機(jī)組啟動(dòng)方案

機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案第一章總則一、機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行的目的水電站是個(gè)綜合性工程，普通涉及水工建筑物、機(jī)械設(shè)備和電氣系統(tǒng)三大部分。它們各有設(shè)計(jì)規(guī)定，而又要協(xié)調(diào)一致，最后目的是確保電站正常和安全地發(fā)電。1、通過機(jī)組試運(yùn)行，考驗(yàn)機(jī)組設(shè)計(jì)、制造和安裝質(zhì)量的好壞，能夠發(fā)現(xiàn)并解決機(jī)組在制造和安裝中難以發(fā)現(xiàn)的問題，從而達(dá)成確保機(jī)組長久安全可靠、穩(wěn)定運(yùn)行的規(guī)定。2、驗(yàn)證機(jī)組與有關(guān)電氣及機(jī)械設(shè)備協(xié)聯(lián)動(dòng)作實(shí)驗(yàn)的對的性，以及自動(dòng)化元件的可靠性，并對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行測定，具體掌握機(jī)組的實(shí)際性能，為此后繁華長久運(yùn)行提供技術(shù)準(zhǔn)備。二、起動(dòng)試運(yùn)行的基本內(nèi)容試運(yùn)行是在水庫、引水隧洞、壓力鋼管和水工設(shè)備全部檢查驗(yàn)收合格之后，水輪發(fā)電機(jī)組所做的工作。其基本內(nèi)容有下列各項(xiàng)：1、充水實(shí)驗(yàn)與壓力鋼管充水同時(shí)進(jìn)行，充水時(shí)間7－10h，充水完畢保壓48h。從取水樞紐到尾水渠的全部水工建筑物，以及水輪機(jī)的壓力管、進(jìn)水閥、蝸殼等，依次逐步充水到設(shè)計(jì)狀況，在充水過程中及充水后來進(jìn)行全方面檢查。2、機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)機(jī)組直到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，對機(jī)械部分進(jìn)行檢查及調(diào)試。(1)空載實(shí)驗(yàn)使機(jī)組達(dá)成額定轉(zhuǎn)速、額定電壓，在空載狀態(tài)下進(jìn)行有關(guān)的實(shí)驗(yàn)、檢查以及調(diào)節(jié)工作。空載實(shí)驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行機(jī)組過速實(shí)驗(yàn)（過速值應(yīng)按調(diào)保計(jì)算）；(2)帶負(fù)荷實(shí)驗(yàn)使機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行同期并列，增、減負(fù)荷運(yùn)行等的實(shí)驗(yàn)檢查（水庫蓄水及引水隧洞、壓力鋼管充排水過程中無法進(jìn)行，待水輪發(fā)電機(jī)組再次試運(yùn)行中進(jìn)行）。帶滿負(fù)荷后做碟閥動(dòng)水關(guān)閉實(shí)驗(yàn)。(3)甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)?zāi)M事故，讓機(jī)組忽然甩掉負(fù)荷，進(jìn)行水、機(jī)、電方面過渡過程的檢查。(4)72h試運(yùn)行最后，讓機(jī)組滿負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行72h，檢查機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行狀況。三、合用范疇：本啟動(dòng)運(yùn)行大綱僅合用于熊家溝電站1#機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)行。第二章啟動(dòng)運(yùn)行組織方法一、組織機(jī)構(gòu)：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行是水電站建設(shè)后所進(jìn)行的總體檢查，涉及電站的各個(gè)部分。并且不少實(shí)驗(yàn)是初次進(jìn)行，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，再加上技術(shù)規(guī)定十分嚴(yán)格，因此我機(jī)電安裝工程部成立啟動(dòng)運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)：序號(hào)職務(wù)姓名1組長2副組長3技術(shù)負(fù)責(zé)4實(shí)驗(yàn)主管5電氣一次主管6機(jī)械主管7金結(jié)主管二、必要條件1、經(jīng)水庫蓄水及引水隧洞、壓力鋼管充排水過程正常結(jié)束，并得到啟動(dòng)委員會(huì)能夠啟動(dòng)的告知安排。2、機(jī)組在啟動(dòng)、試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題和缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告啟動(dòng)委員會(huì)，決定解決方法后、立刻執(zhí)行，并統(tǒng)計(jì)備案。3、機(jī)組的微機(jī)程序繼電保護(hù)、微機(jī)監(jiān)控控制、測量儀表等裝置的設(shè)立、整定、調(diào)試及與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的電氣回路、電氣設(shè)備、機(jī)組輔助設(shè)備等，根據(jù)繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置檢查規(guī)程、儀表校驗(yàn)規(guī)程和交接驗(yàn)收規(guī)程、微機(jī)自動(dòng)控制檢查規(guī)程以及輔助設(shè)備調(diào)試有關(guān)規(guī)程實(shí)驗(yàn)合格。第三章機(jī)組啟動(dòng)前的檢查一、引水系統(tǒng)檢查1、設(shè)備安裝狀況檢查A、兩機(jī)蝶閥油壓裝置及控制柜調(diào)試完畢，蝶閥經(jīng)無水調(diào)試符合規(guī)定。B、1#、2#蝶閥處在關(guān)閉狀態(tài)。C、1#、2#蝶閥操作油路關(guān)閉，并采用防誤動(dòng)安全方法。2、蝸殼內(nèi)過流通道雜物及施工垃圾去除干凈。A、壓力鋼管道、蝶閥、土建施工結(jié)束，施工垃圾去除、灌漿孔封堵完畢，鋼筋頭割除，除銹防腐工程結(jié)束，進(jìn)人孔全方面封堵完畢，大壩、壓力鋼管觀察設(shè)備投入使用。B、蝸殼內(nèi)清掃干凈，尾水管內(nèi)臨時(shí)支撐平臺(tái)己拆除。3、上述工作結(jié)束后經(jīng)有關(guān)各方會(huì)同檢查完畢，方可封堵尾水、蝸殼進(jìn)人門，進(jìn)人門封水應(yīng)解決嚴(yán)密。二、水輪機(jī)部分檢查1、蝸殼內(nèi)轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等設(shè)備安裝驗(yàn)收合格，導(dǎo)葉處在全關(guān)閉狀態(tài)。2、測壓表計(jì)、流量計(jì)、傳感器，多個(gè)變送器安裝驗(yàn)收合格，管路、線路連接良好，各整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3、蝶閥控制機(jī)構(gòu)本體及控制機(jī)構(gòu)各聯(lián)接部件的安裝、調(diào)試通過驗(yàn)收合格。4、蝶閥的安裝、調(diào)試工作結(jié)束，并驗(yàn)收合格。蝶閥處在關(guān)閉位置，蝶閥開關(guān)時(shí)間整定合格。5、蝶閥旁通閥、電動(dòng)操作閥均已關(guān)閉，旁通閥開關(guān)時(shí)間符合設(shè)計(jì)規(guī)定。三、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查1、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝竣工，并調(diào)試合格，油壓裝置壓力及油位正常，透平油化驗(yàn)合格，各部位表計(jì)及閥門均已整定符合規(guī)定。2、油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和發(fā)熱、異常聲音。3、由手動(dòng)操作將壓力油輸向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路，閥門、接頭及各部件等均無滲漏現(xiàn)象。4、調(diào)速器電調(diào)柜、機(jī)械柜已安裝竣工并調(diào)試合格。5、事故配壓閥和鎖定裝置調(diào)試合格，信號(hào)批示對的，充水前應(yīng)處在鎖定狀態(tài)。6、進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，并檢查調(diào)速器、調(diào)速器接力器及其回復(fù)機(jī)構(gòu)協(xié)聯(lián)動(dòng)作的靈活性、可靠性及全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)。檢查導(dǎo)葉開度、行程、導(dǎo)葉開度批示器三者之間的一致性。7、用緊急關(guān)閉方法調(diào)節(jié)導(dǎo)葉由全開至全關(guān)所需時(shí)間，并進(jìn)行對應(yīng)導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間應(yīng)根據(jù)壓力上升及速率上升狀況，滿足調(diào)保計(jì)算規(guī)定。8、錄制導(dǎo)葉行程與控制機(jī)構(gòu)接力器行程關(guān)系曲線，錄制調(diào)速器開度與導(dǎo)葉行程的關(guān)系曲線。9、操作系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn)和操作的水機(jī)自動(dòng)化動(dòng)作狀況，以及通過機(jī)組監(jiān)控屏信號(hào)檢查返回的對的性由計(jì)算機(jī)監(jiān)控，各回路和各部件動(dòng)作精確可靠，信號(hào)顯示對的。四、發(fā)電機(jī)部分檢查1、發(fā)電機(jī)整體已全部竣工，檢查合格，統(tǒng)計(jì)完整。發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)無雜物，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定子、轉(zhuǎn)子間無異物。2、導(dǎo)軸承及推力軸承油位正常，液位傳感器、溫度傳感器整定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查各閥門、表計(jì)、行程開關(guān)、安裝調(diào)試合格。3、發(fā)電機(jī)消防水管通壓縮空氣無堵塞，水壓符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、制動(dòng)系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，風(fēng)閘位置批示對的無誤，充水前風(fēng)閘投入。5、機(jī)坑內(nèi)全部輔助接線、檢核對的無誤，螺絲緊固。6、全部螺栓已按設(shè)計(jì)規(guī)定擰緊或點(diǎn)焊和鎖定緊固。7、轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部分間的縫隙，涉及電扇與擋風(fēng)圈，軸承蓋與主軸、密封環(huán)與主軸間隙應(yīng)均勻一致，確保運(yùn)行時(shí)不會(huì)碰撞。8、磁極接頭對電扇、拉桿及磁極等處的絕緣及安全距離滿足規(guī)定。9、發(fā)電機(jī)空氣間隙內(nèi)用白布穿過兩端，沿圓周拉一遍，確保無遺留雜物。10、轉(zhuǎn)動(dòng)部件及定子鐵芯、線圈附近無遺物、無塵土、金屬微粒。11、測量軸承總體絕緣電阻不不大于1MΩ。12、軸承油位滿足規(guī)定。13、滑環(huán)碳刷應(yīng)拔出，并綁扎牢固。14、測溫裝置，信號(hào)裝置完好，并投入使用。15、機(jī)組供油、氣、水系統(tǒng)閥門開、關(guān)位置對的，手柄己標(biāo)明開、關(guān)方向。五、輔助設(shè)備檢查1、油、氣、水系統(tǒng)輔助設(shè)備及管路、法蘭、閥門、接頭均已實(shí)驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)規(guī)定。2、低壓空壓機(jī)自動(dòng)啟、停正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已實(shí)驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)規(guī)定。3、1#、2#、3#技術(shù)供水泵啟、停正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已實(shí)驗(yàn)合格，工作正常，滿足機(jī)組啟動(dòng)規(guī)定。4、消防水泵自動(dòng)啟、停正常，管路、法蘭、閥門、接頭均已實(shí)驗(yàn)合格，工作正常，滿足消防供水規(guī)定。5、油解決室備有足夠的、合格的透平油。六、電氣設(shè)備檢查1、電氣一次設(shè)備檢查A發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝竣工檢查合格，機(jī)端出口的電壓、電流互感器已檢查合格，中性點(diǎn)母線及電流互感器均已安裝調(diào)試合格。B全部6.3KV電器設(shè)備已安裝檢查合格。C從發(fā)電機(jī)出口斷路器至發(fā)電機(jī)共箱母線已安裝調(diào)試合格。D主變安裝實(shí)驗(yàn)合格。E外來電源（指施工用電）供電安全、可靠。G廠用變41B、外接電源備用電源自動(dòng)投入裝置調(diào)試完畢。H110KV高壓設(shè)備、開關(guān)站設(shè)備調(diào)試合格，耐壓和有關(guān)實(shí)驗(yàn)合格。I廠房內(nèi)各設(shè)備接地良好，接地網(wǎng)接地電阻達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。J廠房各重要工作場合，交通口照明安裝已檢查合格，投入使用，事故照明已檢查合格。2、勵(lì)磁系統(tǒng)檢查勵(lì)磁變高、低壓端各連接線實(shí)驗(yàn)合格，回路已做耐壓實(shí)驗(yàn)合格。勵(lì)磁調(diào)節(jié)功率柜經(jīng)初步檢查調(diào)試合格。3、電氣控制及保護(hù)回路檢查3.1電氣控制和保護(hù)設(shè)備及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試合格。3.2下列電氣操作與信號(hào)回路檢查并作模擬實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證其動(dòng)作的對的性。A進(jìn)水口閘門操作回路。B調(diào)壓井快速閘門操作回路。C水機(jī)手動(dòng)操作及監(jiān)控系統(tǒng)回路。D調(diào)速系統(tǒng)手動(dòng)操作回路。E勵(lì)磁系統(tǒng)操作回路。F發(fā)電機(jī)斷路器操作回路。G直流及中央音響信號(hào)操作回路。H全廠公用設(shè)備操作回路（涉及供、排水系統(tǒng)，低壓氣系統(tǒng)，廠用電設(shè)備自投等）。I機(jī)組同期操作回路。G火災(zāi)報(bào)警信號(hào)及操作回路。K主變操作回路，110KV線路操作回路，廠變操作回路。4、檢查下列微機(jī)保護(hù)回路4.1發(fā)電機(jī)微機(jī)保護(hù)回路整定與模擬。4.2主變壓器微機(jī)保護(hù)回路整定與模擬。4.3110KV線路微機(jī)保護(hù)回路整定與模擬。4.4廠用變微機(jī)保護(hù)回路整定與模擬。4.5輔助設(shè)備其它PLC操作保護(hù)回路模擬整定。4.6電壓、電流回路檢查其接線對的可靠。4.7廠用系統(tǒng)0.4KV等級(jí)的的互鎖備投邏輯，在公用輔屏上的操作對的可靠。第四章充水實(shí)驗(yàn)一、壓力鋼管充水1、檢查進(jìn)水口工作閘門、閘門啟閉機(jī)起落操作對的可靠，進(jìn)水閘門系統(tǒng)供電可靠，過流系統(tǒng)均已檢查合格，確認(rèn)無異常狀況后開始向引水隧洞充水。2、確認(rèn)1＃、2＃蝶閥處在關(guān)閉位置。3、四個(gè)時(shí)段充水和壓力鋼管道任何截面部位的工作狀態(tài)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定，充水各時(shí)段若發(fā)現(xiàn)問題和異常應(yīng)立刻停止充水，并及時(shí)解決和報(bào)告啟動(dòng)委員會(huì)。4、充水過程中通過百分表，壓力表等儀器及專人觀察蝶閥位移狀況。若有異常立刻報(bào)告啟動(dòng)委員會(huì)。三、充水平衡后的檢查1、恢復(fù)蝶閥啟動(dòng)接點(diǎn)接線，在靜水下進(jìn)行蝶閥啟動(dòng)關(guān)閉實(shí)驗(yàn)，并按照設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)節(jié)蝶閥開關(guān)時(shí)間，作好統(tǒng)計(jì)。2、進(jìn)行蝶閥動(dòng)作實(shí)驗(yàn)、蝶閥充水動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，使之滿足設(shè)計(jì)規(guī)定并做統(tǒng)計(jì)。3、檢查水管路系統(tǒng)各部位滲漏水狀況，若有異常立刻報(bào)告啟委會(huì)，若無異常，即可進(jìn)行下步工作。第五章機(jī)組初次啟動(dòng)是并網(wǎng)調(diào)節(jié)無功開機(jī)結(jié)束開機(jī)令是電壓=6KV同期條件是并網(wǎng)調(diào)節(jié)無功開機(jī)結(jié)束開機(jī)令是電壓=6KV同期條件無電氣事故無低油壓事故無電氣事故無低油壓事故冷卻水壓正常無調(diào)速器故障投自動(dòng)準(zhǔn)同期投自動(dòng)準(zhǔn)同期是是開旁通閥開旁通閥球閥前后水壓一致調(diào)節(jié)有功球閥前后水壓一致調(diào)節(jié)有功是是開主閥開主閥主閥全開主閥全開是是調(diào)速器令調(diào)速器令轉(zhuǎn)速=95%轉(zhuǎn)速=95%是是合滅磁開關(guān)合滅磁開關(guān)啟勵(lì)啟勵(lì)正常開機(jī)程序流程圖（僅供參考）緊急停機(jī)停機(jī)令緊急停機(jī)停機(jī)令電氣事故或低油壓事故電氣事故或低油壓事故或其它機(jī)械事故卸負(fù)荷有功<50無功<40有功<50無功<40是是分?jǐn)嗦菲魇鞘欠謹(jǐn)嗦菲鞣譁绱砰_分滅磁開關(guān)停調(diào)速器停調(diào)速器事故停機(jī)事故停機(jī)是是關(guān)主閥關(guān)主閥關(guān)旁通閥關(guān)旁通閥投制動(dòng)投制動(dòng)切制動(dòng)切制動(dòng)停機(jī)結(jié)束停機(jī)結(jié)束機(jī)組停機(jī)流程圖（僅作參考）轉(zhuǎn)動(dòng)前檢查下列各項(xiàng)檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)空氣間隙內(nèi)無雜物，軸承擋油筒與大軸間隙應(yīng)均勻一致，軸承蓋板與大軸間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，電扇與上擋風(fēng)板和下?lián)躏L(fēng)板間隙應(yīng)均勻一致確保轉(zhuǎn)動(dòng)部份與固定部份運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生碰擦。1、主機(jī)周邊各層場地已清理干凈，孔洞蓋板封好，道路暢通，運(yùn)行區(qū)域與施工區(qū)域進(jìn)行適宜和必須的隔離。2、各部運(yùn)行人員，實(shí)驗(yàn)監(jiān)視人員已就位，觀察統(tǒng)計(jì)的儀器的儀表已裝好，運(yùn)行統(tǒng)計(jì)表格已準(zhǔn)備好。3、機(jī)組啟動(dòng)電源投入，油、氣、水輔助設(shè)備工作正常。4、啟動(dòng)高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子5—10mm，以確保鏡板和推力瓦之間形成有效油膜，以減小起動(dòng)時(shí)的靜摩擦系數(shù)，油壓拆除后檢查制動(dòng)閘下落狀況，確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。5、機(jī)組漏油裝置工作正常并處在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。6、調(diào)速器處在“手動(dòng)”位置，油壓、油位正常（壓油裝置）。7、發(fā)電機(jī)出口斷路器及轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流開關(guān)處在斷開位置，合上測量PT刀閘。8、水力機(jī)械保護(hù)和機(jī)組溫度測量裝置投入運(yùn)行，冷卻水投入運(yùn)行，調(diào)節(jié)好水壓（空冷器可暫不投入冷卻水，方便空運(yùn)轉(zhuǎn)對發(fā)電機(jī)升溫干燥）。制動(dòng)柜氣壓正常。9、接入臨時(shí)測量轉(zhuǎn)速設(shè)備。二、第一次手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組1、啟動(dòng)前向水輪機(jī)軸承注入適量合格透平油供啟動(dòng)潤滑。2、手動(dòng)啟動(dòng)蝶閥。3、手動(dòng)啟動(dòng)調(diào)速器啟動(dòng)機(jī)組開機(jī)，待機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)成10-15%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，在發(fā)電機(jī)下風(fēng)洞、定子四周、機(jī)殼進(jìn)人門、轉(zhuǎn)輪室、尾水處設(shè)立專人，監(jiān)聽起始轉(zhuǎn)動(dòng)過程機(jī)內(nèi)有無不正常聲音，摩擦和碰撞、雜聲等。如無異常手動(dòng)將機(jī)組逐步升速達(dá)成額定轉(zhuǎn)速的50%、75%、100%，在每級(jí)轉(zhuǎn)速下檢查統(tǒng)計(jì)軸承溫度和機(jī)組擺度及振動(dòng)值。4、升速過程中設(shè)專人測量上機(jī)架、下機(jī)架、水導(dǎo)軸承x、y方向的垂直和水平振動(dòng)，統(tǒng)計(jì)軸瓦溫度并監(jiān)視溫度上升狀況。在開始啟動(dòng)的一小時(shí)內(nèi)每10分鐘統(tǒng)計(jì)一次，后來每半小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次。5、從機(jī)組啟動(dòng)至額定轉(zhuǎn)速階段，如機(jī)組振動(dòng)超出GB8546—規(guī)定，則應(yīng)在該轉(zhuǎn)速下進(jìn)行動(dòng)平衡配重實(shí)驗(yàn)，直至振動(dòng)合格后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。6、機(jī)組軸承溫度應(yīng)穩(wěn)定，（機(jī)組運(yùn)行8小時(shí)至12小時(shí)各部位瓦溫才會(huì)開始穩(wěn)定），空載瓦溫超出60℃，就應(yīng)提請有關(guān)人員研究因素；超出657、監(jiān)視各軸承油位變化狀況，各軸承應(yīng)無甩油現(xiàn)象。8、油、水、氣管路接頭及閥門、法蘭應(yīng)無滲漏。9、配磨碳刷與集電環(huán)接觸面。確保碳刷與集電環(huán)的接觸面積不不大于80%，碳刷在刷握中無卡塞及偏斜，大軸接地碳刷接觸良好。10、校驗(yàn)測速裝置。統(tǒng)計(jì)100%額定轉(zhuǎn)速時(shí)空載開度及機(jī)組的啟動(dòng)開度。11、測量發(fā)電機(jī)定子殘壓值和相序。12、在啟動(dòng)和空運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如碰撞、磨擦、推力瓦或?qū)лS瓦溫度忽然升高等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停機(jī)，并報(bào)告啟委會(huì)。13、啟動(dòng)過程中檢查測頻回路。三、機(jī)組“手動(dòng)”停機(jī)及停機(jī)后檢查。1、手動(dòng)操作調(diào)速器停機(jī)。機(jī)組轉(zhuǎn)速由額定速率降至20%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，手動(dòng)加閘機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)閘。2、停機(jī)過程中監(jiān)視各軸承溫度變化狀況，油槽油位變化狀況。3、檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作狀況。5、檢查各部螺絲、銷釘、鎖片、磁極鍵與否有松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件焊縫狀況，電扇、擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈及阻尼環(huán)有無松動(dòng)或斷裂。6、風(fēng)閘磨損和自動(dòng)下落狀況。7、調(diào)節(jié)各油槽油位信號(hào)及油槽油位，調(diào)節(jié)反饋位移傳感器空載位置。第六章機(jī)組動(dòng)態(tài)調(diào)試一、機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)下調(diào)速器實(shí)驗(yàn)1、第二次手動(dòng)開機(jī)。2、手動(dòng)啟動(dòng)調(diào)速器開機(jī)，待機(jī)組空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，檢查可編程調(diào)速器柜內(nèi)回路、CPU、A/D模塊等電氣元件。在調(diào)速器電氣柜各環(huán)節(jié)檢核對的后進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)。3、調(diào)速器空載擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，擾動(dòng)量不超出±8%各做幾次，其動(dòng)態(tài)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。4、調(diào)節(jié)開、關(guān)機(jī)時(shí)間，通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥上的調(diào)節(jié)螺桿來整定機(jī)組開、關(guān)時(shí)間。5、調(diào)速器進(jìn)行手、自動(dòng)運(yùn)行切換實(shí)驗(yàn)。6、進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)。操作和檢查內(nèi)容與第一次啟停相似。二、機(jī)組過速實(shí)驗(yàn)及檢查1、過速實(shí)驗(yàn)前機(jī)組平衡已達(dá)成規(guī)定，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下的各部振動(dòng)符合GB8564—規(guī)定。2、將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%（機(jī)械過速接點(diǎn)），從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。3、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)定值進(jìn)行機(jī)組過速實(shí)驗(yàn)。4、調(diào)速器以手動(dòng)開機(jī)方式使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將噴針開度限制繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到115%額定轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速繼電器對應(yīng)接點(diǎn)，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至140%，檢查機(jī)械過速保護(hù)接點(diǎn)。5、過速過程中應(yīng)監(jiān)視并統(tǒng)計(jì)各部位擺動(dòng)和振動(dòng)值，統(tǒng)計(jì)各軸承溫度上升狀況。6、過速實(shí)驗(yàn)停機(jī)和停機(jī)后檢查：6.1調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%過速接點(diǎn)（如在過速時(shí)來不及調(diào)節(jié)，則停機(jī)后應(yīng)做此項(xiàng)檢查）。6.2統(tǒng)計(jì)風(fēng)閘自動(dòng)加閘時(shí)的機(jī)組轉(zhuǎn)速，加閘至停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間，制動(dòng)閘下落狀況。6.3全方面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，轉(zhuǎn)子磁軛鍵，磁極鍵，阻尼環(huán)及磁極引線接頭，磁軛壓緊螺桿、電扇等。6.4檢查發(fā)電機(jī)定子、下機(jī)架基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顩r。三、機(jī)組自動(dòng)開、停機(jī)實(shí)驗(yàn)1、啟動(dòng)前檢查調(diào)速器應(yīng)處在“自動(dòng)”位置，功率給定于“空載”位置，頻率給定于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。水力機(jī)械保護(hù)投入。自動(dòng)開機(jī)條件已含有。2、在機(jī)旁或中控室操作臺(tái)上操作開、停機(jī)開關(guān)。檢查下列各項(xiàng)：2.1檢查自動(dòng)化元件能否對的操作，可編程自動(dòng)化執(zhí)行與否對的。2.2統(tǒng)計(jì)自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)成額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。觀察接力器動(dòng)作狀況、統(tǒng)計(jì)行程值、擺動(dòng)值和擺動(dòng)次數(shù)。2.3推力瓦及各軸瓦升溫狀況和溫度。2.4檢查可編程調(diào)速器動(dòng)作狀況。3、機(jī)組自動(dòng)停機(jī)實(shí)驗(yàn)。3.1按停機(jī)按鈕使機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。3.2統(tǒng)計(jì)自停機(jī)脈沖發(fā)出至轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)加閘轉(zhuǎn)速的時(shí)間。3.3統(tǒng)計(jì)自動(dòng)加閘至轉(zhuǎn)速降為零的時(shí)間。3.4檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作與否對的，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作與否對的。3.5檢查自動(dòng)閘解除及下落狀況。四、發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子及其絕緣檢查1、關(guān)閉空冷器冷卻水，讓發(fā)電機(jī)的機(jī)械部分在空轉(zhuǎn)中升溫，并注意統(tǒng)計(jì)熱風(fēng)的溫度（測溫制動(dòng)屏上不不不大于65℃2、在短路實(shí)驗(yàn)前的停機(jī)狀態(tài)測量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻和吸取比。五、發(fā)電機(jī)短路實(shí)驗(yàn)1、準(zhǔn)備勵(lì)磁控制調(diào)節(jié)的測量設(shè)備，投入勵(lì)磁操作電源。2、勵(lì)磁設(shè)立在手動(dòng)調(diào)節(jié)位置。3、在6.3KV發(fā)電機(jī)進(jìn)線柜上端設(shè)立短路點(diǎn)（自制短路板），解除發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)出口連接片，投于信號(hào)位置。4、投入臨時(shí)的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速測量裝置，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。5、手動(dòng)開機(jī)（見第五章第二部份）使機(jī)組運(yùn)行在空載狀態(tài)，發(fā)電機(jī)各部位溫度穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)正常。微機(jī)調(diào)速系統(tǒng)處在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。6、手動(dòng)合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁裝置手動(dòng)升流至0.2—0.25Ie，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的精確性和對稱性，電流回路應(yīng)無開路。7、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，在額定電壓下測量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作狀況。8、在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢查滅磁狀況應(yīng)正常，測量發(fā)電機(jī)滅磁時(shí)間常數(shù)。9、檢查發(fā)電機(jī)出口、中性點(diǎn)電流互感器二次回路電流值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10、實(shí)驗(yàn)合格后做模擬緊急事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。六、水輪發(fā)電機(jī)組升壓實(shí)驗(yàn)1、發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁系統(tǒng)投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入，機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)投入。2、自動(dòng)開機(jī)，使機(jī)組處在空載狀態(tài)，各軸瓦瓦溫正常，運(yùn)行正常。3、監(jiān)視發(fā)電機(jī)振動(dòng)及擺度正常，測量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)殘壓及其相間電壓的對稱性應(yīng)正常，相序?qū)Φ摹?、手動(dòng)升壓至50%Ue時(shí)檢查下列內(nèi)容：4.1發(fā)電機(jī)及引出母線、發(fā)電機(jī)出口6.3KV斷路器、勵(lì)磁變壓器等設(shè)備的帶電狀況。4.2機(jī)組運(yùn)行中各部分振動(dòng)及擺度的變化狀況。4.3電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值的對的性，二次回路應(yīng)無短路。5、繼續(xù)升壓至100%Ue時(shí)，重復(fù)檢查以上內(nèi)容。6、在機(jī)組升壓過程中，檢查低壓和過電壓保護(hù)動(dòng)作的對的性狀況，在100%Ue下測量發(fā)電機(jī)軸電壓。7、將發(fā)電機(jī)電壓降至最低，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線，（發(fā)電機(jī)定子電壓與勵(lì)磁電流上升和下降的關(guān)系曲線）。8、將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定勵(lì)磁電流，統(tǒng)計(jì)定子激磁對應(yīng)的最大電壓值，然后將定子電壓調(diào)至1.3Ue，持續(xù)3分鐘作定子線圈匝間耐壓實(shí)驗(yàn)。9、分別在50%和100%Ue下跳開滅磁開關(guān)，檢查滅磁裝置滅磁狀況。七、發(fā)電機(jī)組空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)1、對勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)下的起勵(lì)進(jìn)行檢查，對手動(dòng)起勵(lì)時(shí)當(dāng)電壓升到100%Ue時(shí)，起勵(lì)磁裝置工作應(yīng)正常，自動(dòng)起勵(lì)定子電壓升至70%Ue勵(lì)磁裝置工作正常。2、檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范疇，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用示波器檢查功率柜內(nèi)整流橋可控硅輸出波形；檢查控制脈沖在時(shí)間軸上分布應(yīng)均勻，大小變化一致，可控硅開通角一致，移相脈沖工作可靠、不掉相，調(diào)節(jié)過程中不突變。3、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓Ue的70%—110%范疇內(nèi)可持續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。4、發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置手動(dòng)控制單元的調(diào)節(jié)范疇?wèi)?yīng)在發(fā)電機(jī)額定電壓Ue下的10%—110%內(nèi)可持續(xù)平滑地調(diào)節(jié)。5、錄用帶自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線，環(huán)節(jié)以下：5.1手動(dòng)開機(jī)至空載額定轉(zhuǎn)速。5.2勵(lì)磁在自動(dòng)狀態(tài)下起勵(lì)、母線建壓至Ue，可編程調(diào)速器轉(zhuǎn)為手動(dòng)運(yùn)行。5.3手動(dòng)調(diào)節(jié)噴針開限調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。5.4統(tǒng)計(jì)頻率在45HZ—55HZ內(nèi)的機(jī)端電壓變化值（頻率變0.5HZ機(jī)端電壓變化值≦±0.25%Ue）繪制Ue—HZ特性曲線。6、進(jìn)行逆變滅磁實(shí)驗(yàn)，檢查逆變滅磁工作狀況。八、發(fā)電機(jī)組帶主變零起升1、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變零起升壓實(shí)驗(yàn)。1.1主變壓器及高壓配電裝置的分項(xiàng)實(shí)驗(yàn)完畢，6.3KV發(fā)電機(jī)出口開關(guān)和110KV側(cè)主變開關(guān)操作正常；有關(guān)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控保護(hù)裝置調(diào)試完畢，投入使用；有關(guān)的母線和高壓設(shè)備耐壓合格。1.2檢查主變高、低壓側(cè)與母線連接狀況，按設(shè)計(jì)規(guī)定和安裝規(guī)范施工完畢（或有關(guān)實(shí)驗(yàn)后恢復(fù)接線）。主變、開關(guān)及有關(guān)母線清掃干凈，無滯留遺物。1.3投入水力機(jī)械自動(dòng)和監(jiān)控屏，可編程調(diào)速器系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)運(yùn)行在空載狀態(tài)，機(jī)械部分正常。投入勵(lì)磁及勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電源；投入信號(hào)監(jiān)控系統(tǒng)，投入發(fā)電機(jī)保護(hù)及主變保護(hù)裝置。（滅磁開關(guān)處在斷開位置）1.4投入發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及有關(guān)的高壓監(jiān)視測量裝置及儀表，斷開主變110KV側(cè)斷路器、隔離開關(guān)，投入6.3KV側(cè)斷路器及隔離開關(guān)。切除使用外接施工用電進(jìn)入2P廠用屏或投入42B廠用變壓器供廠用。1.5手動(dòng)合滅磁開關(guān)，勵(lì)磁置于手動(dòng)位置。1.6手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、100%等狀況下檢查發(fā)電機(jī)出口6.3KV高壓裝置，主變本體工作狀況。41B廠用變帶電狀況及400V側(cè)電壓測量和相序檢查。1.741B廠用變二次電壓相序相位工作對的后，將41B廠變投于400V廠用電系統(tǒng)。1.8斷開110KV母線131開關(guān)，使110KV配電裝置母線失電，然后將主變110KV開關(guān)投入，使母線帶電，用110KV母線PT檢查主變高壓側(cè)電壓的相序。1.9分別檢查主變110KV開關(guān)和發(fā)電機(jī)出口開關(guān)的同期回路應(yīng)對的，并核相。1.10將廠用電倒于外來供電變壓器42B。1.11減少發(fā)電機(jī)電壓至零，跳開發(fā)電機(jī)出口斷路器。2、主變?nèi)珘簺_擊實(shí)驗(yàn)。2.1110KV系統(tǒng)反送電對主變進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。操作以下：2.1.1斷開發(fā)電機(jī)10KV斷路器。2.1.2投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置，投入公用主輔屏音響信號(hào)系統(tǒng)。2.1.3合上主變高壓側(cè)（110KV側(cè)）開關(guān)，使電力系統(tǒng)對主變壓器進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)，觀察有無異常。然后斷開主變110KV斷路器。2.1.4無異常，再次合上主變110KV側(cè)斷路器，間隔一定時(shí)間，觀察其運(yùn)行狀況，再跳開。共沖擊5次，每次間隔時(shí)間10m