沖壓設備安全規(guī)程

Word第第頁沖壓設備安全規(guī)程沖壓設備平安操作規(guī)程

1目的

規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的平安。

2范圍

適用于本公司全部的沖壓設備的操作。

3類別

沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作相互連接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設備和個人平安影響很大。

4規(guī)程一4.1操作前的平安要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好平安耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操,要仔細檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操,要以沖床工作臺高度為宜。

4.1.3開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。4.1.4檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。4.1.7檢查坯料和半成品的排放狀況,要保持整齊,數(shù)字明確。4.1.8操要明確生產(chǎn)任務,熟識產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當日任務。4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。4.1.11做好設備的日常保養(yǎng)和維護。4.2操作時的平安要求4.2.1開機前,依據(jù)生產(chǎn)任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否銳利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。

4.2.2模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,留意底板上的漏孔能否平安流出廢料。4.3模具的正確調(diào)整方法4.3.1關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。4.3.2留意調(diào)整打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。4.3.3安裝模具時依據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。4.3.4上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止消失模具壓卡不牢而引起的事故。

4.3.5留意滑塊及導軌的間隙。4.3.6整體沖模具在開啟后應擦拭外表,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。4.3.7空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的協(xié)作狀況。

4.3.8試沖時應漸漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。4.3.9依據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔協(xié)作,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,到達工藝要求方可生產(chǎn)。4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。4.3.11機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。4.3.12整體沖實行單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必需離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都實行同樣的操作方法。沖齒實行連續(xù)形程,如有異樣狀況立刻腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后去除。在滑塊回程時去除仍有危急性。4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。4.3.14設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。4.4以下狀況必需停機,停止操作:4.4.1單次形成發(fā)生連沖。4.4.2坯料卡死模內(nèi)。4.4.3設備在運轉中發(fā)生異樣敲擊聲。

4.4.4突然停電或離開崗位。

4.5操作完成后:4.5.1關閉主電動切斷電源,待設備完全停止運轉。

4.5.2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。4.5.3擦清保養(yǎng)設備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。4填寫當日的工作日志

沖壓設備平安操作規(guī)程怎么寫

1目的

規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的平安。

2范圍

適用于本公司全部的沖壓設備的操作。

3類別

沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作相互連接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設備和個人平安影響很大。

4規(guī)程一

4.1操作前的平安要求

4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好平安耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2坐姿操,要仔細檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操,要以沖床工作臺高度為宜。

4.1.3開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。

4.1.4檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。

4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。

4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。

4.1.7檢查坯料和半成品的排放狀況,要保持整齊,數(shù)字明確。

4.1.8操要明確生產(chǎn)任務,熟識產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當日任務。

4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。

4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。

4.1.11做好設備的日常保養(yǎng)和維護。

4.2操作時的平安要求

4.2.1開機前,依據(jù)生產(chǎn)任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否銳利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。

4.2.2模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,留意底板上的漏孔能否平安流出廢料。

4.3模具的正確調(diào)整方法

4.3.1關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。

4.3.2留意調(diào)整打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。

4.3.3安裝模具時依據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。

4.3.4上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止消失模具壓卡不牢而引起的事故。

4.3.5留意滑塊及導軌的間隙。

4.3.6整體沖模具在開啟后應擦拭外表,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。

4.3.7空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的協(xié)作狀況。

4.3.8試沖時應漸漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。

4.3.9依據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔協(xié)作,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,到達工藝要求方可生產(chǎn)。

4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。

4.3.11機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。

4.3.12整體沖實行單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必需離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都實行同樣的操作方法。沖齒實行連續(xù)形程,如有異樣狀況立刻腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后去除。在滑塊回程時去除仍有危急性。

4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。

4.3.14設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。

4.4以下狀況必需停機,停止操作:

4.4.1單次形成發(fā)生連沖。

4.4.2坯料卡死模內(nèi)。

4.4.3設備在運轉中發(fā)生異樣敲擊聲。

4.4.4突然停電或離開崗位。

4.5操作完成后:

4.5.1關閉主電動切斷電源,待設備完全停止運轉。

4.5.2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。

4.5.3擦清保養(yǎng)設備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。4填寫當日的工作日志

沖壓設備平安操作規(guī)程格式怎樣的

1目的

規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的平安。

2范圍

適用于本公司全部的沖壓設備的操作。

3類別

沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作相互連接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設備和個人平安影響很大。

4規(guī)程一

4.1操作前的平安要求

4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好平安耳塞、工作鞋、手套。

4.1.2坐姿操,要仔細檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操,要以沖床工作臺高度為宜。

4.1.3開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。

4.1.4檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。

4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。

4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。

4.1.7檢查坯料和半成品的排放狀況,要保持整齊,數(shù)字明確。

4.1.8操要明確生產(chǎn)任務,熟識產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當日任務。

4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。

4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。

4.1.11做好設備的日常保養(yǎng)和維護。

4.2操作時的平安要求

4.2.1開機前,依據(jù)生產(chǎn)任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否銳利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。

4.2.2模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,留意底板上的漏孔能否平安流出廢料。

4.3模具的正確調(diào)整方法

4.3.1關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。

4.3.2留意調(diào)整打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。

4.3.3安裝模具時依據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。

4.3.4上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止消失模具壓卡不牢而引起的事故。

4.3.5留意滑塊及導軌的間隙。

4.3.6整體沖模具在開啟后應擦拭外表,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。

4.3.7空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的協(xié)作狀況。

4.3.8試沖時應漸漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。

4.3.9依據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔協(xié)作,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,到達工藝要求方可生產(chǎn)。

4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。

4.3.11機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。

4.3.12整體沖實行單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必需離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都實行同樣的操作方法。沖齒實行連續(xù)形程,如有異樣狀況立刻腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后去除。在滑塊回程時去除仍有危急性。

4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。

4.3.14設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。

4.4以下狀況必