2023汽車制造防腐工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)指南

汽車制造防腐工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)指南目 次前 言 I1范引文件 1語定義 1高見 1中見 1低見 1肥水試 2控類分級(jí) 2分類 2分級(jí) 2價(jià)則 2分則 2評(píng)計(jì)算 3評(píng)階及定求 3沖要求 3控求 3價(jià)求 4接4管要求 4價(jià)求 5裝7管要求 7價(jià)求 8裝求 9管要求 9價(jià)求 9價(jià)告 附錄A 12PAGEPAGE3汽車制造防腐工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)指南本文件規(guī)定了汽車制造防腐工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)的分類、分級(jí)、評(píng)價(jià)通則，以及沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝的管控及評(píng)價(jià)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車的制造防腐工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)，商用車可參照?qǐng)?zhí)行。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。無。下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高可見 highvisibility車門、行李箱（背門、加油口蓋（充電口蓋、天窗（如果可以開啟）處于開啟狀態(tài)下，用戶在ABCD3.2中可見 mediumvisibility3.3低可見 lowvisibility將車輛舉升到一定高度或者車輛維修、維護(hù)過程中才能看到的部位，以及俯視頂蓋可見表面。如下車體鈑金件、裙邊、門檻邊梁、頂蓋排水槽等；副車架、擺臂等底盤零部件。肥水試 soapywaterblowingtest將肥皂水刷在焊縫處的涂裝密封膠表面，用吹試槍吹試壓縮空氣，通過觀察肥皂水是否有起泡、飛濺等現(xiàn)象，以檢查焊縫處密封膠的密封性的試驗(yàn)方法。分類表1汽車制造防腐工藝質(zhì)量管控點(diǎn)工藝類別防腐工藝質(zhì)量管控點(diǎn)沖壓鈑金外觀、毛刺、儲(chǔ)存及運(yùn)輸焊接焊接缺陷、涂膠、補(bǔ)強(qiáng)膠片、扣合、打磨涂裝車身清潔度、前處理及電泳參數(shù)、電泳車身、涂膠及修飾、中涂返修、面漆、防銹蠟、油漆損傷及返修總裝車身漆面、零部件和緊固件涂鍍層、防銹蠟、補(bǔ)漆分級(jí)按銹蝕風(fēng)險(xiǎn)度和客戶關(guān)注度對(duì)防腐缺陷問題進(jìn)行分級(jí)，防腐缺陷問題等級(jí)見表2。表2 防缺問等級(jí)防腐缺陷問題等級(jí)適用范圍Ⅰ級(jí)低可見區(qū)域或輕度腐蝕區(qū)域，用戶在正常使用和維護(hù)過程中不容易發(fā)現(xiàn)，不易引起售后投訴的缺陷。Ⅱ級(jí)需根據(jù)需求進(jìn)行整改或優(yōu)化的缺陷。Ⅲ級(jí)高可見區(qū)域或重度腐蝕區(qū)域，或銹蝕后易導(dǎo)致功能失效的區(qū)域，用戶在正常使用和維護(hù)過程中直觀可見或使用中易感知，不能接受，會(huì)引起售后投訴，必須整改關(guān)閉的缺陷。腐蝕缺陷問題基礎(chǔ)扣分規(guī)則見表3。表3 扣分規(guī)則腐蝕缺陷問題等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)基礎(chǔ)扣分值基礎(chǔ)扣分值1分/項(xiàng)3分/項(xiàng)6分/項(xiàng)各工藝類別評(píng)分計(jì)算公式如下：式中：W——得分值；i——缺陷問題等級(jí)；Ni——該等級(jí)缺陷問題數(shù)量；Fi——該等級(jí)缺陷問題對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)扣分值；NiFi——該等級(jí)缺陷問題的扣分值；評(píng)價(jià)階段及判定要求見表4。表4 評(píng)階及定求評(píng)價(jià)階段樣件（車）數(shù)量目標(biāo)值（分）沖壓焊接涂裝總裝試生產(chǎn)3≥60≥60≥60≥60量產(chǎn)3≥80≥80≥80≥80注1：沖壓、焊接、涂裝、總裝均達(dá)成目標(biāo)值且無Ⅲ級(jí)問題，為合格，否則為不合格；注2：評(píng)價(jià)結(jié)果不作為生產(chǎn)停線、過程整改與否的依據(jù)。鈑金表面光滑潔凈，無銹蝕，殘油≤3g/m2。鍍鋅板表面無打磨損傷而露底，鍍鋅的四門兩蓋、輪轂包等鈑金邊緣30mm范圍內(nèi)不能打磨，其他區(qū)域打磨面積不超過100mm*100mm。沖壓件流水孔、工藝孔、切邊等部位平整，無明顯毛刺、銳邊，毛刺長度≤0.3mm。剪切邊平整，戴線手套檢查，無拉絲或明顯觸感。沖壓后零部件要存放在干燥、清潔、通風(fēng)的儲(chǔ)存架上，不同的金屬零件碼放在對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)存架上，避免接觸。儲(chǔ)存架要滿足運(yùn)輸過程中保護(hù)工件的功能，避免發(fā)生摩擦、變形、磕碰等現(xiàn)象。運(yùn)輸及裝卸過程中應(yīng)避免與雨水接觸。沖壓防腐工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)判定標(biāo)準(zhǔn)見表5。表5 沖防工質(zhì)評(píng)價(jià)定準(zhǔn)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)部位評(píng)價(jià)方法判定標(biāo)準(zhǔn)輔助測(cè)量工具問題級(jí)別管控點(diǎn)缺陷問題鈑金外觀表面銹蝕四門兩蓋內(nèi)外板目視6.1.1——Ⅰ級(jí)翼子板Ⅰ級(jí)側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅰ級(jí)表面油污四門兩蓋內(nèi)外板目視油膜測(cè)厚儀Ⅱ級(jí)翼子板Ⅱ級(jí)側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅱ級(jí)鍍鋅板打磨缺陷四門兩蓋內(nèi)外板目視——Ⅰ級(jí)翼子板Ⅰ級(jí)側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅰ級(jí)毛刺流水孔毛刺車門流水孔目視6.1.2千分尺游標(biāo)卡尺Ⅲ級(jí)背門/行李箱蓋流水孔Ⅲ級(jí)工藝孔毛刺（隔音棉或堵蓋等未遮擋區(qū)域目視Ⅲ級(jí)切邊毛刺車門窗框目視Ⅲ級(jí)車門鎖孔Ⅲ級(jí)加油口盒/充電口盒Ⅲ級(jí)側(cè)圍后流水槽Ⅲ級(jí)側(cè)圍尾燈區(qū)域Ⅲ級(jí)翼子板上安裝面Ⅲ級(jí)扣合邊毛刺四門兩蓋扣合邊外板翻邊目視Ⅲ級(jí)儲(chǔ)存及運(yùn)輸儲(chǔ)存及運(yùn)輸不規(guī)范四門兩蓋內(nèi)外板目視6.1.3——Ⅰ級(jí)翼子板Ⅰ級(jí)側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅰ級(jí)車身表面無焊點(diǎn)毛刺、無焊渣飛濺，焊接燒膠后需將燒黑痕及時(shí)擦除，保護(hù)焊焊縫光滑平整、無黑色氧化皮，激光焊焊縫無孔洞、無黑色氧化皮。點(diǎn)焊密封膠、折邊膠、減震膨脹膠等涂膠位置準(zhǔn)確、膠量充足，無膠灰、斷膠、軌跡偏離、涂膠寬度不足等缺陷，溢膠寬度≤3mm，過多的溢膠及時(shí)清理，不允許溢膠污染鈑金表面。外板與內(nèi)板扣合緊密，壓合到位，扣合后不得出現(xiàn)扣合不足、扣合不嚴(yán)、扣合邊開裂、毛刺等缺陷。補(bǔ)強(qiáng)膠片貼在規(guī)定的位置，貼合后應(yīng)平整，無氣泡、褶皺、翹邊等缺陷。電泳固化后無起泡、脫落、滑移等現(xiàn)象。鍍鋅零件打磨按6.1.1執(zhí)行。當(dāng)車身為鋼鋁混合車身時(shí)，打磨材料、打磨區(qū)域、打磨工具應(yīng)分開，嚴(yán)禁交叉打磨，打磨順序應(yīng)按先鋁后鋼的原則，避免電偶腐蝕。打磨間應(yīng)有吸塵裝置，及時(shí)排除打磨粉塵。焊接防腐工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)判定標(biāo)準(zhǔn)見表6。表6 焊防工質(zhì)評(píng)價(jià)定準(zhǔn)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)部位評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)輔助測(cè)量工具問題級(jí)別管控點(diǎn)缺陷問題焊接缺陷焊點(diǎn)毛刺車門內(nèi)板目視7.1.1——Ⅲ級(jí)翼子板安裝支架Ⅱ級(jí)尾裙板與側(cè)圍搭接區(qū)域Ⅱ級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)艙減震塔Ⅱ級(jí)前罩鉸鏈安裝區(qū)域Ⅱ級(jí)側(cè)圍外板鎖銷加強(qiáng)件Ⅱ級(jí)車門窗框Ⅲ級(jí)焊渣飛濺車門目視——Ⅲ級(jí)前罩Ⅲ級(jí)側(cè)圍外板門檻區(qū)域Ⅲ級(jí)側(cè)圍門框Ⅲ級(jí)頂蓋Ⅲ級(jí)背門尾燈Ⅲ級(jí)焊接燒膠車門目視——Ⅱ級(jí)前罩Ⅱ級(jí)背門Ⅱ級(jí)側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅱ級(jí)輪轂包Ⅱ級(jí)裙邊Ⅱ級(jí)尾裙板Ⅱ級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)艙Ⅱ級(jí)焊縫氧化皮前門窗框目視——Ⅱ級(jí)后門窗框Ⅱ級(jí)激光焊焊縫氧化皮頂蓋與側(cè)圍搭接面目視——Ⅱ級(jí)其他激光焊區(qū)域Ⅱ級(jí)涂膠點(diǎn)焊密封膠溢膠、膠灰裙邊目視7.1.2——Ⅱ級(jí)側(cè)圍外板與后輪轂包外板Ⅱ級(jí)加油口盒Ⅱ級(jí)輪鼓包區(qū)域Ⅱ級(jí)后裙板內(nèi)板與外板Ⅱ級(jí)A柱內(nèi)加強(qiáng)板與外板Ⅱ級(jí)減震膨脹膠溢膠前罩內(nèi)外板目視——Ⅱ級(jí)車門外板與防撞橫梁Ⅱ級(jí)折邊膠溢膠前罩扣合邊目視——Ⅱ級(jí)前門扣合邊及流水孔Ⅱ級(jí)后門扣合邊及流水孔Ⅱ級(jí)背門/行李箱扣合邊及流水孔Ⅱ級(jí)折邊膠斷足前罩扣合邊目視破檢內(nèi)窺鏡Ⅲ級(jí)前門扣合邊Ⅲ級(jí)后門扣合邊Ⅲ級(jí)背門/行李箱扣合邊Ⅲ級(jí)扣合扣合不足車門特征線及以下扣合邊目視7.1.3——Ⅱ級(jí)前罩前端扣合邊Ⅱ級(jí)背門/行李箱蓋下扣合邊Ⅱ級(jí)四門兩蓋其他部位扣合邊Ⅰ級(jí)扣合不嚴(yán)車門特征線及以下扣合邊目視間隙尺Ⅱ級(jí)前罩前端扣合邊Ⅱ級(jí)背門/行李箱蓋下扣合邊Ⅱ級(jí)四門兩蓋其他部位扣合邊Ⅰ級(jí)扣合邊開裂車門特征線及以下扣合邊目視——Ⅱ級(jí)前罩前端扣合邊Ⅱ級(jí)背門/行李箱蓋下扣合邊Ⅱ級(jí)四門兩蓋其他部位扣合邊Ⅰ級(jí)補(bǔ)強(qiáng)膠片前門外蒙皮目視7.1.4——Ⅲ級(jí)后門外蒙皮6滑移側(cè)圍外板后段Ⅲ級(jí)打磨鍍鋅板打磨缺陷四門兩蓋內(nèi)外板目視7.1.5——Ⅰ級(jí)翼子板Ⅰ級(jí)側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅰ級(jí)鋼鋁混合車身打磨缺陷鋼鋁混合車身——Ⅲ級(jí)涂裝上線前檢查焊接車身清潔度，車身表面應(yīng)無明顯銹蝕、污漬，無明顯鐵屑等異物，溢膠寬度≤3mm。如不滿足，及時(shí)處理。前處理及電泳參數(shù)滿足工藝設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)參數(shù)的檢測(cè)頻次、檢測(cè)方法、檢測(cè)工具、檢測(cè)結(jié)果等滿足控制計(jì)劃要求。涂裝密封膠涂膠位置準(zhǔn)確、密封嚴(yán)實(shí)，無氣泡、孔洞、開裂、剝離、磕碰傷、軌跡偏離、過烘烤焦化、污染鈑金等缺陷。噴涂PVC時(shí)，應(yīng)保留足夠的厚度以保護(hù)鈑金邊緣。中涂打磨磨穿電泳漆層后，必須補(bǔ)噴電泳防銹底漆、中涂修補(bǔ)漆，修補(bǔ)后漆膜外表面光滑平整，無顆粒、縮孔、針孔等缺陷，修補(bǔ)后的膜厚滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)修補(bǔ)后的漆膜外觀質(zhì)量及對(duì)修補(bǔ)后漆膜的力學(xué)性能應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控。面漆表面光滑平整，無油漆未干、針孔、爆孔、磕碰傷、開裂等缺陷。面漆打磨露底后，必須補(bǔ)噴電泳防銹底漆、中涂修補(bǔ)漆、色漆，修補(bǔ)后漆膜外表面光滑平整，無顆粒、縮孔、針孔等缺陷，修補(bǔ)后的膜厚滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)修補(bǔ)后的漆膜外觀質(zhì)量及對(duì)修補(bǔ)后漆膜的力學(xué)性能應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控。7四門兩蓋內(nèi)腔搭接縫隙、車身縱梁內(nèi)腔、門檻內(nèi)腔、背門鉸鏈等電泳漆膜易偏薄、易銹蝕區(qū)域需使用防銹蠟進(jìn)行保護(hù)。蠟液應(yīng)覆蓋鈑金搭接縫隙及電泳薄弱區(qū)域，無注蠟區(qū)域不連續(xù)、局部無蠟液、蠟液未進(jìn)入鈑金搭接縫、蠟液大量堆積等缺陷。對(duì)規(guī)定的區(qū)域進(jìn)行噴蠟時(shí)，蠟?zāi)じ采w面積不小于規(guī)定面積。溢蠟需及時(shí)清理。油漆車身外表面無磕碰傷、破損等缺陷，若有油漆漆膜損傷缺陷，需進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)或返工補(bǔ)漆。涂裝防腐工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)判定標(biāo)準(zhǔn)見表7。表7 涂防工質(zhì)評(píng)價(jià)定準(zhǔn)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)部位評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)輔助測(cè)量工具問題級(jí)別管控點(diǎn)缺陷問題車身清潔度清潔度不足焊接車身目視8.1.1——Ⅰ級(jí)前處理及電泳參數(shù)測(cè)結(jié)果等不滿足控制計(jì)劃要求——目視8.1.2——Ⅲ級(jí)電泳車身外觀質(zhì)量缺陷車門目視8.1.3——Ⅱ級(jí)前罩Ⅱ級(jí)背門/行李箱蓋Ⅱ級(jí)側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅱ級(jí)翼子板Ⅱ級(jí)頂蓋Ⅱ級(jí)頂蓋橫梁Ⅱ級(jí)地板Ⅱ級(jí)膜厚超差車門目視破檢膜厚儀Ⅲ級(jí)前罩Ⅲ級(jí)背門/行李箱蓋Ⅲ級(jí)側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅲ級(jí)翼子板Ⅲ級(jí)其他區(qū)域Ⅲ級(jí)涂膠及修飾車門目視肥皂水吹試8.1.4壓縮空氣吹試槍Ⅲ級(jí)前罩Ⅲ級(jí)背門/行李箱蓋Ⅲ級(jí)加油口盒/充電口盒Ⅲ級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)艙Ⅲ級(jí)裙邊Ⅲ級(jí)底盤Ⅲ級(jí)輪轂包Ⅲ級(jí)側(cè)圍后流水槽Ⅲ級(jí)8成員艙內(nèi)及其他部位Ⅱ級(jí)中涂返修外觀質(zhì)量缺陷返修部位目視8.1.5——Ⅱ級(jí)膜厚超差返修部位膜厚儀Ⅲ級(jí)面漆外觀質(zhì)量缺陷返修部位目視8.1.6——Ⅱ級(jí)膜厚超差返修部位膜厚儀Ⅲ級(jí)防銹蠟積四門兩蓋內(nèi)腔搭接縫隙目視破檢8.1.7內(nèi)窺鏡Ⅲ級(jí)車身縱梁內(nèi)腔Ⅲ級(jí)門檻內(nèi)腔等Ⅲ級(jí)噴蠟覆蓋不足背門鉸鏈目視——Ⅲ級(jí)油漆損傷及返修車身表面油漆損傷涂裝車身目視8.1.8——Ⅲ級(jí)車身漆面無碰劃傷、干涉損傷、裝配損傷等缺陷，裝配過程中可采用漆膜保護(hù)措施。零部件和緊固件表面涂鍍層無磕碰傷、無裝配損傷。定期抽檢厚度、附著力、鹽霧試驗(yàn)、循環(huán)腐蝕試驗(yàn)等試驗(yàn)，確保零部件滿足規(guī)定的防腐要求?？傃b裝配完成后，應(yīng)對(duì)車門鉸鏈與鉸鏈安裝螺栓接觸面、鉸鏈與車門接觸面噴涂防銹蠟，噴涂應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)防銹蠟大量堆積。（總裝裝配過程中表面磕碰傷或損傷的涂鍍層、關(guān)鍵力矩?zé)o涂鍍層的安裝面、滑橇定位孔等部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆處理，補(bǔ)漆均勻，補(bǔ)漆位置無遺漏。總裝防腐工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)判定標(biāo)準(zhǔn)見表8。表8 總防工質(zhì)評(píng)價(jià)定準(zhǔn)評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)部位評(píng)價(jià)方法判定標(biāo)準(zhǔn)輔助測(cè)量工具問題級(jí)別9管控點(diǎn)缺陷問題PAGEPAGE10車身漆面碰劃傷車門外板目視9.1.1——Ⅲ級(jí)車門內(nèi)板Ⅲ級(jí)前罩外板Ⅲ級(jí)前罩內(nèi)板Ⅲ級(jí)背門/行李箱蓋外板Ⅲ級(jí)背門/行李箱蓋內(nèi)板Ⅲ級(jí)側(cè)圍/A柱/C柱/D柱Ⅲ級(jí)翼子板Ⅲ級(jí)頂蓋Ⅲ級(jí)干涉損傷前門與翼子板干涉目視開閉測(cè)試——Ⅲ級(jí)前門與后門干涉Ⅲ級(jí)后門與側(cè)圍干涉Ⅲ級(jí)背門與后保干涉Ⅲ級(jí)側(cè)圍與油箱蓋干涉Ⅲ級(jí)前罩與翼子板干涉Ⅲ級(jí)前罩與A柱干涉Ⅲ級(jí)前保險(xiǎn)杠與車身干涉Ⅲ級(jí)后保險(xiǎn)杠與車身干涉Ⅲ級(jí)燈具與車身干涉Ⅲ級(jí)尾門把手與尾門外板干涉Ⅲ級(jí)裝配損傷車門鎖螺釘安裝面目視——Ⅲ級(jí)車門鉸鏈安裝面Ⅲ級(jí)車門限位器安裝面Ⅲ級(jí)前罩隔音墊四周Ⅲ級(jí)零部件和緊固件涂鍍層零部件涂鍍層磕碰傷、裝配損傷車門限位器目視9.1.2——Ⅱ級(jí)車門鉸鏈Ⅱ級(jí)前罩撐桿Ⅱ級(jí)前罩鎖Ⅱ級(jí)前罩鎖舌（漆層）Ⅱ級(jí)前罩鎖舌（鍍層+漆層）Ⅰ級(jí)背門撐桿Ⅱ級(jí)雨刮臂Ⅲ級(jí)懸置支架Ⅱ級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)掛鉤Ⅱ級(jí)鋁車輪Ⅱ級(jí)鋼車輪Ⅲ級(jí)其他發(fā)動(dòng)機(jī)艙件Ⅲ級(jí)其他底盤件Ⅰ級(jí)緊固件涂鍍層磕碰傷、裝配損傷車門鉸鏈區(qū)域目視——Ⅱ級(jí)車門限位器區(qū)域Ⅱ級(jí)車門鎖區(qū)域Ⅲ級(jí)車門鎖舌區(qū)域Ⅱ級(jí)車門窗框裝飾亮條區(qū)域Ⅰ級(jí)車門車窗密封飾條安裝螺釘Ⅰ級(jí)油箱蓋口區(qū)域Ⅱ級(jí)前罩鉸鏈區(qū)域