無機礦物隔熱保溫砂漿外墻工程質(zhì)量控制點

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1．基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結牢靠；

2．料漿攪拌采用機械攪拌方式，攪拌時間確保3~5min；嚴格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質(zhì)量

3．配制好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內(nèi)用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導致灰層龜裂；

4.確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝一個方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現(xiàn)氣泡；

5抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為3~5mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正；

.-物業(yè)經(jīng)理人

6.每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用；

7．施工應按每個檢驗批制作不少于3組的同條件養(yǎng)護試件，檢測保溫砂漿導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養(yǎng)護試件應見證取樣送檢。

篇2：無機礦物隔熱保溫砂漿外墻工程驗收標準

無機礦物隔熱保溫砂漿外墻工程驗收標準

1．主控項目

①．所用材料和半成品、成品進場后，應做質(zhì)量檢查與驗收，其品種、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內(nèi)的型式檢驗報告、現(xiàn)場抽樣試驗報告和施工記錄。

②．所用材料的導熱系數(shù)保溫層厚與構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層厚度不允許有負偏差；

檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。

③．保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。

檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。

2.一般項目

①．表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致；

②．護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；

③．孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。

篇3：混凝土工程質(zhì)量通病防治措施處理方法(3)

混凝土工程質(zhì)量通病防治措施及處理方法（三）

麻面的防治措施及處理方法

（1）模板表面清理干凈，不得沾有砂漿等雜物，澆灌前模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙等堵嚴。

（2）混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡止。

（3）應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砼抹面，將麻面抹平壓光。

露筋的防治措施及處理方法

（1）澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的易性。

（2）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（3）露筋表面洗刷干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，澆刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

蜂窩的防治措施及處理方法

（1）嚴格控制混凝土配合比，作到計量準確；混凝土攪合均勻，坍落度適合；澆筑應分層下料，分層搗固，防止漏振。

（2）模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況，防止跑漏漿。

（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如果清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

孔洞的防治措施及處理方法

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實。

（2）嚴防漏振；砂石中混有泥塊，模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。

（3）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，先設托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆筑搗實。

裂縫的防治措施及處理方法

（1）混凝土澆筑前，對木模板澆水濕透；拆模時，防止受劇烈沖擊振動；模板支設牢固，夯實地基，以防止模板變形和地基局部下沉。

（2）混凝土加強養(yǎng)護，避免風吹，曝曬失水。

（3）一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿抹補，或干后用環(huán)氧膠泥嵌補。

縫隙及夾層的防治措施及處理方法

（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土等雜物應清理干凈并洗凈，振搗要到位密實。

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

強度不夠，均質(zhì)性差的防治措施及處理方法

（1）水泥應有出廠合格證，經(jīng)過二次檢測符合標準后方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。

（2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，不得以體積比代替重量比；混凝土強度偏低時，可用非破損方法來測定混凝土實際強度，如果仍不能滿足要求，可按實際強度校核混凝土的安全穩(wěn)定性，研究處理方案，采取高標號砼加固或補強措施。

篇4：建筑樓板工程質(zhì)量通病分析防治措施

建筑樓板工程質(zhì)量通病分析及防治措施

一、縱向裂縫產(chǎn)生的原因

沿板縫方向產(chǎn)生縱向裂縫的因素較多，程度也不盡相同，但歸結起來，主要有如下幾種：

一是板縫嵌縫質(zhì)量低劣。裝配式板是由多塊條板拼接而成的體系，條板之間灌縫后成柱鉸連接，能傳遞剪力，但不能傳遞彎矩，雖然仍非一體，但具有一定的整體性。相鄰板之間有明顯的共同工作效果，這對改善受力板的工作狀態(tài)是有利的。有的施工人員對此認識不足，操作草率，用落地灰、碎石雜物填塞板縫；有的用粒徑較大的其它部位的剩余混凝土灌縫，致使大骨?？ㄔ诳p的上部，影響縫底混凝土搗不實，養(yǎng)護不良，嵌縫質(zhì)量不高，傳遞剪力能力減弱。當一塊板受較大荷載作用時，即與相鄰板產(chǎn)生錯位而導致縱向縫。

二是灌縫后施工受荷過大過早。施工中為了加快進度，往往在嵌縫后即著手下道工序的施工，從而導致嵌縫混凝土在硬化過程中或由于荷載過大引起板與嵌縫混凝土脫離，或由于受荷載過早而造成嵌縫混凝土“內(nèi)傷”，使嵌縫名存實亡，失去了傳遞剪力的作用，這就是產(chǎn)生縱向裂縫的又一重要原因。

三是樓地面面層與樓板結合不實。在鋼筋混凝土設計規(guī)范8（TJ10—74）中，樓面面層是作為恒載處理的，面層與板面結合牢固時，在設計荷載作用下，板撓度減小，強度安全儲備提高，板與面層為一體；反之，如果板面清洗不凈，亦不灑水濕潤，勢必造成面層與板面脫離，則面層對板的強度、剛度均不能起增強作用，變形也就不可能減少。

四是安裝樓板時支座處不鋪墊砂漿。設計裝配式樓板時，是將樓板作為簡支梁計算的，支座為理想鉸接。但支座處鋪墊砂漿后，板在支座處的實際受力狀態(tài)和簡支狀態(tài)是有一定差別的。這是由于板與支座之間砂漿的粘結力，將對板產(chǎn)生一定的約束（微小負彎矩），使跨中產(chǎn)生一反撓度（-F2）。在荷載作用下，簡支梁跨中撓度F1=與（-F2）之和，即F=Fl＋（-F2）=Fl—F2為板的最終跨中撓度。它顯然是小于外荷載產(chǎn)生的簡支梁跨中撓度Fl的。因此，支座粘結力的存在減小了構件的跨中變形，這對防止縱向裂的產(chǎn)生顯然是有利的。根據(jù)實踐和實驗證明，在同級荷載作用下，板下鋪漿時，其跨中撓度減少20%而承載能力提高17.6%。但實際施工中，這一環(huán)節(jié)往往被忽視，或未鋪墊砂漿或提前鋪抹，待砂漿硬化后再安裝樓板，這都使鋪墊砂漿的效果大大降低。

五是構件本身的結構性能不符合設計要求。

二、縱向裂縫的防治措施

一是重視和提高嵌縫質(zhì)量。為了保證嵌縫的質(zhì)量，在樓板安裝后應認真清理板縫除去雜物，并灑水濕潤，然后在板側(cè)涂刷0.4～0.5水灰比水泥漿，再以200號細石混凝土（骨料粒徑以5～10毫米為宜）振搗密實，初凝后認真養(yǎng)護，混凝土達到一定強度后再安排下道工序施工。

為了盡可能在較短時間內(nèi)獲得較高的嵌縫混凝土強度，可采用在混凝土中增加復合型減水早強劑。當水灰比為0.5，摻水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺復合劑時，48小時抗壓強度可達94.33公斤/平方厘米，比空白強度提高53%，這樣的強度和時間是可以滿足施工進度要求的。新規(guī)定要求樓板安裝應至少拉開30毫米，為嵌縫工作提供了足夠的操作空間，使嵌縫混凝土質(zhì)量更易得到保證，因此拉開一定距離是適宜的。

二是清洗板面。進行樓地面面層施工時，應先將板面清洗干凈，灑水濕潤，待略干后在板面涂刷0.4－0.5水灰比的水泥漿再進行面層施工，可大大改善板的受力性能，增加板之間的整體性。

三是安裝樓板時板底鋪墊砂漿。在安裝樓板的同時，在板底支座處鋪墊1:2.5－1:4水泥砂漿（厚度以15～20毫米為宜），使板與支座粘結牢固，有利于鋪板找平。

四是加強樓板構件的質(zhì)量管理。在批量生產(chǎn)樓板過程中，使構件生產(chǎn)始終處于穩(wěn)定的高水平狀態(tài)。對于使用的鋼筋混凝土樓板應進行強度、剛度及裂縫開展寬度檢驗，對預應力樓板還應進行抗裂度檢驗，合格產(chǎn)品方能安裝。

篇5：地下室商品砼施工質(zhì)量保證措施

地下室商品砼施工質(zhì)量保證措施

1、對商品砼的質(zhì)量檢查要求：

（1）泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。

（2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，并有詳細的記錄，坍落度不符合要求的一律退貨；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

（3）現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。

（4）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

2、混凝土運輸

（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。

（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。

（3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。

3、質(zhì)量技術措施

1、技術部應提前通知攪拌站所需砼標號、數(shù)量及施工時間。

2、施工現(xiàn)場應實現(xiàn)準備好道路、接管卸料和坍落度檢測等準備工作，以保證攪拌運輸車到現(xiàn)場30min內(nèi)卸料結束，同時應驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強度等級不符，到料時超過發(fā)車時間3h，或坍落度超過商定上限時間，均應拒收。

3、當砼坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在攪拌站專業(yè)人員指導下允許向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，并二次攪拌，嚴禁向攪拌車或泵內(nèi)任意加水。

4、開始泵送時，應使砼泵低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常，能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常泵送。

5、泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異常情況時，應每隔4～5min開泵一次，防止輸送管內(nèi)砼拌物離析或凝結。

6、在泵送過程中如需接長輸送管，須先用水或砂漿濕潤接長段，每次接長一般以3米為宜。

7、在泵送過程中如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸