高速公路隧道質量通病防治措施

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(1)塌方預防

在軟弱圍巖及不良地質地段施工，采取以下塌方預防措施：

1)及時排水。在施工中和施工前均應采取相應的防排水措施；盡可能將隧道之外的水截于洞外。

2)控制開挖進尺。在施工中適當控制開挖進尺，各部開挖工序間的距離盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。

3)控制爆破強度(弱爆破)。爆破時，采用淺眼、密眼毫秒微差爆破法，并嚴格控制裝藥量。

4)加強支護。針對地區(qū)情況，及時進行初期支護，并確保盡快封閉成環(huán)。支護結構有足夠的強度。

5)快襯砌。洞口段及不良地質地段，二次襯砌工作緊跟開挖工作面進行。

6)采用超前鉆孔加強對地下水突出段的預測。

(2)質量通病及對策

為了確保本隧道工程質量全面創(chuàng)優(yōu)，針對施工中常見的一些質量通病，擬采取相應對策。具體見表6.2.3-1。

隧道質量通病及防治對策表表6.2.3-1

序號項目名稱對策

1洞口邊、仰坡開挖不規(guī)范

1、根據(jù)實際地形，測量放樣好邊、仰坡開挖線。

2、地質較差時，提前對邊、仰坡進行預加固。

3、通過試爆，確定最佳預裂爆破參數(shù)，減少超欠有挖

4、開挖后，及時施作洞門擋護工程。

2開挖輪廓不圓順、不整齊

1、結合實際地質情況，進行鉆爆設計，并認真讓工班貫徹執(zhí)行。

2、地質情況有變化時，及時優(yōu)化、調整爆破設計及爆破參數(shù)。

3、精確測量隧道橫斷面，開挖時嚴格按輪廓線布孔，并控制好外插角度，減少超欠挖。

3噴砼厚度不足

1、埋設厚度釘，控制噴砼厚度。

2、實行"三檢"制度。

4襯砌裂紋

1、采用較大的骨灰比，降低水灰比，合理選用外加劑。

2、砼搗固必須密實，不能漏搗。

3、仰拱超前,二次襯砌按先墻后拱法施工,盡早形成封閉受力環(huán)。

4、邊墻基底處理要徹底。

5、加強砼養(yǎng)護。

6、做好防水隔離層。

5襯砌表面蜂窩麻面

1、嚴格控制水灰比。

2、加強振搗，嚴格控制振搗半徑和振搗時間。

.-物業(yè)經理人

6襯砌表面錯臺

1、采用整體襯砌臺車，準確定位立模，并加強模板的整修。

2、認真涂刷脫模劑。

7襯砌表面滲漏水

1、作好襯砌背后的盲溝和引排水管。

2、嚴把防水板的鋪設質量關。

3、采取拱背填充壓漿防水措施。

4、襯砌砼防滲等級符合設計要求.

8隧底砼表面積水

1、在鋪底時砼表面嚴格按設計坡度抹平順。

2、泄水孔嚴格按照設計預留，保證暢通。

篇2：住宅樓工程質量通病防治方案管理措施(1)

住宅樓工程質量通病防治方案與管理措施（1）

**路1#地塊是由*-*置業(yè)有限公司開發(fā)的高檔住宅小區(qū)，由上海--建設（集團）有限公司承建，上海ZZ建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，由于住宅工程質量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關各方及各施工階段，解決好質量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質量控制，克服質量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、組織措施

成立質量通病防治小組，小組名單如下：

組長：z

副組長：z

組員：z

防治小組的權限、責任、范圍

1、質量通病防治小組的權限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力；如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。

2、質量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。

3、質量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質量通病防治措施，對所有管理人員進行技術交底，增強施工人員的質量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到"方案指路，樣板先行"，樣板間(樣板墻)必須經監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質量通病工作，本方案經貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規(guī)范及質量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質量通病防治措施的要求，以確保工程質量通病防治措施的認真落實。

四、技術措施

1、混凝土工程質量通病

砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差。

原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責任心與質量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構件棱角的保護。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機結合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質檢員認真檢查與復核。

f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結構表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結合好并保證密實，對突出于結構外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

2、內墻常見的質量通病

砌體墻裂縫防治措施：

a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、加氣砼砌塊的出釜停放期不應小于28d，砌體結構砌筑完成后應30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。

d、砌體墻與豎向混凝土構件相連時應灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

f、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，本條如有發(fā)生，應與設計人協(xié)商出設計變更或現(xiàn)場辦理簽證。

h、按設計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

i、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強度不小于C20。

輕質隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點：

a、應注意在不同的基體間掛鋼板網。

b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業(yè)標準及專業(yè)分包方提出的處理方案進行施工。

c、墻體走線管的地方應加設鋼板網加強。

內抹灰質量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網。

e、內墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。

篇3：住宅樓工程質量通病防治方案管理措施(2)

住宅樓工程質量通病防治方案與管理措施（2）

3、樓板裂縫

防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

c、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180㎜，其它住宅不應大于150㎜。

e、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不應小于450㎜的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

h、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術措施

防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術要求進行處理），地面標高應比室內其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應進行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質量通病

外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。

b、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。

c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網。本條如屬主體施工偏差，增加費用應由施工方承擔；如屬排磚要求，應現(xiàn)場辦理簽證。

d、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

f、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。

h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對基層清理干凈，使用高品質界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。

c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏

防治措施：

a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。

b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗

外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協(xié)商，我方配合。

d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。

e、門窗框上側、左右兩側應留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內外高差20㎜。

f、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏

防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫

應上下貫通，鋼筋網片在分格縫處斷開，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護層。

c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

d、砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設計及國標GB50207－20**執(zhí)行。

f、對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求：

鋼筋網片應采用焊接型網片。

砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

保水養(yǎng)護不小于14d。

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢

防治措施:

a、樓梯踏步抹灰時應用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護角。

b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏

防治措施：

a、砼配合比應進行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術規(guī)范》關于防水砼配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。

d、外墻砼終凝后及時澆水養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結構完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。

f、涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。

g、防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：

a、測量應有專人負責，各種測量儀器應定期檢測；測量后，認真填寫《建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時，應根據(jù)控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。

d、裝飾抹灰時，應檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。

e、裝飾階段，應彈出+1m標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。

篇4：模板工程質量通病防治措施

模板工程質量通病防治措施

1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。

2）梁模板

（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ?、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

（2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。

3）柱模板

（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。

4）板模板

（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?/p>

（2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。

篇5：鋼筋工程質量通病防治措施

鋼筋工程質量通病防治措施

1）豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施

（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。

（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。

（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。

（4）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。

（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

2）鋼筋加工

（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

3）鋼筋綁扎與安裝

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。

（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。

4）電渣壓力焊

（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋