化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作要點

化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作要點一、化工安全操作基礎(chǔ)欲實現(xiàn)化工單元安全操作，崗位（班組）職工至少首先應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會要點。本崗位、本班組物料的理化性能，以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場所的最高允許濃度，以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求，混入其他雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。作業(yè)現(xiàn)場可能潛伏的粉塵爆炸性危險及其預(yù)防和處理措施。本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì)，生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取的預(yù)防措施。生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險性副產(chǎn)物，以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。連續(xù)化生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無法及時進入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補救措施。各種物料（原材料、產(chǎn)品、半成品）儲存過程中的穩(wěn)定性如何，是否會出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補救措施。作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施，這些設(shè)施的日常維護和使用要點。誤操作時可能潛伏的各種危險，工藝指標(biāo)接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生的可燃或可爆性混合物，懂得如何預(yù)防或緊急處理。對接近閃點的操作應(yīng)采取的防范措施。正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下的反應(yīng)速度，熟悉防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后需要采取的緊急處理措施。風(fēng)機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致的后果，其預(yù)防和緊急處理措施。運行中的設(shè)備或管道堵塞時會導(dǎo)致的后果、預(yù)防或緊急處理措施。生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時，裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)，如何緊急處理。本崗位各種設(shè)備的安全裝置，其維護要點是什么。崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計、各種法蘭連接處及其他裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。生產(chǎn)中的各種液位計、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時將會導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進或緊急處理措施有哪些。生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點，各種事故預(yù)案在何種情況下實施及其具體實施程序。二、生產(chǎn)崗位安全操作要點必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運行”。必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程?？刂埔缌虾吐┝?，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報警等信號正確穿戴和使用個體防護用品。三、開車安全操作要點正常開車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案)，并嚴(yán)格執(zhí)行。開車方案經(jīng)過認證，有相關(guān)手續(xù)。開車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查：確認水、電、汽(氣)符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；檢查自動控制能否正常運行，工藝參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，自動和手動閥門是否在要求的狀態(tài)，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。（4）確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門。（5）各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。（6）加熱、冷卻、通風(fēng)、氮氣置換等系統(tǒng)無故障；檢查設(shè)備的清洗置換情況。危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于備防狀態(tài)。開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，緊急時應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強行開車。開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。四、停車安全操作要點正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行。較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進行。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率），并按先高壓、后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。設(shè)備（容器）卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)物品的排放和擴散，防止造成事故。冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。五、緊急處理要點發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣(物料)源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。六、典型操作單元安全要點物料輸送安全操作要點固體物料的運輸A.皮帶輸送機主要危險：機械傷害、觸電、粉塵。皮帶輸送機應(yīng)空載啟動，等運轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入料后開車。停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。頭架和尾架的主動輪和被動輪是較易產(chǎn)生事故的危險點，因此需在這些部位裝防護網(wǎng)。架設(shè)在走道平臺上的皮帶輸送機應(yīng)設(shè)置防護欄，高度不低于1050mm。人行道與輸送機的間隔寬度不小于600mm。橫穿皮帶機的人行便道應(yīng)設(shè)過道“橋”。對其揚塵點應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。電動機接線應(yīng)套上金屬保護管。電器箱門應(yīng)完整，關(guān)閉嚴(yán)密，壓緊螺絲應(yīng)齊全并堅固，所有電器零件及接線端不應(yīng)松動。操縱盒(臺)及按鈕應(yīng)完好，按鈕的色標(biāo)清晰。保護接地(零)線應(yīng)有足夠的強度和截面。齒輪箱應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，油位應(yīng)在油標(biāo)尺的規(guī)定范圍之內(nèi)。齒輪箱與電動機、主動輪的連接應(yīng)牢固，運行平穩(wěn)、可靠，連接處應(yīng)有防護罩。主動輪、從動輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全、無裂紋、轉(zhuǎn)動靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象。輸送帶應(yīng)無裂紋和老化現(xiàn)象，并有足夠的強度。張緊裝置應(yīng)完好，而且便于調(diào)節(jié)。頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好，無裂紋等缺陷。輸送帶上禁止行人或乘人。皮帶輸送機運行中禁止加油、修理和打掃衛(wèi)生。皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。校正皮帶位置和松緊時，必須停車。皮帶輸送機不得超負荷運行。B.氣力輸送主要危險：粉塵、粉塵爆炸。有粉塵爆炸危險的輸送氣流盡可能選用惰性氣體。輸送管應(yīng)密閉無泄漏，對其揚塵點應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置。輸送有粉塵爆炸危險的物料，輸送管、設(shè)備應(yīng)選用導(dǎo)電性較好的材料，并應(yīng)有良好的接地。使用空氣(或惰性氣體)定期吹掃管壁，防止物料在管內(nèi)堆積。電器設(shè)備必須絕緣良好。電動機要可靠接地。液體物料的輸送輸送易燃液體宜采用蒸汽往復(fù)泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)用有色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道均應(yīng)有良好的接地，以防靜電引起火災(zāi)。應(yīng)優(yōu)先選擇采用虹吸和自流的輸送方法。禁止采用壓縮空氣壓送易燃液體。臨時輸送可燃液體的泵和管道(膠管)連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災(zāi)。用各種泵類輸送可燃液體時，其管道內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度，而且管道應(yīng)有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時應(yīng)避免吸入口產(chǎn)生負壓，以防空氣進入系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。輸送酸性液體和懸浮液時，應(yīng)選用隔膜往復(fù)泵較為安全。氣體物料的輸送輸送液化可燃氣體宜采用液環(huán)泵。在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應(yīng)該保持一定余壓，以免造成負壓，吸入空氣，形成爆炸性混合物。壓縮機汽缸、儲氣罐以及輸送管路要有足夠的強度。應(yīng)安裝經(jīng)核驗準(zhǔn)確可靠的壓力表和安全閥(或爆破片)。安全閥泄壓應(yīng)將危險氣體導(dǎo)至安全的地點。壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，并應(yīng)注意冷卻水不能進入汽缸，以防發(fā)生水錘。應(yīng)注意經(jīng)常檢查，及時換修氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈，以防漏氣。壓送特殊氣體的壓縮機，應(yīng)根據(jù)所壓送氣體物料的化學(xué)性質(zhì)采取相應(yīng)的防火措施。乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅制造?？扇細怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內(nèi)流速不應(yīng)過高。管道應(yīng)有良好的接地裝置?？扇細怏w和易燃蒸氣的抽送、壓縮設(shè)備的電機部分應(yīng)為符合防爆等級要求的電氣設(shè)備，或應(yīng)穿墻隔離設(shè)置。輸送可燃氣體的管道著火時，應(yīng)及時采取滅火措施。管徑在150mm以下的管道，應(yīng)直接關(guān)閉閘閥熄火；管徑在150mm以上的管道不可直接關(guān)閉閘閥熄火,應(yīng)采取逐漸降低氣壓、通入大量水蒸氣或氮氣滅火的措施，但氣體壓力不得低于50?100Pa,嚴(yán)禁突然關(guān)閉閘閥或水封，以防回火爆炸。當(dāng)著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。傳熱單元安全操作要點加熱單元加熱反應(yīng)必須嚴(yán)格控制溫度。應(yīng)明確規(guī)定和嚴(yán)格控制升溫上限和升溫速度。對溫度容易猛升并有沖料危險的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)該有冷卻裝置和緊急放料裝置。緊急放料裝置應(yīng)設(shè)泄壓爆破片，周圍應(yīng)禁止火源。加熱溫度如果接近或超過物料的自燃點，應(yīng)采用氮氣保護。采用硝酸鹽、亞硝酸鹽等無機鹽作加熱載體時，要預(yù)防與有機可燃物接觸。與水會發(fā)生反應(yīng)的物料，不宜采用水蒸氣或熱水加熱。當(dāng)采用水蒸氣或熱水加熱時，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，并應(yīng)安裝壓力表和安全閥。采用充油夾套加熱時，加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備應(yīng)用磚墻隔絕，或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面。油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，防止熱油泄漏。電加熱器安全措施。加熱易燃物質(zhì)以及受熱能揮發(fā)的可燃性氣體或蒸氣的物質(zhì)應(yīng)采用密閉式電加熱器；電加熱器不能安裝在易燃物質(zhì)附近；導(dǎo)線的負荷能力應(yīng)滿足加熱器的要求；為了提高電加熱設(shè)備的安全可靠性，可采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣層，增加絕緣層的厚度，增加絕緣保護層等措施；電感應(yīng)線圈應(yīng)密封起來，防止與可燃物接觸；電加熱器的電爐絲與被加熱設(shè)備的器壁之間應(yīng)有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設(shè)備內(nèi)的易燃物質(zhì)或漏出的氣體和蒸氣發(fā)生燃燒或爆炸；工業(yè)上用的電加熱器，在任何情況下都要設(shè)置單獨的電路，并要安裝適合的熔斷器。管殼式換熱器管程介質(zhì)除U形管換熱器外，容易結(jié)垢和有腐蝕性介質(zhì)的應(yīng)走管程，以便于清洗和檢修。有毒的流體宜走管程，使泄漏機會減少。與環(huán)境溫度相比，一般溫度或溫度很低的流體宜走管程，以減少能量損失，降低對殼體的材質(zhì)要求。壓力高的流體宜走管程，可降低換熱器外殼的強度要求。殼程介質(zhì)飽和蒸汽宜走殼程，有利于蒸汽凝液的排出，而且蒸汽較潔凈，以免污染殼程。被冷卻的流體宜走殼程，以便于散熱，增強冷卻效果。若兩流體溫差較大，對流傳熱系數(shù)大的流體宜走殼程，以減小管壁和殼壁的溫差。介質(zhì)流向換熱器進出口通常給出介質(zhì)的流向，一般冷流體下進上出，熱流體上進下出。一旦發(fā)生故障，熱介質(zhì)首先撤出對設(shè)備有利。使用蒸汽作熱源時(冷凝)，蒸汽宜從上部引入，凝液應(yīng)從下部排出。這樣調(diào)節(jié)換熱器里的凝液液位，就可改變傳熱面積，控制加熱量。若換熱的兩個介質(zhì)都是液體，采用逆流比順流有利。因為在其他條件相同的情況下，逆流的溫差大，對傳熱有利。若換熱器殼側(cè)的設(shè)計壓力比管側(cè)的設(shè)計壓力低，而且滿足下列條件：①換熱器低壓側(cè)設(shè)計壓力W2/3高壓側(cè)操作壓力；②換熱器高壓側(cè)操作壓力〉7MPa，或者低壓側(cè)的介質(zhì)是能閃蒸的液體或含有蒸汽、會汽化的液體。那么換熱器的低壓側(cè)就應(yīng)該設(shè)置安全閥，而且設(shè)計安全閥時安全閥的排放介質(zhì)應(yīng)取高壓側(cè)的液體。操作控制安全要點冷卻劑與水蒸氣的冷凝器出口配備一個凝液罐，操作控制凝液器更方便，并使傳熱更好。發(fā)生相變的換熱器在汽化或冷凝側(cè)，通常設(shè)置玻璃液位計及液位控制(多在凝液罐上)。換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度計，以便于調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷卻水出口溫度不至于過高而結(jié)垢。被冷卻或加熱的工藝介質(zhì)的出口也應(yīng)設(shè)溫度測量點以便控制物料的加熱(冷卻)溫度。規(guī)格大小完全一樣的換熱器并聯(lián)使用，上管板應(yīng)與塔釜穩(wěn)定時的控制液面相等。泄壓與放凈對換熱器在閥門關(guān)閉后可能由于熱膨脹或液體蒸發(fā)造成壓力太高的地方應(yīng)設(shè)泄壓閥。換熱器的管側(cè)、殼側(cè)根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置放空閥及排凈閥，必要時排往特定的容器加以收集。若換熱器某一側(cè)有液液多相，應(yīng)設(shè)集液槽加以分離，必要時還應(yīng)加界面觀測及界面控制系統(tǒng)。水冷卻器和水冷凝器的管道上可設(shè)置一供水、回水管的防凍旁通，并在上水管切斷閥后及回水管切斷閥前靠近換熱器的一側(cè)各設(shè)一放凈閥。其他串聯(lián)換熱器宜用重疊式布置，以減少壓降并節(jié)省投資與占地，但疊放不應(yīng)超過三個。低傳熱系統(tǒng)、小溫差且干凈的介質(zhì)，選用換熱器單側(cè)或雙側(cè)強化的高通量換熱器，效果更顯著。當(dāng)列管式換熱器殼側(cè)走有冷凝的氣體時，若換熱器設(shè)有擋板，擋板的設(shè)計應(yīng)讓冷凝液暢通流過。制冷單元安全操作要點冷卻(凝)及冷凍過程的危險控制要點應(yīng)根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜采用水作冷卻劑，必需時應(yīng)采取特別措施。應(yīng)嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。冷卻操作過程中冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會造成積熱，使反應(yīng)異常，系統(tǒng)溫度、壓力升高，引起火災(zāi)或爆炸，因此冷卻介質(zhì)溫度控制應(yīng)采用自動調(diào)節(jié)裝置。開車前，首先應(yīng)清除冷凝器中的積液；開車時，應(yīng)先通入冷卻介質(zhì)，然后通入高溫物料；停車時，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。為保證不凝可燃氣體安全排空，可充氮進行保護。高凝固點物料冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。冷凍過程的安全措施對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。應(yīng)加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。低溫部分應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止低溫脆裂發(fā)生。當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時，應(yīng)注意被冷凍物料的排空處置。使用氨壓縮機，應(yīng)采用不發(fā)火花的電氣設(shè)備；壓縮機應(yīng)選用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑油，而且油分離器應(yīng)設(shè)在室外。應(yīng)注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。蒸發(fā)與蒸餾單元安全操作要點蒸發(fā)過程安全運行操作蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮蒸發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。為了提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，應(yīng)提高加熱蒸汽壓力和降低冷凝器中二次蒸汽壓力，有助于提高傳熱溫度差。提高傳熱效果：應(yīng)定期停車清洗、除垢；應(yīng)積極改進蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑一些，使污垢不易產(chǎn)生，及時生成也易清洗，這就可以提高溶液循環(huán)的速度，從而降低污垢生成的速度；應(yīng)提高溶液的循環(huán)速度和湍動程度，從而提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。在操作中，必須密切注意蒸發(fā)器內(nèi)液面的高低，以提高蒸發(fā)器的傳熱量。蒸餾過程安全運行操作常壓蒸餾在常壓蒸餾中，對于易燃液體的蒸餾禁止采用明火作為熱源，一般采用蒸汽或過熱水蒸氣加熱較為安全。對于腐蝕液體的蒸餾，選擇防腐耐溫高強度材料，以防止塔壁、塔盤腐蝕泄漏，導(dǎo)致燃燒、爆炸、灼傷等危險。對于自燃點很低的液體蒸餾，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，以防止因高溫泄漏遇空氣自燃。蒸餾高沸點物料時，應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣自燃。同時應(yīng)防止蒸干，使殘渣轉(zhuǎn)化為結(jié)垢，從而引起局部過熱而燃燒、爆炸。油焦和殘渣應(yīng)經(jīng)常清除。高溫的蒸餾系統(tǒng)應(yīng)防止因設(shè)備損壞使冷卻水進塔，水迅速汽化，導(dǎo)致塔內(nèi)壓力突然增高，將物料沖出或發(fā)生爆炸。在開車前應(yīng)對換熱器試壓，并將塔內(nèi)和管道內(nèi)的水放盡。冷凝器中的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷。應(yīng)注意防止凝固點較高的物質(zhì)凝結(jié)，堵塞管道。減壓蒸餾(真空蒸餾)真空蒸餾系統(tǒng)的密閉性是非常重要的，否則吸入空氣，與塔內(nèi)易燃氣混合，形成爆炸性混合物，就有引起爆炸或者燃燒的危險。當(dāng)易燃易爆物質(zhì)蒸發(fā)完畢，應(yīng)充入氮氣后再停止真空泵，以防止空氣進入系統(tǒng)，引起燃燒或爆炸危險。真空泵應(yīng)安裝單向閥，以防止突然停泵而使空氣倒灌進入設(shè)備。真空蒸餾操作時應(yīng)先開冷卻器進水閥，然后開真空進氣閥，最后打開蒸汽閥門。真空蒸餾易燃物質(zhì)的排氣管應(yīng)連接排氣系統(tǒng)或室外高空排放，管道上要安裝阻火器。(3)加壓蒸餾設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格進行氣密性和耐壓試驗。應(yīng)安裝安全閥和溫度、壓力的調(diào)節(jié)控制裝置，嚴(yán)格控制蒸餾溫度與壓力。在石油產(chǎn)品的蒸餾中，應(yīng)將安全閥的排氣管與火炬系統(tǒng)相接，安全閥起跳即可將物料排入火炬燒掉。在蒸餾易燃液體時，應(yīng)注意系統(tǒng)的靜電消除。室外蒸餾塔應(yīng)安裝可靠的避雷裝置。蒸餾設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，認真做好開車前、開車后的系統(tǒng)清洗、置換工作，以避免發(fā)生事故。對易燃易爆物質(zhì)的蒸餾，廠房要符合防爆要求，有足夠的泄壓面積，室內(nèi)電機、照明等電器設(shè)備均應(yīng)采用防爆產(chǎn)品。結(jié)晶單元安全操作要點當(dāng)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時，要防止產(chǎn)生靜電，以避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。避免攪拌軸的填料函漏油。例如硝化反應(yīng)時，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)有強氧化劑存在時，也有類似危險。對于危險易燃物料不得中途停止攪拌。因為攪拌停止時，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，而且大量積聚；當(dāng)攪拌恢復(fù)時，大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障導(dǎo)致攪拌停止時，應(yīng)立即停止加料，迅速冷卻；恢復(fù)攪拌時，必須待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可續(xù)加料，恢復(fù)正常操作。攪拌器應(yīng)定期維修，嚴(yán)防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最后突然反應(yīng)而發(fā)生猛烈沖料，甚至爆炸起火。攪拌器應(yīng)靈活，防止卡死，引起電動機溫升過高而起火。攪拌器應(yīng)有足夠的機械強度，以防止因變形而與反應(yīng)器器壁摩擦，造成事故。（六）氣體吸收單元安全操作要點氣體吸收過程中，氣液逆流接觸，吸收劑在高速流動中會大量汽化擴散，產(chǎn)生靜電，有導(dǎo)致靜電火花的危險。1.應(yīng)控制吸收劑的流量和組成。2.應(yīng)在設(shè)計限度內(nèi)控制入口氣流，檢測其組成。應(yīng)控制出口氣的組成。應(yīng)選擇適于與溶質(zhì)和吸收劑的混合物接觸的材料。應(yīng)在進氣口流速、組成、溫度和壓力的設(shè)計條件下操作。應(yīng)避免吸收劑蒸氣排出。防止氣相中溶質(zhì)載荷的突增、液體流速的波動等異常情況，應(yīng)采用自動報警裝置。（七）干燥單元安全操作要點1.當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。2.干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以避免引起燃燒。干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后去除真空時一定要等到溫度降低后才能放進空氣；對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時，排氣用