鍋爐壓力容器壓力管道安裝前檢驗技術資料審查內容

鍋爐壓力容器壓力管道安裝前檢驗技術資料審查內容設計和制造資料審查DL612-1996鍋爐出廠應附有與安全有關的技術資料和為安裝、運行、維護檢修所需要的圖紙和技術文件。包括：a） 設計圖紙（鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、測點布置圖、基礎荷重及其外形圖等）；b） 受壓元件的強度計算書或匯總表；c） 安全閥排放量的計算書和反力計算書；d） 鍋爐質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料、焊接質量和水壓試驗合格證明等）；e） 鍋爐安裝說明書和使用說明書；f） 受壓元件設計更改通知書；g） 鍋爐熱力計算書或主要計算結果匯總表；h） 過熱器、再熱器各段進出口壓力；i） 直流鍋爐各段進出口壓力；j） 過熱器、再熱器管壁溫度計算書或匯總表；k） 煙風系統(tǒng)阻力計算書或匯總表；l） 各項保護動作整定值。鍋爐應裝設金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：a） 鍋爐型號；b） 產品編號；c） 額定蒸發(fā)量（t/h）；d） 給水溫度（°C）；e） 額定蒸汽壓力（MPa）；f） 額定蒸汽溫度（C）；g） 再熱器進、出口溫度（C）及進、出口壓力（MPa）；h） 制造廠名稱；i） 鍋爐制造許可證級別和編號；j） 制造年月。汽包、聯(lián)箱、啟動分離器等主要受壓元件上應打鋼印，標明產品編號。壓力容器出廠時應向用戶提供以下技術資料：a） 設計圖紙；b） 筒體及元件的強度計算書；c） 產品質量證明書（包括產品合格證、材質證明書、檢驗報告、水壓試驗報告）；d） 壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書。壓力容器應裝設金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：a） 壓力容器的類別、名稱；b） 產品編號；c） 設計壓力（MPa）、溫度（C）；d） 最高允許工作壓力（MPa）；e） 凈重（kg）；f） 制造廠名稱；g） 制造許可證編號；h）制造年月。高壓管件出廠時，應向用戶提供以下技術資料：a） 設計圖紙；b） 強度計算書；c） 產品質量證明書（包括產品合格證、材質證明書、檢驗報告、水壓試驗報告等）。蒸規(guī)—1996第8條鍋爐產品出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內容應包括：鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；受壓元件的強度計算書或計算結果匯總表；安全閥排放量的計算書或計算結果匯總表；鍋爐質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明）；鍋爐安裝說明書和使用說明書；受壓元件重大設計更改資料。對于額定蒸汽壓或熱力計算結果匯總表；過熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；煙風阻力計算書或計算結果匯總表；熱膨脹系統(tǒng)圖。對于額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，還應提供以下技術資料：再熱器壁溫計算書或計算結果匯總表；鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結果匯總表；汽水系統(tǒng)圖；各項保護裝置整定值。第9條鍋爐產品出廠時，應在明顯的位置裝設金屬銘牌，銘牌上應載明下列項目：鍋爐型號；制造廠鍋爐產品編號；3?額定蒸汽發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）；4?額定蒸汽壓力（MPa）5?額定蒸汽溫度（°C）；6?再熱蒸汽進、出口溫度（C）及進、出口壓力（MPa）；7?制造廠名稱；8?鍋爐制造許可證級別和編號；9?鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標記；10.制造年月。對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產品編號。容規(guī)-20094.1.4產品出廠資料4.1.4.1通用要求壓力容器出廠時，制造單位應當向使用單位至少提供以下技術文件和資料：（1）竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章（復印章無效），并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期；壓力容器產品合格證(含產品數(shù)據(jù)報告，式樣見附件B)、產品質量證明文件(包括主要受壓部件材質證明書、材料清單、質量計劃或者檢驗計劃、結構尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等)和產品銘牌的拓印件或者復印件。特種設備制造監(jiān)督檢驗證書(適用于實施監(jiān)督檢驗的產品)；本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設計文件。封頭、鍛件的產品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當向訂購單位提供受壓元件的質量證明文件?，F(xiàn)場組焊竣工資料現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技術文件和資料外，還應當將組焊和質量檢驗的技術資料提供給使用單位。產品銘牌制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設產品銘牌。銘牌應當采用中文(必要時可以中英文對照)和國際單位(產品銘牌的格式見附件C)。產品銘牌上的項目至少包括以下內容：產品名稱；制造單位名稱；制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產品標準；(5)主體材料；介質名稱；設計溫度；設計壓力、最高允許工作壓力(必要時)；耐壓試驗壓力；產品編號；設備代碼(特種設備代碼編號方法見附件D)；(12)制造日期；壓力容器類別(按照本規(guī)程附件A,分為第I、II、III類)；容積(換熱面積)。設計修改制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。DL/T438-2009主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道及導汽管設計單位應向電廠提供管道單線立體布置圖。圖中標明：a） 管道的材料牌號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差。b） 設計采用的材料許用應力、彈性模量、線膨脹系數(shù)。c） 管道的冷緊口位置及冷緊值。d） 管道對設備的推力、力矩。e） 管道最大應力值及其位置。安裝單位應向電廠提供與實際管道和部件相對應的以下資料：a） 三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢驗結果；若電廠直接從制造商獲得三通、閥門的出廠證明書，則可不提供。b） 安裝焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢驗結果。c） 直管的外觀、幾何尺寸和硬度檢查結果；合金鋼直管應有金相組織檢驗結果。d） 彎管/彎頭的外觀、橢圓度、波浪率、壁厚等檢驗結果。e） 合金鋼制彎頭/彎管的硬度和金相組織檢驗結果。f） 管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗記錄。g） 代用材料記錄。h） 安裝過程中異常情況及處理記錄。監(jiān)理單位應向電廠提供鋼管、管件原材料檢驗、焊接工藝執(zhí)行監(jiān)督以及安裝質量檢驗監(jiān)督等相應的監(jiān)理資料。高溫聯(lián)箱安裝單位應向電廠提供與實際聯(lián)箱相對應的以下資料：a） 聯(lián)箱型號、規(guī)格、出廠證明書及檢驗結果；若電廠直接從制造商獲得聯(lián)箱的出廠證明書，則可不提供。b） 安裝焊縫坡口形式、焊接及熱處理工藝和各項檢驗結果。c） 筒體的外觀、壁厚、金相組織及硬度檢驗結果。d） 合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的硬度和金相檢驗結果。e） 合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的光譜檢驗記錄。f） 代用材料記錄。g） 安裝過程中異常情況及處理記錄。監(jiān)理單位應向電廠提供鋼管、管件原材料檢驗、焊接工藝執(zhí)行監(jiān)督以及安裝質量檢驗監(jiān)督等相應的監(jiān)理資料。汽包和汽水分離器10.1.2汽包安裝前，應檢查制造商的質量保證書是否齊全。質量保證書中應包括以下內容：a） 使用材料的制造商；母材和焊接材料的化學成分、力學性能、工藝性能；母材技術條件應符合GB713中相關條款的規(guī)定；進口板材應符合相應國家的標準及合同規(guī)定的技術條件；汽包材料及制造有關技術條件參見附錄B。b） 制造商對每塊鋼板進行的理化性能復驗報告或數(shù)據(jù)。c） 制造商提供的汽包圖紙、強度計算書。d） 制造商提供的焊接及熱處理工藝資料。對于首次使用的材料，制造商應提供焊接工藝評定報告。e） 制造商提供的焊縫探傷及焊縫返修資料。f） 在制造廠進行的水壓試驗資料。受熱面管DL／T939-20054.2鍋爐受熱面管設計和制造的技術資料應滿足DL612的要求，至少應提供以下技術資料和文件，內容符合國家、行業(yè)標準：a） 鍋爐竣工圖包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖等；b） 強度計算書；c） 鍋爐質量證明書；d） 鍋爐設計說明書和使用說明書；e） 熱力計算書或匯總表；f） 水循環(huán)計算書或匯總表；g） 汽水阻力計算書；h） 設計修改技術資料、制造缺陷返修處理記錄；i） 過熱器和再熱器壁溫計算書；j） 汽水系統(tǒng)圖。汽輪機部件12．1.1對汽輪機轉子大軸、葉輪、葉片、噴嘴、隔板和隔板套等部件，出廠前應進行以下資料審查：a） 制造商提供的部件質量證明書有關技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準；對進口鍛件，除應符合有關國家的技術標準和合同規(guī)定的技術條件外，應有商檢合格證明單；汽輪機轉子大軸、葉輪、葉片材料及制造有關技術條件見附錄B。b） 轉子大軸、輪盤及葉輪的技術指標包括：⑴部件圖紙。⑵材料牌號。⑶鍛件制造商。⑷坯料的冶煉、鍛造及熱處理工藝。⑸化學成分。⑹力學性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉變溫度fatt50或fatt2050 20。⑺金相組織、晶粒度。⑻殘余應力測量結果。⑼無損探傷結果。⑽幾何尺寸。（11） 轉子熱穩(wěn)定性試驗結果。（12） 葉輪、葉片等部件的技術指標參照上述指標可增減。發(fā)電機部件13．1.1發(fā)電機轉子大軸、護環(huán)等部件，出廠前應進行以下資料審查:a） 制造商提供的部件質量證明書有關技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準；對進口鍛件，除應符合有關國家的技術標準和合同規(guī)定的技術條件外，應有商檢合格證明單；發(fā)電機轉子大軸、護環(huán)材料及制造有關技術條件見附錄B。b） 轉子大軸和護環(huán)的技術指標包括：⑴部件圖紙。⑵材料牌號。⑶鍛件制造商。⑷坯料的冶煉、鍛造及熱處理工藝。⑸化學成分。⑹力學性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉變溫度FATT_0或FATT20（對護環(huán)不要求FATT）。⑺金相組織、晶粒度。⑻殘余應力測量結果。⑼無損探傷結果。⑽發(fā)電機轉子電磁特性檢驗結果。（11）幾何尺寸。大型鑄件15.1.1大型鑄件如汽缸、汽室、主汽門、調速汽門、平衡環(huán)、閥門等部件，安裝前應進行以下資料審查:a） 制造商提供的部件質量證明書有關技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準；對進口部件，除應符合有關國家的技術標準和合同規(guī)定的技術條件外，應有商檢合格證明單。汽缸、汽室、主汽門、閥門等材料及制造有關技術條件見附錄B。b） 部件的技術指標包括：⑴部件圖紙。⑵材料牌號。⑶坯料制造商。⑷化學成分。⑸坯料的冶煉、鑄造和熱處理工藝。⑹力學性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉變溫度FAT!；?；騀ATT20。⑺金相組織。⑻射線或超聲波探傷結果。特別注意鑄鋼件的關鍵部位：包括鑄件的所有澆口、冒口與鑄件的相接處、截面突變處以及焊縫端頭的預加工處。設計單位應提供的技術資料鍋爐出廠應附有與安全有關的技術資料和為安裝、運行、維護檢修所需要的圖紙和技術文件。包括：a） 設計圖紙（鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、測點布置圖、基礎荷重及其外形圖等）；b） 受壓元件的強度計算書或匯總表；c） 安全閥排放量的計算書和反力計算書；d） 鍋爐質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料、焊接質量和水壓試驗合格證明等）；e） 鍋爐安裝說明書和使用說明書；f） 受壓元件設計更改通知書；g） 鍋爐熱力計算書或主要計算結果匯總表；h） 過熱器、再熱器各段進出口壓力；i） 直流鍋爐各段進出口壓力；j） 過熱器、再熱器管壁溫度計算書或匯總表；k） 煙風系統(tǒng)阻力計算書或匯總表；l） 各項保護動作整定值。鍋爐應裝設金屬銘牌，銘牌上至少載明下列項目：a） 鍋爐型號；b） 產品編號；c） 額定蒸發(fā)量（t/h）；d） 給水溫度（°C）；額定蒸汽壓力(MPa)；額定蒸汽溫度(°C)；再熱器進、出口溫度(C)及進、出口壓力(MPa)；制造廠名稱；鍋爐制造許可證級別和編號；制造年月。汽包、聯(lián)箱、啟動分離器等主要受壓元件上應打鋼印，標明產品編號。壓力容器出廠時，制造單位應當向使用單位至少提供以下技術文件和資料：(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章(復印章無效)，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期；⑵壓力容器產品合格證(含產品數(shù)據(jù)報告，式樣見附件B)、產品質量證明文件(包括主要受壓部件材質證明書、材料清單、質量計劃或者檢驗計劃、結構尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等)和產品銘牌的拓印件或者復印件。特種設備制造監(jiān)督檢驗證書(適用于實施監(jiān)督檢驗的產品)；本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設計文件。封頭、鍛件的產品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當向訂購單位提供受壓元件的質量證明文件?，F(xiàn)場組焊竣工資料現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規(guī)程4.