項(xiàng)目三 MasterCAM軟件的二維加工的刀路定義及自動(dòng)編程

模具數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)目的:本項(xiàng)目通過(guò)對(duì)推件板進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程與操作機(jī)床加工出產(chǎn)品的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，使學(xué)生掌握典型零件CAM過(guò)程，掌握二維刀具路徑外形銑削的有關(guān)參數(shù)的設(shè)置。學(xué)習(xí)領(lǐng)域三程序進(jìn)階

項(xiàng)目三輪廓外形銑削的刀路定義及自動(dòng)編程重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：2D刀路定義的主要參數(shù)設(shè)置及其含義。難點(diǎn)：2D刀路定義的技巧性操作。推件板零件圖推件板的二維線架框模型1、刀路定義的基礎(chǔ)設(shè)置1）共同的刀具參數(shù)設(shè)定說(shuō)明

刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)：系統(tǒng)將根據(jù)所選用的刀具自動(dòng)地分配刀具號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)，但也允許人為地設(shè)置刀號(hào)。生成NC程序時(shí)，將自動(dòng)地按照刀號(hào)產(chǎn)生TxxM6的自動(dòng)換刀指令。半徑補(bǔ)償號(hào)：當(dāng)輪廓銑削時(shí)設(shè)置機(jī)床控制器刀補(bǔ)為左（右）補(bǔ)償時(shí)，將在NC程序中產(chǎn)生G41Dxx（G42Dxx）和G40的指令。刀長(zhǎng)補(bǔ)償號(hào)：將在NC程序中產(chǎn)生G43Hxx（G44Hxx）和G49的指令。

進(jìn)給率：賦予刀具在XY平面內(nèi)的進(jìn)給速度，在NC程序中產(chǎn)生Fxxxx

指令。Z軸進(jìn)給率：賦予Z軸進(jìn)刀切入時(shí)的進(jìn)給速度。在NC程序中產(chǎn)生Z__Fxxxx

指令。提刀速度通常和快進(jìn)速度相當(dāng)。

程序名稱：即主程序番號(hào)。在NC程序中產(chǎn)生Oxxxx

的指令。起始程序行號(hào)和行號(hào)增量：指生成NC程序中行首的N代碼的起始號(hào)和行號(hào)增量。

當(dāng)使用平底刀具時(shí)，刀角半徑=0；曲面加工用球刀，刀角半徑=球刀半徑。主軸轉(zhuǎn)速：用以產(chǎn)生NC程序中Sxxxx

指令。冷卻液：用以在程序中相應(yīng)加工起始位置添加M08（或M07）、M09的自動(dòng)開(kāi)關(guān)冷卻液的指令。2）關(guān)于輪廓銑削參數(shù)的設(shè)定參考高度：初始Z坐標(biāo)高度。進(jìn)給下刀高度：刀具從工進(jìn)轉(zhuǎn)為快進(jìn)的Z坐標(biāo)高度。要加工表面高度：毛坯頂面所處的Z坐標(biāo)。銑削深度：最終加工深度面的Z坐標(biāo)。計(jì)算機(jī)刀補(bǔ)和機(jī)床（控制器）刀補(bǔ)：主要用于2D輪廓銑削的刀徑補(bǔ)償。計(jì)算機(jī)刀補(bǔ)是指生成NC程序時(shí)是將整個(gè)輪廓按刀補(bǔ)方向均勻地向外或向內(nèi)偏移一個(gè)刀具半徑值后算出的刀心軌跡坐標(biāo)，由此而產(chǎn)生的程序。機(jī)床控制器刀補(bǔ)是指生成NC程序時(shí)還是按原始輪廓軌跡坐標(biāo)生成程序，但在程序中相應(yīng)的位置添加G41、G42、G40的刀補(bǔ)指令。校刀長(zhǎng)位置：有刀尖和刀具中心兩種選擇。主要用于刀具長(zhǎng)度Z方向的補(bǔ)償設(shè)定。刀具轉(zhuǎn)角設(shè)定：

指在輪廓類銑削加工程序生成時(shí)，是否需要在圖形尖角處自動(dòng)加上一段過(guò)渡圓弧。2、基本參數(shù)設(shè)置后出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法加工后出現(xiàn)的問(wèn)題刀具沒(méi)有按照數(shù)控銑削中規(guī)定的沿切線方向切入/切出，在零件的側(cè)面輪廓上留由刀痕。解決方法：引入進(jìn)/退刀向量。推件板需要切削的深度為15mm（鋼料），無(wú)法一次切削完畢。解決方法：深