站臺(tái)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

站臺(tái)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于鄭萬鐵路河南段XXX標(biāo)項(xiàng)目部一分部站臺(tái)墻施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備編制完成施工方案和工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案后，應(yīng)在開工前及時(shí)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，同時(shí)要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核施工圖紙，及時(shí)澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集齊全，完成水準(zhǔn)基點(diǎn)的復(fù)測，現(xiàn)場實(shí)際情況及位置、標(biāo)高及地質(zhì)的調(diào)查。2.3人員準(zhǔn)備配備相應(yīng)的施工人員包括技術(shù)主管、技術(shù)員、試驗(yàn)員、安全員、焊工等并組織各項(xiàng)培訓(xùn)。2.4機(jī)械設(shè)備及工具配備施工前準(zhǔn)備吊車、模板、挖掘機(jī)、自卸車和壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備。2.5材料準(zhǔn)備施工所需鋼筋、預(yù)埋件等材料進(jìn)場，試驗(yàn)室對材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)，查看質(zhì)量合格證及質(zhì)量說明書等資料。2.6試驗(yàn)準(zhǔn)備對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入使用。3技術(shù)要求（1）站臺(tái)墻設(shè)于到發(fā)線外側(cè)，與線路平行設(shè)置，站臺(tái)墻內(nèi)沿邊緣距軌道中心線標(biāo)準(zhǔn)間距為1750m，施工嚴(yán)禁侵限。（2）站臺(tái)墻采用C25混凝土，鋼筋均采用HPB300圓鋼，地下與土體相連處鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，其余為20mm；每20m設(shè)伸縮縫一道，縫寬20mm，站臺(tái)墻、斜墻段臺(tái)階部分均在地基設(shè)C15混凝土墊層100mm厚。（3）基礎(chǔ)開挖完成后基礎(chǔ)底面地基土的承載力特征值fak≥100ka，且無軟弱下臥層地基，然后再進(jìn)行墊層施工。（4）沿站臺(tái)墻縱向每隔3m設(shè)置一道Φ100mm圓孔PVC管泄水孔，泄水孔墻后位置設(shè)置鐵篦子和濾水層，泄水孔橫向坡度5%，管口外側(cè)最低處距離混凝土頂面1330mm。（5）站臺(tái)墻后回填必須要在站臺(tái)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可進(jìn)行施工，回填采用小型平板夯進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。4施工程序站臺(tái)墻施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→持力層檢測→基坑開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→綜合接地及泄水孔等預(yù)埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑→站臺(tái)端頭臺(tái)階施工→后背回填。5施工要求5.1施工準(zhǔn)備（1）施工前全面熟悉施工圖，充分了解工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和要求，對施工圖進(jìn)行核查，并對樁基礎(chǔ)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核；按施工方案編制技術(shù)交底，分工明確，責(zé)任到人。（2）為防止出現(xiàn)站臺(tái)墻侵線等不良事故，正式施工前，做好導(dǎo)線控制點(diǎn)的聯(lián)測工作，確保站臺(tái)墻的測量精度。（3）站臺(tái)內(nèi)（特別是基本站臺(tái)內(nèi)）各種管線較多，施工前應(yīng)核對相關(guān)專業(yè)施工圖紙做好預(yù)留工作。5.2施工工藝5.2.1測量放樣測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙實(shí)地放樣，定出站臺(tái)墻的軸線，用白灰撒出開挖范圍，并測量開挖深度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行開挖施工。5.2.2基礎(chǔ)開挖現(xiàn)場人員指揮挖掘機(jī)根據(jù)開挖邊線直接挖裝進(jìn)自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)存放，不得將土在路基面堆放；基坑開挖后用人工將表面松散石塊和土體進(jìn)行清理和整平壓實(shí)；為了防止開挖過長，下雨浸泡現(xiàn)有填筑路基情況發(fā)生，站臺(tái)墻開挖采用分段開挖施工，以20m為標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一按照開挖一段，施工一段的原則實(shí)施。5.2.3基底驗(yàn)收站臺(tái)墻坐落在壓實(shí)的基礎(chǔ)底層上，施工前根據(jù)填料性能和現(xiàn)場條件進(jìn)行壓實(shí)填土地基承載力檢測，開挖完成后基礎(chǔ)底面地基土的承載力特征值fak≥100ka，且無軟弱下臥層地基，且沉降穩(wěn)定后方可施工站臺(tái)墻。5.2.4墊層施工墊層施工前需由測量隊(duì)進(jìn)行精確放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)放樣點(diǎn)放樣出墊層施工邊線，墊層施工時(shí)在外側(cè)使用100mm高角鋼做邊緣模板，角鋼外側(cè)使用鋼筋進(jìn)行打樁固定，完成后澆筑C15混凝土墊層，墊層澆筑時(shí)較設(shè)計(jì)高程低2cm控制，墊層厚度100mm，澆筑時(shí)應(yīng)進(jìn)行收面平整，要求混凝土表面平整抹光，墊層混凝土不設(shè)斷縫。5.2.5鋼筋施工站臺(tái)墻鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠集中加工，由平板車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場綁扎，綁扎前先將混凝土輪廓線用墨線彈出，在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置準(zhǔn)確綁扎鋼筋。具體操作如下：第一步先綁扎基礎(chǔ)和倒角鋼筋,第二步綁扎站臺(tái)墻主體鋼筋，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置不低于主體混凝標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互呈梅花形布置，相鄰墊塊間距不大于1m，鋼筋綁扎完成后，應(yīng)對其標(biāo)高及保護(hù)層等進(jìn)行自檢；預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置和間距進(jìn)行安裝，并與模板連接牢固，安裝結(jié)束后由專人按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)；全部自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。5.2.6模板施工站臺(tái)墻模板采用定型鋼模板，模板使用前需要打磨除銹，涂刷脫模劑，模板使用吊車配合人工安裝，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制，相鄰模板間貼雙面膠密封，模板間使用螺栓交錯(cuò)連接，兩側(cè)模板使用橫向?qū)绞郊庸?，頂部使用自制的卡子對拉的方式加固，外?cè)使用鋼管進(jìn)行45°角對稱支撐，模板底部縫隙使用水泥砂漿進(jìn)行封閉。模板加固完畢后要對豎直度、上口寬度和平面位置進(jìn)行檢查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5.2.7混凝土施工混凝土澆筑前需對模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)基礎(chǔ)面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接?；炷劣砂韬险炯邪柚?，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，使用泵車入模方式澆筑，現(xiàn)場澆筑前由試驗(yàn)員檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)合格后方可澆筑。（1）澆筑及振搗站臺(tái)墻澆筑時(shí)從一端澆筑到另一端，每層攤鋪厚度不超過30cm，下料口距離模板頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運(yùn)、過少后人工布料。采用插入式振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振，振搗過程中應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。（2）抹面在混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光，并及時(shí)在表面覆蓋土工布或塑料布，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后應(yīng)根據(jù)氣溫情況及早對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)不少于7天，養(yǎng)生包括對未拆模的模板進(jìn)行灑水和在混凝土表面覆蓋保水土工布或塑料布，并直接向結(jié)構(gòu)物灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取帶模包裹、覆蓋塑料布、土工布等措施進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。5.2.8伸縮縫及排水伸縮縫的設(shè)置：現(xiàn)澆鋼筋混凝土站臺(tái)墻在縱向每隔20m和在直墻與斜坡道交接處設(shè)置一道縫寬20mm的伸縮縫，伸縮縫縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。排水：為了使站臺(tái)墻墻后積水易于排出，沿站臺(tái)墻縱向每隔3m設(shè)置一道Φ100mm圓孔PVC管泄水孔，泄水孔墻后位置設(shè)置鐵篦子和透水層，泄水孔橫向坡度5%，管口外側(cè)最低處距離混凝土頂面1330mm。5.2.9綜合接地郟縣站現(xiàn)澆混凝土站臺(tái)墻長度為450米，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求每個(gè)站臺(tái)外側(cè)預(yù)留6處接地端子，縱向分別按0-90-180-270-360-450m布設(shè)，兩端斜坡處各預(yù)留1個(gè)接地端子，接地端子豎向位置定于距離站臺(tái)墻現(xiàn)澆混凝土頂面1100mm處。在站臺(tái)鋪面混凝土墊層表層下約50mm處，靠線路側(cè)50cm范圍內(nèi)設(shè)置3根φ16鋼筋全站臺(tái)貫通連接，在站臺(tái)強(qiáng)頂面設(shè)置3根φ16豎向鋼筋A(yù)，與站臺(tái)強(qiáng)內(nèi)接地橫向鋼筋可靠焊接，3根縱向鋼筋平行間距為150mm。豎向鋼筋A(yù)與站臺(tái)墻的內(nèi)部分橫向、豎向結(jié)構(gòu)鋼筋連接構(gòu)成站臺(tái)接地裝置，并通過接地端子與縱向貫通地線連接，綜合接地鋼筋焊接長度為單面焊100mm，雙面焊50mm。5.2.10墻背回填在站臺(tái)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，對站臺(tái)內(nèi)墻后進(jìn)行回填，其中泄水管底部以下10cm厚范圍內(nèi)采用粘土夯實(shí)回填，泄水管入口采用成品鐵篦子和砂礫設(shè)置濾水層，所用填料滿足圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，站臺(tái)墻內(nèi)及墻趾回填土應(yīng)每200mm厚緊密夯實(shí)一次，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配置施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)工作面施工單元人員配置表序號(hào)工種名稱人數(shù)分工1架子隊(duì)長1全面指揮、協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)3技術(shù)員1指導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)工作4質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督6材料員1負(fù)責(zé)所需材料的調(diào)配工作7試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)原材等檢測工作8測量員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放樣9領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工10工班長1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)11平板車司機(jī)1鋼筋及其他材料運(yùn)輸12鋼筋工6負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋鋪設(shè)及綁扎13模板工6負(fù)責(zé)現(xiàn)場模板安裝及加固14混凝土工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土施工15電工1負(fù)責(zé)照明、設(shè)備接電及供電保障7材料要求（1）水泥：采用不低于PO.42.5的普通硅酸鹽水泥。（2）細(xì)骨料：中砂，級(jí)配應(yīng)符合《普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。（3）粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，質(zhì)量符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。（4）粉煤灰：采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，需水量比應(yīng)不大于100％，參量由試驗(yàn)確定，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1596的規(guī)定。（5）外加劑：外加劑應(yīng)采用符合GB8076的要求或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，外加劑參量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑，應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。（6）水：符合飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。（7）鋼筋:符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（8）其他原材料應(yīng)符合相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8設(shè)備機(jī)具儀器配置機(jī)械設(shè)備配備如下表所示：機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱主要用途單位數(shù)量1電焊機(jī)模板加固和其他焊接臺(tái)12自卸車棄土運(yùn)輸輛24小挖機(jī)配合開挖平整場地臺(tái)15壓路機(jī)基底平整臺(tái)16模板站臺(tái)墻模板米2007土工布養(yǎng)護(hù)米根據(jù)現(xiàn)場情況配置8塑料布養(yǎng)護(hù)米根據(jù)現(xiàn)場情況配置9塑料水桶養(yǎng)護(hù)個(gè)根據(jù)現(xiàn)場情況配置10水管養(yǎng)護(hù)米根據(jù)現(xiàn)場情況配置儀器配備如下表所示：儀器配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀LeicaTS06套1合格2水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2臺(tái)1合格3水準(zhǔn)尺5m鋁合金尺把1合格4平板載荷儀K-30套1合格5動(dòng)態(tài)變形模量EvdLFG-K臺(tái)1合格6輕型觸探儀10kg套1合格7灌砂筒Ф200mm個(gè)1合格8電子天平JSB30-1套1合格9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制（1）基礎(chǔ)底面浮土應(yīng)清理干凈，碾壓密實(shí)，基底承載力特征值fak≥100kPa。（2）正式施工前做好導(dǎo)線控制點(diǎn)的聯(lián)測工作，確保站臺(tái)墻的測量精度，避免站臺(tái)墻侵線等不良事故。（3）為了避免下雨浸泡基礎(chǔ)，站臺(tái)墻采用分段開挖施工，以20m為標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一按照開挖一段，施工一段的原則實(shí)施。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)底面浮土應(yīng)清理干凈，碾壓密實(shí)，基底承載力特征值fak≥100kPa。（2）鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3（3）鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC≥30mm+10，0尺量兩端、中間各2處C<30mm+5，0（4）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15梁、柱、板、墻、拱52表面平整度5尺量連續(xù)3處3高程基礎(chǔ)±20尺量兩端、中間各2處梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱H/1000,且小于15測量梁、板、墻H/1500,且小于15拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量（5）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10,0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長度+10,010安全及環(huán)保要求10.1安全要求（1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員隨意出入工作區(qū)。（2）施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。（3）制定嚴(yán)格的安全管理制度和措施，建立健全各級(jí)安全責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人；定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題，充分發(fā)揮