電工焊接工藝課件

概述焊接：

將分離的金屬通過局部加熱或同時(shí)加壓，借助于金屬內(nèi)部原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用而牢固地連接起來。膠接：用膠粘劑把兩個(gè)零件連接起來，并使接合處有足夠強(qiáng)度。焊接的應(yīng)用：焊接主要用于制造各種金屬構(gòu)件，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、鍋爐及各種壓力容器。焊接也常用于制造機(jī)械零件，如重型機(jī)械的機(jī)架、底座、箱體、軸、齒輪等。此外，焊接還用于修復(fù)。2021/7/24氣

焊電渣焊

電弧焊

電子束焊

激光焊等離子弧焊電阻焊摩擦焊

爆炸焊

擴(kuò)散焊

冷壓焊

超聲波焊軟釬焊硬釬焊概述焊條電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊自

動(dòng)半自動(dòng)CO?

焊氬弧焊電阻點(diǎn)焊

縫

焊

對(duì)

焊焊接方法的分類錫

焊銅

焊

銀

焊電阻對(duì)焊閃光對(duì)焊金屬主要焊接方法分類壓焊}12021/7/24熔焊釬焊2電弧焊：以電弧作為焊接熱源的焊接方法。焊條電弧焊

(

手工電弧焊)

:

應(yīng)用最廣泛，1、

焊接過程錄像：焊接電弧

焊縫冶金過程接線方法(直流):正接：厚板反接：薄板交流焊機(jī)、無正反接特點(diǎn)，溫度均為一

、焊條電弧焊陰極區(qū)

陽極區(qū)

弧柱區(qū)藥皮

電弧組成：液體熔渣固體熔渣焊條電弧焊焊接電弧的組成2500K金屬陽間氣體焊芯一、焊條電弧焊2、

焊接設(shè)備焊條電弧焊的主要設(shè)備是電焊機(jī)，實(shí)際上是一種弧焊電源。按產(chǎn)生的電流種類不同，分為直流弧焊機(jī)和交流弧焊機(jī)。1)交流弧焊機(jī)交流電焊機(jī)又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價(jià)格便宜，節(jié)省電能，使用可靠，維修方便，但電弧不太穩(wěn)定。是常用的焊條電弧焊設(shè)備。12021/7/24一、焊條電弧焊3、焊接設(shè)備(續(xù))

錄像：焊條電弧焊設(shè)備2)直流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)分焊接發(fā)電機(jī)和弧焊整流器兩種。1)焊接發(fā)電機(jī)：

能適應(yīng)各種焊條，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，

噪音大，成本高。主要適用于小電流焊接

。2)弧焊整流器：

結(jié)構(gòu)簡單，維修容易，噪音小，使用已趨普遍。

3)焊鉗和面罩解條

焊條工件

工件內(nèi)層為探

綠裝璃(a)正接

(b)反接直流電焊機(jī)的接線法

焊鉗和面罩電機(jī)焊發(fā)弧發(fā)電機(jī)弧焊外層為費(fèi)通玻璃+1一、焊條電弧焊3、

電焊條

錄像：

焊條焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的溶化電極。1)焊條的組成：

焊芯、藥皮焊芯：導(dǎo)電、引弧、溶化后填充金屬。藥皮：由礦石粉和鐵合金粉等原料按一焊條芯

藥皮

比例配制而成。藥皮作用：穩(wěn)弧、保護(hù)焊縫、造氣、

焊條長度造渣。

焊條直徑的選擇主要取決于焊件的板厚、接頭形式、焊道層數(shù)。2021/7/24電焊條的組成夾持長度焊條

直徑分類特性或用途型號(hào)舉例碳鋼焊條熔敷金屬，在自然氣候下具有一定力學(xué)性能E4301低合金鋼焊條熔敷金屬在自然氣候環(huán)境中具有較強(qiáng)的力學(xué)性能E501-A不銹鋼焊條熔敷金屬具有不同程度的抗腐蝕能力和一定力學(xué)性能E308-15堆焊焊條熔敷金屬具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能EDRCrW-15鑄鐵焊條專門用作焊補(bǔ)或焊接鑄鐵EZCQ鎳及鎳合金焊條用作鎳及鎳合金的焊補(bǔ)、焊接、堆焊；焊補(bǔ)鑄鐵等ENiCrFe-1-15銅及銅合金焊條用作銅及銅合金的焊補(bǔ)、焊接、堆焊；焊補(bǔ)鑄鐵等ECuSi-A鋁及鋁合金焊條用作鋁及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊TA.Mn特殊用途焊條用于水下焊接、切割及管狀焊條和鐵錳鋁焊條等

一、焊條電弧焊

3、焊條(續(xù))2)焊條的分類、型號(hào)與牌號(hào)1)焊條的分類焊條按用途分類12021/7/24分類熔渣主要成份焊接特性型號(hào)舉

例應(yīng)

用酸性焊條Si0,等酸性氧化物及在焊接時(shí)

易放出氧的物質(zhì)，藥皮里造氣劑

為有機(jī)物，焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體焊縫沖擊韌度差，合金

元素?zé)龘p多，電弧穩(wěn)定，

易脫渣，金屬飛濺少E4303適合于焊接低碳

鋼和不重要的結(jié)構(gòu)

件堿性焊條CaCO3等堿性氧化物，并含有

較多的鐵合金作為脫氧劑和合

金劑合金化效果好，抗裂性

能好，直流反接，電弧穩(wěn)

定性差，飛濺大，脫渣性差E5015主要用于焊接重

要的結(jié)構(gòu)件，如壓

力容器等一、焊條電弧焊3、焊條(續(xù))2)焊條的分類、型號(hào)與牌號(hào)1)焊條的分類

(續(xù))焊條按熔渣特性分類酸性焊條：

一般結(jié)構(gòu)件堿性焊條

(低氫焊條):重要結(jié)構(gòu)件12021/7/248一、焊條電弧焊3、焊條(續(xù))2)焊條的分類、型號(hào)與牌號(hào)2)焊條的型號(hào)

(續(xù))碳鋼焊條和低合金鋼焊條型號(hào)表示：

“E+四位數(shù)字”:E表示焊條，

前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，第三位數(shù)字表示焊接位置，

“0”、

"1”表示全位置焊接(平、立、仰、橫),“2”表示平焊及平角焊，

“4”表示向下立焊，

第三位和第四位數(shù)字組合表示焊接電流種類及藥

皮類型。如：早42

15表示焊條藥皮為低氫鈉型，并可采用直流反接焊接表示焊條適用于全位置焊接表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為420MPa表示焊條2021/7/24一、焊條電弧焊3、

焊條3)焊條選用原則結(jié)構(gòu)鋼焊件一一等強(qiáng)度原則；堿性焊條-一抗裂紋原則(形狀復(fù)雜、剛度大，工作中受沖擊和交變應(yīng)力的焊件);酸性焊條-一抗氣孔原則(性能要求不高、難以清理干凈的焊條

)

;不銹鋼、耐熱鋼—一同成分原則

(化學(xué)成分相同或相近原則);若被焊件在腐蝕性介質(zhì)中工作，應(yīng)選用不銹鋼焊條；低成本原則-一在酸性焊條和堿性焊條都能滿足要求的情況下，應(yīng)盡量選用酸性焊條；需提高焊縫質(zhì)量，應(yīng)選用堿性焊條。12021/7/2410一、焊條電弧焊4、焊條電弧焊工藝1)接頭形式常見的接頭形式：

對(duì)接、交接、T行接、搭接等，如下圖：a)

b)

c)

d)圖2-49

坡口的常見形式a)I

形

b)V

形

c)U

形

d)X

形2021/7/24

11(a)

對(duì)接接頭

(b)

角接接頭

(c)T

形接頭

(d)

搭接接頭常用焊接接頭形式2)坡口形式下

下(a)

平焊

(b)

立焊

(e)

橫焊

(d)

仰焊焊接位置平焊時(shí)，操作方便，易保證焊接質(zhì)量，生產(chǎn)率高，盡可能采用；立焊、橫焊、仰焊盡可能避免

。常見的接頭形式：平焊、立焊、橫焊、仰焊等，如下圖：4、焊條電弧焊工藝3)焊縫的空間位置錄像：焊條電弧焊工藝過程一

、焊條電弧焊上上12021/7/24125、焊接接頭的組織與性能1)焊縫的組織與性能焊接接頭包括：

焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分。焊縫區(qū)：屬鑄態(tài)組織。力學(xué)性能好。熱影響區(qū)：受焊接熱的影響，在固態(tài)下發(fā)生金相組織和力學(xué)

性能變化的區(qū)域。熔合區(qū)：焊縫區(qū)向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。

力學(xué)性能最差。12021/7/24、焊條電弧焊13一

、焊條電弧焊2)熱影響區(qū)及熔合區(qū)的組織與性能熱影響區(qū)按溫度可分：

過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。(

1

)

過

熱

區(qū)。晶粒粗大的過熱組織。塑性及韌性很低，容易產(chǎn)生焊接裂紋。熔合區(qū)和過熱區(qū)是焊接接頭中比較薄弱的部分，對(duì)焊接質(zhì)量影響最大。因此在焊接過程中盡可能減小其寬度。焊接接頭組織和性能的好壞主要與焊接材料、焊接方法和焊接工藝有關(guān)，其中焊接工藝是影響焊接接頭組織和性

能的主要因素。錄像：熱影響區(qū)及熔合區(qū)的組織與性能2021/7/2414一、焊條電弧焊6、焊接應(yīng)力與變形圖2-52

焊接變形的基本形式12021/7/24

a)

收縮變形

b)

角變形

c)

彎曲變形

d)

扭曲變形

e)

波浪形變形1)焊接變形的基本形式縱向和橫

向收縮b)

c)薄板焊接后，焊

縫收縮應(yīng)力大a)焊接順序

不合理焊縫截面上

下不對(duì)稱焊縫布置

不對(duì)稱e)d)一、焊條電弧焊6、焊接應(yīng)力與變形2)減小焊接變形的措施(1)盡量減少焊縫數(shù)量、使焊縫對(duì)稱分布、避免焊縫的密集和交叉；(2)選擇合理的焊接工藝參數(shù);(3)選擇合理的焊接順序；(4)

剛性固定法；(5)

反變形法；(6)焊前預(yù)熱，焊后緩冷；(7)每焊好一道焊逢，趁熱用小錘輕輕敲擊，以降低內(nèi)應(yīng)力；(8)重要的焊件在焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火。12021/7/24

16a)

b)

c)

d)圖2-53

合理的焊接順序a)X

坡口焊件b)

工字形焊件c)

矩形焊件d)

板形焊件(a)焊前反變形

(b)焊后一、焊條電弧焊圖

42

2

/11防24止殼體焊接局部塌陷的反變形0-(a)焊前預(yù)彎反變形

(b)

焊后圖4

-

10

雙丫型坡口焊接次序圖

4

-

8

平板焊的反變形(b)

不合理(a)

合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)采用：

對(duì)稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)。施焊中：采用反變形措施或剛性夾持方法

(剛性夾持不適于淬硬性較大的鋼結(jié)構(gòu)和鑄鐵件)

。(b)

用定位焊點(diǎn)固定工件(a)

用夾具固定工件2021/7/24焊前焊接變形的矯正方法：機(jī)械矯正法火焰矯正法12021/7/24選擇題：1.焊接與其他連接方法的本質(zhì)區(qū)別是()。A.所采用的熱源不同

B.使被連接件之間形成原子間的結(jié)合C.所用壓力不同D.只能連接金屬材料2.

手弧焊采用直流焊機(jī)焊薄件時(shí)，工件與焊條的接法用(

):①正接法

②反接法

③Y接法

④△接法3.

采用手工電弧焊方法焊接重要的焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，通常選用堿性焊條，原因是(

)A.焊縫成形好

B.焊接電弧穩(wěn)定C.焊接接頭抗裂性能好

D.交、直流電焊機(jī)都可以使用4.

具有較好的脫氧、除硫、去氫和去磷作用以及機(jī)械性能較高的

焊條是(

):①酸性焊條

②結(jié)構(gòu)鋼焊條

③堿性焊條

④不銹鋼焊條12021/7/24205.下列各項(xiàng)中，焊條金屬芯所起的作用是()。A

、

改善焊條公藝性

B

、

防止空氣對(duì)熔池的侵入C、

參與滲合合金等冶金反應(yīng)

D、

填充金屬6.

焊接熱影響區(qū)中，對(duì)焊接接頭性能不利的區(qū)域是

(

)

,

對(duì)

焊

接接接性能有利的區(qū)域是(

)①焊縫金屬

②部分相變區(qū)

③熔合區(qū)

④正火區(qū)7.

焊

接熱影響區(qū)中，晶粒得到細(xì)化、機(jī)械性能也得到改善的區(qū)域是

(

):①

正火區(qū)

②熔合區(qū)

③過熱區(qū)

④部分相變區(qū)12021/7/24

21埋弧焊是指電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧自動(dòng)焊是埋弧焊的一種自動(dòng)化焊接方法。焊絲焊接方向溶劑熔化的焊劑渣殼焊刻漏斗選絲電動(dòng)婚直機(jī)機(jī)頭小車電動(dòng)母材金屬

熔池金屬

焊縫圖2-54

埋弧焊焊接過程示意圖焊絲盤橫梁操作盤控制箱

車架二、

其他焊接方法簡介2021/7/24

22材料-

-焊劑、焊絲1、埋弧焊：埋弧自動(dòng)焊機(jī)外形圖焊接電源二

、其他焊接方法簡介埋弧自動(dòng)焊

錄像：埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊與焊條電弧焊相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)生產(chǎn)率高2)焊接質(zhì)量好3)節(jié)省金屬材料與電能4)改善了工人的勞動(dòng)條件缺點(diǎn)：對(duì)于短焊縫、曲折焊縫及薄板焊接困難；設(shè)備費(fèi)用較貴；焊接過程看不到電弧，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)用：常用于成批生產(chǎn)，焊縫在水平位置上，被焊工件厚度為6～60mm

的長直焊縫及較大直徑的環(huán)形焊縫。在橋梁、造船、鍋爐、壓力容器、冶金機(jī)械制造等工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。12021/7/2423二

、其他焊接方法簡介2、氣體保護(hù)電弧焊

全位置焊接

錄像：氬弧焊氣體保護(hù)焊是以外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊。1)氬弧焊氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊。特點(diǎn)：焊接質(zhì)量優(yōu)良，焊接成形好；焊接變形??；焊接電弧穩(wěn)定，飛濺少；能進(jìn)行全位置焊接。缺點(diǎn)：設(shè)備和控制系統(tǒng)較復(fù)雜，焊接成本高。應(yīng)用：主要用于焊接易氧化非鐵金屬材料、稀有金屬、

高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼。特別適合薄板焊接12021/7/24

24特點(diǎn)：焊接質(zhì)量高；生產(chǎn)效率高；操作性能好；焊接成本低。缺點(diǎn)：大電流焊接時(shí)，電弧飛濺大，焊縫成形不美觀，很難用交流電源焊

接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。應(yīng)用：低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。焊

接厚度在0.8～4mm。機(jī)車車輛、造船及

汽車制造等部門。25二

、其他焊接方法簡介2、氣體保護(hù)電弧焊(續(xù))

錄像：CO2氣體保護(hù)焊2)CO?

氣體保護(hù)焊(簡稱CO?焊)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO?作為保護(hù)氣體的電弧焊CO2焊的焊接過程示意圖2021/7/24送絲機(jī)構(gòu)焊槍設(shè)

備

」供氣系統(tǒng)CO?氣體焊絲電源二、其他焊接方法簡介3、

氣焊與氣割氣焊是利用氣體火焰作為熱源，將工件和焊絲熔化而進(jìn)行焊接的的一種方法。氣焊時(shí)通過調(diào)節(jié)氧和乙炔的混合比

值，可得到三種不同性質(zhì)的氣焊火焰：

中性焰、碳化焰和

氧化焰。氣焊：優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，操作方便，通用性強(qiáng)，不需電能；缺點(diǎn)：加熱面積大，接頭熱影響區(qū)寬，工件變形大；

接頭晶粒較粗，綜合力學(xué)性能較差；生產(chǎn)效率低，不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適

用于單件或小批量生產(chǎn)。應(yīng)用：主要用于焊接板厚0.5～3mm的薄板、有色金屬及合金，釬焊刀具和鑄鐵補(bǔ)焊等。12021/7/24

26二、其他焊接方法簡介3、

氣焊與氣割(續(xù))

錄像：氣焊與氣割氣割的過程如圖：氣割：優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)率較高，成本低，切口質(zhì)量好；缺點(diǎn)：適用的材料種類較少。應(yīng)用：主要用于低碳鋼、中碳鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。12021/7/244、

壓焊壓焊是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對(duì)組合焊件加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，并通過再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的原子達(dá)到形成金屬鍵而連接的焊接方法。常用的

有電阻焊和摩擦焊。1)電阻焊

錄像：電阻焊電阻焊是利用電流通過焊接接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把焊件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，

再在電極壓力作用下形成接頭的一種焊接方法。電阻焊

可分為點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊。12021/7/24

28(1)點(diǎn)焊點(diǎn)焊：

是利用電流通過兩圓柱形電極和搭接的兩焊件產(chǎn)生電阻熱，將焊件加熱并局部熔化，形成一個(gè)熔核(其

周圍為塑性狀態(tài)),然后在壓力下熔核結(jié)晶，形成一個(gè)焊

點(diǎn)的焊接方法。

如圖4-28所示。點(diǎn)焊的接頭形式如圖4-

29所示，均為搭接接頭，焊接前應(yīng)清理。點(diǎn)焊的焊接過程分為：

預(yù)壓、通電加熱、斷電冷卻三個(gè)階段。點(diǎn)焊時(shí)會(huì)發(fā)生點(diǎn)焊分流現(xiàn)象，如圖4-30所示，故焊點(diǎn)間距不宜過小。主要用于厚度小于4mm的薄板焊接，特殊情況可達(dá)10mm。薄板沖壓結(jié)構(gòu)、鋼筋等。2021/7/24

29(2)縫焊縫焊與點(diǎn)焊同屬于搭接電阻焊，焊接過程與點(diǎn)焊相似，采用滾盤作電極，邊焊邊滾，相鄰兩個(gè)焊點(diǎn)重疊一部分，

形

成一條有密封性的焊縫。焊接原理如圖4-31所示。焊接接頭

形式如圖4-32所示。焊接分流現(xiàn)象較嚴(yán)重，故同等條件下焊接電流較大，主要用于有密封性要求的薄板件。主要用于有氣密性要求，

厚度小于3mm的容器和管道。(3)對(duì)焊

同種或異種材料對(duì)焊是利用電阻熱將焊件斷面對(duì)接焊合的一種電阻焊，可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。

如圖4-33所示。對(duì)焊的應(yīng)用可見圖4-34所示。對(duì)焊分為電阻對(duì)焊、閃光對(duì)焊。12021/7/24301)

電阻對(duì)焊：

先加預(yù)壓，使兩端面壓緊，再通電加熱，使待

焊處達(dá)到塑性溫度后，再斷電加壓頂鍛，產(chǎn)生一定塑性變形

而焊合。

適于截面簡單、直徑小于20mm和強(qiáng)度要求不高的桿

件。2)

閃光對(duì)焊：

兩焊件不接觸，先加電壓，再移動(dòng)焊件使之接

觸，由于接觸點(diǎn)少，其電流密度很大，接觸點(diǎn)金屬迅速達(dá)到

熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫顆粒飛射出來，稱為閃光；經(jīng)多

次閃光加熱后，端面均勻達(dá)到半熔化狀態(tài)，同時(shí)多次閃光把

端面的氧化物也清除干凈，于是斷電加壓頂鍛，形成焊接接

頭。對(duì)焊斷面形狀應(yīng)相近，以保證斷面均勻加熱。其焊接質(zhì)量較高，常用于重要零件焊接。

刀具、鋼棒、鋼管(4)電阻焊特點(diǎn)及應(yīng)用1)

加熱迅速，溫度較低，焊接熱影響區(qū)及變形小，易獲得

優(yōu)質(zhì)接頭；2)不需外加填充金屬和焊劑；3)電阻對(duì)焊無弧光，噪聲小，煙塵、有害氣體少，勞動(dòng)條件好；4)焊件結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、氣密性好，易于獲得形狀復(fù)雜的零件；5)易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)率高。6)焊接接頭質(zhì)量不穩(wěn)定；7)焊機(jī)復(fù)雜，造價(jià)較高；點(diǎn)焊適于低碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁鎂合金，厚度4mm以下的薄板沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接。

縫焊適于板厚3mm

以下，焊縫規(guī)則的密封結(jié)構(gòu)的焊接。

對(duì)焊主要用于制造封

閉形零件，軋制材料接長、異種材料制造的焊接。12021/7/24

322)摩擦焊

同種或異種材料摩擦焊是利用工件金屬焊接表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量，將金屬局部加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下完成焊接的一

種熱壓焊接方法。(1)

摩擦焊的工藝過程摩擦焊過程如圖4-35所示，分為連續(xù)驅(qū)動(dòng)式和儲(chǔ)能式。(2)

摩擦焊接頭形式接頭一般是等斷面，也可為不等斷面，但其中必須有一個(gè)為圓形。

如圖4-36所示。12021/7/24

33(3)

摩擦焊的特點(diǎn)及應(yīng)用1)接頭質(zhì)量好且穩(wěn)定；2)生產(chǎn)率高、成本低；3)適用范圍廣；4)生產(chǎn)條件好；摩擦焊用于圓形工件、棒料管子的對(duì)接。錄像：摩擦焊12021/7/24

345、釬焊

同種、異種材料，或非金屬

錄像：

釬焊釬焊：加熱到

高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度。釬劑能除去氧化膜和油污等雜質(zhì)，保護(hù)母材接觸面和釬料不

受氧化，并增加釬料濕潤性和毛細(xì)流動(dòng)性。(1)軟釬焊

(易熔釬料)釬料熔點(diǎn)在450℃以下的釬焊；常用錫鉛釬料，松香、氯化鋅溶液作釬劑。其接頭強(qiáng)度低，工作溫度低，具較好的焊接工藝性，

用于電子元件、電子線路的焊接。(2)

硬釬焊

(難熔釬料)釬料熔點(diǎn)在450℃以上的釬焊；常用銅基和銀基釬料；硼砂、硼酸、氯化物、氟化物組成釬劑。接頭強(qiáng)度較高，工作溫度也高，

用于受力大、工作溫度高的(刀具、零件)的焊接。12021/7/2435(3)釬焊接頭及加熱方式釬焊的接頭形式有板料搭接、套件鑲接等，

如圖4-37所示。釬焊的加熱方式有：火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、爐

內(nèi)加熱、鹽浴加熱和烙鐵加熱。(4)

釬焊特點(diǎn)及應(yīng)用1)

采用低熔點(diǎn)的釬料作為填充金屬，釬料熔化，母材不熔化；2)

工件加熱溫度較低，接頭組織、性能變化小，焊件變形小，

接頭光滑平整，焊件尺寸精確；3)可焊接異種金屬，焊件厚度不受限制；4)生產(chǎn)率高，可整體加熱，

一次焊成整個(gè)結(jié)構(gòu)的全部焊縫，易

于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。12021/7/24

365)釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。釬焊主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異種材料的焊件。特別適用于管件套接、管子和法蘭、軸和軸套之類接頭的焊接。2021/7/24

37>

把硬質(zhì)合金刀片焊接在普遍碳素結(jié)構(gòu)鋼刀體上()

>電路板()>汽車車廂()>汽車油箱

()>供水管道維修()>鋁合金裝飾薄板的焊接()a.手工電弧焊

b.埋弧自動(dòng)焊

c.點(diǎn)焊

e.氬弧焊

f.軟釬焊

g.硬釬焊12021/7/24下列情況應(yīng)選用什么焊接方法：d.縫焊38三、

金屬材料的焊接性1、金屬材料的焊接性1)焊接性概念焊接性反映金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩方面內(nèi)容：(1)接合性能：

即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。(2)使用性能：

即在一定的焊接工藝條件下，焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性。12021/7/24

39三、金屬材料的焊接性2)鋼焊接性的評(píng)定鋼的焊接性取決于碳及合金元素的含量，其中碳含量影響最大。把鋼中合金元素(包括碳)的含量按其作用換

算成碳的相當(dāng)含量，用符號(hào)WcE表示，它可作為評(píng)定鋼材

焊接性的一種參考指標(biāo)，見下面公式。式中元素的符號(hào)表示其在鋼中含量的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)：Woe<0.4%時(shí)，焊接性優(yōu)良。WcE=0.4%～0.6%時(shí)，焊接性較差。WcE>0.6%時(shí)，焊接性差，須焊前預(yù)熱和嚴(yán)格的工藝措施。2021/7/2440三、

金屬材料的焊接性2、

常用金屬材料的焊接1)低碳鋼的焊接性低碳鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)Wc<0.25%,

塑性好，

焊接性優(yōu)良。焊前一般不需預(yù)熱，適應(yīng)各種不同接頭、

不同位置、

不同焊接方法和交直流弧焊機(jī)的焊接。2)中、高碳鋼的焊接性大多WcE=0.4%～0.6%時(shí)，焊接性較差，焊前需適當(dāng)預(yù)熱。3)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)WcE<0.4%時(shí)，

焊接性良好。當(dāng)WcE>0.4%時(shí)，焊接性較差，焊

前需預(yù)熱。2021/7/24三

、金屬材料的焊接性4)奧氏體不銹鋼的焊接(了解)奧氏體不銹鋼焊接性良好，一般采用快速焊，收弧時(shí)注意填滿弧坑，焊接電流比焊低碳鋼時(shí)要降低20%左右。

5)有色金屬的焊接

(了解)(1)鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接性不好，易產(chǎn)生夾渣、氣孔、燒穿、熱裂紋等缺陷。須采取特殊工藝措施，才能保證焊接質(zhì)量。

常用的焊接方法有氛弧焊、氣焊和焊條電弧焊等。(2)銅及銅合金的焊接鋼及銅合金焊接性能較差，易產(chǎn)生未焊透、不熔合、夾渣、熱裂、氣孔、變形大等缺陷。2021/7/24

42三、

金屬材料的焊接性5)鑄鐵的焊接鑄鐵含碳量高，雜質(zhì)多，塑性差。

焊接性較差。焊接只用來修補(bǔ)鑄鐵件缺陷和修理局部損壞的零件。補(bǔ)焊鑄鐵

的常用方法是氣焊和焊條電弧焊。鑄鐵補(bǔ)焊的主要問題是

出現(xiàn)白口組織和裂紋。預(yù)防白口的措施：在焊條或焊絲中加人碳、硅等石墨化元素，使焊縫形成灰口組織；減慢冷卻速度，條件允許

時(shí)采用釬焊等。預(yù)防裂紋的措施：注意焊前預(yù)熱和焊后緩冷，控制連續(xù)焊的焊縫長度；采用小電流、斷續(xù)焊等方法。鑄鐵補(bǔ)焊

時(shí)必開坡口，并清除坡口及附近的鑄造缺陷及臟物。12021/7/2443四

、焊接新工藝簡介

(

了

解

)1)電子束焊(了

解奧氏體不銹鋼焊接性良好，一般采用快速焊，收弧時(shí)注意填滿弧坑，焊接電流比焊低碳鋼時(shí)要降低20%左右。

2

)

激

光

焊

(了解)

錄像：等離子弧焊3

)

擴(kuò)

散

焊

(了解)

錄像：激光焊4)超聲波焊(了解)5)爆炸焊(了解)6)等離子弧切割(了解)7)水射流切割

(了解)8)數(shù)控切割機(jī)

(了解)(本部分)