13111綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程

第一章地質(zhì)概況一、礦井概況該工作面位于3#煤層，山西組中下部，上距2#煤層平均間距7.24m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸，煤層厚度在2.15m～2.23m之間，平均厚度2.25m。煤層上部偽頂厚度為0-0.5m，但不穩(wěn)定，煤層傾角3°～7°，平均5°，屬穩(wěn)定的可采煤層。井田內(nèi)開采的3#煤層偽頂為炭質(zhì)泥巖，回采過程中隨采隨落，直接頂為泥巖或粉砂巖，穩(wěn)定性較好。煤層直接底板為砂巖泥巖。13111工作面在布置過程中未揭露斷層。該煤層的絕對瓦斯涌出量為2.55m3/min，自燃傾向性屬Ⅱ級自燃煤層。煤塵具有爆炸性。該煤層在本礦區(qū)無自燃發(fā)火歷史。二、工作面概述1、工作面概述13111工作面地面位于登?？得簶I(yè)公司主立井東部，距主立井580m。布置在3#煤層內(nèi)，地面標(biāo)高+1300～+1325m，地面沒有村莊及建筑物。井下標(biāo)高+940-+950m，進(jìn)風(fēng)順槽395m，回風(fēng)順槽340m，工作面采長83m。該工作面使用MG150/375-W采煤機(jī)，液壓支架采用ZY3600/11/25,刮板運輸機(jī)型號為SGZ-630/220,轉(zhuǎn)載機(jī)型號SZQ630/75，膠帶輸送機(jī)型號為DSP-800。2、煤巖層綜合柱狀示意圖（見附圖1）三、巷道規(guī)格序號名稱規(guī)格（凈寬×凈高）/m2長度/m支護(hù)形式1進(jìn)風(fēng)順槽3.8m×2.4m/9.12m2395m錨索網(wǎng)2回風(fēng)順槽3.6m×2.4m/8.64m2340m錨索網(wǎng)3切眼5.8m×2.4m/13.92m283m錨索網(wǎng)+點柱詳見13111進(jìn)風(fēng)順槽斷面及支護(hù)示意圖（見附圖2）13111回風(fēng)順槽斷面及支護(hù)示意圖（見附圖3）13111切眼斷面及支護(hù)示意圖（見附圖4）地面設(shè)備、調(diào)試裝車根據(jù)指定的調(diào)試場所，進(jìn)行解體設(shè)備及裝車，下井的安裝設(shè)備必須經(jīng)相關(guān)科室驗收合格后，方可下井。1、現(xiàn)場解體、裝車、起吊人員必須服從指揮、遵守場地有關(guān)規(guī)定，對設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)，保證裝車質(zhì)量，佩戴安全帽，穿工作衣，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。所有使用的工具每班作業(yè)前，必須進(jìn)行檢查，保證安全可靠。2、刮板運輸機(jī)在解體前，需進(jìn)行帶電試運行。3、裝車時，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，起吊設(shè)備時必須由運輸隊跟班副隊長現(xiàn)場指揮，鉤頭、錨鏈，鋼絲繩套必須掛好，集中精力，配合協(xié)調(diào)。嚴(yán)禁多人指揮，并由運輸隊跟班副隊長指定專人設(shè)置警戒范圍，起吊作業(yè)期間嚴(yán)禁其它無關(guān)人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在起吊重物下，并遠(yuǎn)離設(shè)備下落可能波及的范圍，防止重物下落傷人。4、設(shè)備的裝車按安裝的先后順序及前后方向，上下關(guān)系排列，避免在安裝地點往返及調(diào)向，因此，運輸作業(yè)線路的軌道及道岔必須全部檢點到，考慮到車輛是否暢通運行，并且在運輸中不得顛倒車輛的排列次序。5、設(shè)備裝車時首先檢查各零部件是否完好齊全，對設(shè)備的保護(hù)是否妥善，分運部件必須嚴(yán)格清點，作好記錄。6、設(shè)備裝車時，必須找好重心、中心，保持平衡，與平板車?yán)壚喂?。采煤機(jī)底托架、滾筒，搖臂等大件，必須在大件下墊上道木使重心居中，并用Φ15.5mm的鋼絲繩捆綁牢固，運輸機(jī)槽子等用1/2Φ15.5mm的鋼絲繩捆綁結(jié)實，并用8#鐵絲至少4股與平板車?yán)壚喂獭?、起吊用鋼絲繩套、錨鏈、U型環(huán)要系好，掛好，防止脫鉤傷人，U型環(huán)螺絲必須用合格品并帶滿扣，緊到位。8、解體的設(shè)備由運輸隊跟班副隊長負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查到位，指揮配合協(xié)調(diào)，尤其是解體下的小件、螺栓、螺帽等應(yīng)妥善保護(hù)，分裝入袋，確認(rèn)無誤后，方可入井。9、裝車前，普通車輛嚴(yán)禁出現(xiàn)“四超”、必須保證所捆綁的車輛要規(guī)范，避免在井下重復(fù)捆綁。10、在場工作人員必須愛護(hù)設(shè)備、設(shè)施，解體過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報隊領(lǐng)導(dǎo)，以便妥善處理。11、人工扛運設(shè)備時，要求配合一致，順肩同起同落，防止碰手碰腳事故的發(fā)生。12、地面解體、調(diào)試、裝車交接班時，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。13、地面設(shè)備裝車時，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和其它的相關(guān)規(guī)定。第三章安裝順序及設(shè)備情況一、安裝順序切眼刮板運輸機(jī)→切眼液壓支架→切眼采煤機(jī)→進(jìn)風(fēng)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)→進(jìn)風(fēng)順槽膠帶輸送機(jī)→乳化液泵站→開關(guān)、電纜、變壓器系列車→電纜、水管等附屬裝置→試運轉(zhuǎn)。二、主要設(shè)備情況序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量安裝地點容量1液壓支架ZY3600/11/2555架切眼---2刮板運輸機(jī)SGZ-630/2201部/83m切眼220KW3采煤機(jī)MG150/375-W1部切眼375KW4轉(zhuǎn)載機(jī)SZQ730/751部進(jìn)風(fēng)順槽75KW5膠帶輸送機(jī)DSP-8001部進(jìn)風(fēng)順槽55KW6乳化液泵站W(wǎng)RB-200/31.52部泵站硐室7乳化液泵箱RX16A1臺泵站硐室8變壓器KBSGZ-800/101部進(jìn)風(fēng)順槽9防爆阻化裝置FZQ-11臺進(jìn)風(fēng)順槽10擴(kuò)音電話KTC-2.37部切眼11支架燈DGY2×18/12714盞12回柱絞車JH－142臺進(jìn)、回風(fēng)順槽13水泵BQS-372臺進(jìn)、回風(fēng)順槽14饋電開關(guān)KJZ5-400/660（1140）2臺進(jìn)風(fēng)順槽15綜保ZXZ8—4KVA1臺進(jìn)風(fēng)順槽16八組合開關(guān)QJZ2-2000/11401臺進(jìn)風(fēng)順槽17進(jìn)風(fēng)巷照明燈DGS-18/127L22盞進(jìn)風(fēng)順槽18真空磁力開關(guān)QJZ-304臺進(jìn)風(fēng)順槽19真空磁力開關(guān)QJZ-802臺進(jìn)風(fēng)順槽20真空磁力開關(guān)QJZ-1202臺進(jìn)風(fēng)順槽21真空磁力開關(guān)QJZ-2002臺進(jìn)風(fēng)順槽22調(diào)度絞車JD-1.62臺進(jìn)風(fēng)順槽第四章設(shè)備安裝工藝及要求一、刮板運輸機(jī)安裝1、首先將刮板運輸機(jī)的機(jī)尾、中間槽及鏈條運到位，然后將刮板運輸機(jī)的其它各部件按照排列順序依次運到切眼內(nèi)的安裝地點后卸車。2、機(jī)尾部分的安裝：（1）將機(jī)尾架，驅(qū)動裝置，過渡槽等按指定地點依次排放好。（2）將以上各部件用螺栓、銷子連接固定。（3）將大鏈由機(jī)尾方向開始，穿過機(jī)尾及過渡槽下鏈道后向機(jī)頭方向延伸拉開。（4）從機(jī)尾過渡槽后開始逐節(jié)安裝中部溜槽一直到機(jī)頭，每安裝一節(jié)中部槽穿一次底鏈，并上齊扣環(huán)、銷子和齒軌。（5）在中部槽基礎(chǔ)上，由機(jī)尾向機(jī)頭方向逐節(jié)安裝擋煤板，上齊間隙板，并緊固所有螺栓、銷子。3、機(jī)頭部分的安裝同機(jī)尾部分的安裝相同。4、將上鏈從機(jī)尾處向機(jī)頭拉開，用聯(lián)接環(huán)將各接口連接，與底鏈連接。5、安裝上鏈刮板。6、接通冷卻水管，在各注油點按質(zhì)按量注入標(biāo)準(zhǔn)油脂。7、接通主電機(jī)電源，檢查轉(zhuǎn)向正確后，點動電機(jī)將底鏈運轉(zhuǎn)至溜槽上方。8、安裝底鏈刮板，必須將開關(guān)打到零位并閉鎖，由專人看管。9、調(diào)整機(jī)頭電機(jī)和機(jī)尾電機(jī)的啟動時間，保證機(jī)尾電機(jī)啟動延時0.5s—3s。二、液壓支架安裝1、準(zhǔn)備工作:（1）首先確保臨時乳化液泵站系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常，壓力達(dá)到30MPa，乳化液配比為3％～5％之間。（2）安架地點與兩端頭的絞車硐室處安裝可以移動的對打電鈴信號裝置，保證靈敏、可靠。（3）作業(yè)人員將距安架地點5—10m范圍內(nèi)的軌道提前拆除，保證兩軌道頭要對齊，將卸架軌道擺放齊。（4）清理安架周圍浮煤雜物，保證安架工作順利進(jìn)行。2、安裝方法:支架在切眼內(nèi)卸車后利用機(jī)頭、機(jī)尾硐室的回柱絞車進(jìn)行拉架和擺架，同時利用支架本身推拉裝置的伸縮來調(diào)整支架的前后位置，兩者相互配合直至將支架安裝入位，按照該方法由機(jī)尾向機(jī)頭方向逐架進(jìn)行安裝，首先安裝第55#架，第55#架的安裝位置以該架中心線與13111回風(fēng)順槽中心線重合為基準(zhǔn)點進(jìn)行安裝。3、具體工藝（見13111綜采工作面安架示意圖附圖5）（1）通過切眼的機(jī)頭，機(jī)尾對拉回柱絞車（JH—14）將支架運到距軌道頭2m—3m處時停車，保證車輛平穩(wěn)、不傾斜。掛鉤工用鐵馬等將支架阻車可靠固定后，然后作業(yè)人員將捆綁支架的鋼絲繩拆掉，信號工發(fā)送信號給機(jī)頭、機(jī)尾絞車司機(jī)，使車輛稍微移動，取掉鐵馬。（2）等作業(yè)人員（包括信號工）都撤離安架地點及鋼絲繩斷繩能波及的范圍后，由信號工發(fā)出信號給機(jī)尾絞車司機(jī)將支架運至軌道頭，平板車與支架分離。然后將支架拉到安裝位置，整個拉移過程中由信號工統(tǒng)一發(fā)出信號；在拉移過程中，絞車司機(jī)發(fā)現(xiàn)拉不動時，不得硬拉，應(yīng)采取措施后，再拉。（見安架示意圖中①所示）（3）掛鉤工摘開機(jī)尾絞車鉤頭，先將支架升至距頂板100mm的距離，防止支架歪倒。將鉤頭與安架前頭部落山側(cè)的底座用40T鏈連接固定。（4）在跟班副隊長的指揮下，作業(yè)人員及時回撤影響安架及待安架位置處的點柱。（5）當(dāng)確認(rèn)周圍環(huán)境安全可靠時，作業(yè)人員全部撤離安架地點及鋼絲繩斷繩能波及的范圍后，在跟班副隊長的指揮下，由信號工發(fā)出信號，由機(jī)頭絞車司機(jī)牽引支架逆時針方向轉(zhuǎn)動，并向煤體側(cè)靠近。再通過機(jī)尾絞車與安架頭部（煤體側(cè)）的底座用40T鏈連接固定進(jìn)行對拉。對拉絞車不能同時運轉(zhuǎn)。（見安架示意圖中②所示）（6）當(dāng)支架尾部靠近落山煤幫時，信號員發(fā)信號停止機(jī)頭、機(jī)尾絞車運行并松繩，掛鉤工將兩鉤頭摘開，然后掛鉤工將機(jī)頭絞車鉤頭再與支架落山側(cè)的底座聯(lián)接固定，交替反復(fù)操作使支架尾部離開煤幫，從而保證下一步正常擺架。（見安架示意圖③所示）（7）信號員發(fā)出信號由機(jī)尾絞車司機(jī)拉架。將支架向指定位置靠近。如此交替反復(fù)進(jìn)行即可將支架安裝入位。嚴(yán)禁絞車和操作支架同時平行操作。（8）支架工操作支架使其達(dá)到初撐狀態(tài)，將支架與運輸機(jī)，已安架之間聯(lián)接。（9）最后兩架安裝時，將支架卸車后，將機(jī)尾絞車鉤頭與待安架前柱或推拉裝置用40T鏈連接，然后開始拉架，將支架和已安支架靠攏。如果支架前后位置不合適時，可選用合適的紅松圓木（Φ20cm）作為支木，按一定角度（視現(xiàn)場情況而定）打設(shè)在支架前探梁下，通過支架的升降來調(diào)整前后位置，直至合適為止。（10）壓力較大處安架，必須事先順工作面方向架設(shè)長度不小于4m的挑梁。超高處安架時，先在頂梁上架設(shè)高度合適的木垛，然后將支架安裝到位，升緊支架，確保支架接頂嚴(yán)密。（11）支架安裝到位后，要把支架升緊，支架的初撐力不小于24Mpa。4、切眼的支架安裝完成后，及時接通液管并將支架與刮板運輸機(jī)連接，調(diào)整好前后位置。5、液壓支架安裝完畢后要進(jìn)行統(tǒng)一編號。三、采煤機(jī)安裝1、工藝流程：中間箱—左截割部—左滾筒—右截割部—右滾筒—試轉(zhuǎn)2、安裝位置：切眼內(nèi)靠近刮板運輸機(jī)機(jī)頭處。3、將采煤機(jī)各部件按順序依次運到切眼內(nèi)安裝地點。4、用兩臺5T導(dǎo)鏈相互配合，利用專用起吊錨索將中間箱平衡吊起與左截割部對接，上齊緊固各螺栓、銷子。起吊時必須在下方支設(shè)木垛支撐，隨吊隨支，確保安全。5、用四臺5T導(dǎo)鏈相互配合，利用專用起吊錨索將左截割部平衡吊起直到上道，并使銷排與齒輪嚙合。起吊時必須在下方支設(shè)木垛支撐，隨吊隨支，確保安全。6、用四臺5T導(dǎo)鏈配合，利用專用起吊錨索將右截割部平衡吊起與中間箱對接，上齊緊固螺栓、銷子。起吊時必須在下方支設(shè)木垛支撐，隨吊隨支，確保安全。7、用一臺5T倒鏈，利用專用起吊錨索將左（右）滾筒吊起到直立狀態(tài)，隨吊隨支木料支撐，將滾筒安裝在軸頭上，上齊緊固法蘭螺栓和截齒。8、接通各種電纜、油、水管、上齊護(hù)板。9、鋪設(shè)履帶上齊卡子。10、在各注油點按質(zhì)按量加入標(biāo)準(zhǔn)油脂。四、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝1、將轉(zhuǎn)載機(jī)各部件按照排列順序依次運到安裝地點后卸車。2、將轉(zhuǎn)載機(jī)底刮板鏈拉開一直向機(jī)尾方向延伸拉開。3、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，將轉(zhuǎn)載機(jī)底刮板鏈穿過機(jī)尾下鏈道后搭在鏈輪上。4、由機(jī)尾向機(jī)頭安裝溜槽，穿底鏈，安裝爬坡段及架橋段的凸槽、凹槽及架橋槽時，必須每節(jié)中部溜槽下方支設(shè)木垛支撐可靠，材料為180mm×160mm×1200mm枕木，高度視現(xiàn)場情況而定，及時緊固對口螺栓。5、在皮帶機(jī)尾上方安裝行走跑道，使行走輪與軌道相嚙合。6、將轉(zhuǎn)載機(jī)頭固定在行走跑道上，然后安裝機(jī)頭并與架橋段架橋槽對接好。7、將下槽刮板鏈從伸縮槽及機(jī)頭中板下面引出，繞過鏈輪，以利于緊鏈。8、安裝電機(jī)減速器。9、拆去橋身下木垛。10、拉開上方刮板鏈將各接口用聯(lián)接環(huán)連接。在各注油點按質(zhì)按量注入標(biāo)準(zhǔn)油脂，接通主電機(jī)電源，利用緊鏈裝置緊鏈，經(jīng)點動確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，進(jìn)行試轉(zhuǎn)。五、膠帶輸送機(jī)安裝1、將膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭安裝在進(jìn)風(fēng)順槽口，機(jī)尾安裝在13111進(jìn)風(fēng)順槽距切眼口25m的位置。2、將膠帶輸送機(jī)各部件按順序依次運到指定位置卸車，將電機(jī)、減速器等大件拖至安裝地點的巷道旁，人工將H架、縱梁桿等小件扛至各件安裝地點的巷道旁。3、根據(jù)已確定的膠帶輸送機(jī)中心線，在指定位置依次安裝機(jī)頭架、驅(qū)動裝置及卸載滾筒、電機(jī)及減速器安裝在煤體側(cè)的電機(jī)硐室內(nèi)。4、安裝機(jī)頭架后，依次安裝折返滾筒、漲緊裝置等。5、在漲緊裝置后逐節(jié)安裝H架、縱梁桿一直到機(jī)尾，并上齊漲銷。6、安裝皮帶機(jī)尾底座、跑道及折返滾筒。7、安裝所有上、下托輥，及防跑偏裝置。8、將膠帶拉開，依次繞過主、副滾筒、儲帶倉、折返滾筒后一直向機(jī)尾方向延伸。錨接所有膠帶接口。10、接通張緊絞車電源,啟動絞車，將皮帶張緊。安裝各種膠帶保護(hù)裝置。11、接通主電機(jī)電源，在各注油點按質(zhì)按量加入標(biāo)準(zhǔn)油脂，點動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，調(diào)試膠帶輸送機(jī)。六、乳化液泵站安裝1、將乳化液泵按照排列順序依次運到泵站硐室處的安裝地點。2、將臨時乳化液泵進(jìn)行拆除，分別進(jìn)行裝車，運出地面。3、液箱安裝自動配比裝置，接通高、低壓供液系統(tǒng)，在乳化液箱內(nèi)配制3%—5%乳化液。4、向乳化液泵各注油點注入標(biāo)準(zhǔn)油脂，點動電機(jī)確認(rèn)方向正確后，將壓力調(diào)整至30Mpa。七、變壓器及設(shè)備列車安裝1、將變壓器及設(shè)備列車按編號順序運至13111進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)計位置（切眼上口向外50-80m）。2、將所有設(shè)備列車及變壓器的硬連接接好，并在設(shè)備列車的前后安設(shè)阻車器，將變壓器列車的前后各安設(shè)一個鐵馬阻車。最后將設(shè)備列車用40T錨鏈與軌道鎖緊。3、將變壓器與各開關(guān)用電纜聯(lián)好，各喇叭口按規(guī)定處理，嚴(yán)禁失爆。4、安裝變壓器及開關(guān)的接地極裝置。八、試運轉(zhuǎn)1、膠帶輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查機(jī)頭、機(jī)尾聲光信號是否暢通、靈敏可靠。各潤滑部位是否注入合格油脂，冷卻噴霧系統(tǒng)是否暢通。試轉(zhuǎn)前機(jī)頭、機(jī)尾及傳動部位排專人觀察皮帶機(jī)運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、掉托滾現(xiàn)象或出現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)、閉鎖進(jìn)行處理。2、轉(zhuǎn)載機(jī)試運轉(zhuǎn)時，檢查各傳動部位是否注入合格油脂，冷卻噴霧系統(tǒng)是否暢通。試轉(zhuǎn)前安排專人觀察大鏈運行情況，不得扭環(huán)、掉刮板及掛卡現(xiàn)象。3、刮板運輸機(jī)試運轉(zhuǎn)時，檢查各傳動部位是否注入合格油脂，冷卻噴霧系統(tǒng)是否暢通，各語音通話系統(tǒng)是否暢通。逐臺單機(jī)運行，待確定兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向一致時，方可啟動運輸機(jī)。發(fā)現(xiàn)問題，要及時停機(jī)并閉鎖，進(jìn)行處理。4、采煤機(jī)試運轉(zhuǎn)時，檢查各傳動部位是否注入合格油脂，冷卻噴霧系統(tǒng)是否暢通，前后滾筒安排專人觀察，觀察人員要保持距離各滾筒5m范圍外。啟動前后搖臂及牽引部，發(fā)現(xiàn)問題，要及時停機(jī)并閉鎖，進(jìn)行處理。5、最后依次轉(zhuǎn)動：膠帶輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板運輸機(jī)→采煤機(jī)。詳見13111綜采工作面設(shè)備布置示意圖（見附圖6）第五章頂板管理1、工作面支護(hù)不得隨意回撤，必須執(zhí)行“先支后回”的原則。2、工作面頂板遇斷層、破碎及壓力大的地段，要及時調(diào)整支架，確認(rèn)支護(hù)完全接頂符合安全作業(yè)條件時，方可移架，防止意外事故的發(fā)生。3、加強(qiáng)安架地點的頂板管理，支架卸車后，將支架拉至安架地點，然后及時將支架升至距頂板100mm的距離，并有效的控制頂板，4、兩巷超前維護(hù)距離：兩巷超前維護(hù)從煤壁向外不小于20m，進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽超前維護(hù)從煤壁向外10m范圍支設(shè)三排單體支柱戴3.2m的π型梁.柱距1.4m，排距1.0m。另外10m范圍支設(shè)兩排單體支柱戴3.2m的π型梁，柱距2.8m，排距1.0m。（詳見13111綜采工作面兩巷超前支護(hù)示意圖7）5、綜采工作面兩順槽超前支護(hù)的單體液壓支柱打成直線，柱距、排距偏差≤50mm，使用統(tǒng)一規(guī)范的硬連接防倒裝置，并編號管理，要求支柱的把手方向一致。第六章勞動組織1、實行兩班工作制，即分早班和中班進(jìn)行安裝和運輸。2、勞動用工表工種早班中班合計跟班隊長1人1人2人跟班電工1人1人2人絞車司機(jī)6人6人12人安裝工12人12人24人維護(hù)工8人8人16人掛鉤工2人2人4人信號工2人2人4人合計32人32人64人第七章生產(chǎn)系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng)（一）設(shè)備運輸1、刮板運輸機(jī)、采煤機(jī)采用解體方式裝平板車運輸，轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架由井下裝平板車整體運輸，開關(guān)及其它設(shè)備裝礦車或材料車、平板車運輸。2、設(shè)備運輸線路：（1）刮板運輸機(jī)、采煤機(jī)的運輸路線地面→副斜井→集中軌道巷→集中皮帶巷→13111進(jìn)風(fēng)順槽→13111工作面。轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架的運輸路線12106工作面→軌道下山→集中皮帶巷→13111進(jìn)風(fēng)順槽→13111工作面。3、沿線運輸軌道、道岔質(zhì)量要合格，軌枕間距不得大于0.8m，彎曲段不得大于0.6m。道心要用道渣填實。設(shè)備安裝前，要經(jīng)有關(guān)部門對沿線運輸路線進(jìn)行驗收。（二）絞車及鋼絲繩驗算1、運輸絞車絞車型號：JD-1.6，坡度a=3°，繩長L=395m，繩徑Φ=15.5mm，鋼絲繩自重P=0.85kg/m，鋼絲繩各鋼絲拉斷力總和：QZ=122500N，繩端載荷的運行系數(shù)：f1=0.015，鋼絲繩運動時的重力系數(shù)：f2=0.2，平板車自重：Q1=550kg，最大載重：Q2=10800kg。根據(jù)絞車牽引力計算絞車提升重量RR=【18000-P×L×（sina+f2×cosa）×g】÷【（sina+f1×cosa）×g】=【18000-0.85×395×（sin3+0.2×cos3）×9.8】÷【（sin3+0.015×cos3）×9.8】=26016kg根據(jù)鋼絲繩的安全系數(shù)驗算mm=QZ÷【1×（Q1+Q2）×（sina+f1×cosa）×g+P×L×（sina+f2×cosa）×g】=122500÷【1×（550+10800）×（sin3+0.015×cos3）×9.8+0.85×395×（sin3+0.2×cos3）×9.8】=14.7根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，鋼絲繩的安全系數(shù)必須>6.5，經(jīng)以上計算得出14.7>6.5；所以JD-1.6型調(diào)度絞車及Φ15.5mm的鋼絲繩滿足運輸要求。2、安架絞車絞車型號：JH-14，坡度a=2°，繩長L=83m，繩徑Φ=18.5mm，鋼絲繩自重P=1.22kg/m，鋼絲繩各鋼絲拉斷力總和：QZ=209000N，繩端載荷的運行系數(shù)：f1=0.015，鋼絲繩運動時的重力系數(shù)：f2=0.2，平板車自重：Q1=550kg，最大載重：Q2=10800kg。根據(jù)絞車牽引力計算絞車提升重量RR=【14000-P×L×（sina+f2×cosa）×g】÷【（sina+f1×cosa）×g】=【14000-1.22×83×（sin2+0.2×cos2）×9.8】÷【（sin2+0.015×cos2）×9.8】=27534kg根據(jù)鋼絲繩的安全系數(shù)驗算mm=QZ÷【1×（Q1+Q2）×（sina+f1×cosa）×g+P×L×（sina+f2×cosa）×g】=209000÷【1×（550+10800）×（sin2+0.015×cos2）×9.8+1.22×83×（sin2+0.2×cos2）×9.8】=36.1根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，鋼絲繩的安全系數(shù)必須>6.5，經(jīng)以上計算得出36.1>6.5；所以JH-14型回柱絞車及Φ18.5mm的鋼絲繩滿足安架要求。詳見13111綜采工作面運輸系統(tǒng)示意圖（見附圖8）13111綜采工作面運輸期間警戒點示意圖（見附圖9）通風(fēng)系統(tǒng)（一）通風(fēng)1、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)主立井→井底清煤斜巷→集中軌道巷→13111進(jìn)風(fēng)順槽→13111工作面。副斜井→井底車場→集中皮帶巷→13111進(jìn)風(fēng)順槽→13111工作面。2、回風(fēng)系統(tǒng)13111工作面→13111回風(fēng)順槽→采區(qū)回風(fēng)巷→2#煤總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。風(fēng)量計算（1）按工作面安裝同時工作最多人數(shù)計算Q采=4N=4×40=160m3/min式中：N---采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人；4---每人每分鐘需要的風(fēng)量，m3/min。按瓦斯涌出量計算Q采=167×qCH×KCH=167×2.55×1.65=702m3/min式中：qCH---工作面瓦斯絕對涌出量，取2.55m3/min；KCH---瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.65；（3）按井下適宜的氣候條件計算Q基本=60×L×M×V×70%=60×4.13×2.25×1.0=390m3/minQ采=Q基本×K采高×K采面長×K溫=390×1.1×1.0×1.0=429m3/min式中：L---平均控頂距，L大=4.47m、L小=3.87m，取4.13m；M---工作面采高，取2.25m；V---工作面氣溫18-20℃，相應(yīng)風(fēng)速為1.0m/s；K采高---工作面的采高調(diào)整系數(shù)，采高2.25m，取1.1；K采面長---工作面長度調(diào)整系數(shù)，采長83m，取1.0；K溫---工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，溫度18-20℃，取1.0；（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗算根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速V1為0.25m/s，最高風(fēng)速V2為4m/s的要求進(jìn)行驗算；60×V1×S<Q采<=60×V2×S式中：S---工作面平均斷面積，S=3.8m×2.5m=9.5m2，得：60×0.25×S=60×0.25×9.5=143m3/min60×4×S=60×4×9.5=2280m3/minQ采=702m3/min通過驗算可以看出，143m3/min<702m3/min<2280m3/min（5）確定工作面風(fēng)量根據(jù)以上分析，確定工作面實際需要風(fēng)量702m3/min。詳見13111綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（見附圖10）（二）防塵、防火的設(shè)施布置要求：1、為滿足工作面的灑水滅塵要求，需有灑水滅塵管路。取水源為地面靜壓水池。進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)DN80灑水管路，每隔50m設(shè)一個三通閥門。進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)DN80的灑水管路，每隔50m設(shè)一個三通閥門。2、進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽距工作面50m后每隔200m各設(shè)一組隔爆水棚，規(guī)格40L/個，每處安裝50個，排距1.2m。3、為排出工作面、兩順槽的積水，需敷設(shè)排水管路。回、進(jìn)風(fēng)順槽各敷設(shè)一趟DN80的排水管，在材料庫備用兩臺型號為BQS-37的排水泵。4、為方便工作面用風(fēng)，回、進(jìn)風(fēng)順槽各敷設(shè)一趟DN80的壓風(fēng)管。5、13111進(jìn)風(fēng)順槽皮帶機(jī)頭處、進(jìn)風(fēng)順槽配件庫內(nèi)配有滅火器（合計4臺）和灑水軟管，軟管長度不小于30m，并配備容積為0.2m3砂箱各一組；進(jìn)風(fēng)順槽油脂庫配備滅火器4臺，其中2臺干粉滅火器，2臺泡沫滅火器，0.5m3砂箱一組，保證砂質(zhì)符合防滅火要求?；仫L(fēng)順槽安裝捕塵網(wǎng)，第一組安裝在距工作面50m處，以后每隔200m，安設(shè)捕塵網(wǎng)。進(jìn)風(fēng)順槽系列車到位后安設(shè)阻化劑噴灑車，工作面正常開采時進(jìn)行噴灑阻化劑。6、附13111綜采工作面綜合防塵系統(tǒng)示意圖117、附13111綜采工作面防火系統(tǒng)示意圖12（三）管路吊掛要求1、13111進(jìn)風(fēng)順槽管路要沿煤柱側(cè)吊掛，吊鉤間距不得大于5m，且必須用管路專用卡吊掛，每50m使用專用硬連接加固吊掛，吊掛順序為：壓風(fēng)管、進(jìn)水管、排水管。2、13111回風(fēng)順槽管路要吊掛在煤體側(cè)，吊鉤間距不得大于5m，且必須用管路專用卡吊掛，每50m使用專用硬連接加固吊掛，吊掛順序為：壓風(fēng)管、進(jìn)水管、排水管。（四）監(jiān)測監(jiān)控安裝（附13111綜采工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖13）1、13111工作面監(jiān)測設(shè)備共計安設(shè)瓦斯傳感器3臺，CO傳感器2臺，溫度傳感器2臺，煙霧傳感器1臺，風(fēng)速傳感器1臺，分站1臺，設(shè)備開停傳感器3臺，斷電儀1臺，實現(xiàn)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備全電壓斷電，斷電后采用人工復(fù)電。2、安裝位置：上隅角T0傳感器，吊掛位置距頂≤300mm，距側(cè)壁200mm，掛在緊貼切頂線柱外側(cè)處(即靠采空區(qū)側(cè)切頂柱梁外側(cè)附近)，距工作面5～10m處吊掛T1，距回風(fēng)順槽口10～15m處吊掛T2。3、具體參數(shù)設(shè)置及斷電范圍規(guī)定：(1)T0傳感器報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，復(fù)電濃度＜0.8%，斷電范圍為13111工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(2)T1傳感器報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，復(fù)電濃度＜0.8%，斷電范圍為13111工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(3)T2傳感器報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度＜0.8%，斷電范圍為13111工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(4)CO傳感器報警濃度≥24ppm，當(dāng)監(jiān)測到CO濃度達(dá)到24ppm時發(fā)出聲光報警。(5)溫度傳感器報警濃度≥26℃，當(dāng)監(jiān)測到工作面溫度達(dá)到26℃時發(fā)出聲光報警，當(dāng)溫度值達(dá)到該值時及時停止工作面作業(yè)，并采取相應(yīng)降溫措施。(6)風(fēng)速傳感器在測風(fēng)站處支護(hù)良好的地段安設(shè)。(7)監(jiān)測分站和分站電源箱安裝在集中軌道巷新鮮風(fēng)流地段。4、監(jiān)測信號經(jīng)過13111工作面監(jiān)測通訊電纜經(jīng)南翼軌道下山、集中軌道巷和副斜井傳輸至地面監(jiān)測中心機(jī)房。5、工作面設(shè)專職瓦檢員，隊干部及班長、電工、采煤機(jī)司機(jī)上崗必須攜帶便攜式瓦檢儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時按《煤礦安全規(guī)程》第138條規(guī)定執(zhí)行。6、電鉗工在檢修時要嚴(yán)格按規(guī)定檢查電氣設(shè)備附近前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)，并要嚴(yán)格執(zhí)行驗放電制度。供電系統(tǒng)1、13111工作面1140V供電系統(tǒng)采用7#KBSGZY9-800/10KVA變壓器供電，該變壓器安裝于13111進(jìn)風(fēng)順槽，其高壓電纜引自集中運輸巷6#專用KBSGZY9-630/10KVA變壓器電源側(cè)，電纜型號為MYPTJ8.7/10KV3×50+3×25mm2,長度600m。7#移變隨系列車向后移動，該變壓器主要供采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、控制臺及工作面照明用電。2、13111工作面660V供電系統(tǒng)采用中央變電所2#KBSG9-630KVA變壓器供電，其高壓電纜引自中央變電所2#高壓開關(guān)柜，該變壓器主要供進(jìn)風(fēng)順槽皮帶、乳化液泵、注水泵、防滅火液壓泵站、調(diào)度絞車等設(shè)備用電。3、工作面支架照明燈每7.5m安設(shè)一盞，共計14盞，固定在支架指定位置處，進(jìn)風(fēng)順槽每20m設(shè)1盞照明燈，共設(shè)22盞，固定在巷道上方居中吊掛，高度不能低于1.8m。通訊設(shè)備每隔15m安設(shè)一個信號控制鍵，共7個，工作面信號控制鍵固定在工作面支架立柱上，安裝牢固可靠，控制臺處安設(shè)一部防爆電話。4、高低壓電纜吊勾間距為1m，所有電纜沿線在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的電纜標(biāo)志牌。吊掛采用專用電纜勾。進(jìn)風(fēng)順槽高低壓電纜吊掛于煤柱側(cè)?；仫L(fēng)順槽通訊電纜和監(jiān)控電纜吊掛于煤柱側(cè)。5、所有電氣設(shè)備控制開關(guān)必須有開關(guān)架，漏電、接地、過流等保護(hù)裝置必須齊全完整，靈敏可靠、整定合格，并經(jīng)機(jī)電科驗收合格后方可送電。6、全電壓斷電13111工作面按照有關(guān)規(guī)定裝設(shè)瓦斯探頭。兩臺變壓器的饋電總開關(guān)處裝設(shè)斷電點，實現(xiàn)工作面全電壓瓦斯電閉鎖。瓦斯探頭位置及瓦斯?jié)舛壬舷迗缶嚯娭涤赏L(fēng)科根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定。7、控制開關(guān)采機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、使用開關(guān)型號為QJZ2-2000/1140-8的8組合開關(guān)；皮帶使用開關(guān)型號為QJZ-200電磁起動器。其它運輸設(shè)備使用型號為QJZ-80QJZ-120QJZ-30電磁起動器。8、電氣設(shè)備列車在地面安裝妥當(dāng)后與平板車一起運到進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)距工作面30m處，并進(jìn)行可靠阻車。9、在進(jìn)風(fēng)順槽的煤體側(cè)，靠皮帶H架右側(cè)，安裝單軌吊，吊掛電纜，順序為電話線、信號線、動力電纜、且保證動力電纜的間距應(yīng)大于100mm。電纜勾排列整齊，合理布置，電纜鉤間距≤1m.10、電氣設(shè)備接線前必須將接線柱或腔內(nèi)用棉紗擦拭干凈，并用搖表測量各相間及對地絕緣，符合要求后方可接線，上好密封圈、鋼圈、擰緊喇叭嘴及壓線板螺絲，閑置的出口必須用堵板堵上，保證設(shè)備無失爆并符合《防爆電氣設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。11、安裝接地極，并使符合《井下電氣設(shè)備接地標(biāo)準(zhǔn)》的要求。12、全面詳細(xì)檢查確認(rèn)正常后，開始由高壓向低壓逐級送電，并逐臺檢查各類保護(hù)，確保靈敏可靠。詳見13111綜采工作面供電系統(tǒng)示意圖（見附圖14）四、供、排水及壓風(fēng)系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)：地面靜壓水池→副斜井供水管→井底車場供水管→集中皮帶巷供水管→13111進(jìn)風(fēng)順槽供水管→工作面排水系統(tǒng)：工作面→13111進(jìn)風(fēng)順槽→集中皮帶巷排水管→中央水倉→地面工作面→13111回風(fēng)順槽→集中皮帶巷排水管→中央水倉→地面3、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→井底車場→集中皮帶巷→13111進(jìn)風(fēng)順槽。地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→井底車場→集中皮帶巷→13111回風(fēng)順槽。詳見13111綜采工作面供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖（見附圖15）第八章安全技術(shù)措施一、在安裝過程中各作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)，且必須遵守有關(guān)規(guī)定及崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。二、安裝前的安全措施：1、開好班前會，講清任務(wù)，分工明確，結(jié)合本班工作講安全注意事項及其它注意事項。2、地面作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全注意事項。3、兩人及兩人以上在一起作業(yè)時，要指定出安全負(fù)責(zé)人。4、施工現(xiàn)場的每個人不但要注意個人安全，還要相互照應(yīng)，注意周圍安全。5、參加施工人員班前嚴(yán)禁飲酒，喝酒者不得上崗。6、所有施工人員必須穿戴好勞動防護(hù)用品。7、班前會由隊值班干部檢查本班人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不好的，情緒不穩(wěn)定者，禁止上班。8、施工現(xiàn)場由跟班隊長統(tǒng)一指揮，所有參加施工人員必須嚴(yán)格聽從跟班隊長指揮。9、各個工種嚴(yán)格按本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程操作。三、運輸安全措施：1、運輸沿線各絞車每次使用前，必須全面檢查（包括老漢木、地錨螺絲是否緊固，閘皮、鋼絲繩各部分聯(lián)接螺絲、擋車裝置、開關(guān)、按鈕信號）是否符合完好標(biāo)準(zhǔn)，方可運送設(shè)備。要求絞車開關(guān)不能放在前方，按鈕信號要便于司機(jī)操作。2、絞車司機(jī)、掛鉤工、信號工專人專職，掛鉤嚴(yán)格執(zhí)行“八不準(zhǔn)”原則，掛鉤工應(yīng)仔細(xì)檢查車輛的捆綁情況，并認(rèn)真聯(lián)接，信號工檢查車輛完好后方可發(fā)信號，絞車司機(jī)聽清信號并回鈴確認(rèn)才能開車，除信號工外其他人員不得亂發(fā)信號，絞車司機(jī)聽清信號并回鈴確認(rèn)才能開車，信號統(tǒng)一規(guī)定“一聲停、二聲拉、三聲松，四聲慢拉、五聲慢松，亂鈴為故障。3、絞車運行要平穩(wěn)，現(xiàn)場作業(yè)人員隨時檢查鋼絲繩，跳繩、打死結(jié)、磨損嚴(yán)重等情況，如有必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。4、下放重物，拉運重物要求平穩(wěn)，防止設(shè)備車輛下放速度過快，將對拉絞車鋼絲繩碾壓損壞或掉道翻車，監(jiān)護(hù)人員必須觀察絞車鋼絲繩的受力情況，出現(xiàn)問題及時停車處理故障，同時撤離鋼絲繩波及范圍。5、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。6、過風(fēng)門時嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，且過風(fēng)門后立即關(guān)閉，嚴(yán)禁用車輛撞開風(fēng)門。7、人力推車按《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定執(zhí)行，無論車輛大小，嚴(yán)禁一人推車作業(yè)，嚴(yán)禁在坡度大于7°及以上的傾斜巷道推車，推車時必須由跟班隊長現(xiàn)場指揮。8、在運輸線路上、下方和通過該線路的各個通道口派專人在安全位置設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員蹬鉤乘車。9、設(shè)備車輛在斜坡上運輸時，無特殊情況不準(zhǔn)隨意停車，若遇特殊情況或設(shè)備掛住巷道管線、幫壁時，絞車司機(jī)必須停車，將絞車剎死，且堅守崗位，由跟班隊長或班長負(fù)責(zé)阻好阻車器或鐵馬，待處理好后再聯(lián)系開車。10、如果在運輸或其他工作中發(fā)生冒頂影響作業(yè)，就近用電話匯報礦調(diào)度，作業(yè)人員必須按避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。待頂板穩(wěn)定后再處理，處理時根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定措施，維護(hù)好后再施工。11、處理設(shè)備車輛落道措施：1）設(shè)專人指揮處理，落道時必須由跟班隊長或班長現(xiàn)場指揮并派有經(jīng)驗的老工人處理，作業(yè)人員站在安全地點操作，撤離設(shè)備傾倒波及范圍。2）絞車司機(jī)堅守崗位，壓住剎車閘且不得掛鉤，不得用鋼絲繩牽引上道，遇有卡阻及時處理，不得強(qiáng)拉硬拖。3）設(shè)專人在安全位置設(shè)置警戒，事故發(fā)生地段，嚴(yán)禁他人通行。4）采用千斤頂或頂溜器上道，每次抬起高度不得超過150mm，抬起后及時用墊木墊穩(wěn)，上道的過程中嚴(yán)禁頂溜器頭部與設(shè)備車之間無防滑措施，防止打滑。5）及時打好鐵馬或阻車器，準(zhǔn)備好木楔木頭等防止跑野車。6）聽從負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，處理后將人員全部撤離現(xiàn)場后，遇特殊情況由跟班隊長依據(jù)情況指定臨時措施確保安全。7）利用倒鏈起吊必須選擇良好支護(hù)地點及匹配的合格倒鏈，使用標(biāo)準(zhǔn)錨鏈，U型環(huán)螺栓，隨時觀察頂板情況。12、所有作業(yè)人員要加強(qiáng)聯(lián)防、聯(lián)保、自保、互保，工作時精力集中，服從現(xiàn)場指揮，聽從跟班隊長統(tǒng)一管理，各工種協(xié)調(diào)一致，互相照應(yīng)，確保安全，沿線停車地點設(shè)置“鐵馬”阻車設(shè)施齊全完好。13、設(shè)備運輸嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》《西山登福康有限公司運輸作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行四、設(shè)備安裝安全措施1、每班作業(yè)前，必須由跟班隊干部由外向里檢查工作地點的頂、幫支護(hù)情況，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理浮煤活矸，確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)入作業(yè)場所；2、在整個作業(yè)過程中，必須由跟班隊長一人統(tǒng)一指揮，一旦發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須先進(jìn)行處理，處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。3、設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按照各設(shè)備設(shè)計說明書和設(shè)備布置示意圖進(jìn)行施工，確保安裝質(zhì)量符合要求。4、各種設(shè)備的防護(hù)裝置和安全設(shè)施齊全、可靠。5、設(shè)備卸車后，距安裝點較遠(yuǎn)，可使用回柱絞車?yán)频桨惭b點。6、在使用絞車?yán)\設(shè)備部件時，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人行走、停留及干其它工作，設(shè)警戒人員，警戒人員要在摘鉤處的安全地點。7、采煤機(jī)部件在卸車、起吊、翻轉(zhuǎn)過程中，及時用道木、柱帽、木楔等進(jìn)行支墊，防止滑脫、掉落傷人或損壞設(shè)備。8、工作面兩巷必須清理好暢通的安全退路，多人作業(yè)人工抬運設(shè)備部件及梁柱時，必須由一人統(tǒng)一指揮，口令一致，輕起慢放，嚴(yán)防傷人。9、人工拉電纜通過彎道時，作業(yè)人員必須站在彎道外側(cè)，以免擠傷人員。10、安裝后，設(shè)備在試運轉(zhuǎn)前，必須及時通知無關(guān)人員遠(yuǎn)離運轉(zhuǎn)設(shè)備，躲至安全地點。11、用絞車拖運部件時，使用雙方對打聲光信號指揮。信號規(guī)定：一聲停，二聲拉，三聲松繩，四聲慢拉，五聲慢放，亂鈴為故障。12、絞車拖運大型重型部件需要轉(zhuǎn)向時，只允許轉(zhuǎn)向一次且必須采用可靠牢固的導(dǎo)向老漢木，并采用符合噸位的滑輪。13、各設(shè)備的安裝必須做到各種螺絲漲銷齊全緊固。14、工作面所使用的絞車必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，穩(wěn)在實底上打好老漢木，并保證老漢木牢固可靠，絞車按鈕靈活，信號清晰暢通。每班作業(yè)前必須認(rèn)真檢查絞車開關(guān)按鈕及信號是否靈敏可靠，否則不得作業(yè)。15、每班作業(yè)必須有隊干部跟班，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，以確保作業(yè)安全。五、設(shè)備起吊安全措施1、重大部件在安裝時，需使用導(dǎo)鏈時，必須根據(jù)其重量選擇合適的安全可靠的專用起吊錨索后再起吊，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。2、設(shè)備部件或采煤機(jī)部件起吊時，部件下方及周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留，作業(yè)人員要選擇合適的安全位置進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用回柱絞車起吊。3、起吊采煤機(jī)部件時，懸掛必須牢固，不準(zhǔn)超重，不準(zhǔn)使用鐵絲或麻繩吊掛，使用40T鏈，必須用“U”型環(huán)連接，且螺栓要擰滿扣。4、在起吊采煤機(jī)部件時，必須有專人指揮，所有作業(yè)人員必須站在安全可靠的地方操作設(shè)備。安裝采煤機(jī)時，支墊人員必須聽從跟班隊長或班長的指揮，嚴(yán)禁冒險進(jìn)行支墊工作。嚴(yán)禁采用支架升降起吊設(shè)備，必須采用專用起吊錨索進(jìn)行起吊設(shè)備。六、設(shè)備試運行安全措施1、設(shè)備試轉(zhuǎn)前，機(jī)電隊長要對所有設(shè)備的供電系統(tǒng)及線路等按照要求進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致地全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，有任何不安全隱患存在均不得試運轉(zhuǎn)。2、試轉(zhuǎn)工作必須由機(jī)電隊長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。各項工作要詳細(xì)分工，密切協(xié)作，并有專人全程負(fù)責(zé)，等一切安排就緒后，由專人發(fā)出信號，各司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格按照機(jī)電設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，首先點碰起動，觀察各部件無異常后，方可啟動試轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)過程中，任何人不得接觸與靠近轉(zhuǎn)動部位，要有專人觀察運轉(zhuǎn)情況，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。4、刮板輸送機(jī)試轉(zhuǎn)時，機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)專人在安全地點觀察，發(fā)現(xiàn)刮板脫軌立即與控制臺聯(lián)系，以防崩斷大鏈。5、電氣設(shè)備的檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛標(biāo)志牌的制度