地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案

地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案PAGE4.z........s..目錄一、編制依據(jù)及說明21、編制依據(jù)22、編制說明3二、工程概況31、建筑根本情況32、地下室構(gòu)造概況3三、鋼筋工程施工安排51、鋼筋工程作業(yè)安排52、鋼筋工程的工期安排5四、施工準備51、技術(shù)準備52、現(xiàn)場準備6五、鋼筋工程的制作安裝71、鋼筋加工制作72、鋼筋安裝綁扎施工方法92.1、獨立根底鋼筋安裝綁扎順序92.2、筏板、抗水板鋼筋安裝綁扎順序92.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序102.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序102.5、框架柱鋼筋綁扎方法112.6、梁、板鋼筋綁扎方法113、鋼筋閃光焊接方法124、鋼筋豎向電渣壓力焊接方法135、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法155.1、鋼筋螺紋加工155.2、鋼筋連接施工方法166、鋼筋工程的驗收方法19六、鋼筋質(zhì)量保證措施191、鋼筋工程質(zhì)量標準192、鋼筋工程質(zhì)量保證措施203、鋼筋工程質(zhì)量控制要點214、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施21七、平安、環(huán)保、文明施工措施211、鋼筋工程平安施工措施212、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施22地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共1頁，當前為第1頁。3、鋼筋工程施工機械使用措施23地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共1頁，當前為第1頁。一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1.1、溫江花語岸二期地下室工程構(gòu)造施工圖。1.2、現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)、規(guī)程、標準：⑴質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-2000⑵建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001⑶混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)GB50010-2002⑷混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002〔2011版〕⑸鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008⑹鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2008⑻冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008⑼冷軋帶肋鋼筋混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ95-2003⑽鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003⑾鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001⑿鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003⒀混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-2003⒁地下室防水技術(shù)規(guī)GB50108-2008⒂混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖"03G101-1"和"04G101-3"⒃建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001⒄施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)JGJ46-2005⒅建筑工程文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-2001⒆"建筑施工計算手冊"、"建筑施工手冊"；1.3、溫江花語岸二期工程施工組織設(shè)計；1.4、吉雅建立工程**質(zhì)量管理體系文件。1.5、工程承包合同書。1.6、現(xiàn)場實際施工條件。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共2頁，當前為第2頁。1.7、有關(guān)法律、法規(guī)及省建立行政法規(guī)、條例等。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共2頁，當前為第2頁。2、編制說明溫江花語岸二期地下室工程為地下2層，純地下室局部為框架構(gòu)造，主樓局部為筏板剪力墻構(gòu)造，地下室工程鋼筋在本工程西側(cè)的鋼筋加工棚進展加工制作，采用塔式起重機吊運至綁扎點進展安裝。二、工程概況1、建筑根本情況溫江花語岸工程二期工程總建筑面積約為84700m2，包括1*、2*、7*、8*、9*樓及地下室共6個子項工程組成，各子項的根本情況見下表：工程名稱構(gòu)造型式建筑層數(shù)建筑長度建筑寬度建筑面積〔m2〕首層層高標準層高建筑高度備注地下室框架-2F188.8m101.2m約27450-2F3.9m-1F5.1m-9.0m汽車庫1*樓剪力墻16F42.2m28.5m9391.25.1m3.0m49.35m坡屋蓋2*樓剪力墻18F55.2m21.7m14504.43.0m3.0m54.3m坡屋蓋7*樓剪力墻18F55.2m21.7m14504.43.0m3.0m54.3m坡屋蓋8*樓剪力墻16F32.6m28.5m9009.244.2m3.0m49.35m坡屋蓋9*樓剪力墻15F66.2m18.45m12870.523.0m3.0m20.8m坡屋蓋其中：1*樓1層為商業(yè)、物管、消防監(jiān)控用房，上部為住宅；8*樓1層為商業(yè)用房，上部為住宅；2*樓、7*樓均為住宅,9*樓1、2層為商業(yè)用房,上部為住宅。2、地下室構(gòu)造概況地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共3頁，當前為第3頁。溫江花語岸工程二期工程構(gòu)造平安等級為二級，地基根底設(shè)計等級為甲級，工程所在地地震根本烈度為7度，抗震設(shè)防分類為丙類，剪力墻、框架抗震等級均為三級。純地下室局部采用柱下獨立根底加抗水底板，主樓局部采用筏板根底，筏板根底尺寸見下表：地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共3頁，當前為第3頁。工程名稱筏板長L筏板寬B筏板厚H筏板配筋備注7*樓筏板57.20m23.70m1.20m雙層雙向Φ25150HRB4008*樓筏板34.40m30.50m1.00m雙層雙向Φ25150HRB4009*樓筏板29.40m21.15m1.20m雙層雙向Φ221502個等大獨立根底及筏板根底均以中密卵石層為持力層，地基承載力特征值fak=550KPa。地下室構(gòu)造尺寸如下表：筏板厚度1.2m、1.0m柱下獨基1.7×1.7×0.6m、2.1×2.1×0.6m根底埋深-10.2m頂板厚度180mm，室外頂標高-1.20m底板厚度400mmΦ14125擋墻厚度300mm柱斷面600×600mm梁斷面框梁：300×1400mm、300×700mm、300×600mm次梁：250×600mm、250×500mm溫江花語岸工程二期工程構(gòu)造材料選用如下：1、鋼筋：HPB235圓鋼用于柱梁箍筋及樓蓋分布筋；HRB335螺紋鋼用于根底、柱、剪力墻、梁主筋；HRB400螺紋鋼用于梁主筋；CRB550冷軋帶肋鋼筋用于樓板及樓梯受力鋼筋。2、混凝土：設(shè)計混凝土強度等級如下表：構(gòu)造部位混凝土強度等級備注根底墊層C15獨立根底、抗水底板C30抗?jié)B等級P8筏板根底C40抗?jié)B等級P8地下室底板、頂板、車道板C30抗?jié)B等級P8地下室擋墻、柱C40擋墻抗?jié)B等級-2層P8、-1層P8主樓柱、剪力墻-2F～3FC40注：地下室混凝土中摻加6～10%的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共4頁，當前為第4頁。3、溫江花語岸二期地下室工程各主要構(gòu)造構(gòu)件尺寸及配筋情況如下表：地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共4頁，當前為第4頁。名稱框架柱梁截面樓〔屋〕蓋板截面600*600框梁：300*700、300*600次梁：250*600、250*500板厚：120mm、180mm配筋主筋：Ф25、Ф22、Ф20箍筋：φ8100/200φ10100/200φ12100/200主筋：Ф25、Ф22、Ф20箍筋：φ8100/200φ10100/200φ12100/150板面：ФR10板底：ФR8150//2004、鋼筋連接：①樓板、地下室抗水板中受力鋼筋采用綁扎搭接；②次梁縱向受力鋼筋：Φ>25采用焊接或機械連接，Φ<25的可采用綁扎搭接；③框架梁縱向受力鋼筋：采用焊接或機械連接，當Φ>25采用機械連接；④框架柱縱向受力鋼筋：采用焊接或機械連接。三、鋼筋工程施工安排1、鋼筋工程作業(yè)安排本工程鋼筋加工在施工現(xiàn)場進展，現(xiàn)場設(shè)置一個鋼筋加工區(qū)。1、鋼筋加工棚設(shè)置在9*樓西側(cè)道路邊；鋼筋加工棚旁邊分別設(shè)置鋼筋原材堆場和鋼筋半成品堆場。2、鋼筋加工棚配置鋼筋對焊機1臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機1臺，箍筋彎曲機1臺，鋼筋調(diào)直機1臺、螺紋套絲機1臺。3、鋼筋半成品的垂直運輸采用塔式起重機進展，用塔機吊運至綁扎點。4、鋼筋加工時的接長：對大于Φ12的螺紋鋼筋均采用閃光對焊進展接長。5、鋼筋安裝時的接長：①筏板受力鋼筋：采用窄間隙焊進展接長；②抗水板、樓板受力鋼筋：采用綁扎搭接進展接長；③柱、墻等豎向構(gòu)件大于Φ12的螺紋鋼筋采用電渣壓力焊進展接長；地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共5頁，當前為第5頁。④梁縱向受力鋼筋：Φ<12的采用綁扎搭接接長，Φ≥14的采用搭接焊進展接長，但框架梁鋼筋Φ≥22采用機械連接進展接長。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共5頁，當前為第5頁。2、鋼筋工程的工期安排2.1、地下室構(gòu)造施工工期安排地下室構(gòu)造預(yù)計于2012年11月20日至2013年1月23日施工，總工期為65天，筏板及根底、抗水板施工25天，地下室每層構(gòu)造施工20天。2.2、鋼筋綁扎時間安排筏板及根底、抗水板：鋼筋綁扎時間安排為22天；地下室每層構(gòu)造柱鋼筋接長、綁扎安排2天，每層梁及板底鋼筋綁扎安排9天時間，板面鋼筋綁扎2天時間。四、施工準備1、技術(shù)準備溫江花語岸二期地下室工程混凝土工程的技術(shù)準備包括熟悉圖紙及技術(shù)資料、進展技術(shù)交底等。鋼筋工程作業(yè)對施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業(yè)班組必須掌握本工程的構(gòu)造類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用及構(gòu)造施工圖紙總說明所要求的關(guān)于鋼筋制作、焊接、搭接、錨固以及鋼筋保護層厚度等要求，同時要求作業(yè)班組了解每層框架構(gòu)件所配鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等要求。本工程的技術(shù)交底如下表：地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共6頁，當前為第6頁。技術(shù)交底、平安交底一覽表地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共6頁，當前為第6頁。序號交底容完成編制時間責任部門1鋼筋加工制作鋼筋進場前一周技術(shù)負責人與鋼筋工長2鋼筋焊接鋼筋進場前一周鋼筋工長3鋼筋安裝綁扎工程部位到達前一周

技術(shù)負責人鋼筋工長4鋼筋檢驗與試驗鋼筋進場前一周技術(shù)員與鋼筋工長2、現(xiàn)場準備2.1、鋼筋制作準備①根據(jù)施工總平面布置圖的要求塔設(shè)鋼筋加工棚，按施工組織設(shè)計的要求將鋼筋原材及半成品堆場進展硬化，并將原材堆場上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。②按施工安排在鋼筋加工棚安裝鋼筋加工機械，并接通臨時供電線路。鋼筋加工機械安裝好后按有關(guān)操作規(guī)程進展調(diào)試。合格前方可進展鋼筋加工。③鋼筋安裝前對模板及其支架進展檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要求。2.2、鋼筋原材料準備①所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗合格前方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆〔盤〕鋼筋均應(yīng)有標牌。②鋼筋外表應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。③進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高的部位，以便今后對構(gòu)造進展分析，確保工程質(zhì)量。④鋼筋堆放場地采用150厚C30混凝土硬化，在鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于100mm高＠1500木枋上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標明檢驗、試驗狀態(tài)。五、鋼筋工程的制作安裝1、鋼筋加工制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至綁扎地點進展綁扎。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況在建筑物東側(cè)設(shè)鋼筋加工棚，并設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進展下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于指定的堆場。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共7頁，當前為第7頁。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共7頁，當前為第7頁。1.1、鋼筋制作流程1.2、調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用調(diào)直機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5％。對于盤園鋼筋，采用調(diào)直機進展調(diào)直，同時也到達除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。1.3、鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。1.4、彎曲成型此步驟是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心，到達以下質(zhì)量要求：①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。②所用的鋼筋外表應(yīng)干凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。③調(diào)直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。④Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。⑤箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。⑥各彎曲部位不得有裂紋。⑦彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共8頁，當前為第8頁。1.5、鋼筋加工考前須知地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共8頁，當前為第8頁。①鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。②鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段局部長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)和有關(guān)抗震規(guī)要求執(zhí)行。2、鋼筋安裝綁扎施工方法鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤前方可進展綁扎。采用20*鍍鋅鐵絲綁扎直徑12以上〔梁、柱〕鋼筋，22*鍍鋅鐵絲綁扎直徑10以下〔板、樓梯等〕鋼筋。鋼筋保護層：底板鋼筋保護層墊塊采用花崗石墊塊，其規(guī)格為60×60×40mm〔厚〕，在底板下層鋼筋綁扎好后支墊，保護層墊塊間距不大于800mm；墻體鋼筋保護層墊塊采用鋼筋保護層塑料卡進展固定，塑料固定卡的間距不大于500mm。2.1、獨立根底鋼筋安裝綁扎順序獨基鋼筋綁扎：獨立根底網(wǎng)片鋼筋綁扎采用花扎法進展綁扎，獨立根底短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面。綁扎方法：鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間局部的相交點可相隔交織綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋穿插點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.2、筏板、抗水板鋼筋安裝綁扎順序綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎獨立柱基坑、條基、集水坑鋼筋→綁扎底板下層下鐵鋼筋→綁扎底板層下層上鐵鋼筋→放置墊塊和擺放馬凳→綁扎底板上層下鐵鋼筋→綁扎底板上層上鐵鋼筋→墻體及柱插筋地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共9頁，當前為第9頁。底板鋼筋綁扎：防水保護層到達強度后進展底板下層鋼筋綁扎，綁扎時先鋪放底板下層鋼筋的短向鋼筋，鋪放時應(yīng)根據(jù)鋼筋的接長方式預(yù)留接頭間隙，然后將短向的鋼筋連接〔窄間隙焊或錐螺紋連接〕成整根，同樣方法設(shè)置底板下層鋼筋的長向鋼筋，然后綁扎成下層鋼筋網(wǎng)片，并支墊鋼筋保護層墊塊；下層鋼筋綁扎好后焊接上層鋼筋支承骨架，支承骨架焊接成型后鋪放上層長向鋼筋，同樣將鋼筋連接成整根，再鋪放上層短向鋼筋，連接成整根后綁扎成鋼筋網(wǎng)片。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共9頁，當前為第9頁。地下室筏板上層鋼筋采用型鋼支架進展支撐，型鋼支架采用L50*4角鋼立柱，Ф40*2.5鋼管橫梁，支撐架的間距為縱橫1.5m，以保證上層鋼筋的設(shè)計位置的準確，如以下圖：2.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序擋墻鋼筋綁扎：墻體豎向鋼筋一次綁扎到頂，可用施工腳手架臨時固定支撐，墻體水平筋可用綁扎搭接，其搭接長度為39d，但在同一截面〔34d的圍〕的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應(yīng)超過25%。地下室底板配筋當需要綁扎搭接時，下部鋼筋應(yīng)在支座附近，上部鋼筋應(yīng)在跨中設(shè)置接頭，其接頭的搭接長度和搭接數(shù)量均應(yīng)符合本設(shè)計要求和"混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)"的相關(guān)規(guī)定。2.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序①框架構(gòu)造鋼筋綁扎順序柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預(yù)埋插筋→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→板負彎矩筋②柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳式搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔③梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋→標出箍筋間距→綁扎→骨架入?！卜拧⒔壴鷫|塊④板扎筋工藝流程標出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋〔柱預(yù)留插筋〕→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標出上層筋間距→擺放縱向〔或橫向〕鋼筋→邊擺放橫向〔或縱向〕鋼筋邊綁扎2.5、框架柱鋼筋綁扎方法地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共10頁，當前為第10頁。①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共10頁，當前為第10頁。②箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋穿插點均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋穿插點可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。④下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。2.6、梁、板鋼筋綁扎方法①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。③板負筋設(shè)置分布筋，屋面及外露構(gòu)件用φ6.5150，樓面用φ6.5200；雙向板的板底筋、短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上面。板上部鋼筋長度從梁邊算起。板厚大于等于150mm及屋面板無負筋處增設(shè)鋼筋網(wǎng)φ6.5250。應(yīng)注意板上部的負鋼筋〔面部加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。④板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工場在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。〔L一板的中一中跨度〕。⑥梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：a.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共11頁，當前為第11頁。b.受拉區(qū)域，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共11頁，當前為第11頁。c.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計要求。e.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計要求。⑧板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。⑨為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐固定。3、鋼筋閃光焊接方法3.1、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進展頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②預(yù)熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：a.連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。b.電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直嚴密接觸用脈沖電流或交替嚴密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱〔不閃光〕來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。③閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。④焊后通電熱處理地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共12頁，當前為第12頁。方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋外表呈暗紅色或桔紅式時，通電完畢；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共12頁，當前為第12頁。⑤鋼筋閃光對焊參數(shù)a.對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)〔即大電流和短時間〕和弱參數(shù)〔即電流較小和時間較長〕兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。b.閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3.2、對焊操作要求：本工程水平筋大多為HRB400鋼筋〔Ⅲ級鋼〕。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。3.3、對焊考前須知①對焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火〞。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件〔不小于2個〕進展冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫上下，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。⑤不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑥焊接場地應(yīng)有防風防雨措施。4、鋼筋豎向電渣壓力焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。4.1、電渣壓力焊接工藝地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共13頁，當前為第13頁。電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程〞和“電渣過程〞，這兩個過程是不連續(xù)的連續(xù)操作過程。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共13頁，當前為第13頁。①“造渣過程〞是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。②“電渣過程〞是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量到達規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。4.2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣〞工作電壓40～50V，“電渣〞工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具。①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。④接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進展“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。造渣過程〞工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/4。⑤“電渣過程〞：隨著造渣過程完畢，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程〞的同時進展“電渣延時讀數(shù)〞，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程〞完畢?！半娫^程〞工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程〞延時完成，電渣過程完畢，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共14頁，當前為第14頁。⑦卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙枯燥后，可重復(fù)使用。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共14頁，當前為第14頁。⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進展焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法5.1、鋼筋螺紋加工〔一〕施工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用〔二〕操作要點1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，但嚴禁使用氣割。2.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進展的質(zhì)量檢驗。4.帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進展保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進展的抽樣檢驗。6.存放待用：按規(guī)格型號及類型進展分類碼放?！踩陈菁y加工的質(zhì)量控制1.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗方法見下表。3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進展保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如以下圖?！菜摹辰z頭保護加工完的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。5.2、鋼筋連接施工方法地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共15頁，當前為第15頁?！惨弧彻に嚵鞒痰叵率医Y(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共15頁，當前為第15頁。施工操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須到達接頭擰緊力矩值。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進展的質(zhì)量檢驗?！捕硠趧咏M織工班長一人，負責施工現(xiàn)場的技術(shù)要點控制，并監(jiān)視平安操作。每組工人2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊〔鎖母型接頭除外〕，接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑〔mm〕20~2225擰緊力矩(N．m)230270〔三〕質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1.螺紋外露不超過2P；2.使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須到達規(guī)定力矩值；3.對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象?！菜摹吵Ｓ娩摻罱宇^型式以下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：正反絲扣型接頭連接施工標準型接頭連接施工異徑型接頭連接施工1質(zhì)量要求①.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共16頁，當前為第16頁。絲頭加工尺寸〔mm〕地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共16頁，當前為第16頁。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥9②.套筒：套筒外表無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。③.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p〔p為螺距〕，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。2質(zhì)量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標準應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格前方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。表2絲頭檢驗標準單位:mm工程量具名稱要求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙局部累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p〔p為螺距〕。見圖3.〔五〕成品保護1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6、鋼筋工程的驗收方法地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共17頁，當前為第17頁。鋼筋成型后合模前需進展隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分業(yè)和現(xiàn)場二局部，業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合有關(guān)的驗收規(guī)，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格前方可進展下一道工序的施工。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共17頁，當前為第17頁。六、鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量標準(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；(3)檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動變化現(xiàn)象；保護層是否符合要求；(4)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表：項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層根底±10柱、梁±5板、墻±32、鋼筋工程質(zhì)量保證措施①各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢測，對于進口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格前方能使用。②預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與**、建立單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共18頁，當前為第18頁。③預(yù)留孔洞處的鋼筋，按構(gòu)造設(shè)計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共18頁，當前為第18頁。④鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸50×50×H，H為保護層厚度。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜。⑤在接長柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時固定。⑥在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)要求進展綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿足其保護層厚度要求，并會同設(shè)計人員作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。⑦鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準。⑧鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。⑨澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。⑩對于常用鋼筋需作現(xiàn)場代替時，除了必須滿足等強度原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)有關(guān)最小配筋率、鋼筋凈距、最小錨固長度等規(guī)定。3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點①鋼筋的品種和質(zhì)量。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。③鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。④焊接質(zhì)量。⑤預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。⑥鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。⑦嚴禁踩踏和污染成品，澆混凝土?xí)r設(shè)專人看護和修整鋼筋。4、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共19頁，當前為第19頁。①鋼筋制作綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)要求，由工程技術(shù)負責人、專業(yè)工長、業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員進展檢查。關(guān)鍵部位，即梁板接頭處箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移動變形，板筋必須分線、畫線、拉線進展綁扎。板的負彎矩筋端頭90度彎鉤的下端與板底筋綁扎，使之不移動和變形。為防止在澆筑混凝土?xí)r施工人員對樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑混凝土?xí)r采用在其上搭鋼筋鐵馬蹬、鋪架板，隨澆隨移動的活動跑道。地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工設(shè)計方案全文共19頁，當前為第19頁。②鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)視施工，由業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員重復(fù)檢查。對關(guān)鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應(yīng)特別注意核查。③鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的鋼筋中還應(yīng)按規(guī)要求隨機抽取試樣進展試驗。七、平安、環(huán)保、文明施工措施1、鋼筋工程平安施工措施①鋼筋加工機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置，加工較長鋼筋時應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。②使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時制止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。③拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域制止人員通過。④調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。⑤綁扎