2022年樁基溶洞處理方案大全

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巖溶地區(qū)由于地層巖性軟硬不宜，裂隙發(fā)育，溶洞的位置、大小、深淺變化多，即使工程地質(zhì)勘察鉆探時一樁一探，一樁一分析，樁基施工時采取超前地質(zhì)鉆探，仍不能準確把握復雜的地質(zhì)情況。另外鉆探有時會留下鉆桿、鉆頭等遺留物，增加了施工的難度系數(shù)。這些都給樁基施工造成一定的困難，因而施工中容易出現(xiàn)問題。對此應做好充分準備，有針對性地采取相應措施，防止樁基質(zhì)量事故的發(fā)生。

一、巖溶裂隙及小型溶洞的處理

對巖溶裂隙及小型尺寸定義為0.5m以下，其危害性相對較輕，一般沖擊鉆孔施工通過溶蝕裂隙發(fā)育密集段時，工藝上要求通常進尺一段深度時必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時可以保持泥漿密度。裂隙對鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。

主要處理措施為：

1.1、入巖前，準備充足的水源和1～2臺水泵，同時準備足夠的粘土、片石等溶洞處理所需要材料。片石采用強度≥30mpa石灰?guī)r，片石粒徑為15-50cm。

1.2、密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當泥漿面迅速下降時，證明在漏漿，首先要趕快補水，然后將片石加粘土按6：4的比例往下投入孔內(nèi)再重新開鉆。當再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。

二、一般溶洞處理

一般溶洞是指洞高一般小于4m，連通性較差的溶洞。一般溶洞施工以做好預防為主。鉆孔前在附近儲備大量粘土、片石及一定數(shù)量的袋裝水泥，鉆孔施工過程中，要求配備水泵和充足的水源，保證一旦漏漿，可以立即進行補水補漿。

對于空溶洞或半充填的溶洞，特別是超前鉆顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆，要專人密切注意樁機底盤水平、巖樣和護筒內(nèi)泥漿面的變化一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時，表明已穿越溶洞頂進入溶洞。應根據(jù)溶洞的大小和洞內(nèi)的填充物采取不同的技術(shù)措施。首先應迅速用大功率泥漿泵補漿補水，同時及時提鉆，防止埋鉆，然后用鏟車或小型挖掘機（60型）及時將準備好的片石、粘土按適當?shù)谋壤龗伻搿⒈匾獣r投以袋裝水泥，仍采用小沖程輕砸，用樁錘擊碎后讓黏土和片石充分擠入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護壁作用。直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用沖錘進行適

武漢建工股份有限公司當擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆或卡鋼筋籠。

若溶洞內(nèi)進尺過快，則在孔底已穿過溶洞底后，再次提升鉆頭，投入片石、粘土，重新進行沖砸，使塊石與粘土在溶洞內(nèi)擠密形成一道環(huán)壁，保證成孔質(zhì)量。

每遇到一層溶洞，無論是否漏漿，是否為充填溶洞均應向孔中投入一定數(shù)量的比例為6：4的片石、粘土，然后用小沖程沖擊投下的混合物，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復操作，多次擠入溶洞通道固壁。在鉆進過程中，應適當增加粘土數(shù)量，提高泥漿密度。若溶洞充滿后孔內(nèi)有漏漿現(xiàn)象，可拋填水泥包、粘土包并用小沖程擠壓，使水泥與泥漿混合填充在漏漿的縫內(nèi)，使縫隙飽滿，待水泥與泥漿凝結(jié)后再恢復沖進。

三、大型溶洞處理

3.1、回填封堵漏漿

遇到較大的溶洞，特別是溶洞底部原本存在漏漿源的半充填溶洞，在溶洞形成的過程中已充填的粉土、卵石等將漏漿源堵住，沖孔過程中充填物滑落或被重新揭開，造成重新漏漿。為了堵住漏漿源，發(fā)現(xiàn)漏漿后，集中水泵向孔中補水以保持水頭，同時立即向孔中拋袋裝水泥，然后向孔中投入3～5m厚粘土、片石混合物，待漏漿停止后重新沖孔，沖孔到漏漿部位的時間宜控制在水泥終凝時間之前，然后停止6～10h。如此反復操作，直到凝固后的水泥粘土漿把漏漿源堵死為止。

3.2、鋼護筒跟進法

遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞時，為防止漏漿造成孔壁坍塌，采用預鉆孔，然后埋鋼護筒隔離上部松軟覆蓋層的方法進行處理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞時，采用護筒跟進法可達到較好的效果。即先采用較大直徑的鉆頭沖擊至溶洞頂，

1.0m以后下內(nèi)護筒至孔底，在換小鉆頭繼續(xù)沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反復沖擊的辦法將洞內(nèi)沖砸密實，再轉(zhuǎn)入正常鉆進。此方案的關(guān)鍵在于：

a、內(nèi)護筒必須位置準確；b、內(nèi)護筒必須具備足夠的剛度；

c、擊穿溶洞后及時回填粘土、片石混合物。

對于樁基穿越溶洞高較大的空洞時，采取下鋼護筒的處理方案。沖擊鉆沖穿溶洞后，打入比孔口護筒稍小的鋼護筒，用導向錘將鋼護筒振至溶洞底巖面。鋼護筒跟進法一般情況下必須同時結(jié)合采用溶洞內(nèi)回填片石沖進以及溶洞底部與護筒腳之間的封

武漢建工股份有限公司堵處理，否則處治效果可能大打折扣。

3.3灌注砼護壁二次成孔鉆進法

對于樁基穿越洞高較大且填充物為流塑狀溶洞時，由于溶洞較高，且泥漿的側(cè)向壓力較大、自穩(wěn)性較差，如果采用單一的回填片石和礫石等或回填片石后下鋼護筒的方法，回填物可能隨流塑狀填充物涌向樁孔，拋填數(shù)量難以估計，清孔困難，在施工砼灌注樁時存在質(zhì)量隱患，且大量泥漿涌入樁孔或砼大量流失極易造成斷樁。因此，在穿越填充物為流塑狀的大尺寸溶洞時，還可以采用以下方法，即鉆至溶洞底板后，不用清孔，即向孔內(nèi)灌注水下砼到溶洞頂0.5m左右，待砼達到7d強度后，重新鉆進。灌注的砼會在樁孔周圍形成一個圓形或半圓形圍護，可有效防止溶洞內(nèi)流塑狀填充物涌入或砼流失而引起的斷樁。

四、多層溶洞處理

通過由小型和一般溶洞組成的多層溶洞時，巖溶發(fā)育層溶洞數(shù)量多且期間多夾雜風化裂隙巖體，一般多出現(xiàn)漏漿、斜孔等病害，因此處理方法可采用處理多個一般溶洞的方法一一解決，由于溶洞規(guī)模較小，鉆探范圍有限，鉆孔一般不能穿過所有樁孔范圍的溶洞，因此鉆探資料往往不能如實反映巖溶發(fā)育情況，而將一些深層的小型溶洞遺漏，這些小型溶洞在施工時才被發(fā)現(xiàn)，于是時常出現(xiàn)原設(shè)計樁底高程不能滿足終孔要求現(xiàn)場變更的情況。

由大型溶洞組成的多層溶洞的處理可綜合采用灌漿法和內(nèi)護筒法，可以采用全套護筒法，穿過溶洞使鋼護筒底部支撐在溶洞底板或頂板上，接著重新再護筒內(nèi)鉆孔，如還是漏漿，則采用下內(nèi)護筒等方法進行處理。

多層溶洞，根據(jù)溶洞層數(shù)、大小和填充物的情況，采用片石、多層護筒嵌套施工相結(jié)合的方法進行處理。開鉆前，根據(jù)工程地質(zhì)縱剖圖，確定哪層溶洞需埋設(shè)鋼護筒及個數(shù)，開孔時根據(jù)埋設(shè)鋼護筒的數(shù)量確定孔徑，一般內(nèi)套護筒比外層護筒小15cm，最內(nèi)層護筒內(nèi)徑不小于設(shè)計樁徑+0.15m。處理溶洞前，外層護筒應穿過砂層，以防塌孔。應根據(jù)不同護筒直徑選用不同的沖錘。

五、不完整溶洞處理

巖溶地區(qū)相對較復雜，常會遇到巖面呈斜面、陡坎、石筍、溶溝、溶槽等復雜情況，處理這些情況，可采取兩種方法：

a、拋填粘土片石，反復沖擊成孔在孔內(nèi)分層拋填片石、粘土，然后沖擊鉆反復沖擊成孔，直到完整巖面。如在沖擊過程中，出現(xiàn)沖擊鉆頭有偏移情況，則要及時再加入

武漢建工股份有限公司片石、粘土，然后再反復沖擊，此時，沖程不宜過高（2.0m左右），并注意控制孔內(nèi)泥漿濃度。采取這一方法的優(yōu)點是操作程序簡單、工期短、成本低，易于連續(xù)鉆進作業(yè)，但如覆蓋層為砂層或含砂較多的粘土，則成孔后清孔難度相對較大，且易出現(xiàn)漏砂情況。

b、壓漿固結(jié)

先勘探清楚樁孔位置巖面的具體情況，然后利用地質(zhì)鉆機鉆孔壓漿，平面布置要基本均勻，但對于溝、槽及巖面較低部位可相對加密，孔深要根據(jù)巖面情況及所需固結(jié)的厚度來確定，固結(jié)厚度范圍控制在護筒刃腳上方50cm至巖面最低點，周邊寬度控制在比樁徑大1.0~1.5cm范圍內(nèi)，巖面砂、粘土層壓漿固結(jié)完成并達到一定強度后，可開始進行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點并達一定強度后，可開始進行樁基礎(chǔ)鉆孔施工。采用這一方法的優(yōu)點是固結(jié)完成后，可按普通地層情況進行鉆孔鉆進，不易出現(xiàn)漏砂情況，清孔容易，質(zhì)量易保證，但其工期相對較長，成本也較高。

六、巖溶通道串漿、串孔處理

連通孔是指由于場地巖溶裂隙發(fā)育，地下水豐富，有連通性好的溶洞存在，使得相鄰的樁孔在樁身的某個部位被溶洞貫穿。相鄰樁在成孔和灌注混凝土時常有干擾現(xiàn)象，如其中一個樁孔沖孔時，相鄰樁孔內(nèi)水面或淤泥面相應翻動。如有的鉆孔暫時停鉆或終孔時，由于受鄰樁孔鉆進影響，沖洗液相互串通，使巖粉和沉渣增多；在灌注混凝土時，混凝土有時會通過榮西流入鄰近正在施工的樁孔內(nèi)，影響臨近樁孔的正常施工。

遇到此種情況不可勉強向下施工，應根據(jù)地質(zhì)資料進行判斷。若溶洞不大，可向孔內(nèi)回填粘土，并摻入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定強度和厚度的護壁，阻隔兩孔，使之無法串通；若溶洞較大，可將整袋粘土拋入孔內(nèi)，分層加入一定量的袋裝水泥，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、塌孔現(xiàn)象。

施工時若通過露部位發(fā)現(xiàn)各橋墩位處存在地下橫向貫通溶洞，為避免相鄰樁孔在成孔和灌注混凝土時相互干擾，首先考慮整條施工順序，采用間隔施工，協(xié)調(diào)好各個施工鉆機之間的關(guān)系，當一個樁孔終孔進行清孔灌注混凝土時，相鄰有干擾關(guān)系的樁孔施工必須暫停并提升鉆具，以防止清孔不干凈影響混凝土的成樁質(zhì)量。為防止混凝土進入相鄰樁孔，在相鄰樁孔內(nèi)投入粘土封堵，待混凝土灌注完畢后，清理孔內(nèi)的粘土，繼續(xù)鉆進成孔。

七、深大溶槽處理

深大溶槽所在位置處成樁，其穿過的覆蓋層厚度往往比周邊樁孔深數(shù)十米，另外由于溶槽底部往往聚集有類似溶洞充填物的軟塑狀甚至流塑狀土層，動力觸探次數(shù)一般僅

武漢建工股份有限公司1~2，溶槽底部基巖面起伏不平整，溶洞以及裂隙孔道發(fā)育，因此沖孔中時常遇到成孔困難，護筒變形、塌孔、漏漿甚至地面塌陷等病害多現(xiàn)象，影響程度不亞于大型溶洞，因此對此類巖溶類型需加以重視。通過動彈次數(shù)1~2的覆蓋層土或溶槽時，成孔孔壁穩(wěn)定性一般難以保證，宜采用預注漿固結(jié)或下鋼護筒全程跟進方法。

八、施工注意事項及處理措施

1、卡鉆事故處理

卡鉆的主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石不同部位。

防止卡鉆措施為。嚴格控制沖程，在施工過程中細心觀察，根據(jù)不同的地質(zhì)情況掌握好沖程。如在基巖中采用3~5m的沖程，在靠近溶洞頂月1m處采用0.5~1.5m的小沖程變化沖進，要求輕錘慢打使孔壁圓滑堅固，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸將洞頂擊穿，防止因沖程過長導致卡鉆。經(jīng)常檢查鉆機運轉(zhuǎn)性能，對于故障隱患早發(fā)現(xiàn)早解決。

遇到卡鉆時不能慌，更不能強行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。施工時由于鉆機操作手經(jīng)驗不足，卡鉆時強行提拉，最后使鉆機翻到鉆孔左前方，使鉆機遭受較大損失。

遇到卡鉆時首先分析原因，然后對癥下藥。若卡在頂板巖石中部，可緩緩上下活動鉆頭，待松動后慢慢提出。若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起；若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭將頂板巖石破掉后提出，也可用鋼絲繩將小鉆頭放入把頂板巖石砸碎，再將大鉆頭提出。

卡鉆嚴重時，用鉆機本身提鉆時鉆機尾部會翹起來引起安全事故，利用鋼絲繩和千斤頂給鉆頭一個外力，再用鉆機輕打卡點石，或者采用“振動爆破法”處理，即將經(jīng)過周密計算和經(jīng)驗總結(jié)的一定藥量的防水炸藥用垂陀放入孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆。震送卡錘，再用卷揚機和千斤頂同時提拉。

卡鉆鉆頭取出后應停止向下繼續(xù)鉆孔，回填片石和粘土快，一般回填高度為1.5米，調(diào)整鉆機沖程后反復沖砸，在頂板上部形成堅硬柱體以傳遞沖力，沖擊使卡鉆的突石、溶洞表明面平整，防止卡鉆再次發(fā)生。

2、掉鉆埋鉆事故處理a、掉鉆

掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉(zhuǎn)向鼻子斷裂引起的，因此要經(jīng)常檢查者兩部分的情況，

武漢建工股份有限公司遇有鉆頭提不上來時，不要強行提拉。掉鉆后要及時摸清情況，鉆頭上之前要裝保險繩，保險繩要牢固、可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應首先清孔吸泥，使打撈工具能接觸鉆錘。先用側(cè)錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放入孔底，鉤住鉆錘保險繩再提起。

在施工過程中掉鉆要以預防為主，經(jīng)常檢查機具設(shè)備，及時檢修，遇到損壞的部分立即維修或更換，消除隱患。施工時嚴禁在溶洞內(nèi)打空錘，應繃緊鋼絲繩，采用小沖程進行抵打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘至洞口，然后采取其他補救措施。

b、埋鉆

埋鉆也有兩種情況。一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆，要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時間停留在孔底不動，要經(jīng)常上下活動，使得泥漿不停地循環(huán)，這樣就可以防止沉渣埋鉆的現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機掃孔和“反沖法”將鉆頭提出。

3、鉆孔偏位處理

穿越溶洞時，對洞頂和洞底巖層傾斜、巖層厚度不均、基巖面陡傾不平整的溶洞進行鉆孔施工的關(guān)鍵是防止偏孔和糾正偏孔，鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否偏孔。

基巖面大坡度傾斜且微風化層不連續(xù)，軟硬不均，鉆頭容易沿坡面歪斜產(chǎn)生斜孔偏孔，當出現(xiàn)沖擊鋼絲繩擺動較大、進尺突然加大時，則預示發(fā)生偏孔，應及時停鉆。處理偏孔采用回填片石的措施可有效地解決，片石的強度要強于巖層的強度，處理時應提起鉆頭，向孔內(nèi)拋填15cm~25cm大小的片石、碎石機粘土快，回填到斜面頂或偏孔處0.5m以上后再重新沖砸鉆進，采取小沖程、低頻率的方式?jīng)_孔，使鉆頭保持水平，鋼絲繩保持豎直，淺程緩進。若一次糾偏效果不行則進行多次回填。并反復進行，直至進入均勻、穩(wěn)定完整的基巖內(nèi)1.0m，然后按正常施工，通過回填片石、粘土，既改變孔底虛實不均的問題，有利于保持樁孔垂直，又可造壁堵漏。

嚴重的巖石斜面或溶洞交匯巖層強度不一致。上述回填石方法難以湊效，可先掏渣清孔，后向孔內(nèi)灌注高強度的水下混凝土封底，將溶洞填充滿或到達與傾斜巖面上緣相平大的高度，等強度達到30mpa后再重新鉆進。

4、塌孔處理

塌孔是主要由于漏漿嚴重，補水來不及造成的。采用護筒跟進技術(shù)可有效防止塌孔事故，但由于投入費用較多，并非所有情況都適用，因此一般情況下主要預防措施是保

武漢建工股份有限公司持泥漿濃度和水頭高度、采用中小沖程鉆進、鉆機和鉆架安裝穩(wěn)定可靠。

根據(jù)孔壁穩(wěn)定原理護筒內(nèi)設(shè)置一定高度的超高水頭，以構(gòu)成對孔壁的附加靜水壓力，這種靜水壓力連同孔壁的圓環(huán)作用，方能對水中的孔壁起到穩(wěn)定作用。一般超高水頭保持2m~2.5m可以較好地滿足護壁需要。

當孔壁局部坍塌，孔內(nèi)水頭無明顯損失時，向孔內(nèi)拋粘土，加大泥漿比重，下沉內(nèi)護筒進行處理。另外溶洞內(nèi)壓力大導致充填物多次沖入樁孔內(nèi)部。此類情況應采用砼封堵或加大鋼護筒跟進措施。

當遇溶洞、溶穴、溶槽，孔內(nèi)水頭突然損失造成塌孔時，如是小面積塌陷，且護筒無移位，除下沉內(nèi)護筒外，可及時分層拋入片石、粘土塊、袋裝水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至內(nèi)護筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進。溶洞發(fā)育嚴重時，如連通特大型溶洞或連通地下河溶洞，上述處治措施均不能有效處理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功組織漏漿；或者護筒變形，有較大橫向位移，無法糾偏時，可拔出鋼護筒，用粘土回填，并采用內(nèi)護筒跟進穿過溶洞。內(nèi)護筒跟進時應先采用孔徑大于25cm的大鉆頭沖擊到巖層，然后下放比孔徑大20cm的長護筒到底，再換用正常鉆頭鉆進。這樣施工主要目的是防止在施工中繼續(xù)漏漿造成土層再次塌孔。這種方法關(guān)鍵之處在于護筒的位置放樣必須準確。

塌孔常引起鉆機傾翻。主要原因是由于樁位處的地面強度弱，當孔內(nèi)發(fā)生局部塌壁，引起地面塌陷，造成鉆機傾翻。預防措施可在有溶洞發(fā)育的樁位處，在鉆機位置橫向墊放6~8片12m長的320工字鋼，并在鉆機滾筒下密鋪枕木，擴大鉆機與地面的接觸面積，減少孔口處的局部壓力。

5、漏漿處理

成樁過程中，住喲控制漏漿等情況，如果這些情況控制不好，很可能導致情況進一步惡化造成塌孔、埋鉆等事故，甚至會出現(xiàn)地面塌陷，影響周邊建筑物的安全。

發(fā)生漏漿的主要原因，一是鉆孔通過與地下水暗流相連的強透水性地層，如巖溶巖全風化層時，礫石間空隙和孤石較多，孔壁不密實；二是遇到未填充的溶洞、溶穴、溶槽等。施工到溶洞或裂隙處，由于溶洞或裂隙往往具有連通性，泥漿會順著溶洞或裂隙的空隙大量流失，表現(xiàn)為孔內(nèi)水頭突然下降。如是孔溶洞或大裂隙，孔內(nèi)泥漿迅速漏光，造成施工事故。泥漿池均盡可能做大，保證有一定的儲漿量，同時準備足夠的黃泥、粘土、塊石等填充物，補水管網(wǎng)接至孔口，一旦發(fā)生漏漿迅速補給泥漿、清水、同時大量填充。

武漢建工股份有限公司出現(xiàn)漏漿一般處理措施是。及時向孔內(nèi)補充泥漿；加稠保持泥漿濃度，起到減少孔內(nèi)外的壓力差，有效護壁減緩漏漿速度等作用，為處理漏漿爭取時間；采用中小沖程鉆進；向孔中回填粘土夾片石、塊石等，反復沖擊回填粘土以增加護壁的密實度和強度。此法對于小裂隙和小容洞、孤立溶洞的堵漏效果較明顯，但對于大溶洞、連通裂隙堵漏效果并不理想，當進行第二次沖擊成孔時，很快將堵住的地方?jīng)_通，又出現(xiàn)漏漿，或者孔內(nèi)回填粘土無法湊效，回填的粘土隨地下巖溶水全部流走，無法堵住。

處理漏漿效果更為明顯的另外兩類方法是：一類是水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā)；另一類是互通跟進護壁堵漏法；

a、水泥粘土或混凝土漿固結(jié)堵漏發(fā)將漏漿主要分為小裂隙漏漿和大溶洞漏漿。

在沖穿溶洞出現(xiàn)漏漿之前，準備好大量粘土，用水泥袋裝好，并封口備用。對于大溶洞，一旦出現(xiàn)大量漏漿，就將整袋粘土拋入孔內(nèi)，在拋填粘土袋時，分層加入一定量的整包水泥包和片石，回填高度超過漏漿位置，然后輕放下重錘擠壓粘土袋及水泥包，使之充填到溶洞縫隙中，再用重錘小沖程輕打，使水泥和粘土混合，形成水泥土漿，使其擠進孔周圍的粘土及水泥包之間或擠進巖溶縫隙中。一旦孔內(nèi)成漿，需停工12h，待水泥土漿凝固，在樁孔壁形成一層水泥土漿護壁層，并具有一定強度時，再進行沖擊成孔，其目的是使溶洞空間內(nèi)形成一個圓錐體，在其中心鉆孔，周圍形成為有一定厚度和強度的護壁。

對于小裂隙的漏漿，粘土可不必裝袋，可直接倒入孔內(nèi)，水泥需整袋拋入，使其沉底，操作方法同上，其目的是堵漏，同時也為了造漿。

對于多層溶洞，當打穿下一層溶洞再次發(fā)生漏漿時，重復上述工作，直到完成一個樁孔為止。鉆孔到達樁底標高后漏漿多為樁底貫通性質(zhì)溶洞溶槽的存在，采用上述方法處理后可暫時防止漏漿現(xiàn)象，由于樁底沉渣有厚度要求，因此需要清孔排渣，在此過程中封堵溶洞的充填物等可能流失，時常出現(xiàn)再次或多次漏漿現(xiàn)象，這種情況下可考慮采用清孔后，根據(jù)溶洞大小情況拋入片石，然后樁底灌注或澆筑底層混凝土灌滿處理，混凝土有一定強度時再繼續(xù)。此方法成本較高，工期較長，但可以徹底堵漏。

b、護筒跟進護壁堵漏法

對于大型溶洞造成的漏漿要多次回填，需要大量粘土和水泥，處治不當時還會造成塌孔等其他病害，因此大型溶洞漏漿建議宜用護筒跟進堵漏過溶洞區(qū)。

當漏漿程度低時，加入粘土加大量泥漿比重繼續(xù)鉆進；當漏漿程度為一般時，除加

武漢建工股份有限公司大泥漿比重外，下沉內(nèi)護筒可遏制漏漿速度；當漏漿程度為高時，除下沉內(nèi)護筒外，分層拋入片石、粘土塊、片石等，以填充和堵塞溶洞、溶穴、溶槽，回填至內(nèi)護筒底部以上2~3m，然后采