金屬鍍覆和化學處置標識方法僅供參考

金屬鍍覆和化學解決標記辦法（文獻僅供參考）金屬鍍覆和化學解決標記辦法應符合GB/T13911—規(guī)定。1.標記辦法1.1.金屬鍍覆和化學解決的標記普通由四個部分構成（見表1），金屬鍍覆和化學解決的通用標記如表2所示。表1金屬鍍覆和化學解決的標記普通四個部分構成含義標記含義圖例第一部分涉及鍍覆辦法，該部分為構成標記的必要元素（圖1）圖1第二部分涉及執(zhí)行的原則和基體材料，該部分為構成標記的必要元素（圖2）圖2第三部分涉及鍍層材料、鍍層規(guī)定和鍍層特性，該部分構成了鍍覆層重要工藝特性，構成的標記隨工藝特性變化而變化（圖3）圖3第四部分涉及每部分的具體闡明，如：化學解決辦法（圖4）、應力消除的規(guī)定（圖5）和合金元素的標注（圖6）。該部分為構成標記的可選擇元素（見1.2）圖4圖5圖6表2金屬鍍覆和化學后解決的通用標記基本信息底鍍層中鍍層面鍍層后解決鍍覆辦法本原則號-基本材料/底鍍層最小厚度底鍍層特性中鍍層最小厚度中鍍層特性面鍍層最小厚度面鍍層特性典型標記示例：電鍍層GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCrmc(見3.11.2)。電鍍層GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCr0.3mc鍍覆標記次序闡明：a).鍍覆辦法應用中文表達。為便于使用，慣用中文：電鍍、化學鍍、機械鍍、電刷鍍、氣象沉積等表達。b).“本原則號”為對應鍍覆層執(zhí)行的國標號、或者行業(yè)原則號；如果不執(zhí)行的國標號或行業(yè)原則號則應標記該產品的公司原則號，并注明該原則為公司原則，不允許無原則號產品；c).原則號后連接短橫杠“-”；d).基本材料用符號表達，見表3慣用基本材料的表達符號，對合金材料的鍍覆必要時還必須標注出合金元素的成分和含量；e).基本材料后用斜杠“/”隔開；f).當需要底層時，應標注底鍍層材料、最小厚度（單位為μm）,底鍍層特性有規(guī)定時應按典型標記（見1.2）規(guī)定底鍍層特性符號。如無特性規(guī)定，則表達鍍層無特性規(guī)定，允許省略底鍍層特性符號。對合金材料的鍍覆必要時還必須標注出合金元素成分和含量。如果不需要底鍍層，則不需標注；g).當需要中層時，應標注中鍍層材料、最小厚度（單位為μm）,中鍍層特性有規(guī)定時應按典型標記（見1.2）規(guī)定中鍍層特性符號。如無特性規(guī)定，則表達鍍層無特性規(guī)定，允許省略中鍍層特性符號。對合金材料的鍍覆必要時還必須標注出合金元素成分和含量。如果不需要中鍍層，則不需標注；h).應標注面鍍層材料及最小厚度標記。面鍍層特性有規(guī)定時應按典型標記（見2）規(guī)定注明面鍍層特性符號。對合金材料的鍍覆必要時還必須標注出合金元素成分和含量。如無特性規(guī)定，則表達鍍層無特殊規(guī)定，則應省略鍍層特性符號；i).鍍層后解決為化學解決、電化學解決和熱解決，標注辦法見典型標記規(guī)定（見2）;j).必要時需標注合金鍍層的標記，二元合金鍍層應在重要元素背面加括號標重視要元素含量，并用一橫杠連接次要元素，如：Sn(60)- Pb表達錫鉛合金鍍層，其中錫質量含量為60﹪；合金成分含量無需標注或不便標注時，允許不標注。三元合金標注出兩種元素成分的含量，依次類推。1.2.金屬鍍層及化學解決慣用符號金屬材料用化學符號標記、合金材料用其重要成分的化學元素符號表達、非金屬材料用國際通用縮寫字母表達。慣用基本材料的表達符號見表3。表3慣用基本材料的表達符號材料名稱符號鐵、鋼Fe銅及銅合金Cu表3慣用基本材料的表達符號（續(xù)）材料名稱符號鋁及鋁合金Al鋅及鋅合金Zn鈦及鈦合金Ti鎂及鎂合金Mg塑料PL其它非金屬（宜采用元素符號或通用名稱英文縮寫）2.慣用鍍覆層的典型標記示例2.1.鋼鐵基體上電鍍鋅層的標記2.1.1.鋼鐵基體上鋅鍍層的標記見GB/T9799的規(guī)定。標記中有關電鍍鋅化學解決及分類符號見表4。標示示例及闡明以下：示例1:電鍍層GB/T9799-Fe/Zn25c1A該標記表達，在鋼基體上電鍍鋅層最少為25μm,電鍍后鍍層光亮鉻酸鹽解決。示例2:電鍍層GB/T9799-Fe/Zn20c2C該標記表達，在鋼基體上電鍍鋅層最少為20μm,電鍍后鍍層彩虹鉻酸鹽解決。示例3:電鍍層GB/T9799-Fe/Zn25c2D或電鍍層GB/T9799-Fe/Zn25c2D（黑色）該標記表達，在鋼基體上電鍍鋅層最少為25μm,電鍍后鍍層深色鉻酸鹽解決（若有顏色規(guī)定應注明）。表4電鍍鋅后鉻酸鹽解決的表達符號后解決名稱符號分級類型光亮鉻酸鹽解決c1A漂白鉻酸鹽解決B彩虹鉻酸鹽解決2C深色鉻酸鹽解決D2.1.2.鍍鋅的特點及標記規(guī)定a.鍍鋅的特點鋅在干燥空氣中，比較穩(wěn)定，不易變色。在水中及潮濕大氣中則與氧或二氧化碳作用或生成氧化物或堿性碳酸鋅薄膜，可避免鋅繼續(xù)以氧化，起保護作用。鋅在酸及堿、硫化物之中極易遭腐蝕。鍍鋅層普通都要經鈍化解決，在鉻酸或鉻酸鹽液中鈍化后，由于形成的鈍化膜不易與潮濕空氣作用，防腐能力大大加強。對彈簧零件、薄壁零件（壁厚＜0.5mm）和規(guī)定機械強度較高的鋼鐵零件，必須進行除氫，銅和銅合金零件可不除氫。鍍鋅成本低、加工方便、效果良好。b.鍍鋅層的厚度規(guī)定a).環(huán)境對對鍍層厚度的規(guī)定見表5表5環(huán)境對對鍍層厚度的規(guī)定(摘自化工《機械設計手冊》第五版第一卷）使用條件鍍層厚度/mm室內或良好條件0.007～0.010室外或潮濕空氣0.010～0.020十分潮濕空氣或工業(yè)性大氣0.020～0.040汽油、煤油、潤滑油等油類0.020～0.050注：表3.11-5環(huán)境對對鍍層厚度的規(guī)定不確切，僅供參考。同樣的鍍層厚度，用不同的鉻酸鹽解決其防腐能力是不同的。如：在鹽霧實驗中，“深色鉻酸鹽解決”的鍍層防腐能力超出“光亮鉻酸鹽解決”數(shù)倍（時間）。d)．原則（緊固件）普通螺紋可容納的鍍層厚度①.6g、6H級螺紋可容納鍍層厚度見表6。表66g、6H級螺紋可容納鍍層厚螺距/mm粗牙螺紋基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm螺距/mm粗牙螺紋基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm短規(guī)格長規(guī)格短規(guī)格長規(guī)格0.35M1.6-19332M14、M16－381080.4M20.45M2,5-202.5M18、M20、M22－420.5M350.6M3.5-213M24、M27－4812100.7M4-22533.5M30、M33-53530.8M5-2454M36、M39-60851M6-264.5M42、M45-631.25M8-285M48、M52-711.5M10-3285.5M56、M60-75151.75M12-346M64、M68-80注：1.單個螺紋緊固件上的鍍(涂)層厚度是不均勻的，兩端比中不厚，長度與直徑比越大，厚度差別也越大。表中短規(guī)格是指等于不大于5倍直徑的螺釘或螺栓等；長規(guī)格是指長度不不大于5倍直徑，但等于不大于10倍直徑的螺釘或螺栓等。2.細牙螺紋基本偏差可容納的最大鍍（涂）層厚度按螺距選用3.6H級內螺紋需要電鍍（或涂層）時，該螺紋在電鍍（或涂層）后的實際輪廓也必須不超出以公差帶位置H擬定的最大實體牙型②.6f、6e、6G級螺紋可容納鍍層厚度見表7。表76f、6e、6G級螺紋可容納鍍層厚度螺距/mm公差位置f公差位置e公差位置G基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm短規(guī)格長規(guī)格短規(guī)格長規(guī)格0.5-3685-501210＋20５`0.6-53＋２10.7-38-56＋220.8-38-60＋241-40108-60＋261.25-42-631512＋28８1.5-45-67＋321.75-4812-71＋34１０2-5210-71＋38表76f、6e、6G級螺紋可容納鍍層厚度（續(xù)）螺距/mm公差位置f公差位置e公差位置G基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm基本偏差/μm最大鍍層厚度/μm短規(guī)格長規(guī)格短規(guī)格長規(guī)格2.5-581210-802520＋42103-631512-85＋48123.5-70-90＋534-7515-95＋60154.5-8020-1002520＋635-85-106＋71205.5-90-112＋756-95-118＋80注:1.單個螺紋緊固件上的鍍層厚度是不均勻的，兩端比中不厚，長度與直徑比越大，厚度差別也越大。表中短規(guī)格是指等于不大于5倍直徑的螺釘或螺栓等；長規(guī)格是指長度不不大于5倍直徑，但等于不大于10倍直徑的螺釘或螺栓等。2.細牙螺紋基本偏差可容納的最大鍍（涂）層厚度按螺距選K(m0K(m0＿m1)t=AA式中t____組平均厚度(μm)；K____與鍍層金屬密度有關的系數(shù)；m0_______組電鍍螺紋緊固件的質量;m1_______組電鍍螺紋緊固件退鍍后的質量（即:鍍前質量）A____組電鍍螺紋緊固件的面積(cm2)系數(shù)K的數(shù)值為:鋅:K=1410,鋅的相對密度為7.7;鎘:K=1160,鎘的相對密度為8.6;鎳:K=1120,鎳的相對密度為8.9。從可容納鍍層厚度來看，大部分鍍鋅層達不到防腐規(guī)定，因此應鍍后進行防腐解決。鍍鋅件鍍后的消除氫脆解決規(guī)定在電鍍的前解決和電鍍過程中,由于氫的滲入和殘留會產生氫脆,因此電鍍后的高強度工件、彈簧、10.9級及以上的外螺紋緊固件或經表面淬火的自攻螺釘,以及帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘?shù)葘η宕啾容^敏感,一旦出現(xiàn)清脆就會有延遲斷裂的危險,因此,必須在電鍍后4h之內和鉻酸鹽解決前應盡快進行消除氫解決。消除氫脆的工藝為：將零件放入溫度為190～220℃的恒溫箱內，從達成規(guī)定的溫度開始計時，保溫時間見表8、表9。表8電鍍后消除氫脆的熱解決條件（不涉及表面淬火工件）給定的最大抗拉強度RmmaxMPa溫度℃最短除氫時間hRmmax≤1050無規(guī)定—1050＜Rmmax≤1450190～22081450＜Rmmax≤1800190～220181800＜Rmmax≤190～22024表9緊固件及彈簧消除氫脆的熱解決時間零件種類溫度℃最短除氫時間h10.9的螺釘、螺栓和螺柱190～220412.9的螺釘、螺栓和螺柱190～2206帶硬度400～500HV彈性墊圈組合件190～2208帶硬度500～600HV彈性墊圈組合件190～22012自攻螺釘190～2202自攻鎖緊螺釘190～2206彈簧等190～220詳見表面解決手冊及其它資料鍍鋅件鍍前的消除應力解決規(guī)定，根據(jù)構造及使用規(guī)定參考GB/T9799和有關規(guī)定進行。2.2.工程用鉻電鍍層的標記2.2.1.工程用鉻電鍍層的標記見GB/T11379的規(guī)定。標記中工程用鉻電鍍層特性符號見表10。為確保鍍層與基體金屬之間的結合力良好，工程用鉻在鍍前和鍍后有時需要熱解決。鍍層熱解決特性符號見表11，熱解決特性標記見GB/T11379。標示示例及闡明以下：示例1:電鍍層GB/T11379-Fe//Cr50hr該標記表達，在低碳鋼基體上直接電鍍厚度為50μm的常規(guī)硬鉻（Cr50hr）電鍍層的標記。示例2:電鍍層GB/T11379-Al//Cr250hp該標記表達，在鋁合金基體上直接電鍍厚度為250μm的多孔鉻電鍍層的標記。示例3:電鍍層GB/T11379-Fe//Ni10sf/Cr25hr該標記表達，在低碳鋼基體上電鍍底鍍層為10μm厚的無硫鎳+25μm的常規(guī)硬鉻電鍍層的識。示例4:電鍍層GB/T11379-Fe/[SR(210)2]/Cr50hr/[ER(210)22]該標記表達，在鋼基體上電鍍厚度為50μm的常規(guī)硬鉻電鍍層,電鍍前在210℃下進行消除應力熱解決2h,電鍍后在210℃下進行減少脆性的熱解決22h注1：鉻鍍層及表面鍍層和底鍍層的符號，每層之間按鍍層先后次序用斜線(/)分開。鍍層標記應涉及鍍層的厚度（以微米計算）和熱解決規(guī)定。工序間不作規(guī)定的環(huán)節(jié)應用雙斜線(//)標明。注2：鍍層熱解決特性標記，例如：[SR(210)1]表達在210℃下消除應力解決1h。表10工程用鉻電鍍層的特性符號鉻電鍍層的特性符號常規(guī)硬鉻hr混合酸液中電鍍的硬鉻hm微裂紋硬鉻hc微孔硬鉻hp雙層鉻hd特殊類型的鉻hs表11熱解決特性符號熱解決特性符號表達消除應力的熱解決SR表達減少氫脆的熱解決ER表達其它的熱解決HT2.2.2.工程用鉻電鍍的作用及標記規(guī)定a.工程用鉻電鍍的作用在一定條件下沉積的鉻鍍層含有很高硬度和耐磨損性能，硬鉻的維氏硬度達成900～1200HV,鉻是慣用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命。鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差。b.工程用鉻電鍍的標記規(guī)定a).電鍍前消除應力的熱解決最大抗拉強度不不大于等于1000MPa(31HRC)以及機加工、研磨、鍛造或冷成形過程中產生了張應力的鋼件，在清洗和金屬沉積前應進行消除應力的熱解決，熱解決的工藝和等級按GB/T19350進行。b).鍍后減少氫脆的熱解決最大抗拉強度不不大于等于1000MPa(31HRC)的鋼件及表面強化過的工件，鍍后應進行減少氫脆的熱解決，熱解決的工藝和等級按GB/T19349進行。c).工程用鉻電鍍層的典型厚度見表12。表12工程用鉻電鍍層的典型厚度典型厚度（μm）應用≥2～≤10用于減少摩擦力和抗輕微磨損＞10～≤30用于抗中檔磨損＞30～≤60用于抗粘附磨損＞60～≤120用于抗嚴重磨損＞120～≤250用于抗嚴重磨損和用于抗嚴重腐蝕＞250用于修復2.3.金屬基體上鍍鎳+鉻、銅+鎳+鉻層的電鍍層標記2.3.1.金屬基體上鍍鎳+鉻、銅+鎳+鉻層的電鍍層標記見GB/T9797標記的規(guī)定。鍍層特性標記見表13，典型標記示例以下，非典型標記參見GB/T9797：示例1:電鍍層GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCrmc該鍍覆標記表達，在鋼基體上鍍覆厚度20μm延展并整平銅+30μm光亮鎳+0.3μm微裂鉻的鍍層標記。示例2:電鍍層GB/T9797-Cu/Ni25pCrmp該鍍覆標記表達，在銅合金基體上鍍覆厚度25μm半光亮鎳+0.3μm微孔鉻的鍍層標記。示例3:電鍍層GB/T9797-Al/Ni20sCrr該鍍覆標記表達，在鋁合金基體上鍍覆厚度20μm緞面鎳+0.3μm常規(guī)鉻的鍍層標記。注：GB/T13911中的“電鍍層GB/T9797-Cu/Ni25bCrmp”半光亮鎳標記的不對。表13銅、鎳、鉻鍍層特性符號鍍層種類符號鍍層特性銅鍍層a表達鍍出延展、平整銅鎳鍍層b表達全光亮鎳p表達機械拋光的暗鎳或半光亮鎳s表達非機械拋光的暗鎳，半光亮鎳或斷面鎳d表達雙層或三層鎳鉻鍍層r表達普通鉻（即常規(guī)鉻）mc表達微裂紋鉻mp表達微孔鉻注：1.mc微裂紋鉻，常規(guī)厚度為0.3μm。某些特殊工序規(guī)定較厚的鉻鍍層（約0.8μm），在這種狀況下，鍍層標記應涉及最小局部厚度，如：Crmc(0.8).2.雙層或三層鎳規(guī)定詳見GB/T9797中的規(guī)定。2.3.2.金屬基體上鍍鎳+鉻、銅+鎳+鉻層的電鍍層的作用和特點及標記規(guī)定a．電鍍層的作用和特點金屬基體上鍍鎳+鉻、銅+鎳+鉻層的電鍍層含有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。裝飾鍍鉻的特點是：（1）規(guī)定鍍層光亮；（2）鍍液的覆蓋能力要好，零件的重要表面上應覆蓋上鉻；（3）鍍層厚度薄，普通在0.25～0.5μm之間，國內多用0.3μm。b．標記規(guī)定a).鍍層標記的服役條件號與相對應的服役環(huán)境見表14，對應于每一服役條件號的鍍層厚度和類型見表15～表17。表14服役條件號與相對應的服役環(huán)境服役條件號相對應的服役環(huán)境5在極嚴酷的戶外環(huán)境下服役，規(guī)定長久保護基體。4在非常嚴酷的戶外環(huán)境下服役。3在室外海洋性氣候或經常下雨潮濕的戶外環(huán)境下服役。2在可能產生凝露的室內環(huán)境下服役。1在氛圍溫和干燥的室內環(huán)境下服役。表15鋼鐵上的銅+鎳+鉻鍍層服役條件號標記示例服役條件號標記示例5Fe/Cu20aNi30dCrmcFe/Cu20aNi30dCrmp3Fe/Cu15aNi25dCrrFe/Cu15aNi20dCrmpFe/Cu15aNi20dCrmcFe/Cu15aNi25pCrrFe/Cu15aNi20pCrmcFe/Cu15aNi20pCrmpFe/Cu20aNi35dCrrFe/Cu20aNi25bCrmcFe/Cu20aNi30bCrmp表15鋼鐵上的銅+鎳+鉻鍍層（續(xù)）服役條件號標記示例服役條件號標記示例4Fe/Cu20aNi30dCrrFe/Cu20aNi25dCrmpFe/Cu20aNi25dCrmcFe/Cu20aNi30pCrrFe/Cu20aNi25pCrmpFe/Cu20aNi25pCrmcFe/Cu20aNi30bCrmcFe/Cu20aNi30bCrmp2Fe/Cu20aNi10bCrrFe/Cu20aNi10pCrrFe/Cu20aNi10sCrr——1Fe/Cu10aNi5bCrrFe/Cu10aNi5pCrrFe/Cu10aNi20bCrmp注：鋼鐵表面電鍍酸性延展銅前，普通浸入氫化銅溶液中獲得5μm～10μm的最低銅鍍層以以避免浸漬沉積和沉積物結合性變差的狀況。這種最低銅鍍層（閃銅）不能被表15規(guī)定的延展酸性同取代。表16鋼鐵上的鎳+鉻鍍層服役條件號標記示例服役條件號標記示例5Fe/Ni35dCrmcFeNi35dCrmp2Fe/Ni20bCrrFe/Ni20bCrmpFe/Ni20bCrmcFe/Ni20pCrrFe/Ni20pCrmcFeNi20pCrmpFe/Ni20sCrrFe/Ni20sCrmcFe/-Ni20sCrmp4Fe/Ni40dCrrFe/Ni30dCrmpFeNi30dCrmcFe/Ni40pCrrFe/Ni30pCrmcFe/-Ni30pCrmp1Fe/Ni10bCrrFe/N10pCrrFeNi10sCrr3Fe/Ni30dCrrFe/Ni25dCrmpFe/Ni25dCrmcFe/N30pCrrFe/Ni25pCrmcFeNi25pCrmpFe/Ni40bCrrFe/Ni30bCrmcFe/Ni30bCrmp——表17鋁或鋁合金上的鎳+鉻鍍層服役條件號標記示例服役條件號標記示例5Al/Ni40dCrmcAl/Ni40dCrmp2Al/N20dCrrAl/Ni20dCrmcAl/Ni20dCrmpAl/Ni25bCrrAl/Ni25bCrmcAl/Ni25bCrmpAl/Ni20pCrrAl/Ni20pCrmcAl/Ni20pCrmpAl/Ni20sCrrAl/Ni20sCrmcAl/Ni20sCrmp4Al/Ni50dCrrAl/Ni35dCrmcAl/Ni35dCrmp3Al/Ni30dCrrAl/Ni25dCrmcAl/Ni25dCrmpAl/Ni35pCrrAl/Ni30pCrmcAl/Ni30pCrmp1Al/Ni10bCrr注：對于浸鍍鋅或錫的鋁和鋁合金，按本表采用用鎳鍍層時，為了確保結合強度，應先電鍍銅和其它底鍍層作預解決。b).電鍍前消除應力及鍍后減少氫脆規(guī)定與工程用鉻電鍍層的熱解決規(guī)定相似。c).其它規(guī)定詳見GB/T9797。2.4.金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳電鍍層標記2.4.1.金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳電鍍層標記見GB/T9798標記的規(guī)定，鍍層特性標記見表13，標記示例及闡明以下：示例1:電鍍層GB/T9798-Fe/Cu20aNi25s該鍍覆標記表達，在鋼基體上鍍覆厚度20μm延展并整平銅+25μm緞面鎳的電鍍層標記。示例2:電鍍層GB/T9798-Fe/Ni30p該鍍覆標記表達，在鋼基體上鍍覆厚度30μm半光亮鎳的電鍍層標記。示例3:電鍍層GB/T9798-Cu/Ni10b該鍍覆標記表達，在銅合金基體上鍍覆厚度10μm半光亮鎳的電鍍層標記。示例4:電鍍層GB/T9798-Al/Ni25b該鍍覆標記表達，在鋁合金基體上鍍覆厚度25μm半光亮鎳的電鍍層標記。2.4.2.金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳電鍍層的作用及標記規(guī)定a．鍍層的作用金屬基體上裝飾性鎳、銅+鎳的電鍍層，含有外觀裝飾和防腐蝕的雙重作用。b．標記規(guī)定a).鍍層標記的服役條件號與相對應的服役環(huán)境見表18，對應于每一服役條件號的鍍層厚度和類型參見表19～表21。表18服役條件號與相對應的服役環(huán)境服役條件號相對應的服役環(huán)境3嚴酷（在戶外常見雨水或潮濕的條件環(huán)境下服役）2中度（在室內可能產生凝露的區(qū)域環(huán)境下服役）1輕度（在室內溫和干燥的環(huán)境下服役）表19鋼鐵上的鎳、銅+鎳電鍍層服役條件號標記示例3Fe/Ni30bFe/Cu20aNi25bFe/Ni30pFe/Cu20aNi25pFe/Ni30sFe/Cu20aNi25sFe/Ni30dFe/Cu20aNi25d2Fe/Ni25bFe/Cu15aNi20bFe/Ni20pFe/Cu15aNi20pFe/Ni20sFe/Cu15aNi20sFe/Ni15dFe/Cu15aNi15d1Fe/Ni10bFe/Cu10aNi10bFe/Ni10sFe/Cu10aNi10s表20銅合金上的鎳電鍍層（摘自GB/T9798）服役條件號標記示例3Cu/Ni20bCu/Ni20pCu/Ni20sCu/Ni20d2Cu/Ni10bCu/Ni10pCu/Ni10s1Cu/Ni5bCu/Ni5s表21鋁或鋁合金上的鎳電鍍層服役條件號標記示例3Al/Ni30bAl/Ni30sAl/Ni30pAl/Ni25d2Al/Ni25bAl/Ni25sAl/Ni25pAl/Ni20d1Al/Ni10b注：在鋁或鋁合金上，電鍍本表規(guī)定的鎳鍍層前，需浸鋅或錫、電鍍銅和其它底層作為前解決部分，確保結合強度。b).鍍前的消除應力熱解決、鍍后的消除氫脆解決及其它規(guī)定詳見GB/T9798的規(guī)定。2.5.化學鍍（自催化）鎳磷合金鍍層標記2.5.1.化學鍍鎳磷鍍層的質量與基體金屬的特性、鍍層及熱解決條件有親密關系（見GB/T13913的闡明和規(guī)定）?；瘜W鍍鎳磷鍍層的標記除涉及1規(guī)定的通用標記外，必須時還應涉及基體金屬特殊合金的標記、基體和鍍層消除應力的規(guī)定、化學鍍鎳-磷鍍層的磷含量。雙斜線（//）將用于指明某一環(huán)節(jié)或操作沒有被列舉或被省略?；瘜W鍍鎳-磷鍍層應用符號NiP標記，并在緊跟其后的圓括弧中填入鍍層磷含量的數(shù)值，然后再在其后標注出化學鍍鎳-磷鍍層的最小局部厚度，單位μm?；瘜W鍍鎳-磷鍍層的標記見GB/T13913規(guī)定，典型標記示例以下：示例1:化學鍍鎳-磷層GB/T13913-Fe<16Mn>[SR(210)22]/NiP(10)15/Cr0.5[ER(210)22]該鍍覆標記表達，在16Mn鋼基體上化學鍍含磷為10%（質量分數(shù)），厚15μm的鎳-磷鍍層，化學鍍前規(guī)定在210℃溫度下進行22h的消除應力熱解決，化學鍍鎳-磷后再在其表面鍍0.5μm厚的鉻。最后在210℃溫度下進行22h的消除氫脆的熱解決。示例2:化學鍍鎳-磷層GB/T13913-Fe<Q345B>//NiP(10)15//該鍍覆標記表達，在Q345B鋼基體上化學鍍含磷為10%（質量分數(shù)），厚15μm的鎳-磷鍍層，不需要熱解決（鍍前及鍍后的解決按加工廠的工藝進行，如鍍后的鈍化規(guī)定）。示例3:化學鍍鎳-磷層GB/T13913-Al<2B12>//NiP(10)15/Cr0.5//該鍍覆標記表達，在鋁合金基體上鍍層與例1相似的鍍層，不需要熱解決。示例4:化學鍍鎳-磷層GB/T13913-Cu<H68>//NiP(1