自動化儀表工程安裝技術(shù) 二建機電復習考點

自動化儀表工程安裝技術(shù)二建機電復習考點自動化儀表的安裝程序和要求一：自動化儀表安裝的施工準備【資料準備；技術(shù)準備；施工現(xiàn)場準備；施工機具和標準儀器準備；儀表設(shè)備及材料的檢驗和保管】【資料準備：施工圖、常用標準圖、自控安裝圖冊；《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093-2013相關(guān)標準；各種施工安裝、試驗和質(zhì)量評定及驗收表格】【技術(shù)準備：熟悉圖紙，會審圖紙，專項施工組織設(shè)計及施工方案、交底；編制施工方案】【施工現(xiàn)場準備：設(shè)置庫房、加工場、試驗室；儀表校準在儀表調(diào)校室內(nèi)進行】【施工機具和標準儀器準備：按工程實際需要提出機具計劃，明確設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量；儀器儀表具備有效的計量檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不超過被校驗儀表基本誤差絕對值的1/3】【儀表設(shè)備及材料的檢驗：開箱檢查包裝和密封良好；外觀檢查型號，規(guī)格，材質(zhì)和數(shù)量；銘牌標志、附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全】【儀表設(shè)備及材料的保管：存放在溫度5-40℃，相對濕度不大于80%的保溫庫內(nèi)；執(zhí)行機構(gòu)、各種導線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應存放在干燥的封閉庫內(nèi)；設(shè)備由低于-5℃的環(huán)境移入保溫庫時，應在庫內(nèi)放置24小時后再開箱；儀表設(shè)備及材料在安裝前的保管期限不應超過1年】二：自動化儀表安裝主要施工程序【自動化儀表施工的原則：先土建后安裝；先地下后地上；先裝設(shè)備再配管布線；先兩端后中間】【儀表設(shè)備安裝的原則：先里后外，先高后低，先重后輕】【儀表調(diào)校的原則：先取證后校驗，先單校后聯(lián)校，先單回路后復雜回路，先單點后網(wǎng)絡】【自動化儀表安裝施工程序：施工準備→制作安裝盤柜基礎(chǔ)→盤柜、操作臺安裝→電纜槽、接線箱安裝→取源部件安裝→儀表單體校驗、調(diào)整安裝→儀表管道安裝→電纜敷設(shè)→儀表電源設(shè)備試驗→綜合控制系統(tǒng)試驗→回路試驗、系統(tǒng)試驗→投運→竣工資料編制→交接驗收】【儀表管道類型：測量管道，氣動信號管道，氣源管道，液壓管道，伴熱管道】【儀表管道安裝施工程序：管材管件出庫檢驗→管材及支架的除銹、一次防腐→閥門壓力試驗→管路預制、安裝→管道壓力試驗與吹掃→管材及支架的二次防腐】三：自動化儀表安裝施工內(nèi)容【儀表設(shè)備安裝內(nèi)容：取源部件安裝；現(xiàn)場儀表支架預制安裝；儀表箱、保溫箱和保護箱安裝；現(xiàn)場儀表安裝（溫度檢測儀表，壓力檢測儀表，流量檢測儀表，物位檢測儀表，機械量檢測儀表，成分分析及物性檢測儀表等）；執(zhí)行器安裝】【儀表設(shè)備的試驗：儀表單體校驗、調(diào)整；溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表及執(zhí)行器等的試驗】【儀表線路安裝：儀表電線、電纜、補償導線、光纜和電纜槽、保護管等】【儀表線路安裝的主要工作內(nèi)容：各種支架制作與安裝；電纜槽安裝；現(xiàn)場接線箱安裝；保護管安裝；電纜電線敷設(shè)；電纜電線導通檢查、絕緣試驗；儀表線路的配線】【中央控制室安裝：全套盤、柜、綜合控制系統(tǒng)的安裝；操作臺型鋼基礎(chǔ)制作安裝；綜合控制系統(tǒng)試驗；回路試驗和系統(tǒng)試驗】【交接驗收：儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運行；儀表工程連續(xù)48小時開通投入運行正常后，即具備交接驗收條件；編制提交儀表工程竣工資料】四：自動化儀表設(shè)備的安裝技術(shù)要求儀表設(shè)備安裝的一般規(guī)定【現(xiàn)場儀表的安裝位置光線充足，操作和維護方便；儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2-1.5m；顯示儀表安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應安裝在有震動，潮濕，易受機械損傷，有強磁干擾，高溫，溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置；安裝在能真實反映輸入變量的位置】【安裝過程中不應敲擊、振動儀表】【需要脫脂的儀表應脫脂檢查合格后安裝】【直接安裝在管道上的儀表在管道吹掃后安裝】【直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢應進行壓力試驗】【儀表接線箱應密封，引入口不宜朝上】【儀表線路的連接應為并聯(lián)方式】【核輻射儀表安裝應編制具體安裝方案，安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標識】【儀表盤、柜、箱的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正，其上表面宜高出地面，并應進行防腐處理】【儀表盤、柜、操作臺之間及儀表盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件應為防銹材料，安裝固定不應采用焊接方式】【溫度檢測儀表安裝：測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置；壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中；在多粉塵的部位安裝測溫元件，采取防止磨損的措施；表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，并應固定牢固；溫度檢測儀表的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的部位】【壓力檢測儀表安裝：測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜于取壓點的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，距操作面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩；現(xiàn)場安裝的壓力表，不應固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上】【流量檢測儀表安裝：節(jié)流件安裝前應進行清洗；節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝；節(jié)流件安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面；在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，排泄孔的位置應在管道的正上方，流體為氣體或蒸汽時，排泄孔應在管道正下方；節(jié)流件的斷面應垂直于管道軸線；渦輪流量計和渦街流量計的信號線使用屏蔽線；質(zhì)量流量計應安裝于被測流體完全充滿的水平管道上】【物位檢測儀表安裝：浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位的高度；差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口；超聲波物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器垂直于物料表面，信號波束角內(nèi)不應有遮擋物，物料的最高物位不應進入儀表盲區(qū)；雷達物位計不應安裝進料口上方，傳感器垂直于物料表面；音叉物位計與地面垂直安裝】【成分分析和物性檢測儀表安裝：可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器安裝位置根據(jù)檢測氣體的密度確定，密度大于空氣時檢測器安裝在距地面200-300mm處，密度小于空氣時，安裝在泄露區(qū)域上方】五：自動化儀表取源部件的安裝要求【取源部件安裝的一般規(guī)定：安裝取源部件的開孔和焊接必須在管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行；在合金鋼有色金屬的管道和設(shè)備上開孔時應采用機械加工的方法；混泥土和砌筑體上應在砌筑或澆筑時同時埋入；安裝取源部件時，不能在焊縫及周邊開孔及焊接；設(shè)備和管道有絕熱層時，安裝取源部件應露出絕熱層外；取源部件安裝后應和設(shè)備和管道同時進行壓力試驗】【溫度取源部件的安裝要求：要選擇介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，逆著物料流向安裝】【壓力取源部件與管道安裝要求：測量氣體時，取壓點在管道的上半部；測量液體時，取壓點在管道的下半部與管道水平中心線成0-45°夾角范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時，取壓點在管道的上半部或者下半部與管道水平中心線成0-45°夾角范圍內(nèi)】【壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時的要求：壓力取源部件安裝在溫度取源部件的上游側(cè)】【流量取源部件與管道的安裝要求：上下游直管段的最小長度，在這個范圍內(nèi)不得設(shè)置其它取源部件或檢測元件；取壓口設(shè)置參考壓力源部件】【物位取源部件的安裝要求：物位取源部件安裝位置選在物位變化靈敏且不使檢測元件收到物料沖擊的地方；靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進、出口；電接點水位計的測量筒應垂直安裝】【分析取源部件的安裝要求：應安裝在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置；取樣點的周圍不應有層流，渦流，空氣滲入，死角，物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反映；與壓力取源部件的取壓點要求相同】六：儀表試驗【儀表安裝使用前應檢查、校準和試驗】【儀表工程在系統(tǒng)投用前應進行回路試驗】【用于儀表校準和試驗的標準儀器儀表，應具備有效的計量檢定合格證明，其誤差值不宜超過基本誤差絕對值的1/3】【應填寫校準和試驗記錄】【溫度檢測儀表的校準試驗點不應少于2點】【浮筒式液位計采用干校法或濕校法校