產品設計與開發(fā)的組織方法

產品設計與開發(fā)的組織方法生產與運作管理

Production&OperationManagement第三章產品/服務設計和技術選擇3.1引言3.2產品設計與開發(fā)過程3.3產品設計與開發(fā)的組織方法3.1引言21世紀企業(yè)產品/服務設計的背景特征

20世紀90年代以來，企業(yè)所處的市場競爭環(huán)境日趨嚴峻，正面臨著前所未有的壓力：新產品/服務開發(fā)是實現(xiàn)企業(yè)競爭戰(zhàn)略的需要技術進步越來越快用戶的要求越來越苛刻，用戶需求呈現(xiàn)出多樣化、個性化的特點產品研制開發(fā)的難度越來越大可持續(xù)發(fā)展的要求

現(xiàn)代企業(yè)的研究與方法1.研究與方法的分類

研究與方法（ResearchandDevelopment，簡稱R&D）包括基礎研究、應用研究和技術開發(fā)?；A研究進行的是探索新的規(guī)律、創(chuàng)建基礎性只是的工作。應用研究是將基礎理論研究中開發(fā)的新知識、新理論應用與具體領域。技術開發(fā)研究是將應用研究的成果經設計、試驗而發(fā)展成為新產品、新系統(tǒng)和新工程的科研活動。

新產品的分類新產品是指在技術、性能、功能、結構、材質等一方面或幾方面具有先進性或獨創(chuàng)性的產品。改進型產品（對老產品的改進與完善，創(chuàng)新程度最小的一類新產品）換代產品（產品基本原理不變，因部分采用新技術使產品性能有重大突破）創(chuàng)新產品（采用科學技術的新發(fā)明所開發(fā)的產品，它是創(chuàng)新程度最高的一類新產品）需求分析結構設計協(xié)調工藝設計協(xié)調輸入產品功能中間結果協(xié)調結果產品規(guī)格干預指令協(xié)調結果工藝計劃協(xié)調結果中間結果中間結果干預指令圖3－4：產品設計過程描述結構設計過程產品結構設計過程包括從明確設計任務開始，到確定產品的具體結構為止的一系列活動。設計階段決定了產品的性能、質量、成本。產品設計一般分為總體設計、技術設計。工作圖設計三個階段，（見圖3－6）結構設計過程市場需求分析工作圖設計結構設計優(yōu)化設計三維幾何造型計算機繪圖有限元設計資料和圖形庫原型修改總體設計開始初步設計原型產品評估決策NNYYCAD圖3－6：結構設計過程工藝過程設計工藝設計是指按產品設計要求，安排或規(guī)劃出從原材料加工成產品所需要的一系列加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備需求等的說明。是結構設計過程和制造過程之間的橋梁工藝過程的結果一方面反饋給產品設計用以改進產品設計；另一方法作為生產的依據(jù)。產品設計的原則和績效評價績效指標度量對競爭力的影響上市時間新產品引入頻率從新產品構思到上市的時間構思數(shù)量和最終成功數(shù)量實際效果與計劃效果的差異來自新產品的銷售比例顧客/競爭對手的響應時間設計的質量－接近市場的程度項目的頻率－模型的壽命生產率每一個項目的研究發(fā)展周期每一個項目的材料及工具費用實際與計劃的差異項目數(shù)量－新產品設計與開發(fā)的頻率項目的頻率－開發(fā)的經濟性質量舒適度－使用的可靠性設計質量－績效和用戶的滿意度生產質量－工產和車間的反映信譽－用戶的忠誠度對用戶的相對吸引力－市場份額利潤率表3－1：產品開發(fā)績效評價指標關于串行產品開發(fā)過程存在的首要問題是以部門為基礎的組織機構嚴重地妨礙了產品開發(fā)的速度和質量。存在的問題主要有：

各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設計，加入設計的階段越早，降低費用的機會越大。各部門對其他部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產品整體開發(fā)過程的效率。并行工程并行工程是一種強調各階段領域專家共同參加的系統(tǒng)化產品設計方法，其目的在于將產品的設計和產品的可制造性、可維護性、質量控制等問題同時加以考慮，以減少產品早期設計階段的盲目性，進可能早地避免不合理因素的影響，縮短研制周期。并行設計可制造性可裝配性質量保證顧客滿意可靠性環(huán)境保護功能概念設計初步設計詳細設計產品詳細方案工藝初步方案產品初步方案工藝詳細方案結構概念方案工藝概念方案并行工程技術1.虛擬設計面向并行工程的DFx設計模式體現(xiàn)了開發(fā)的集成過程PDM發(fā)展成為CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺Internet使設計集成的范圍更加廣泛STEP 標準作為設計開發(fā)集成的標準接口

應用并行工程的思想，在產品設計的不同階段采取不同的措施，如下表所示，可以減少產品設計中出現(xiàn)的錯誤的概率，節(jié)省了修補失誤所消耗的時間，從而降低了開發(fā)周期，