成本考核辦法

成本考核辦法一、成本控制的意義開展成本控制活動的目的就是防止資源的浪費，使成本降到盡可能低的水平，并保持已降低的成本水平，從而使企業(yè)的人力、物力、財力得到合理利用，達到節(jié)約生產耗費、降低成本、提高經濟效益的目的。為了保證成本考核的有效進行，達到預期的目的，建議發(fā)動全公司管理人員、工程技術人員和廣大職工建立成本意識，參預成本的控制，認識到成本控制的重要意義。二、考核項目1、原料（包括所有參與產品生產的原料和輔料）成本原料單耗×原料單價原料單耗根據產品或中間體收率確定，原料單價有財務部門給出截止本月的平均價格。2、能源消耗水電汽（煤）消耗能源消耗考核主要依據一、二、三級能源計量。3、制造費用●機物料、低值易耗品、潤滑油、冷凍用鹽，●維修費，維護材料和備件，●折舊費、大修理費、技術改造費（是構成制造費用的重要一項，但此費用一般由公司進行統(tǒng)一控制，車間無法控制，因此可不參與考核）?！袢藛T工資，如果崗位人員固定，定員穩(wěn)定則可以不考核，但如果存在可控制的情況則應進行考核。此項考核僅參與車間直接生產的人員，車間管理層一般進入公司的管理費用?！癜b費，內外包材，封口，外包裝桶?！駝诒Ｓ闷焚M用。另外，車間辦公用水用電應進入制造成本，而不是進入能源消耗里。二、考核辦法1、以實際完成的成本與計劃成本比較，被考核部門（生產部及生產車間）與公司4:6分成，也就是說：成本差額的40%由被考核部門承擔，余60%由公司承擔，對等獎罰，上不封頂下不保底。此比例主要是為了防止獎罰過大而造成考核雙方心理壓力過大和承擔能力有限的問題發(fā)生。獎罰額度和比例需共同討論制定。2、由生產部門將指標分配給各車間，車間亦應做出考核辦法，保證生產總體指標的完成。并將辦法交公司審查備案。3、由設備管理部門對車間設備管理進行考核。一般考核設備完好率。4、由質量管理部門對車間產品的一次送檢合格率進行考核，5、由安全部門對車間安全生產，環(huán)保等進行考核，一般考核方法即車間無安全環(huán)保事故即給予一定獎勵。4、成本關聯(lián)到財務、物流、生產3大核心業(yè)務，是企業(yè)管理的中心樞紐；5、成本管理水平的提高可以帶動和促進整個公司管理水平的提高。弊端：實施成本考核，雖然可以帶來以上好處，但須知任何的企業(yè)管理新方法必然會對傳統(tǒng)的管理帶來強烈的沖擊，公司應對此帶來的副作用要有充分的思想準備，可能在實施的過程中會有諸多阻力，因此在實施之前要考慮周全，我們有一句俗話叫“只要思想不滑坡，辦