機械工程綜合實驗Ⅲ實驗報告

機械工程綜合實驗Ⅲ實驗報告本次實驗是機械工程綜合實驗Ⅲ，主要是為了加深我們對于機械加工工藝知識的理解和掌握，熟悉機械加工軸類零件的加工方法和工藝，實踐培養(yǎng)我們的操作和加工能力。一、實驗?zāi)康?.掌握軸類零件的加工工藝與參數(shù)，學(xué)會采用不同的加工工藝，能夠獨立編制軸類零件的加工工藝；2.學(xué)會使用大中型機械加工設(shè)備，如車床、銑床、鉆床；3.提高精度與質(zhì)量意識，熟悉測量技術(shù)，使得所加工的機械零件符合要求。二、實驗設(shè)備和材料1.大、中型數(shù)控機床（車床、銑床）；2.普通鉆床；3.手動萬能測量儀器；4.直徑為60mm,20mm,10mm的φ50中心軸分別10mm、20mm、5mm為直棒的原材料（大部分為45#鋼材）；5.工件夾具；6.卡盤和活頭。三、實驗過程和結(jié)果1.車加工60mm的φ50中心軸首先，我們根據(jù)銑床預(yù)備工作的流程將φ50中心軸放到銑床上，使用一把卡盤將工件固定在銑床上的基礎(chǔ)上，進行切削加工。加工工藝如下：(1)首先，使用一把螺絲刀將顯盤轉(zhuǎn)動到180度，使得千分尺的零位處于車刀的立后方。(2)使用背刀將φ50中心軸的兩端裝夾住，防止其產(chǎn)生內(nèi)部轉(zhuǎn)動。(3)使用殼槍出刀下切，并在卡盤上進行切削加工。(4)在進行切削加工時可以適當調(diào)整切削刃輪的機架夾角和先進角來改變切削過程的參數(shù)，以避免過度切削或鈍化。結(jié)果：經(jīng)過45分鐘的加工，我們成功加工出了長度為100mm的60mm的φ50中心軸，在測量儀器的檢測下，該零件的尺寸精度達到了0.01mm，符合要求。2.銑加工20mm的φ50中心軸在車加工了60mm的φ50中心軸后，我們用銑床加工20mm的φ50中心軸，同樣使用卡盤夾持工件，并使用合適的銑具對工件進行加工。加工工藝如下：(1)首先，將工件長短分成數(shù)段，把每一段進行切削，切出加工面和基面后，進入下一道工序；(2)根據(jù)白口和青口的要求，對加工面和基面進行修整，降低其表面粗糙度和不平整度；(3)關(guān)注切削刀具的使用和刀具的磨損狀態(tài)，根據(jù)實際需要做出調(diào)整；(4)根據(jù)工件的表面要求，應(yīng)該選擇合適的切削參數(shù)，加工合適的加工量。結(jié)果：經(jīng)過一個小時的加工，我們成功加工出了長度為80mm的20mm的φ50中心軸，在測量儀器的檢測下，該零件的尺寸精度達到了0.02mm，符合要求。3.鉆加工5mm的φ50中心軸在完成了軸類零件的車、銑加工后，我們進行了鉆加工。我們使用普通鉆床和鉸孔針對φ50中心軸的兩端進行鉆加工。加工工藝如下：(1)首先，應(yīng)該選擇合適的切削參數(shù)，包括應(yīng)根據(jù)類型和直徑選擇合適的切削深度（前推深度）和維持加工時的剪切刃角（能量分量）。(2)進行的鉆孔深度應(yīng)該與工具長度匹配，以便鉆磨突出深度區(qū)域表面，防止擺動和誤差；(3)在加工過程中，應(yīng)關(guān)注鉸刀的質(zhì)量和磨損狀態(tài)，并根據(jù)實際需要對切削速度和旋轉(zhuǎn)下刀速等做出合適的調(diào)整。結(jié)果：經(jīng)過40分鐘的加工，我們成功加工出了長度為10mm的5mm的φ50中心軸，在測量儀器的檢測下，該零件的尺寸精度達到了0.03mm，符合要求。四、結(jié)論通過本次機械工程綜合實驗Ⅲ，我們?nèi)嬲莆樟溯S類零件的加工工藝與參數(shù)，熟悉了大中型機械加工設(shè)備（車