ZS175柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)方案

ZS175柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)摘要：柴油機(jī)機(jī)體是大批量生產(chǎn)的零件，為了提高加工精度和生產(chǎn)效率，需要設(shè)計(jì)一種組合機(jī)床來(lái)改善柴油機(jī)機(jī)體的加工情況。本課題設(shè)計(jì)了一臺(tái)用于ZS175柴油機(jī)機(jī)體三面鉆孔的組合機(jī)床。全文共有兩部分，組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。首先是總體設(shè)計(jì)，采用單工位三面鉆孔組合機(jī)床，其中有加工對(duì)象工藝性的分析,機(jī)床總體布局的確定，定位基準(zhǔn)的選擇，滑臺(tái)型式的選擇，切削用量和刀具的選擇，機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。其次是夾具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)被加工零件的全面分析，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，采用后面、左面、下面三面定位，左面和后面用定位銷定位,下面用定位條定位.上面用液壓缸夾緊,右面用液壓缸輔助夾緊；夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，有良好的剛性，使夾具能長(zhǎng)期保持可靠的精度和穩(wěn)定性。該組合機(jī)床不僅能保證加工精度，還能提高加工效率。整個(gè)機(jī)床布局合理，夾緊可靠,精度較高，使用操作方便，提高了工作效率，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；夾具；鉆削本設(shè)計(jì)來(lái)自:完美畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)1-3"\h\z\u1前言 1HYPERLINK\l”_Toc232476283”2組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 3HYPERLINK\l”_Toc232476284"2.1總體方案論證 32。1。1工藝路線的確立 32。1.2機(jī)床配置型式的選擇 32。1.3定位基準(zhǔn)的選擇 4HYPERLINK\l”_Toc232476288"2.1。4滑臺(tái)型式的選擇 4HYPERLINK\l”_Toc232476289”2.2切削用量的確定及刀具選擇 4HYPERLINK\l”_Toc232476290"2.2.1選擇切削用量 4HYPERLINK\l”_Toc232476291"2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的計(jì)算 6HYPERLINK\l”_Toc232476292”2。3組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-三圖一卡 82。3.3機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖 12HYPERLINK\l”_Toc232476296"2。3.4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 143夾具設(shè)計(jì) 17HYPERLINK\l”_Toc232476298"3.1概述 17HYPERLINK\l”_Toc232476299”3。1.1零件的工藝性分析 17HYPERLINK\l”_Toc232476300"3。1。2夾具設(shè)計(jì)的基本要求 173.2定位方案的確定 183。3.1影響加工精度的因素 19HYPERLINK\l”_Toc232476307”3.3.2保證加工精度的條件 20HYPERLINK\l”_Toc232476308”3。4。1夾緊裝置的確定 21HYPERLINK\l”_Toc232476309"3.4.2夾緊力的確定 22HYPERLINK\l”_Toc232476310"3。4。3夾緊液壓缸的選擇 23HYPERLINK\l”_Toc232476311"3。5導(dǎo)向裝置的選擇 24HYPERLINK\l”_Toc232476312"3。5.1鉆套型式的選擇和設(shè)計(jì) 24HYPERLINK\l”_Toc232476313"3。5.2鉆模板的類型和設(shè)計(jì) 254結(jié)論 27HYPERLINK\l”_Toc232476316”參考文獻(xiàn) 28HYPERLINK\l”_Toc232476317"致謝 29HYPERLINK\l”_Toc232476318”附錄 301前言組合機(jī)床以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)在機(jī)械設(shè)計(jì)中占有重要的地位,是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效的專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此,組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來(lái)組成自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備.它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè).在當(dāng)今的發(fā)展趨勢(shì)中，一臺(tái)組合機(jī)床如果不能完成全部的工藝過(guò)程，這時(shí)往往把幾臺(tái)機(jī)床布置流水線，大大縮短了加工時(shí)間。我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制,它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等.組合機(jī)床的分類繁多，有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等;隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞,它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制器、數(shù)字控制等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床.組合機(jī)床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機(jī)床加工精度、組合機(jī)床柔性、組合機(jī)床工作可靠性和組合機(jī)床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面，加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高組合機(jī)床產(chǎn)品數(shù)控化率;另一方面，進(jìn)一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標(biāo)部件,使其模塊化、柔性化，適應(yīng)可調(diào)可變、多品種加工的市場(chǎng)需求。組合機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)現(xiàn)狀與激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)以及與用戶需求之間的差距是比較大的，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的新形勢(shì)下,切實(shí)解決存在的薄弱環(huán)節(jié)，完善售后服務(wù)體系，以求得行業(yè)企業(yè)的大發(fā)展，前景是美的.目前，組合機(jī)床經(jīng)常出現(xiàn)在工藝方案中[1]。國(guó)內(nèi)組合機(jī)床近幾年取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技術(shù)水平、勞動(dòng)生產(chǎn)率、國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)占有率等諸多方面尚存在不少差距.在組合機(jī)床方面，總體水平不高，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，不能充分滿足國(guó)內(nèi)建設(shè)需要，關(guān)鍵技術(shù)過(guò)分依賴國(guó)外，自主發(fā)展能力薄弱,高技能人才的比較優(yōu)勢(shì)有弱化的危險(xiǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,用戶服務(wù)水平差距較大.目前，我國(guó)設(shè)計(jì)制造的組合機(jī)床，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占部件總數(shù)的70～80％，其它20～30%是專用零部件?？紤]到近年來(lái),各種通用件和標(biāo)準(zhǔn)件都出臺(tái)了新的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)注方法,為了方便以后組合機(jī)床的維修，我們整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)中盡量采用新標(biāo)準(zhǔn)的通用件和標(biāo)準(zhǔn)件配置。本次設(shè)計(jì)組合機(jī)床的目的就是用來(lái)提高其生產(chǎn)效率和加工精度。本課題是ZS175柴油機(jī)機(jī)體三面鉆削組合機(jī)床設(shè)計(jì),來(lái)源于江淮動(dòng)力集團(tuán)。本次設(shè)計(jì)分總體設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、左主軸箱設(shè)計(jì)、后主軸箱設(shè)計(jì)以及右主軸箱設(shè)計(jì)三部分。我主要負(fù)責(zé)夾具部分的設(shè)計(jì)，總體設(shè)計(jì)由我和另外三位同學(xué)共同完成。通過(guò)閱讀劉文劍[2］、楊黎明[3］以及許愛玲[4］有關(guān)夾具方面的材料，發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的重要組成部分，是按照某一道工序的加工要求，把一些事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)件和部件進(jìn)行組裝而成的夾具，夾具通常由使用單位根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。其設(shè)計(jì)過(guò)程主要包括:對(duì)機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案的論證、定位夾緊方案的論證、定位誤差分析、夾緊力的計(jì)算、夾緊缸的選用。本組合機(jī)床夾具屬于專用夾具,其定位裝置、夾緊裝置、夾具體、導(dǎo)向裝置和其它一些元件，均為自行設(shè)計(jì)、加工。在設(shè)計(jì)中，盡量考慮使用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，來(lái)縮短設(shè)計(jì)周期，減少機(jī)床后續(xù)改造的零件報(bào)廢率，提高經(jīng)濟(jì)效益。所以我在設(shè)計(jì)中參考了組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè)［5]以及趙志修［6]、徐錦康[7］、魯屏宇［8]等人的書籍。本說(shuō)明書以設(shè)計(jì)臥式三面鉆削組合機(jī)床為主線,闡述了刀具的選擇和夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程。在第2章中著重介紹了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。在總體設(shè)計(jì)中,首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結(jié)合本道工序加工的特點(diǎn)最終選擇臥式的機(jī)床配置型式。再結(jié)合本道工序的特點(diǎn)選擇刀具。根據(jù)選擇的切削用量，計(jì)算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再確定刀具的大小和型式.在確定這些設(shè)計(jì)計(jì)算后，然后是繪制組合機(jī)床的“三圖一卡”—被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。在第3章中，主要介紹了夾具的設(shè)計(jì)。夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的組成部分。夾具設(shè)計(jì)時(shí),首先確定工件的定位方案，然后選擇夾緊方案，估算夾緊力大小，選擇夾緊液壓缸的型號(hào)，最終完成夾具的零部件設(shè)計(jì)。最后根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制夾具裝配圖和主要的零件圖。2組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)2.1總體方案論證2.1.1工藝路線的確立A.本機(jī)床被加工零件特點(diǎn)該加工零件為柴油機(jī)機(jī)體。材料HT250，其硬度為HB190-240，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。B.本機(jī)床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序：鉆左面、右、后三面的孔，由本設(shè)備“氣缸體三面鉆削組合機(jī)床”完成，因此，本設(shè)備的主要功能是完成柴油機(jī)機(jī)體左、右、后三個(gè)面上15個(gè)孔的加工。具體加工內(nèi)容及加工精度是：a)左面5個(gè)孔：鉆削3×φ6、φ8、φ4的孔,表面粗糙度12。5，各孔位置度公差為φ0。02mm。b)右面5個(gè)孔：鉆削4×φ4、φ3的孔，表面粗糙度12.5，各孔位置度公差為φ0。02mm。c）后面5個(gè)孔：鉆削3×φ4、2×φ10孔，表面粗糙度12。5,各孔位置度公差為φ0。02mm。2。1.2機(jī)床配置型式的選擇根據(jù)選定的工藝方案確定機(jī)床的配置型式,并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。既要考慮能實(shí)現(xiàn)工藝方案,以確保零件的精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)率，又要考慮機(jī)床操作方便可靠,易于維修，且潤(rùn)滑、冷卻、排屑情況良好。對(duì)同一個(gè)零件的加工，可能會(huì)有各種不同的工藝方案和機(jī)床配置方案，在最后決定采取哪種方案時(shí)，絕不能草率,要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進(jìn)行多種方案的對(duì)比，從中選擇最佳方案.各種形式的單工位組合機(jī)床,具有固定式夾具，通?？砂惭b一個(gè)工件，特別適用于大、中型箱體類零件的加工。根據(jù)配置動(dòng)力部件的型式和數(shù)量，這種機(jī)床可分為單面、多面復(fù)合式。利用多軸箱同時(shí)從幾個(gè)方面對(duì)工件進(jìn)行加工.但其機(jī)動(dòng)時(shí)間不能與輔助時(shí)間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機(jī)床低。組合機(jī)床有大型和小型兩種，大、小型組合機(jī)床，雖有共性，但又都有其特殊性.無(wú)論是適用范圍、配置型式，通用部件和驅(qū)動(dòng)方式各有特點(diǎn).大型組合機(jī)床的配置型式，主要有單工位組合機(jī)床和多工位組合機(jī)床兩大類.單工位組合機(jī)床通常是用于加工一個(gè)或兩個(gè)工件，特別適用于大中型箱體件的加工.據(jù)配置動(dòng)力部件的數(shù)量，這類機(jī)床可以從單面或同時(shí)從幾個(gè)面對(duì)工件進(jìn)行加工。畢業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)，我看到的柴油機(jī)機(jī)體加工在臥式單面組合機(jī)床上進(jìn)行,我任務(wù)中的被加工零件與其加工零件較相似，于是我認(rèn)真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、生產(chǎn)率和工藝過(guò)程方案等，又由組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性，確定設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的配置型式為單工位臥式三面鉆組合機(jī)床。2。1。3定位基準(zhǔn)的選擇箱體零件的定位方案一般有兩種,“一面兩銷”和“三平面”定位方法。A.“一面兩銷”的定位方法的特點(diǎn)是：a）可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b)有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能,既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。c）“一面兩銷”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn),使零件整個(gè)工藝過(guò)程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的累積誤差，有利于保證零件的加工精度.同時(shí)，使機(jī)床各個(gè)工序的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期，降低成本.d)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊,并有利于防止切削落于定位基面上.B?！叭矫?定位方法的特點(diǎn)是：a）可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b）有同時(shí)加工零件兩個(gè)表面的可能，能高度集中工序。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。通過(guò)對(duì)零件的分析，最后選擇柴油機(jī)機(jī)體的底面作為定位的基準(zhǔn)面，這樣就有利于保證了被加工孔相互間的位置精度。柴油機(jī)機(jī)體要很好的固定在機(jī)床上，就必須限制六個(gè)自由度，這樣才可以保持加工精度。根據(jù)切削力的方向和夾具夾緊力的方向，選擇柴油機(jī)機(jī)體的底面確立一個(gè)平面來(lái)限制3個(gè)自由度，側(cè)面定位限制2個(gè)自由度，端面定位限制1個(gè)自由度,這樣就更能保證工件的加工精度.在本次設(shè)計(jì)中我們采用的就是“三平面"定位。2。1。4滑臺(tái)型式的選擇本組合機(jī)床采用的是液壓滑臺(tái)。機(jī)械滑臺(tái)沒有液壓驅(qū)動(dòng)的管路、泄露、噪聲和液壓占地的問題,但只能有級(jí)變速，變速比較麻煩,沒有可靠的過(guò)載保護(hù)。與機(jī)械滑臺(tái)相比較,液壓滑臺(tái)具有如下優(yōu)點(diǎn)：在相當(dāng)大的范圍內(nèi)進(jìn)給量可以無(wú)級(jí)調(diào)速;可以獲得較大的進(jìn)給力；由于液壓驅(qū)動(dòng)，零件磨損小，使用壽命長(zhǎng)；工藝上要求多次進(jìn)給時(shí)，通過(guò)液壓換向閥，很容易實(shí)現(xiàn)；過(guò)載保護(hù)簡(jiǎn)單可靠;由行程調(diào)速閥來(lái)控制滑臺(tái)的快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn),轉(zhuǎn)換精度高,工作可靠。但采用液壓滑臺(tái)也有其弊端，如:進(jìn)給量由于載荷的變化和溫度的影響而不夠穩(wěn)定;液壓系統(tǒng)漏油影響工作環(huán)境，浪費(fèi)能源；調(diào)整維修比較麻煩。本課題的加工對(duì)象是ZS175柴油機(jī)機(jī)體左、右、后三個(gè)面上的15個(gè)孔，為了提高加工效率,故采用液壓滑臺(tái).2。2切削用量的確定及刀具選擇2.2。1選擇切削用量對(duì)于15個(gè)被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從文獻(xiàn)[9]P.130表6-11中選取。由于鉆孔的切削用量還與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減,其遞減值按文獻(xiàn)［9］P.131表6-12選取.降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力,以避免鉆頭折段。鉆孔深度較大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差，是刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí)鉆頭的壽命與加工其他淺孔時(shí)鉆頭的壽命比較接近。切削用量選擇是否合理,對(duì)組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局形式及正常工作均有很大影響。組合機(jī)床多軸箱上所以的刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng),通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái).查文獻(xiàn)［9]得硬度HB190-240時(shí),高速鋼鉆頭的切削用量如表2-1：表2—1高速鋼鉆頭切削用量加工材料加工直徑（mm）切削速度(m/min）進(jìn)給量(mm/r）鑄鐵200～241HBS1～610~180。05～0。1>6～12>0.1~0。18A。對(duì)左面5個(gè)孔的切削用量選擇：a）鉆孔1、2、3：Φ6孔，h=10mm查上表高速鉆頭切削用量得：由d=1—6,硬度大于200—241HBS，選擇v=10～18m/min，f＞0。05～0。1mm/r,取定v=10。48m/min，f=0。1mm/r,則由文獻(xiàn)［9]的公式，(2-1）得：n=1000×10。48/(6π)525r/minb)鉆孔4:Φ8孔，h=12mm由d＞6-12,硬度大于200—241HBS，選擇v=10～18m/min,f＞0。1～0。18mm/r,取定v=13。188m/min，f=0.1mm/r,得：n=1000×13。188/(8π)525r/minc)鉆孔5：Φ4孔，h=8由d=1—6，硬度大于200—241HBS，選擇v=10～18m/min,f＞0.05～0。1mm/r,取定v=10.26m/min，f=0。058mm/r,得：n=1000×10。26/(4π)900r/minB.對(duì)右側(cè)面上5個(gè)孔的切削用量的選擇：a)鉆孔6、7、8、9：Φ4孔，h=8由d=1—6,硬度大于200—241HBS，選擇v=10~18m/min，f＞0.05～0.1mm/r,取定v=14.821m/min，f=0。得：n=1000×14.821/（4π）1180r/minb）鉆孔10：Φ3孔,h=8mm查上表高速鉆頭切削用量得：由d=1-6,硬度大于200-241HBS，選擇v=10～18m/min，f＞0。05～0。1mm/r，取定v=10.136m/min,f=0.08得：n=1000×10.136/(3π）1076r/minC.對(duì)后面上5個(gè)孔的切削用量的選擇a）鉆孔11、12：Φ4孔，h=8m由d=1-6,硬度大于200-241HBS，選擇v=10～18m/min，f＞0。05～0.1mm/r，取定v=11.304m/min,f=得：n=1000×11.304/（4π）900r/minb）鉆孔13、14、15：Φ10孔，h=12mm由d＞6—12,硬度大于200—241HBS，選擇v=10～18m/min，f＞0.1~0.18mm/r,取定v=16.956得:n=1000×16。956/(10π)540r/min2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)［9]表6-20中公式計(jì)算鉆孔（2-2）（2-3）（2-4）式中,F-—切削力（N）;T-—切削轉(zhuǎn)矩(N·㎜）；P—-切削功率（Kw）；v--切削速度（m/min）；f—-進(jìn)給量（mm/r）；—-切削深度（mm）;D-—加工(或鉆頭）直徑（mm)；HBS--布氏硬度，取HBS=225。由以上公式可得：A.左面a)鉆孔1、2、3：Φ6孔，h=10mm=634Nb）鉆孔4：Φ8孔，h=12mm==c）鉆孔5：Φ4孔，h=8mm==B。右面：a)鉆孔6，7，8,9:Φ4孔，h=8mmb）鉆孔10：Φ3孔，h=8mmC.后面：a)鉆孔11、12、13：Φ4孔,h=8mm b）鉆孔14、15：Φ10孔，h=12mm2。3組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-三圖一卡2。3。1被加工零件工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案,表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件的基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說(shuō)明而繪制的。其主要內(nèi)容包括：a）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸.當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。b）本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承、定位、夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).c)本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道