巖石飽和與天然抗壓強度及軟化系數(shù)試驗作業(yè)指導(dǎo)書

巖石飽和與天然抗壓強度及軟化系數(shù)試驗作業(yè)指導(dǎo)書1依據(jù)(1)《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》SL264-2001；(2)《工程巖體試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50266-2013；(3)《水利水電工程巖石試驗規(guī)程（補充部分）》DL/T5368-2007。2目的及范圍2.1目的編制本作業(yè)指導(dǎo)書是為了規(guī)范、準(zhǔn)確的完成對巖石飽和與天然抗壓強度的試驗。2.2范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于能制備成規(guī)則試件的各類巖石。3儀器設(shè)備(1)鉆石機、鋸石機、磨石機和車床；(2)測量平臺、角尺、千分卡尺、放大鏡；(3)烘箱、干燥器和飽和設(shè)備；(4)材料試驗機。4試驗步驟4.1試件制備4.1.1試件制備應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)標(biāo)準(zhǔn)試件為圓柱形，可用鉆孔巖心或坑探槽中采取巖塊加工制成。試件在采取、運輸和制備過程中應(yīng)避免擾動。(2)制備試件時應(yīng)采用純凈水作冷卻液。(3)對于遇水崩解、溶解和干縮濕脹的巖石，應(yīng)采用干法制備試件。4.1.2規(guī)則試件尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)圓柱體直徑或方柱體邊長宜為48~54mm；(2)含大顆粒巖石的試件直徑或邊長應(yīng)大于最大顆粒尺寸的10倍；(3)試件高度與直徑或邊長之比宜為2.0~2.5。4.1.3試件加工精度應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)試件高度直徑或邊長的允許偏差為±0.3mm。(2)試件兩端面的不平整度允許偏差為±0.05mm。(3)端面應(yīng)垂直于試件軸線允許偏差為±0.25°。(4)方柱體或立方體試件相鄰兩面應(yīng)互相垂直允許偏差為±0.25°。(1)天然狀態(tài)：應(yīng)在試樣拆除密封后立即制備試件并測定其天然含水率。(2)烘干狀態(tài)：對于不含礦物結(jié)晶水的巖石，應(yīng)在105~110℃的恒溫下烘24h。對于含有礦物結(jié)晶水的巖石，應(yīng)降低烘干溫度，可在40±5℃恒溫下烘24h(3)飽和狀態(tài)：采用自由吸水法測定巖石自然吸水率時，應(yīng)將試件放入水槽，先注水至試件高度的1/4處，以后每隔2h分別注水至試件高度的1/2和3/4處，6h后全部浸沒試件。試件全部浸入在水中自由吸水48h后，取出試件拭干表面水分并稱量。對自由吸水后的試件進行強制飽和，采用煮沸法飽和試件時，煮沸容器內(nèi)的水面應(yīng)始終高于試件，煮沸時間不得少于6h。經(jīng)煮沸的試件應(yīng)放置在原容器中冷卻至室溫，取出試件拭干表面水分并稱量。采用真空抽氣法飽和試件時，飽和試件的容器內(nèi)的水面應(yīng)高于試件，真空壓力表讀數(shù)宜為100kPa，直至無氣泡逸出為止，但抽氣時間不得少于4h，經(jīng)真空抽氣的試件應(yīng)放置在原容器中，在大氣壓力下靜置4h，取出試件拭干表面的水分并稱量。。4.1.4同一含水狀態(tài)下每組試件數(shù)量不應(yīng)少于3個。4.2試件描述(1)巖石名稱、顏色、礦物成分、風(fēng)化程度。(2)試件層理、裂隙及其與加載方向的關(guān)系。(3)試件在制備過程中出現(xiàn)的問題。(4)試件尺寸和加工精度。(5)含水狀態(tài)。4.3方法步驟(1)將試件置于試驗機承壓板中心，上、下承壓板與試件之間放置與試件相同直徑的剛性墊塊墊塊，厚度與直徑之比不應(yīng)小于0.5。(2)調(diào)整球形座，使剛性墊塊與試驗機上下承壓板均勻接觸，受力對中。在試件調(diào)平過程中，接觸載荷范圍內(nèi)相對兩縱向應(yīng)變值之差不得大于一倍。(3)以每秒0.5~1.0MPa的速率加載直至破壞。(4)試驗結(jié)束后，描述試件的破壞形態(tài)。5試驗結(jié)果處理5.1數(shù)據(jù)處理方法(1)巖石單軸抗壓強度和軟化系數(shù)按下式計算：(2)強度計算值取三位有效值，軟化系數(shù)計算值精確至0.01。5.2結(jié)果表示