中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)防爆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

1T/JSEPAXXXX—XXXX中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)防爆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)煤種摻配防爆原則、磨煤機(jī)啟停防爆指導(dǎo)、磨煤機(jī)防爆檢修工藝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)防爆管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。DL/T466-2017電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則DL/T467-2019電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)性能試驗(yàn)JB/T7680-2017碗式磨煤機(jī)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)directblowingsystemofmediumspeedcoalmill中速磨煤機(jī)是指工作轉(zhuǎn)速為50～300r/min的磨煤機(jī)，中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)是指一次風(fēng)機(jī)布置在磨煤機(jī)之前，煤粉通過一次風(fēng)機(jī)輸送至燃燒器的制粉系統(tǒng)。3.2煤種揮發(fā)分coalvolatilematter煤炭化驗(yàn)指標(biāo)中的干燥無灰基揮發(fā)分。3.3高揮發(fā)分煤種highvolatilecoal干燥無灰基揮發(fā)分大于50%的煤種。3.4磨煤機(jī)滅火系統(tǒng)pulverizerfireextinguishingsystem用于防止磨煤機(jī)發(fā)生爆燃或撲滅磨煤機(jī)內(nèi)部火情的蒸汽、二氧化碳等鈍化氣體系統(tǒng)。4總則4.1中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)防爆技術(shù)應(yīng)從煤種選擇、設(shè)備治理、系統(tǒng)優(yōu)化等多角度進(jìn)行探索管理，結(jié)合具體制粉系統(tǒng)運(yùn)行情況，依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)提出中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)防爆管理要求。4.2中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)應(yīng)盡量避免燃用高揮發(fā)分煤種。4.3中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)燃用高揮發(fā)分煤種，應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。4.4中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)應(yīng)配備磨煤機(jī)爆燃報(bào)警，當(dāng)中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)燃用高揮發(fā)分煤種時(shí)，宜采用磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓、磨煤機(jī)出口壓力、磨碗差壓等壓力信號(hào)作為磨煤機(jī)發(fā)生爆燃的判據(jù)。4.5中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)燃用高揮發(fā)分煤種，應(yīng)制定磨煤機(jī)啟停規(guī)范，嚴(yán)格磨煤機(jī)通風(fēng)、空轉(zhuǎn)等具體要求。4.6中速磨煤機(jī)直吹系統(tǒng)應(yīng)制定防爆檢修標(biāo)準(zhǔn)，明確磨煤機(jī)內(nèi)部部件修復(fù)、更換原則。4.7當(dāng)發(fā)生磨煤機(jī)出口溫度異常上升，通入滅火鈍化系統(tǒng)手動(dòng)干預(yù)仍無法控制時(shí)，應(yīng)緊急停用磨煤機(jī)，并要求檢修人員進(jìn)行磨煤機(jī)防爆檢查。4.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)電流異常晃動(dòng)或磨煤機(jī)內(nèi)部有異聲，出口溫度異常上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)停用磨煤機(jī)，并要求檢修人員進(jìn)行磨煤機(jī)防爆檢查。2T/JSEPAXXXX—XXXX5配煤摻燒防爆燃原則5.1配煤摻燒煤倉管理5.1.1原煤宜選擇非高揮發(fā)分煤種，如煤場(chǎng)中含高揮發(fā)分煤種，進(jìn)入煤倉前應(yīng)進(jìn)行混配，降低進(jìn)入煤倉煤種的揮發(fā)分。5.1.2煤倉從單一煤種過渡到燃用高揮發(fā)分煤種，采用磨煤機(jī)連續(xù)運(yùn)行逐步過渡方式，啟停磨煤機(jī)時(shí)宜選擇非高揮發(fā)分煤種的磨煤機(jī)，以防止磨煤機(jī)啟停過程中發(fā)生爆燃。5.1.3當(dāng)磨煤機(jī)需要停用時(shí)，應(yīng)在煤倉中更換非高揮發(fā)分煤種，將高揮發(fā)分煤種燒完后再停用磨煤機(jī)，或采用煤倉走空的方式。5.1.4高揮發(fā)分煤種煤倉，應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)溫，原煤倉溫度達(dá)60℃時(shí)，采取相應(yīng)降溫滅火措施。5.2運(yùn)行參數(shù)控制5.2.1當(dāng)磨煤機(jī)磨制高揮發(fā)分煤種時(shí)，出口溫度設(shè)定值不宜超過68℃;當(dāng)煤種揮發(fā)分和水分都高時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度可適當(dāng)繼續(xù)放低；當(dāng)磨煤機(jī)磨制非高揮發(fā)分煤種時(shí)，可按《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》設(shè)定磨煤機(jī)出口溫度。5.2.2當(dāng)磨煤機(jī)磨制混煤煤種時(shí)，按照混煤中揮發(fā)分較高煤種設(shè)定出口溫度。5.2.3磨煤機(jī)磨制高揮發(fā)分煤種，應(yīng)控制磨煤機(jī)煤量，保證最小煤量大于磨煤機(jī)50%額定出力，防止煤粉濃度達(dá)到爆炸濃度。5.2.4當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度異常上升，可增加磨煤機(jī)煤量，開足冷風(fēng)，調(diào)節(jié)關(guān)小熱風(fēng)，維持磨煤機(jī)運(yùn)行風(fēng)量，并立即通入滅火氣體。如通過以上措施，磨煤機(jī)出口溫度上升至110℃且無減緩趨勢(shì)，緊急停用磨煤機(jī)。5.2.5磨煤機(jī)緊急停用再次啟動(dòng)，需先通入滅火氣體，維持磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)將內(nèi)部存煤甩凈，執(zhí)行相關(guān)安全措施，進(jìn)行磨煤機(jī)防爆檢查正常后，方可啟動(dòng)。6磨煤機(jī)啟停防爆燃原則6.1磨煤機(jī)啟動(dòng)防爆原則6.1.1當(dāng)磨煤機(jī)磨制高揮發(fā)分煤種時(shí)，應(yīng)配備滅火系統(tǒng)。6.1.2當(dāng)磨煤機(jī)磨制高揮發(fā)分煤種時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)先通入滅火氣體，然后用磨煤機(jī)運(yùn)行風(fēng)量進(jìn)行吹掃。6.1.3當(dāng)磨煤機(jī)磨制高揮發(fā)分煤種時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)檢查磨煤機(jī)風(fēng)道附近無人員逗留。6.1.4磨煤機(jī)啟動(dòng)吹掃時(shí)間至少保持5分鐘，吹掃結(jié)束后方可啟動(dòng)磨煤機(jī)。6.1.5磨煤機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)投入石子煤排放系統(tǒng)，防止石子煤堆積刮板室。6.1.6磨煤機(jī)啟動(dòng)5分鐘后，待出口溫度穩(wěn)定方可停用滅火系統(tǒng)。6.2磨煤機(jī)停用防爆原則6.2.1磨煤機(jī)停運(yùn)，宜將進(jìn)口煤閘門關(guān)閉，并將給煤機(jī)走空，防止鼓風(fēng)引起煤倉或給煤機(jī)皮帶自燃。6.2.2磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)，宜先降低磨煤機(jī)出口溫度至50℃,將煤量減至磨煤機(jī)允許最小煤量后，啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，關(guān)閉磨煤機(jī)進(jìn)口煤閘門。6.2.3磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)，磨煤機(jī)電流降低至空載電流，至少維持磨煤機(jī)運(yùn)行風(fēng)量吹掃5分鐘，方可停用磨煤機(jī)，關(guān)閉磨煤機(jī)各風(fēng)門擋板，宜最后停用滅火系統(tǒng)。6.2.4磨煤機(jī)停用后，應(yīng)及時(shí)停用石子煤排放系統(tǒng)，防止閘板門不嚴(yán)，空氣進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部。7磨煤機(jī)防爆檢查工藝7.1磨輥套與磨碗襯板檢查7.1.1磨輥套及磨碗襯板測(cè)量應(yīng)使用專用測(cè)量樣板，測(cè)量時(shí)至少選取3點(diǎn)測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果安排檢修及大修時(shí)間。7.1.2磨輥套磨損超過60%應(yīng)更換，磨損量超過35mm建議更換；磨碗襯板磨損超過50%應(yīng)更換，磨損量超過30mm建議更換。3T/JSEPAXXXX—XXXX7.1.3磨輥與磨碗襯板之間的間隙動(dòng)態(tài)應(yīng)調(diào)整到4-6mm。7.2葉輪檢查7.2.1葉輪外觀完好，葉輪與圍帶螺栓擰緊固定并滿焊，節(jié)流圈及圍帶完整無變形。7.2.2圍帶間隙測(cè)量應(yīng)選葉輪可調(diào)節(jié)罩一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，共測(cè)量8個(gè)點(diǎn)，間隙10-14mm，如超標(biāo)應(yīng)調(diào)整；若無法調(diào)整則進(jìn)行更換。7.2.3根據(jù)一次風(fēng)量和入口風(fēng)道截面積，計(jì)算葉輪通流截面積，及時(shí)調(diào)整加裝節(jié)流圈，整圈加裝應(yīng)保證一次風(fēng)速不低于45m/s。7.3內(nèi)錐體檢查7.3.1內(nèi)椎體表面完好，如貼有耐磨陶瓷，不應(yīng)存在脫落情況。7.3.2內(nèi)椎體表面平整，不應(yīng)存在能夠堆積煤粉的凹凸面。7.4多出口體導(dǎo)流板檢查7.4.1多出口體導(dǎo)流板磨損超過原厚度的33%或不均磨損而穿透時(shí)，應(yīng)更換新的多出口體導(dǎo)流板。7.5折向門檢查7.5.1折向門應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀情況。7.5.2折向門磨損超過原厚度的33%或不均磨損而穿透時(shí)，應(yīng)更換新的折向門。7.6動(dòng)態(tài)分離器檢查7.6.1動(dòng)態(tài)分離器旋轉(zhuǎn)方向正確。7.6.2變頻電機(jī)（變頻器）運(yùn)行可靠，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。7.6.3轉(zhuǎn)子葉片磨損超過原厚度的33%或不均磨損而穿透時(shí)，應(yīng)更換新的轉(zhuǎn)子葉片。7.7磨煤機(jī)煤粉出口閥檢查7.7.1磨煤機(jī)出口閥門板完好，密封良好，開關(guān)靈活，反饋到位，無漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象。7.7.2密封風(fēng)通暢，密封盒無煤粉堆積。7.8刮板室檢查7.8.1刮板室底板應(yīng)平整，無明顯凸起，焊縫間無煤粉堆積。7.8.2刮板室側(cè)墻板應(yīng)平整，無明顯凸起，與側(cè)墻契合，圓弧度良好，磨損較小，焊縫間無煤粉堆積。7.8.3長(zhǎng)刮板裝置底部等分選取4個(gè)點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量6個(gè)