JSDB系列雙速多用絞車說明書現(xiàn)用

JSDB系列雙速多用絞

車說明書現(xiàn)用SANY標準化小組#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

JSDB系列雙速多用絞車使用說明書執(zhí)行標準：MT/T952-2005《雙速多用絞車》徐州蘇煤礦山設備制造有限公司地址:徐州市北三環(huán)路雕塑東500米郵編:221007目錄1概述 22技術特性 23結構特征與工作原理 34絞車的潤滑 85絞車的裝配與調試 96絞車的試運行 97絞車的固定方法及安裝 10

8使用與操作方法Q 7^白41 /［攵匕/P--149絞車的維修與保養(yǎng)---1510故障分析與排除-----1611電氣控制系統(tǒng) ---1612備件與易損件 ---1913運輸與貯存 1914驗收檢查 1915質量保證 20一概述1主要用途及適用范圍JSDB系列雙速多用絞車主要適用于煤礦井下有煤塵或爆炸性氣體環(huán)境中和其他礦山在傾角小于30°的工作面及巷道回收支柱或調度、牽引重物，同時具有調度絞車、運輸絞車及回柱絞車的功能。該絞車具有快速和慢速兩檔速度，可根據現(xiàn)場的需要變換速度和牽引力進行不同條件下的工作。2品種及規(guī)格我公司共生產五種規(guī)格的雙速多用絞車，分別是JSDB-6、JSDB-10、JSDB-12、JSDB-13、JSDB-15、JSDB-16、JSDB-19、JSDB-25，所有規(guī)格的結構和工作原理相同。3工作條件環(huán)境溫度為TO°C?+40°C；（2） 環(huán)境相對濕度不超過95%（+25°C），海拔高度不超過1000m的情況下工作；對于海拔高度超過1000m，需要考慮到空氣冷卻作用和介電強度的下降，選用的電器設備應根據制造廠和用戶的協(xié)議進行設計或使用；（3） 周圍空氣中的甲烷、煤塵和硫化氫、二氧化碳等不得超過《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全含量。4型號編制JSDB-□口 設計改進序號 慢速時鋼絲繩外層最大靜張力，單位：10KN 隔爆型 第二特征代號（齒輪傳動） 第一特征代號（雙速多用） 絞車類（卷揚機類）標注示例：慢速時鋼絲繩外層最大靜張力為130KN，齒輪傳動的雙速多用絞車標記為JSDB-13。5警示語該絞車嚴禁提升或載人絞車工作時嚴禁利用剎車的同時，操作手柄換檔絞車所配的電機和電器設備，必須要有在有效期內的安標證。雙速多用絞車是嚴格按照MT/T952-2005《雙速多用絞車》行業(yè)標準設計的，該系列絞車主要適用于煤礦井下有煤塵或爆炸性氣體環(huán)境中和其他礦山在傾角小于30°的工作面及巷道回收支柱或調度、牽引重物，同時具有調度絞車、運輸絞車及回柱絞車的功能。該絞車具有快速和慢速兩檔速度，可根據現(xiàn)場的需要變換速度和牽引力進行不同條件下的工作。該絞車雖然有安全制動及工作制動兩副閘，但施閘部位分別是電動機與減速箱連接處及減速箱一軸，不是直接施閘于卷筒部位，一旦減速箱內部齒輪損壞，也易發(fā)生危險，但目前尚無好的辦法可制動于卷筒并將卷筒剎?。ㄒ蛑苿恿μ?，如JSDB-19其牽引力可達320KN）?；幢钡V業(yè)集團使用的JSDB-19絞車減速箱結構原為：該結構序號7螺母在工作時極易松動，造成扇齒輪軸串動，打壞扇齒輪軸連接處花鍵，這樣就會出現(xiàn)制動器不起制動作用，照成放大滑現(xiàn)象。我公司現(xiàn)生產的JSDB-19產品減速箱結構為：該結構就解決了原結構存在的問題。該產品在使用中應注意以下幾點：a） 嚴禁超載運行，b） 嚴禁停電溜放，c） 嚴禁用于載人或提升，d） 絞車所必須停穩(wěn)后方可變換速度，e） 絞車在正常運轉或斜坡負載情況下嚴禁換檔，f） 絞車工作時嚴禁利用剎車的同時，操作手柄換檔g）絞車必須停穩(wěn)后方可改變轉向。二技術特性1主要性能本絞車具有快、慢兩個速度檔位，慢速檔牽引力大，用于拉重負荷；快速檔速度快，用于回繩、拉空車等。檔位有自鎖功能。制動分工作制動和應急安全制動，安全可靠。JSDB-6、JSDB-10及JSDB-12工作制動為手動制動閘JSDB-13、JSDB-15、JSDB-16、JSDB-19及JSDB-25工作制動為電液制動閘安全制動閘均為手動制動閘2主要技術參數(shù)JSDB系列雙速多用絞車主要技術參數(shù)見表一：

表型 號JSDB-6JSDB-10JSDB-12JSDB-13JSDB-15JSDB慢速外層最大靜張力6010012013015016內層最大靜張力10014016020025028平均靜張力8012014016520022傳動比平均繩速快速外層最大靜張力121415182(傳動比2626外層最大繩速卷筒直徑?300?385?400?435?470?5寬度33035645253053052容繩量 m10012015018020030鋼絲繩直徑162022242628結構6X19公稱抗拉強度1670電動機型號YBK160M-62YBK200L1-2rYBK2onnTorYBK225M-82YBK250M-62YBK252功率6200L262222373轉速/mi1n97097098074098098亠/ 外形尺寸長 mm22422590264031823190334寬 mm67072083096896896高 mm6908518499871007111工作制動閘手動手動手動電液BYWZ3-315/90電液BYWZ3-315/90電液BYWZ：安全制動閘手動手動手動手動手動手動重量9802000250038004200500Kg三結構特征與工作原理1主要結構及工作原理絞車主要由電動機、聯(lián)軸器、工作制動閘、變速手把、安全制動閘、減速箱、卷筒裝置、底座等部分組成。絞車由電動機經帶有制動輪的聯(lián)軸器、減速箱（快速時：一級圓錐齒輪傳動及一級圓柱齒輪傳動；慢速時：一級圓錐齒輪傳動及三級圓柱齒輪傳動），再經過一級開式齒輪傳動傳遞到滾筒，絞車內部各轉動部位均采用滾動軸承支承。底座由型鋼焊接而成。減速箱是絞車的傳動心臟，共有兩種速度。當絞車從慢速傳動位置變換至快速傳動位置時，搬動調速手把將第一級閉式圓柱齒輪傳動的小齒輪滑移到與內齒圈聯(lián)接，便實現(xiàn)快速傳動；反之當絞車從快速傳動位置變換至慢速傳動位置時，搬動調速手把將第一級閉式圓柱齒輪傳動的小齒輪滑移到與內齒圈脫離，便實現(xiàn)慢速傳動；本絞車對稱布置，呈長條形，便于絞車的搬移和固定。絞車寬度、高度尺寸絞小，適于井下空間窄小的條件下工作。絞車結構簡單、緊湊：上下箱體為剖分式，裝配、維修均很方便；采用常規(guī)機械傳動，安全可靠。絞車的操作簡單，只要配合制動手把、調速手把、啟閉控制按鈕開關即可方便使用。2外形圖、傳動系統(tǒng)圖、滾動軸承規(guī)格及傳動齒輪數(shù)據JSDB系列雙速多用絞車外形圖見圖一：JSDB系列雙速多用絞車傳動系統(tǒng)圖見圖二：JSDB-6滾動軸承規(guī)格見表二：JSDB-6傳動齒輪數(shù)據見表三：JSDB-10、JSDB-12滾動軸承規(guī)格見表四：JSDB-10、JSDB-12傳動齒輪數(shù)據見表五：JSDB-13、JSDB-15滾動軸承規(guī)格見表六：JSDB-13、JSDB-15傳動齒輪數(shù)據見表七：JSDB-16滾動軸承規(guī)格見表八：JSDB-16傳動齒輪數(shù)據見表九：JSDB-19、JSDB-25滾動軸承規(guī)格見表十：JSDB-19、JSDB-25傳動齒輪數(shù)據見表^一:圖一雙速多用絞車外形圖圖二雙速多用絞車傳動系統(tǒng)圖JSDB-6滾動軸承規(guī)格 表二序號代號名稱數(shù)量規(guī)格（毫米）安裝部位備注內徑外徑寬度130211圓錐滾子軸承255100扇齒輪軸7211E230314圓錐滾子軸承17015038滑鍵軸一端7314E3N1016圓柱滾子軸承28012522滑鍵軸雙聯(lián)齒輪32116422217C調心滾子軸承18515036滑鍵軸雙聯(lián)齒輪53517532213圓錐滾子軸承165120滑鍵軸一端7513E622216C調心滾子軸承18014033傳動軸一端53516722218C調心滾子軸承19016040傳動軸中間支承535188NN3016雙列圓柱滾子軸18012534傳動軸雙聯(lián)齒輪922215C調心滾子軸承17513031傳動軸內聯(lián)齒輪535151022214C調心滾子軸承17012531傳動內一端535141122216C調心滾子軸承28014033過橋齒輪內5351612NJ2220圓柱滾子軸承210018046卷同兩端42520EJSDB-6傳動齒輪技術數(shù)據： 表三序號代號名稱齒數(shù)模數(shù)數(shù)量

1JSDB6-331扇齒輪軸19412JSDB6-306大扇齒輪65413JSDB6-322雙聯(lián)齒輪110/383/414JSDB6-328內齒輪4415JSDB6-327滑移齒輪4416JSDB6-319雙聯(lián)齒輪148/50317JSDB6-315齒輪82418JSDB6-309齒輪21719JSDB6-313過橋齒輪287110JSDB6-403大齒輪9071JSDB-10、JSDB-12滾動軸承規(guī)格表四一序號代號名稱數(shù)量規(guī)格（毫米）安裝部位備注內徑外徑寬度130213圓錐滾子軸承265120扇齒輪軸7213E230315圓錐滾子軸承17516040滑鍵軸一端7315E3NN3017雙列圓柱滾子軸28513034滑鍵軸雙聯(lián)齒輪3282117422218C調心滾子軸承19016040滑鍵軸雙聯(lián)齒輪53518522215C調心滾子軸承17513031滑鍵軸一端53515622218C調心滾子軸承19016040傳動軸一端53518722220C調心滾子軸承110018046傳動軸中間支承535208NN3017雙列圓柱滾子軸18513034傳動軸雙聯(lián)齒輪3282117922216C調心滾子軸承18014033傳動軸內聯(lián)齒輪535161022215C調心滾子軸承17513031傳動內一端535151122218C調心滾子軸承29016040過橋齒輪內535181222224C調心滾子軸承212021558卷同兩端53524JSDB-10、JSDB-12傳動齒輪技術數(shù)據： 表五序號代號名稱齒數(shù)模數(shù)數(shù)量1JSDB10-431齒輪軸20512JSDB10-437錐齒輪59513JSDB10-429雙聯(lián)齒輪95/294/614JSDB10-425內齒圈48315JSDB10-428滑移齒輪48316JSDB10-419雙聯(lián)齒輪132/403/417JSDB10-417齒輪61618JSDB10-440齒輪21819JSDB10-414過橋齒輪288110JSDB10-506大齒輪8881JSDB-13、JSDB-15滾動軸承規(guī)格表六序號代號名稱數(shù)量規(guī)格（毫米）安裝部位備注內徑外徑寬度130216圓錐滾子軸承280140扇齒輪軸7216E230317圓錐滾子軸承285180滑鍵軸二端7317E3NN3021雙列圓柱滾子軸210516041滑鍵軸雙聯(lián)齒輪422222C調心滾子軸承111020053滑鍵軸雙聯(lián)齒輪53522

522222C調心滾子軸承111020053傳動軸一端53522624026C調心滾子軸承113020069傳動軸中間支承7NN3021雙列圓柱滾子軸110516041傳動軸雙聯(lián)齒輪822220C調心滾子軸承110018046傳動軸內聯(lián)齒輪53520922317C調心滾子軸承18518060傳動內一端536171023122C調心滾子軸承211018056過橋齒輪內30537221132326圓錐滾子軸承2130280卷同兩端JSDB-13、JSDB-15傳動齒輪技術數(shù)據： 表七序號代號名稱齒數(shù)模數(shù)數(shù)量1JSDB13-330扇齒輪軸21612JSDB13-305大扇齒輪60613JSDB13-321雙聯(lián)齒輪66/288/814JSDB13-326內齒輪5115JSDB13-325滑移齒輪23/518/16JSDB13-318雙聯(lián)齒輪71/288/817JSDB13-314齒輪66818JSDB13-308小齒輪181219JSDB13-311過橋齒輪2712110JSDB13-401大齒輪69121JSDB-16滾動軸承規(guī)格表八序號代號名稱數(shù)量規(guī)格（毫米）安裝部位備注內徑外徑寬度130216圓錐滾子軸承280140扇齒輪軸7216E230317圓錐滾子軸承285180滑鍵軸二端7317E3NN3021雙列圓柱滾子軸210516041滑鍵軸雙聯(lián)齒輪422222C調心滾子軸承111020053滑鍵軸雙聯(lián)齒輪53522522222C調心滾子軸承111020053傳動軸一端53522624026C調心滾子軸承113020069傳動軸中間支承7NN3021雙列圓柱滾子軸110516041傳動軸雙聯(lián)齒輪822220C調心滾子軸承110018046傳動軸內聯(lián)齒輪53520922317C調心滾子軸承18518060傳動內一端536171023122C調心滾子軸承211018056過橋齒輪內30537221132326圓錐滾子軸承2130280卷同兩端JSDB-16傳動齒輪技術數(shù)據：表九序號代號名稱齒數(shù)模數(shù)數(shù)量1JSDB13-330扇齒輪軸21612JSDB13-305大扇齒輪60613JSDB13-321雙聯(lián)齒輪66/288/814JSDB13-326內齒輪5115JSDB13-325滑移齒輪23/518/16JSDB13-318雙聯(lián)齒輪71/288/817JSDB13-314齒輪66818JSDB13-308小齒輪181219JSDB13-311過橋齒輪27121

10JSDB16-401大齒輪84121JSDB-19、JSDB-25滾動軸承規(guī)格表十序號代號名稱數(shù)量規(guī)格(毫米)安裝部位備注內徑外徑寬度123024調心滾子軸承112018046扇齒輪軸3053124230313圓錐滾子軸承16514036扇齒輪軸7313E332214圓錐滾子軸承170125扇齒輪軸7514E432321圓錐滾子軸承2105225滑鍵軸二端5NN3024雙列圓柱滾子軸212018046滑鍵軸雙聯(lián)齒輪622226C調心滾子軸承113023064滑鍵軸雙聯(lián)齒輪53526732321圓錐滾子軸承2105225傳動軸二端823128C調心滾子軸承114022568傳動軸中間支承30537289NN3024雙列圓柱滾子軸112018046傳動軸雙聯(lián)齒輪1022222C調心滾子軸承111020053傳動軸內聯(lián)齒輪535221123124C調心滾子軸承212020062過橋內輪內30537241232334圓錐滾子軸承2170360127卷同兩端JSDB-19、JSDB-25傳動齒輪技術數(shù)據： 表十序號代號名稱齒數(shù)模數(shù)數(shù)量1JSDB19-334扇齒輪軸101012JSDB19-305大扇齒輪371013JSDB19-323雙聯(lián)齒輪65/2210/1214JSDB19-330內齒輪29815JSDB19-329滑移齒輪29816JSDB19-321雙聯(lián)齒輪91/318/1017JSDB19-318齒輪581218JSDB19-308小齒輪181619JSDB19-312過橋齒輪2516110JSDB19-402大齒輪67161絞車的潤滑機器的潤滑不僅關系著機器的正常工作，而且直接影響機器的壽命，因此必須及時地更換和補充潤滑油。潤滑油的油質必須符合要求，不得混入灰塵、污物、鐵屑及水等雜質。閉式齒輪傳動潤滑采用工業(yè)齒輪油250號(SY1172-77S)。減速箱內最高油面不超過大錐齒輪直徑的三分之一，最低不低于大錐齒輪齒寬方向的三分之一。閉式減速箱內的軸承均為濺油潤滑。開式齒輪傳動及支承其的滾動軸承均采用鈣鈉基潤滑脂進行潤滑，各滾動軸承內加入的潤滑脂加入量不得超過容量的三分之二，每隔3-6月應加油更換一次。對于新的或大修后的絞車，在運行半個月后必須更換減速箱內的潤滑油并進行清洗，以除去傳動零件磨損的金屬細屑。減速箱剖分面及各密封面，密封后均不允許漏油。拆卸后，重新安裝時應在各密封面涂密封膠或水玻璃。絞車的裝配與調試絞車在裝配前應清查零部件數(shù)量，并將零件清理干凈，嚴防鐵屑灰塵掉入絞車內部，所有滾動軸承宜在油中加熱后（120°C~150°C之間）進行裝配，不得硬打硬砸，應使零件受力均勻，以防零件變形。絞車應先進行部件裝配，然后進行總裝。總裝前應先裝成減速箱部分、卷筒裝置部分兩個主要部件。減速箱：在裝配該部分時，可按以下程序進行裝配。（1） 先將扇齒輪軸、滑鍵軸、傳動軸、過橋齒輪軸各分別進行裝配，然后依次將各組件裝在下箱體上。（2） 扇齒輪軸正確的軸向位置調整可借助于套杯與箱體間的調整墊片和扇齒輪軸上的圓螺母來實現(xiàn)；大錐齒輪及二軸上的圓柱齒輪正確的軸向位置調整可借助于二軸組件兩端悶蓋與箱體間的兩組調整墊片及調整螺釘來實現(xiàn)；（3） 錐齒輪傳動保證側隙為，閉式圓柱齒輪傳動保證側隙為，過橋齒輪與開式小齒輪傳動保證側隙為；（4） 圓錐滾子軸承的軸向游隙為，調心滾子軸承的軸向游隙為；（5） 用涂色法來檢驗斑點，錐齒輪按齒高和齒寬接觸斑點均不小于60%，閉式直齒圓柱齒輪接觸斑點沿齒高和齒寬均不小于45%，開式圓柱齒輪接觸斑點沿齒高于40%，沿齒寬不小于50%；（6） 調速裝置的撥叉和撥塊裝配在一起后，在上箱體與下箱體合箱之后裝到滑移齒輪的環(huán)形槽上，然后再裝調速裝置的其他零件。調速手把應搬動自如；（7） 最后將透氣蓋及其他零部件裝好，并按規(guī)定加注潤滑油和潤滑脂。卷筒裝置：該部分主要包括卷筒、調心滾子軸承或圓錐滾子軸承、卷筒軸、擋油環(huán)、軸承蓋、大齒輪、瓦座、防護罩等。軸承的軸向游隙為?？傃b：各部分位置參見圖1，其總裝程序如下：先把減速箱部件和制動閘同時放在底座上，再把卷筒裝置裝在底座上，并使大齒輪與過橋齒輪達到正確嚙合。接觸斑點沿齒高不小于40%，沿齒寬不小于50%，保證側隙為。然后再裝電動機，加減電動機底腳下的調整墊片調整電動機的中心高度，電動機軸心線與齒輪軸中心線的同軸度允差為?，兩中心線的傾角不得大于4°。制動閘內徑與制動輪外徑之間的間隙調整到2-3mm，也可根據需要進行調整，但應使施閘時靈活，無卡住現(xiàn)象，且不影響制動效果。所有部件裝配、調整完畢后裝上大齒輪上防護罩等零件，并將各部件聯(lián)接螺栓擰緊。固定鋼絲繩繩頭時，將上防護罩卸下即可固定鋼絲繩繩頭。絞車的試運行空載試運轉新的或大修后的絞車，空載試運轉在裝配完畢后進行。試運轉前必須先確認減速箱潤滑油清潔度符合要求，先用手動或電機點動，機器正常運轉后方可進行空運轉試驗?？蛰d試運轉時，慢速、快速正反方向各運轉15分鐘并達到下列要求：（1） 運行平穩(wěn)可靠，傳動裝置和軸承在運轉時不應有異常的震動和聲響；（2） 絞車制動器工作時應靈活、可靠；（3） 調速裝置手把應搬動自如、無卡住現(xiàn)象；（4） 減速器潤滑油溫升不大于60C，最高油溫不大于80C；（5） 減速箱不得有滲漏油現(xiàn)象。負荷試運轉空載試運轉后方可進行負荷試運轉，負荷試運轉應注意以下事項：（1）絞車的出繩方向，鋼絲繩為上出繩，即鋼絲繩引出部分應在卷筒上面，不宜在卷筒下面出繩；負荷試車如在現(xiàn)場，可在井下利用工作面支柱為負荷，負荷試車時必須將絞車牢固地固定在基礎上；試車負荷應逐次增加，并且應當注意下列情況：當鋼絲繩負荷在卷筒里層達到最大拉力時，電機已處于滿載運行狀態(tài)，當超過最大拉力20%，電機已處于超載狀態(tài)，故只能作短時運轉；負荷試車時，減速箱油溫最高不得超過80°C，最高溫升不得超過60°C；制動閘制動靈活、可靠；每次負荷試車后檢查鋼絲繩及機器各部分不得有殘余變形，并應符合空載試運轉中第、(3)、(5)條規(guī)定；負荷試車完畢后必須更換減速箱中的潤滑油。絞車的固定方法及安裝本絞車使用范圍較廣，安設位置不一一列舉，在此僅列一種供用戶參考。參見圖三，用作運搬絞車，安設在巷道內，用于上山、下山、平巷等綜采工作面設備的搬遷及其他各類機電設備的運搬。也可代替調度絞車、運輸絞車，用于采掘工作面、井底車場、煤礦地面等處的礦車調度、物料運輸?shù)取Ｓ脩艨筛鶕F(xiàn)場具體情況確定其安設位置，但應符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。圖三絞車安設位置絞車固定方法見圖四、五、六，絞車固定后應牢固、可靠、不得有松動現(xiàn)象。圖四固定方法之一圖五固定方法之二圖六固定方法之三JSDB-6安裝地基圖見圖七：JSDB-10安裝地基圖見圖八：JSDB-12安裝地基圖見圖九：JSDB-13安裝地基圖見圖十：JSDB-15安裝地基圖見圖^一:JSDB-16安裝地基圖見圖十二：JSDB-19安裝地基圖見圖十三：JSDB-25安裝地基圖見圖十四：圖七JSDB-6安裝地基圖圖八JSDB-10安裝地基圖圖九JSDB-12安裝地基圖圖十JSDB-13安裝地基圖圖^一JSDB-15安裝地基圖圖十二JSDB-16安裝地基圖圖十三JSDB-19安裝地基圖圖十四JSDB-25安裝地基圖使用與操作方法一般要求：（1）絞車司機必須了解絞車的性能，熟悉操作方法，方能單獨操作。（2）牽引力負荷不得超過規(guī)定值，而且不得運送人員。（3） 隔爆電器設備的檢查和維修應符合《煤礦安全規(guī)程》。2工作前的注意事項（1） 檢查鋼絲繩，鋼絲繩應符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。（2） 檢查鋼絲繩固定的是否可靠，各聯(lián)結螺栓是否緊固，絞車安裝是否牢固等；（3） 檢查減速箱潤滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應馬上補充，但不得隨意更改潤滑油的油質；（4） 檢查制動閘，將制動閘手把放置在松開的位置上；（5）檢查使用電源、電纜和電器設備的接線是否正確，接地是否安全、是否有漏電現(xiàn)象，確定安全可靠后再使用本機器。工作時應遵守下列規(guī)定（1）絞車司機應集中精力，注意傾聽信號；（2）絞車工作時，注意整理鋼絲繩使其纏繞整齊，工作時鋼絲繩不能全部放完，在滾筒上至少保留三圈；（3）變換速度時，必須在絞車停穩(wěn)且空載的情況下，方可搬動調速手把換檔，切勿在絞車運轉情況下?lián)Q檔，以避免打齒或造成人身傷害。若調速手把搬不動，可點動電機，再搬調速手把，切勿硬搬、硬砸；（4）快、慢速的使用應遵循如下原則：空載或輕載時可使用快速檔，重載時則必須使用慢速檔，否則將會損壞機器。工作后應注意的事項（1） 工作結束后應將鋼絲繩整齊地纏繞在卷筒上，切斷電源，關閉開關；（2） 消除機器上的灰塵、雜物；（3）交接班時必須把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況向下一班交代清楚，以便及進消除不正常情況。絞車的維修與保養(yǎng)絞車的維護（1）絞車的操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程；（2）絞車必須按規(guī)定及時加注潤滑油；（3） 絞車如長時間擱置不用，必須選擇干燥的地方存放，防止電器受潮，絞車的裸露部分應涂保護油，各磨擦部分涂上潤滑油；（4） 有關電機的維護可參照隨機文件《隔爆型三相異步電動機產品說明書》。絞車的拆卸（1） 絞車的拆卸次序和裝配相反，應先拆成部件，然后再將各部件進行拆卸，拆卸時應先拆卸防護罩上罩后，再將卷筒裝置、電機與底座的連接螺栓松開，并將該兩部分拆掉，然后再將減速箱從底座上拆掉；（2） 減速箱的拆卸是先將上箱體上的調速裝置部分的零件拆下，再將上箱體拆下，然后把齒輪軸、滑鍵軸、傳動軸、過橋齒輪軸各組件拆下，最后將所有零件拆下；拆卸絞車各部時，應注意各部位的調整墊片的數(shù)量和厚度，以便在重新裝配時保證絞車原有的裝配精度，特別注意錐齒輪副的調整墊片不得任意增減；絞車在拆卸過程中，嚴禁硬打硬砸，必須小心進行，不得損壞零件或碰傷零件表面。3絞車的修理絞車應按實際情況，有計劃安排小修、中修、大修計劃，絞車的修理周期、修理內容、修理場所根據煤炭部制定的《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》一文中的有關章節(jié)作如下規(guī)定：(1)小修：小修周期為3個月，一般在現(xiàn)場進行，主要調整更換鋼絲繩和緊固連接件，并消除故障，補充或更換潤滑油，清理絞車外表灰塵等；中修：中修周期一般為9個月，中修一般在礦機廠進行，主要是全部拆開絞車各部分清洗后檢查磨損程度，更換已磨損的零件，消除小修時不能消除的故障，更換機器各部潤滑油，恢復絞車工作能力和正常狀況，中修后應進行試運行；大修：大修周期為18個月，大修一般在礦機修廠進行，其主要內容是拆開絞車全部零件清洗和檢查所有零件，修復或用新零件替換已磨損的零件，完全恢復絞車的工作能力和正常狀況。大修后應進行試運行，并重新油漆。十故障分析與排除絞車工作時可能發(fā)生的故障及消除方法如下表：故障現(xiàn)象原因分析排除方法開機時電機不轉或發(fā)出叫聲載荷過大或接觸不良停止運轉使電機反轉卸載或檢查接線機器跳動安裝不牢或地基不平整理地坪或重新安裝機器聲音不正常零件裝配不正常，零件磨損過多或連接松