí)人員必須進(jìn)行進(jìn)廠安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可進(jìn)入作業(yè)場所勝任155可容忍未經(jīng)允許操作機器設(shè)備火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生外來實習(xí)人員必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員允準(zhǔn)并在現(xiàn)場作業(yè)人員監(jiān)督下方可操作機器設(shè)備勝任155可容忍5外來車輛駕駛員未經(jīng)允許進(jìn)入作業(yè)場所并隨意竄崗火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生外來車輛駕駛員進(jìn)入作業(yè)場所前須得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并不得隨意竄崗勝任155可容忍6公司行政人員（非現(xiàn)場作業(yè)員）未經(jīng)允許進(jìn)入作業(yè)場所或在作業(yè)場所存在違反公司安全管理制度的行為火災(zāi)爆炸人員傷亡從未發(fā)生公司行政人員（非現(xiàn)場作業(yè)員）確因工作需要進(jìn)入作業(yè)場所的須征得該部門主管同意并嚴(yán)格遵守相關(guān)安全管理制度勝任155可容忍2.2.11吹出塔內(nèi)作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:生產(chǎn)車間工作崗位：檢修崗位工作任務(wù):吹出塔內(nèi)作業(yè)序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1確定塔內(nèi)情況1氧氣濃度不足窒息未發(fā)生1測定塔內(nèi)氧氣含量符合要求122輕微嚴(yán)格檢測2化學(xué)品暴露中毒偶爾發(fā)生2佩帶必要的防護(hù)用品224可容忍加強培訓(xùn)3有轉(zhuǎn)動葉輪或設(shè)備機械傷害未發(fā)生3對設(shè)備進(jìn)行可靠的斷電處理133輕微嚴(yán)格執(zhí)行停機確認(rèn)制度4有爆炸性氣體爆炸未發(fā)生4有專門的保護(hù)人和保護(hù)措施111輕微嚴(yán)格檢測2確定進(jìn)塔人員1操作員有呼吸系統(tǒng)疾病和心臟病死亡未發(fā)生1進(jìn)塔操作人員必須經(jīng)過醫(yī)療健康檢查122輕微嚴(yán)格檢查2其他身體限制撞擊未發(fā)生2進(jìn)塔操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)122輕微加強培訓(xùn)3裝配進(jìn)塔作業(yè)設(shè)備1拌倒或跌倒碰撞曾經(jīng)發(fā)生1設(shè)備擺放要留出機動空間326可容忍加強培訓(xùn)2設(shè)備滑動沖擊曾經(jīng)發(fā)生2進(jìn)塔設(shè)備要牢固固定326可容忍嚴(yán)格檢查3電動設(shè)備突然開啟觸電未發(fā)生3電動設(shè)備要接地,并在使用前做可靠斷電處理133輕微嚴(yán)格執(zhí)行停機確認(rèn)制度4進(jìn)塔暴露于危險環(huán)境中中毒未發(fā)生1安全保護(hù)人員確定塔內(nèi)安全122輕微嚴(yán)格檢查中毒未發(fā)生2進(jìn)塔有害物管道做盲堵處理122輕微嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票碰撞偶爾發(fā)生3由監(jiān)護(hù)保護(hù)人員引導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)塔226輕微加強監(jiān)護(hù)5檢修操作1操作引起其他空氣污染物中毒未發(fā)生1操作人員按規(guī)定佩戴合適的勞動保護(hù)用品122輕微嚴(yán)格檢測2操作出現(xiàn)意外情況,對操作人員造成傷害窒息未發(fā)生2監(jiān)護(hù)保護(hù)人員在意外情況下將作業(yè)人員拉出122輕微加強監(jiān)護(hù)6操作完畢出塔出塔時磕碰、滑落跌傷碰撞、墜落曾經(jīng)發(fā)生由監(jiān)護(hù)保護(hù)人員引導(dǎo)協(xié)助作業(yè)人員出塔313輕微加強監(jiān)護(hù)2.2.12人員違章工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):人員違章序號工作步驟危害或潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1操作或作業(yè)未按照規(guī)程進(jìn)行操作人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染偶爾發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。248可容忍2指揮違章指揮人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染從未發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。144可容忍3管理不履行安全管理責(zé)任人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染從未發(fā)生制度、安全管理資格證和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。144可容忍4勞動紀(jì)律不遵守人身傷害、火災(zāi)、爆炸、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染偶爾發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。248可容忍5勞動防護(hù)用品不穿戴或不正確穿戴人身傷害偶爾發(fā)生制度、規(guī)程和安全知識培訓(xùn)；日常檢查；危害分析；部門或班組安全活動；繳納風(fēng)險抵押金。248可容忍2.2.13成品溴裝車工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作任務(wù):成品溴裝車序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1罐車與儲罐連接有毒物質(zhì)泄漏中毒未發(fā)生1嚴(yán)格檢查并緊固密封部位，按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。133輕微嚴(yán)格檢查溴素燙傷燙傷未發(fā)生2按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。111輕微加強培訓(xùn)人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生3操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，操作平臺及護(hù)欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)2開啟儲罐閥門有毒物質(zhì)泄漏中毒未發(fā)生1嚴(yán)格檢查并緊固密封部位，按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。133輕微嚴(yán)格檢查人員跌倒滑落燙傷未發(fā)生2操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，操作平臺及護(hù)欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)3灌裝人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生1操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，操作平臺及護(hù)欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)罐車外溢腐蝕未發(fā)生2嚴(yán)格巡查，罐裝液位符合安全要求。224低度嚴(yán)格檢查4關(guān)閉儲罐閥門有毒物質(zhì)泄漏燙傷未發(fā)生1按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，并緊固密封部位。133輕微嚴(yán)格檢查人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生2操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，操作平臺及護(hù)欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)5拆卸灌裝連接管道人員跌倒滑落碰撞未發(fā)生1操作人員嚴(yán)格按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，操作平臺及護(hù)欄符合安全要求。224低度加強培訓(xùn)有毒物質(zhì)泄漏燙傷燙傷未發(fā)生2按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。133輕微加強培訓(xùn)6罐車出廠車輛交通事故碰撞未發(fā)生1廠區(qū)內(nèi)限速行駛，嚴(yán)格執(zhí)行機動車駕駛操作規(guī)程。111輕微加強培訓(xùn)罐車外溢腐蝕未發(fā)生2嚴(yán)格檢查并緊固密封部位，罐裝液位符合安全要求。224低度嚴(yán)格檢查2.2.14停送電作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：工作任務(wù):停送電作業(yè)﹙停、送電順序相反﹚序號工作步驟危險源或潛在事件主要事故后果以往發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1車間開具倒閘工作票1違章指揮人員傷亡1作業(yè)前必須開具作業(yè)票155可容忍2違章操作人員傷亡2嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2拉下低壓側(cè)斷路器1違章操作人員傷亡1嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴(yán)格按操作規(guī)程155可容忍3拉下低壓側(cè)刀開關(guān)1違章操作人員傷亡1嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴(yán)格按操作規(guī)程155可容忍4拉下高壓側(cè)斷路器1違章操作人員傷亡1嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴(yán)格按操作規(guī)程155可容忍5拉下高壓側(cè)刀開關(guān)1違章操作人員傷亡1嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴(yán)格按操作規(guī)程155可容忍6掛警示牌、掛接地線1誤操作人員傷亡1嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票155可容忍2周圍帶電體漏電人員傷亡設(shè)備損壞2嚴(yán)格按操作規(guī)程155可容忍2.2.15原材料、產(chǎn)品化驗、取樣作業(yè)工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位:工作崗位：化驗崗位工作任務(wù):原材料、產(chǎn)品化驗、取樣序號工作步驟危害或潛在事件主要后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施風(fēng)險矩陣法評價建議改進(jìn)措施LSR風(fēng)險等級1操作帶電儀器、設(shè)備未按規(guī)定操作，未定期檢查可能引發(fā)短路、觸電、火災(zāi)未發(fā)生定期巡回檢查，禁止?jié)袷只蚴帜脻癫疾潦?、接觸帶電設(shè)備2分析中產(chǎn)生的有毒、有害、刺激、揮發(fā)性、未知氣體未按規(guī)定操作損害皮膚、呼吸道、神經(jīng)中樞，甚至引起中毒偶爾發(fā)生穿戴好勞保用品，在通風(fēng)處中作業(yè)戴防毒口罩，接觸后用大量水沖洗，一旦中毒要及時就醫(yī)嚴(yán)格按規(guī)程在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，勞保用品配備齊全3腐蝕藥品使用未按規(guī)定操作腐蝕皮膚、灼傷、燙傷偶爾發(fā)生操作時戴乳膠手套，接觸后用大量水清洗，強酸灼傷，洗后再用5%的碳酸氫鈉涂抹傷處，強堿灼傷沖洗后再用5%的硼酸涂抹傷處，嚴(yán)重的就醫(yī)勞保用品配備齊全；急救藥品配備齊全4高溫爐內(nèi)的物品的拿取未按規(guī)定操作操作不當(dāng)可能引起灼傷、易燃物放置附近可能引發(fā)火災(zāi)未發(fā)生拿取時要用坩堝鉗，嚴(yán)禁用手拿，放置時遠(yuǎn)離易燃物1米以上嚴(yán)禁易燃物放在高溫加熱室5化學(xué)試劑的存放未按規(guī)定存放存放不當(dāng)，可能進(jìn)發(fā)火災(zāi)、爆炸未發(fā)生嚴(yán)格按化學(xué)試劑存放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行存放，酸類、堿類不能混放，有毒品、易燃物均按有關(guān)規(guī)定專人管理，標(biāo)簽清晰根據(jù)需要盡量少領(lǐng)用6加熱或配制溶液的操作未按規(guī)定操作操作不當(dāng)造成溶液爆沸、噴濺引發(fā)燙傷、腐蝕、黏膜受損偶爾發(fā)生穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，多攪拌，接觸后用大量水清洗嚴(yán)格按規(guī)程操作7玻璃儀器使用玻璃儀器材質(zhì)差，或未按規(guī)定操作玻璃容易破碎，易割傷手指偶爾發(fā)生實驗時輕拿輕放，操作精細(xì)，佩戴好勞保用品了解玻璃儀器性能，嚴(yán)格按規(guī)程操作8取樣取樣時未穿勞保鞋滑倒摔傷穿戴好勞動防護(hù)用品雨雪天取樣滑倒摔傷小心行走穿戴好勞動防護(hù)用品雨雪天結(jié)冰滑倒摔傷小心行走穿戴好勞動防護(hù)用品爬槽車儲罐高處墜落小心行走，穿戴好勞動防護(hù)用品；有人監(jiān)護(hù)酸度計漏電觸電經(jīng)常檢查線路，及時采取措施跌落鹵水池淹溺小心行走穿戴好勞動防護(hù)用品取樣時溴素泄漏引起中毒戴好防毒面具，有人監(jiān)護(hù)2.2.16日常辦公工作危害分析工作危害分析記錄表（JHA）單位：工作崗位：工作任務(wù)： 日常辦公序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有的控制措施LSR建議改進(jìn)措施1日常辦公打印機輻射人體輻射保持適當(dāng)距離326打印過程中碳粉及有毒氣體(臭氧)中毒室內(nèi)通風(fēng)；保持距離326微機輻射人體輻射注意距離326微機外殼帶電觸電加強檢查144微機過熱起火加強檢查144日光燈管破裂起火加強檢查144電源插頭、插座漏電觸電加強檢查144電源開關(guān)損壞漏電觸電加強檢查122樓梯、地面濕滑摔傷小心、注意安全122高層門窗清理無防護(hù)墜落小心、注意安全1332倒水時暖瓶破裂燙傷定期檢查1443開風(fēng)扇風(fēng)扇調(diào)速器損壞漏電觸電定期檢查1444日常辦公吊扇墜落傷人砸傷定期檢查1335開燈燈開關(guān)漏電觸電定期檢查1336外出檢查突發(fā)事件造成損傷人身傷害穿戴勞動防護(hù)用品133

專業(yè)工程類別和等級表

序號工程類別一級二級三級一房屋

建筑

工程一般公共建筑28層以上；36米跨度以上（輕鋼結(jié)構(gòu)除外）；單項工程建筑面積314—28層；24—36米跨度（輕鋼結(jié)構(gòu)除外）；單項工程建筑面積1萬—314層以下；24米跨度以下（輕鋼結(jié)構(gòu)除外）；單項工程建筑面積1高聳構(gòu)筑工程高度120米高度70—120高度70米住宅工程小區(qū)建筑面積12萬平方米以上；單項工程28層以上建筑面積6萬—12萬平方米；單項工程14—28層建筑面積6萬平方米以下；單項工程14二冶煉

工程鋼鐵冶煉、連鑄工程年產(chǎn)100萬噸以上；單座高爐爐容1250立方米以上；單座公稱容量轉(zhuǎn)爐100噸以上；電爐50噸以上；連鑄年產(chǎn)100萬噸以上或板坯連鑄單機1450年產(chǎn)100萬噸以下；單座高爐爐容1250立方米以下；單座公稱容量轉(zhuǎn)爐100噸以下；電爐50噸以下；連鑄年產(chǎn)100萬噸以下或板坯連鑄單機1450軋鋼工程熱軋年產(chǎn)100萬噸以上，裝備連續(xù)、半連續(xù)軋機；冷軋帶板年產(chǎn)100萬噸以上，冷軋線材年產(chǎn)30萬噸以上或裝備連續(xù)、半連續(xù)軋機。熱軋年產(chǎn)100萬噸以下，裝備連續(xù)、半連續(xù)軋機；冷軋帶板年產(chǎn)100萬噸以下，冷軋線材年產(chǎn)30萬噸以下或裝備連續(xù)、半連續(xù)軋機冶煉輔助工程煉焦工程年產(chǎn)50萬噸以上或炭化室高度4．3米以上；單臺燒結(jié)機100平方米以上；小時制氧煉焦工程年產(chǎn)50萬噸以下或炭化室高度4．3米以下；單臺燒結(jié)機100平方米以下：小時制氧有色冶煉工程有色冶煉年產(chǎn)10萬噸以上；有色金屬加工年產(chǎn)5萬噸以上；氧化鋁工程40萬噸以上有色冶煉年產(chǎn)10萬噸以下；有色金屬加工年產(chǎn)5萬噸以下；氧化鋁工程40萬噸以下建材工程水泥日產(chǎn)2000噸以上；浮化玻璃日熔量400噸以上；池窯拉絲玻璃纖維、特種纖維；特種陶瓷生產(chǎn)線工程水泥日產(chǎn)2000噸以下：浮化玻璃日熔量400噸以下；普通玻璃生產(chǎn)線；組合爐拉絲玻璃纖維；非金屬材料、玻璃鋼、耐火材料、建筑及衛(wèi)生陶瓷廠工程三礦山

工程煤礦工程年產(chǎn)120萬噸以上的井工礦工程；年產(chǎn)120萬噸以上的洗選煤工程；深度800米以上的立井井筒工程；年產(chǎn)400年產(chǎn)120萬噸以下的井工礦工程；年產(chǎn)120萬噸以下的洗選煤工程；深度800米以下的立井井筒工程：年產(chǎn)400冶金礦山工程年產(chǎn)100萬噸以上的黑色礦山采選工程；年產(chǎn)100萬噸以上的有色砂礦采、選工程；年產(chǎn)60萬噸以上的有色脈礦采、選工程年產(chǎn)100萬噸以下的黑色礦山采選工程；年產(chǎn)100萬噸以下的有色砂礦采、選工程；年產(chǎn)60萬噸以下的有色脈礦采、選工程化工礦山工程年產(chǎn)60萬噸以上的磷礦、硫鐵礦工程年產(chǎn)60萬噸以下的磷礦、硫鐵礦工程鈾礦工程年產(chǎn)10萬噸以上的鈾礦；年產(chǎn)200噸以上的鈾選冶年產(chǎn)10萬噸以下的鈾礦；年產(chǎn)200噸以下的鈾選冶建材類非金屬礦工程年產(chǎn)70萬噸以上的石灰石礦；年產(chǎn)30萬噸以上的石膏礦、石英砂巖礦年產(chǎn)70萬噸以下的石灰石礦；年產(chǎn)30萬噸以下的石膏礦、石英砂巖礦四化工

石油

工程油田工程原油處理能力150萬噸／年以上、天然氣處理能力150萬方／天以上、產(chǎn)能50萬噸以上及配套設(shè)施原油處理能力150萬噸／年以下、天然氣處理能力150萬方／天以下、產(chǎn)能50萬噸以下及配套設(shè)施油氣儲運工程壓力容器8MPa以上；油氣儲罐10萬立方米／臺以上；長輸管道120千米壓力容器8MPa以下；油氣儲罐10萬立方米／臺以下；長輸管道120千米煉油化工工程原油處理能力在500萬噸／年以上的一次加工及相應(yīng)二次加工裝置和后加工裝置原油處理能力在500萬噸／年以下的一次加工及相應(yīng)二次加工裝置和后加工裝置基本原材料工程年產(chǎn)30萬噸以上的乙烯工程；年產(chǎn)4萬噸以上的合成橡膠、合成樹脂及塑料和化纖工程年產(chǎn)30萬噸以下的乙烯工程；年產(chǎn)4萬噸以下的合成橡膠、合成樹脂及塑料和化纖工程化肥工程年產(chǎn)20萬噸以上合成氨及相應(yīng)后加工裝置；年產(chǎn)24萬噸以上磷氨工程年產(chǎn)20萬噸以下合成氨及相應(yīng)后加工裝置；年產(chǎn)24萬噸以下磷氨工程酸堿工程年產(chǎn)硫酸16萬噸以上；年產(chǎn)燒堿8萬噸以上；年產(chǎn)純堿40萬噸以上年產(chǎn)硫酸16萬噸以下；年產(chǎn)燒堿8萬噸以下；年產(chǎn)純堿40萬噸以下輪胎工程年產(chǎn)30萬套以上年產(chǎn)30萬套以下核化工及加工工程年產(chǎn)1000噸以上的鈾轉(zhuǎn)換化工工程；年產(chǎn)100噸以上的鈾濃縮工程；總投資10億元以上的乏燃料后處理工程；年產(chǎn)200噸以上的燃料元件加工工程；總投資5000萬元以上的核技術(shù)及同位素應(yīng)用工程年產(chǎn)1000噸以下的鈾轉(zhuǎn)換化工工程；年產(chǎn)100噸以下的鈾濃縮工程；總投資10億元以下的乏燃料后處理工程；年產(chǎn)200噸以下的燃料元件加工工程；總投資5000萬元以下的核技術(shù)及同位素應(yīng)用工程醫(yī)藥及其它化工工程總投資1億元以上總投資1億元以下五水利

水電

工程水庫工程總庫容1億立方米總庫容1千萬—1總庫容1千萬立方米以下水力發(fā)電站工程總裝機容量300MW以上總裝機容量50MW—300MW總裝機容量50MW以下其它水利工程引調(diào)水堤防等級1級；灌溉排澇流量5立方米／秒以上；河道整治面積30萬畝以上；城市防洪城市人口50萬人以上；圍墾面積5萬畝以上；水土保持綜合治理面積1000引調(diào)水堤防等級2、3級；灌溉排澇流量0．5—5立方米／秒；河道整治面積3萬—30萬畝；城市防洪城市人口20萬—50萬人；圍墾面積0．5萬—5萬畝；水土保持綜合治理面積100—1000引調(diào)水堤防等級4、5級；灌溉排澇流量0．5立方米／秒以下；河道整治面積3萬畝以下；城市防洪城市人口20萬人以下；圍墾面積0．5萬畝以下；水土保持綜合治理面積100六電力

工程火力發(fā)電站工程單機容量30萬千瓦以上單機容量30萬千瓦以下輸變電工程330千伏以上330千伏以下核電工程核電站；核反應(yīng)堆工程七農(nóng)林

工程林業(yè)局（場）總體工程面積35萬公頃以上面積35萬公頃以下林產(chǎn)工業(yè)工程總投資5000萬元以上總投資5000萬元以下農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)工程總投資3000萬元以上總投資3000萬元以下種植業(yè)工程2萬畝以上或總投資1500萬元以上；2萬畝以下或總投資1500萬元以下獸醫(yī)／畜牧工程總投資1500萬元以上總投資1500萬元以下漁業(yè)工程漁港工程總投資3000萬元以上；水產(chǎn)養(yǎng)殖等其他工程總投資1500萬元以上漁港工程總投資3000萬元以下；水產(chǎn)養(yǎng)殖等其他工程總投資1500萬元以下設(shè)施農(nóng)業(yè)工程設(shè)施園藝工程1公頃以上；農(nóng)產(chǎn)品加工等其他工程總投資1500設(shè)施園藝工程1公頃以下；農(nóng)產(chǎn)品加工等其他工程總投資1500核設(shè)施退役及放射性三廢處理處置工程總投資5000萬元以上總投資5000萬元以下八鐵路

工程鐵路綜合工程新建、改建一級干線；單線鐵路40千米以上；雙線30單線鐵路40千米以下；雙線30鐵路橋梁工程橋長500米橋長500米鐵路隧道工程單線3000米以上；雙線1500單線3000米以下；雙線1500鐵路通信、信號、電力電氣化工程新建、改建鐵路（含樞紐、配、變電所、分區(qū)亭）單雙線200千米新建、改建鐵路（不含樞紐、配、變電所、分區(qū)亭）單雙線200千米九公路

工程公路工程高速公路高速公路路基工