模板施工方案

第一章、編制根據(jù)一、施工規(guī)范及原則序號名稱編號1施工圖紙構(gòu)造1-322《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—883《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-4《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》DBJ01-26-965《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-6《竹膠合板模板》GJ/T3026—967《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—928《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GBJ10—899《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-10《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ128-11《建筑施工手冊》合訂本12《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理原則》14《施工組織設(shè)計》第二章、工程概況北京第一實驗小學(xué)綜合樓位于北京市宣武區(qū)南新華街。建筑面積：地上3650.7平方米，地下6949.3平方米。建設(shè)單位為北京市宣武區(qū)教委房管所，北京筑合建筑設(shè)計事務(wù)所設(shè)計，北京市大正工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理。本工程為多層建筑，框架構(gòu)造，地下三層，地上四層。一、構(gòu)造類型本工程為框架構(gòu)造，鋼筋混凝土墻厚分別為500mm、350mm、300mm、200mm；框架柱柱尺寸重要為800×8000mm，600×600mm；400×400mm。二、混凝土構(gòu)件特點本工程梁截面尺寸較多，其中較大截面的重要有750×750mm、450×750mm、800×850mm、350×650mm、300×600mm、500×800mm等。梁跨度分別為8.1m、7.2m、6.2m、4.4m）。樓板厚度重要有350mm、120mm、150mm，地下室基礎(chǔ)底板砼厚度重要為900mm，600mm。三、模板工程使用材料頂板模板使用16毫米多層板鋪設(shè)，滿堂紅支撐體系為鋼管組合支設(shè)施工。頂板主龍骨使用為100*100方鋼，次龍骨使用為50*100方管。外墻、內(nèi)墻模板為16毫米厚多層板配制施工。框架柱模板為16毫米多層板施工。第三章、施工準備一、技術(shù)準備1、審圖：施工前認真查閱圖紙（涉及與建筑圖對應(yīng)狀況）、洽商、方案，有關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范及有關(guān)原則規(guī)定。找出模板工程中施工難點（如梁墻交接節(jié)點、墻邊洞口、梁柱交接處等），安全質(zhì)量施工注意要點。做到施工中控制好重點確保施工質(zhì)量。2、交流：模板施工方案編寫前和施工分包單位有關(guān)技術(shù)人員溝通好。在模板各分項施工班組進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底和技能上口頭交底，技術(shù)交底要有針對性和可操作性。二、勞動力安排工種技工壯工備注外墻施工3020另單增加特殊工種。內(nèi)墻施工2015框架柱施工205頂板、梁施工4015三、作業(yè)條件準備1、模板的拼裝必須嚴格按照各類型模板的設(shè)計圖拼裝，并嚴格控制預(yù)拼裝的質(zhì)量符合規(guī)定。2、模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出全部墻的軸線，并根據(jù)施工圖紙，用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線，方便于模板的安裝運和校正。墻邊控制線要為墻邊線外返500毫米（指50線）。3、標(biāo)高測量工作規(guī)定用水準儀將樓層+50cm標(biāo)高控制線引測到模板安裝位置，門窗邊暗柱上，方便于進行模板施工的標(biāo)高控制。4、做好報驗工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、門窗洞口預(yù)埋完畢。檢查保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)定，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。5、在進行底板或樓板混凝土澆筑時應(yīng)預(yù)埋鋼筋（插筋），方便進行豎向構(gòu)造模板的支設(shè)加固時使用。6、設(shè)立模板定位基準線：墻體底部可運用已經(jīng)施工完畢的底板下的墻體上部可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸，切割一定長度的鋼筋頭，固定在墻體鋼筋上，作為定位筋。墻體定位筋采用Φ12鋼筋，地下部分外墻螺栓和外墻定位筋必須加焊鋼板止水片。7、安裝墻體模板施工前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑。墻合模前，墻體根部表面混凝土要刷鑿，完全露出新鮮石子并將浮漿以及垃圾清走用水濕潤。第四章、施工辦法一、模板設(shè)計總體思路流水段劃分：本工程底板部分劃分為2個流水段：1段1~7軸，A~F軸；2段1~7軸，F(xiàn)~L軸。地下部分3個流水段：1段1~7軸，A~F軸；2段1~4軸，F(xiàn)~L軸；3段4~7軸，F(xiàn)~L軸。地上分兩個流水段：1段1~4軸，F(xiàn)~L軸；2段4~9軸，F(xiàn)~L軸。1、底板模板：根據(jù)施工需要底板導(dǎo)墻外側(cè)采用240mm厚磚胎模，外墻施工縫采用鋼框竹膠板施工施工縫高度為基礎(chǔ)底板上返500毫米（規(guī)定與基礎(chǔ)底板砼一起澆筑施工）。2、電梯井坑和集水井坑選用定型竹膠木模施工。外墻、柱帽、頂板、內(nèi)墻模板采用12mm厚膠合板。墻體模板用Φ48×3.5雙鋼管@600mm為背楞，Φ16可拆卸式對拉螺栓間距700×600加固(外墻對拉螺栓加焊60×60×3止水片)；頂板模板以100×100@1200（能夠根據(jù)實際間距布置）鋼管為主龍骨，50×100@300方管為次龍骨，采用鋼管腳手架支撐，立桿縱橫間距以開間實際尺寸排列布置（水平橫桿長度600、900、1200毫米三種尺寸，立桿長度1200、1800毫米，U型托Ф40長度800毫米）。電梯井采用膠合板與木方制作的定型大模板。3、樓梯模板底模板采用膠合板，背枋為50×100間距250mm，踏步模板事先根據(jù)樓梯幾何尺寸計算好踏步高度配備。用木模板做成倒三角形，提邁進行加工，木工現(xiàn)場放大樣，現(xiàn)場組裝，局部實測實量，現(xiàn)場配備，支架采用鋼管腳手架支撐。二、底板、地下室墻、柱模板及支撐底板側(cè)模采用240磚胎模，內(nèi)側(cè)抹5%防水砂漿，以下圖所示：（見下圖）2、地下室墻模板16mm厚多層板模板，板寬為600mm，配合100mm寬帶螺栓孔的定型鋼模板共同使用。陰陽角采用定型角模，橫背楞為2×Φ48×6米鋼管(間距以穿墻螺栓間距為準)豎向背楞為2×Φ48×4米鋼管(間距以穿墻螺栓間距為準)。斜支撐采用Φ48×3.5鋼管，至上而下1200mm一道，斜支撐支點必須支設(shè)在穿墻螺栓與水平鋼管交接處用扣件鎖牢固。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管。局部不合模數(shù)地方采用鋼管扣件式腳手架補充。（見下圖）3、因地下室外墻為抗?jié)B砼，墻體對拉螺桿采用可拆卸式，螺桿采用特制Φ16鋼筋，以下圖。螺桿的做法是在螺栓中間加焊60×60×3的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊位置距螺栓中間。4、內(nèi)墻對拉螺桿Φ16鋼筋外套直徑為25mm的PVC管。5、內(nèi)外墻螺栓布置間距為700×600mm（以100寬模板定）。6、墻模背楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距為600mm，施工前作好配模圖，根據(jù)配模圖配備好模板。待豎向鋼筋綁扎完畢后統(tǒng)一吊裝到位。吊裝前，應(yīng)對其進行校正、修整，并刷好脫模劑。三、頂板、樓梯、柱模板及支撐頂板模板頂板板模板均采用1220×2440×16mm多層板，支模時應(yīng)注意起拱，跨度不不大于或等于4m時起拱高度為全跨的2/1000。模板下沿長向鋪設(shè)50×100mm方管間距為300毫米，板支撐體系為鋼管腳手架滿堂支設(shè)，其立桿間距為以原則水平桿尺寸及實際開間尺寸排列支設(shè)。支模過程中應(yīng)注意接縫的解決，在模板與砼之間加海綿條避免漏漿，支板模時，模板之間拼縫要嚴密，模板毛邊要適宜加以修整，同時控制好板面標(biāo)高與平整度。柱模柱模板采用多層板(板厚16mm，尺寸1220×2440mm)，根據(jù)截面尺寸現(xiàn)場組拼成大模。模板采用鋼管與扣件做柱箍。（見下圖）梁模板梁模板采用多層板加50×100方木，全部梁模板預(yù)先配制完畢，制作時應(yīng)嚴格把關(guān)，控制好制作尺寸。模板安裝時，根據(jù)所放控制標(biāo)高線鋪設(shè)梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封梁側(cè)模板，梁側(cè)與梁底交接處貼緊海綿條，梁內(nèi)加鋼筋內(nèi)撐以控制梁截面尺寸，全部接頭處均應(yīng)加好海綿條，以防漏漿。梁模板在支設(shè)時應(yīng)注意起拱，起拱高度為跨度的2/1000。梁板模盡量采用整張多層板裁割下的邊角配制鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)嚴格控制拼縫寬度。（見下圖）樓梯模板樓梯模板用多層板，施工時樓梯滯后一層，在墻體砼澆注前在樓梯梁的位置留出豁口，梯梁伸入墻內(nèi)與樓板一同澆注。樓梯施工規(guī)定一次成活，嚴格控制樓梯踏步的標(biāo)高以及上下層樓梯踏步的對應(yīng)。（見下圖）5、門洞口門洞口模板要從制作開始嚴格控制，門窗洞口的模板采用50mm厚木板、陰角處采用角鋼連接件，模板制作時要按照門洞口的尺寸畫線，全部模板應(yīng)用平刨機刨邊，要確保模板邊平直。角部解決采用鋼制連接件將模板連接成整體，模板內(nèi)加橫向水平支撐，根據(jù)不同門窗洞口尺寸所加數(shù)量不同，普通間距為400mm。頂部一道加設(shè)斜撐，同時寬度較大的門洞，中間加設(shè)一道豎向支撐。全部支撐采用50×100mm木枋。同時為確保門窗洞口下砼振搗密實，在底模上開透氣孔。（具體以下圖）腳手架施工地下室滿堂架搭設(shè)鋼管腳手架。四、質(zhì)量控制方法為確保模板施工質(zhì)量，模板施工實施樣板引路，施工前必須經(jīng)總包單位技術(shù)部門承認后方可再進行大面積施工。1、模板支設(shè)嚴格按模板配備圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。2、模板安裝前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不得對鋼筋造成銹蝕。水電予埋盒、予埋件埋設(shè)完畢，保護層厚度滿足規(guī)定，并辦理完隱檢手續(xù)。3、墻模安裝重要施工工藝流程：施工縫清理→放線→焊限位、安裝門窗洞口模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→調(diào)節(jié)固定→預(yù)檢。4、頂板模板支設(shè)重要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→加設(shè)立桿、水平拉桿→預(yù)檢。5、樓梯模板支設(shè)：樓梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。6、墻模支設(shè)前一定要將施工縫處清掃干凈。梁模板支設(shè)時，在支坐處要留清掃口。7、為確保墻柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門窗洞口模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的限位筋。8、現(xiàn)澆砼板，當(dāng)跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱。本工程起拱2/1000。模板拼縫應(yīng)嚴密，樓板模板與墻模板、門窗洞口模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間用密封條嵌實。五、模板拆除1、豎向模板拆除：每次澆筑完混凝土后需在水平構(gòu)造模板支設(shè)前拆除完畢。在常溫條件下，墻體混凝土強度須達成1.2MPa。2、水平模板拆除：拆模應(yīng)由工長提出書面申請，實驗部門提供同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核，報監(jiān)理同意后方可進行拆模。拆模時砼強度必須符合下列條件：（表一）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度原則值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100六、模板的制作與加工1、模板質(zhì)量規(guī)定：①模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形。模板的內(nèi)側(cè)面要嚴密，不得漏漿。②模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時要避免沖擊洞口模板，確保洞口兩側(cè)混凝土下料對稱均勻。模板施工質(zhì)量偏差控制原則：（表二）③模板施工質(zhì)量通病與防治：為避免質(zhì)量通病，模板設(shè)計中特制訂以下方法：（表三）3、對模板加工的管理與驗收規(guī)定：模板安裝質(zhì)量原則：必須符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。確保項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。模板拼縫痕跡整潔，且有規(guī)律性，連接面搭接平整?；卷椖浚航涌p寬度≤1.0mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。檢查驗收原則（表四）：項次項目允許偏差值（mm）檢查辦法國家規(guī)范原則構(gòu)造長城杯原則1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不不不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量不不大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正—2方尺、塞尺順直—2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、05、010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、011門窗洞口中心線位移—3拉線、尺量寬、高—±5對角線—612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、0第五章、模板的施工過程控制一、模板安裝1、模板安裝前彈出模板就位線，刷除施工縫內(nèi)的浮漿。支模前將雜物清理干凈，用空壓機將灰塵等吹凈，大模下口粘貼海綿條，以避免模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。模板安裝前把板面清理干凈（涉及模上口下口及子母口處），刷好脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。2、墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎合格后，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后，門洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。3、支墻模前，先支門洞模板，對于地下室門洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為避免模板串位，模板四周加限位鋼筋。地下部分洞口定型模板，為確保洞口位置的精確，采用螺栓將洞口模板與墻體模板進行緊密固定（洞口模制作方制作時已考慮固定辦法）。4、模板安裝工序為：放模板就位線——找平——支設(shè)模板——安裝穿墻螺栓——綁模板加固鋼管——調(diào)節(jié)模板垂直度——驗收混凝土澆注——折模、清理——下段施工。模板拆除后考慮到模板的周轉(zhuǎn)使用，模板上的穿墻螺栓孔有雙排孔，本段不用的孔用塑料堵封堵，下段用時再打開。二、門洞口模板門框四邊運用對撿螺栓收緊，與大模貼緊，面窗框的厚度為墻厚—2mm。為避免門洞頂部過梁產(chǎn)生下垂和兩側(cè)移位、脹模現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)門洞尺寸，在門洞四角加設(shè)足夠斜撐。墻體預(yù)留洞口模板采用竹膠板，中間支撐50×50的木龍骨，自行加工的留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上，并加固穩(wěn)定。洞口四周用海綿條貼平。三、頂板模板支設(shè)1、工藝流程：立可調(diào)支撐立柱安裝主次龍骨調(diào)平龍骨頂面鋪竹膠板面板拼縫解決模板預(yù)檢報驗。2、每個房間主龍骨順短跨方向布置，距墻邊20cm從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支撐<距墻邊20cm開始布置，確保上下層支柱位于同一軸線上，且支撐下墊10cm見方、5cm厚的木板），臨時固定，再安每二排龍骨和支柱，依次逐排。擺放次龍骨前，在墻四周與頂板交接擺放次龍骨前，在墻四周與頂板交接處的50×100木方（三面?zhèn)裙猓┥腺N好30mm寬的海綿條，以防漏漿。3、調(diào)節(jié)支撐高度，按照每一房間四周墻上主龍骨上皮標(biāo)高線，將主龍骨找平，按規(guī)定的間距擺放次龍骨。4、鋪竹膠板時面板與面板順長跨方向的拼縫下鋪設(shè)100×100木方，避免頂板出臺。拼縫解決，將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。5、對于跨度不不大于4m的模板，按2‰起拱。辦法：在跨中找好起拱最高點。向邊沿拉線找坡（房間四周邊沿處同一標(biāo)高），調(diào)節(jié)支撐高度，使其符合起拱規(guī)定，再鋪多層板。板與板之間的接縫規(guī)定不大于2mm，接縫采用硬拼辦法。6、樓梯板支模必須注意第一步與最后一步的不同，根據(jù)裝修做法定出最后一步高度和起始步的高度。另外，樓梯平臺梁底必須用水平尺找平，再根據(jù)平臺梁標(biāo)高支撐樓梯斜板。7、頂板通風(fēng)口及水電預(yù)留洞在原則層尺寸無變化時，采用3mm厚的鋼板加工成洞口尺寸的模板作為留洞，可重復(fù)使用，且方便省力。四、模板拆除：1、模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定墻、柱及梁側(cè)模：在混凝土的強度達成1.2Mpa且能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達成下列強度規(guī)定后，才干開始拆模：梁、板底模：跨度≤2m時，達成設(shè)計強度50%，跨度不不大于2m不大于8m時，達成設(shè)計強度75%；2、陽臺等懸挑構(gòu)件底模：達成設(shè)計強度的100%方可拆除底模。模板拆除必須經(jīng)模板工長核查，符合有關(guān)條件規(guī)定后方可進行。已拆除模板是其支架的構(gòu)造，只有在強度符合設(shè)計規(guī)定后，方可承受全部使用荷載：當(dāng)使用荷載效應(yīng)比設(shè)計荷載更為不利時，必須通過核算，并加設(shè)臨時支撐。3、模板的拆除次序和辦法，應(yīng)按照配板的次序進行，遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和橇棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理。維修和涂刷好隔離劑，以備待用。五、冬施方法1、木模板在進入冬施之前，對多個部件進行全方面檢查，對變形及缺損的部件進行修整及更換。2、木模板在施工前必須將表面清理干凈，刷好脫模劑。脫模劑采用水性脫模劑。3、頂板模板的多層板拆模后來，隨時運到作業(yè)面，且清理干凈。4、墻板模板或頂板模板在支設(shè)好后來，如碰到下雪的天氣，及時覆蓋，避免冰雪落到模板上。5、模板在支設(shè)之前，對模板的支撐面進行清理，表面不得有冰雪及污物。碰到下雪天不得施工。墻體及頂板拆模，必須由技術(shù)室根據(jù)測溫和強度實驗成果來決定拆模時間，在下達拆模告知后方可拆模。六、模板維修與保管1、墻體、柱模板由于混凝土澆筑速度對模板側(cè)面壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度為每小時不不不大于2m。拆模時混凝土頻確保不缺棱掉角，不得過早松動對拉螺桿。拆模時不得使用大錘，以避免模板碰撞墻體造成開裂，若拆除困難，可用撬杠在底部撬動。模板堆放必須滿足安全，不得將模板堆放在施工層作業(yè)面上，堆放場必須平整，并