模板工程技術(shù)安全交底

—模板工程技術(shù)安全交底一．施工準備班組應(yīng)熟識施工圖和施工要求，了解柱，梁，板的數(shù)量，幾何尺寸，木模的型號，種類和數(shù)量，做到心中有數(shù)，分門列類，并進行編號。進場的機具裝備按規(guī)定進行修理和保養(yǎng)，不合格和有能可維及到作業(yè)人員的機具裝備（圓盤鋸刨木機等）不能運用，不能帶病運轉(zhuǎn)。班組應(yīng)依據(jù)工程部所布置的施工進度，質(zhì)量，要求，班組依據(jù)不同時期的工作量對人員進行合理的布置，但作業(yè)人員必需保證滿意施工進度的要求，班組必需選配一名安全員和質(zhì)檢員。二．工藝和技術(shù)要求：班組采納的模板，支架要符合以下要求：1保證工程結(jié)構(gòu)和各部分外形尺寸和互相位置正確；2模板，管件應(yīng)有充足的強度，剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工進程中所產(chǎn)生的荷載；3應(yīng)滿意構(gòu)造簡潔，裝拆便利，并便于鋼筋的綁扎和安裝，砼的澆筑和養(yǎng)護的工藝要求要做到合理用材，厲行節(jié)約；4模板的接縫嚴密，堅固，不得漏漿，爆模。模板的管件，支架，支撐應(yīng)嚴格進行檢查，不應(yīng)因工作的失誤，疏忽大意造成質(zhì)量事故。三．施工現(xiàn)澆安裝模板時，因按以下規(guī)定：1按配筋板圖和施工挨次進行拼裝，必需保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2管件，支架，支撐及斜支撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有充足的受壓面積；3預(yù)埋件，預(yù)埋孔洞的位置必需精確，安裝堅固；4梁兩側(cè)模板均應(yīng)有斜支撐調(diào)整和固定其堅固和垂直度，支架的高度與所設(shè)的水平支撐，剪力支撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置，上下層對應(yīng)的模板支撐應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上.四．模板和鋼管架的支架應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》（GBT5—73）規(guī)定，安裝模板和搭設(shè)支架時應(yīng)考慮以下荷載：①模板及管架自重②新澆砼的重量③鋼筋的重量④施工人員及機具，裝備的重量⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載⑥新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力⑦傾倒砼時產(chǎn)生的荷載五．模板撤除時應(yīng)符合以下規(guī)定：①不承重的模板應(yīng)在同強度能保證其外表積棱角不因撤除而受損壞時，亦可撤除；②梁板撤除模板時砼強度到達設(shè)計強度的85%時亦可撤除；③承重結(jié)構(gòu)，板，懸臂板砼強度到達設(shè)計強度的XX%亦可撤除；④竹膠板，梁模板撤除時嚴禁從上往下拋擲，以免造成安全事故和材料損壞。六．質(zhì)量要求1模板接縫寬度不大于25mm，優(yōu)良標準不大于15mm；2梁柱軸線位移答應(yīng)偏差為5mm；3標高答應(yīng)偏差為3mm；梁柱截面尺寸答應(yīng)偏差為（+4mmへ－5mm）；4每層垂直度答應(yīng)偏差為3mm；5相鄰兩板外表上下差答應(yīng)偏差為2mm；6支模時要依據(jù)已彈好的中心線進行復(fù)核，按彈出的邊線支模，支模后要拉通線校正；7整體式鋼筋砼梁，板跨度等于或大于4M時，模板起拱按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時，起拱高度依據(jù)梁板跨度的大小，按全跨長度的1‰へ3‰起拱。七．安全措施支模所用的鋼管，扣件，木模和支架經(jīng)檢查，成品完好無損壞時予以安裝。在支模中用的架桿，架板和X作臺要綁扎堅固，封好板頭，扎好防護欄桿，工人戴好安全帽，危險處拴好安全帶，吊裝模板時，吊具應(yīng)安全牢靠，X作員要有充足活動余地，模板要支牢，橫斜撐要求分布合理，以防跑模，撤除時應(yīng)檢查腳手架的堅固情況，較大和較重的模板要兩人以上在頂部拴好，當(dāng)心放繩，嚴防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人，澆筑