BM切片干燥設(shè)備的特點(diǎn)

鄭州昊昌機(jī)械設(shè)備有限公司ZZHC-031103FJBM切片干燥設(shè)備的特點(diǎn)▲PET切片的特性我們都知道，PET聚合物是由EG（乙二醇）和PTA（對苯二甲酸）作用形成的酯，學(xué)名為聚對苯二甲酸乙二醇酯。聚酯合成過程，實(shí)際上即二元酸和二元醇脫水縮聚的過程，其主要特征就是聚合物分子鏈逐步增長，形成分子量高于3000以上的大分子鏈。下面簡單描述一下聚酯合成的過程：1、對苯二甲酸（HOCO-A-OCOH）中有二個羧基（H），其中A為對苯二甲酸分子式中的苯環(huán)不參與反應(yīng)。2、乙二醇（HO-B-OH）中有二個羥基（OH），其中B為乙二醇分子式中的（CH2CH2）不參與反應(yīng)。3、聚合過程中，對苯二甲酸中的羧基（H）與乙二醇中的羥基（OH）反應(yīng)，脫水后成為對苯二甲酸乙二醇酯（HOCO-A-OCO-B-OH）。4、對苯二甲酸乙二醇酯中還有一個羧基（H）和一個羥基（OH），N個對苯二甲酸乙二醇酯相互間的羧基（H）和羥基（OH）反應(yīng)脫水，成為聚對苯二甲酸乙二醇酯（H-｛OCO-A-OCO-B｝n-OH）。上述反應(yīng)過程，可理解為二元酸中的羧基和二元醇中的羥基發(fā)生反應(yīng)脫水后，兩分子連接成鏈，生成了酯。當(dāng)分子相互間的羧基和羥基不斷反應(yīng)脫水，分子鏈也就越來越長，從而完成了PET的聚合。需要特別強(qiáng)調(diào)指出的是，聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合的過程，也是一個可逆平衡反應(yīng)的過程。聚合過程中，正反應(yīng)（聚合）和逆反應(yīng)（降解——分子鏈斷裂）是同時存在的，只不過是由于聚合條件的存在（催化劑、溫度等等），正反應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于逆反應(yīng)而已。在聚合完畢，生產(chǎn)出聚酯切片后，正反應(yīng)則逐漸減弱，而逆反應(yīng)（降解）卻會在一定條件下逐漸大起來，如在一定溫度下（溫度越高），特別是在熔融狀態(tài)下，聚對苯二甲酸乙二醇酯與水會發(fā)生劇烈的逆反應(yīng)（水降解）。因此，在聚酯加工時，嚴(yán)格控制其中的水分，減少切片降解的發(fā)生，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)就顯得尤為重要?！鳳ET切片干燥的特點(diǎn)一、切片干燥的作用如前所述，由于PET分子結(jié)構(gòu)中存在著親水基因酯基，熔融狀態(tài)下極易與水發(fā)生逆反應(yīng)（熱水解），使分子鏈斷裂，分子量下降，影響拉膜質(zhì)量，造成破膜等。因此生產(chǎn)BOPET雙向拉伸膜時，就必須嚴(yán)格控制PET切片中的含水率，對于拉膜行業(yè)，應(yīng)保證切片含水在30ppm以內(nèi)。此外，對于PET切片這樣的結(jié)晶聚合物來說，未干燥（結(jié)晶）時其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是無定形的，分子排列為無序的排列方式，其表現(xiàn)為軟化點(diǎn)較低，70～80℃就變軟發(fā)粘。這樣切片熔程變長，由此造成熔體質(zhì)量不均勻，可塑性差等，影響拉膜質(zhì)量。二、切片中的含水切片中的含水主要包括下面兩部分：1、表面吸附水分——切片中90%以上都是這些水分，它存在于切片表面及細(xì)孔中。該部分水分在恒速干燥階段（予結(jié)晶階段），就能很容易地去除。減少空氣中水氣的濃度，適當(dāng)提高干燥溫度，采用對流傳導(dǎo)及不斷更新切片干燥表面等措施提高對流傳導(dǎo)系數(shù)，是恒速干燥階段除去大量表面水分的關(guān)鍵因素。2、切片內(nèi)部分子間的結(jié)合水分——當(dāng)切片中大量的表面水分除掉后，切片中剩余含水大概有80～100ppm的微量水分，是以化學(xué)鍵的也即所需能耗是一定的。BM設(shè)備予結(jié)晶系統(tǒng)加熱器功率較大，是從干燥工藝的角度來考慮的，是為了避免冷態(tài)因素瞬間的擾動造成結(jié)晶溫度的波動偏差，但總能耗是不會增大的。因為加熱器的實(shí)際功耗還要取決于加熱器的實(shí)際工作時間，標(biāo)稱功率大并不等于實(shí)際功耗就大，在BM系統(tǒng)中，結(jié)晶加熱器是間歇短時的工作的，其占空系數(shù)一般小于0.6。二、結(jié)晶系統(tǒng)切片流態(tài)化所謂切片結(jié)晶過程的流態(tài)化，說白了就是使切片固體液態(tài)化，具有液體樣的各種特性，提高傳熱效率，（同時也防止了切片間的相互粘結(jié)。）針對這個問題，傳統(tǒng)的辦法就是用機(jī)械攪拌等來實(shí)現(xiàn)（如攪拌槳式、轉(zhuǎn)鼓式），但這些方法效率較低，同時產(chǎn)生的粉塵也較大，因此現(xiàn)在將逐漸被淘汰。上世紀(jì)八十年代起，我國引進(jìn)許多進(jìn)口設(shè)備，如瑞士布勒（BUHLER）公司的BM型干燥設(shè)備以及后來引進(jìn)的英國ROSIN公司的干燥設(shè)備等，這些進(jìn)口設(shè)備都是利用加熱氣流的作用，吹拂結(jié)晶器中的切片使之沸騰，具有了液體樣的各種特性，從而達(dá)到切片流態(tài)化。關(guān)于切片結(jié)晶流態(tài)化，實(shí)際并不懸奧。所謂“切片完全流態(tài)和半流態(tài)”之說，只是國內(nèi)各設(shè)備制造商以此作噱頭，用以商業(yè)目的宣傳而已。三、BM和RS干燥設(shè)備的特點(diǎn)BM設(shè)備和RS設(shè)備雖然在結(jié)晶原理上相同，但在制造形式上，卻有許多不同之處，列舉出來有下列幾點(diǎn)：1、從形式上，BM設(shè)備結(jié)晶器為臥式結(jié)構(gòu)，在同等規(guī)格的設(shè)備下，較之RS設(shè)備，BM結(jié)晶器面積大，結(jié)晶過程中，不需要太厚的切片料層，十分有利于切片結(jié)晶，切片結(jié)晶也充分。如1500kg/h結(jié)晶器有效面積為3.0m2，400kg/h結(jié)晶器有效面積為0.6m2。而RS設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，結(jié)晶面積相對小，因此為了保證切片能有足額時間（一般為15～20min）的結(jié)晶過程，切片料層都很厚，這樣切片的沸騰幅度就很大，濺花較嚴(yán)重，切片間的撞擊也很劇烈，因此不可避免的切片粉塵也很大。薄膜行業(yè)切片干燥不同于紡絲行業(yè)，一般情況都是兩種以上經(jīng)過混合的切片進(jìn)行干燥，這樣就會出現(xiàn)兩種切片結(jié)晶速率不一致的情況，因而結(jié)晶器面積應(yīng)相對大些，一定要保證足額的結(jié)晶時間，從這點(diǎn)來說，我們認(rèn)為BM設(shè)備相對更適合。2、結(jié)晶器內(nèi)網(wǎng)板的區(qū)別BM設(shè)備結(jié)晶網(wǎng)板由布滿傾斜45度角斜孔制成，這樣可以使切片沸騰有序，始終有規(guī)律地向前緩慢移動，保證每一粒切片先進(jìn)先出，結(jié)晶均勻。而RS設(shè)備結(jié)晶網(wǎng)板則是由直孔網(wǎng)制成，因而不難想象，結(jié)晶器中的切片沸騰狀態(tài)，肯定是雜亂無序的，很難保證切片先進(jìn)先出，結(jié)晶是否均勻？3、切片結(jié)晶狀態(tài)的可調(diào)性BM設(shè)備將切片結(jié)晶過程分成了三段，其設(shè)計充分依據(jù)了PET切片受熱結(jié)晶的機(jī)理，根據(jù)切片結(jié)晶幾個階段的反應(yīng)過程，將結(jié)晶設(shè)備分為混合初結(jié)晶段、主結(jié)晶段和后結(jié)晶段。且每段熱風(fēng)量可以單獨(dú)調(diào)整，這樣就能針對不同的切片，調(diào)整各個結(jié)晶段的熱能分配，特別適合兩種以上混合切片