論文《電火花加工精度的改善措施》09.12.18

..1工件定位加工的精度保證一怎樣才能做到工件在工作臺上的定位？對此,我們延用了以往的定位塊,只是在定位塊的制作方面作了更進(jìn)一步的改善。相關(guān)說明：<1>.定位塊一全周倒C角：減免定位塊加工中表面殘?jiān)奈?影響工件定位時定位精度；<2>.定位塊一四面切槽：減少大面積研磨加工時的平面變形,保證定位塊研磨加工的平面度。且加工中定位塊可減少與磁性工作臺、工件的大面積接觸,保證定位精度。定位塊的平面度和垂直度應(yīng)保證在0.002mm以；<3>.定位塊二的R角接觸：避免定位塊利角與工件的接觸磨損、面接觸,影響工件定位精度。2.2工件定位加工的精度保證二加工精度要求±0.002mm的小工件,其長寬高為2.600mm*0.800mm*14.520mm,工件定位精度該如何保證？對此,我們擬用了測量方法中的變薄為厚法增加裝夾輔助裝置,即用日本制JAM牌超微精密小型平口鉗裝夾定位工件。如此,即實(shí)現(xiàn)了小工件的定位安裝。加工、測量確認(rèn)時,使工件和日本制JAM牌超微精密小型平口鉗作為一個整體移動。2.3工件定位加工的精度保證三在工件定位精度保證的基礎(chǔ)上,電極的加工精度又該如何保證？以往的加工中,每個電極都要進(jìn)行校表分中,而分中的數(shù)值通常會有0.002—0.003mm的中心偏差,想要加工出我們想要的精度,幾乎不可能。為此我們采用了粗公﹑中公﹑多個精公電極同時作為一個整體設(shè)計、加工應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)電極的一次性分中,工件的同一位置多個電極直接位移加工。減少因電極的多次分中,造成的分中偏差。3.工件定位加工的應(yīng)用效益分析以上三個方面,有效保證了圖2-2中加工流程的實(shí)施,以及加工中的精度確認(rèn)和微量位移修正加工,實(shí)現(xiàn)了電火花加工部位±0.002mm公差值的高精度加工要求。通過對該工件的加工嘗試,有效的完善了原有的電火花加工流程,提高了高精度工件加工成功率和常規(guī)工件的加工效率。其效益展示如下圖表所示:表4-1.±0.002mm公差要求的工件加工改善前后對比208工件200工件208工件200工件圖4-2.208工件圖4-1.200工件圖4-2.208工件圖4-1.200工件從上表中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出,以上兩種工件,加工失敗大大降低,使高精度要求的小工件加工成為可能,且可進(jìn)行批量生產(chǎn),滿足客戶要求。對公司改善前后做過的兩套同樣模具的進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)比較,詳見下述圖表：表4-2.±0.003mm公差要求的工件加工改善前后對比由于增加了工件加工中的裝夾輔助裝置,加工工藝得到改善,加工成功率大大提高。在加工精度保證的基礎(chǔ)上,穩(wěn)步提升了電火花加工效率。電火花加工工藝改善后,電火花定位加工在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用,其應(yīng)用效益是可觀的。以下是公司20XX1月到09年8月的精密模具生產(chǎn)額統(tǒng)計：表4-3.改善前后生產(chǎn)額統(tǒng)計圖4-3.改善前后生產(chǎn)額柱狀圖表示上述圖表可以很明顯的看到,09年5月以后,生產(chǎn)額較以前大大提高。當(dāng)然,生產(chǎn)額的提高,牽涉的因素方方面面。但是,不可否認(rèn)的是,生產(chǎn)能力在提高,加工工藝日漸成熟。生產(chǎn)效率的提高,已經(jīng)向我們展示了電火花加工精度的改善措施,在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用效益。結(jié)束語在CNC、慢走絲線切割、研磨加工精度保證的同時,對于電火花加工精度和流程的改善,公司在精密模具制造能力上有所提高,直接為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)在接的精密模具訂單也越來越多,部份精密模具已直接由國制造出口到日本、德國、新加坡、馬來西亞、印度等國家和地區(qū)。如何制造出更高精度的精密模具,是一個不斷嘗試、探索、學(xué)習(xí)和交流的過程。我們將持續(xù)改進(jìn)、穩(wěn)固成果,讓企業(yè)更具核心競爭力！在此,非常感省國防學(xué)校某某老師、市聯(lián)合技工學(xué)校老師和所有幫助過我的人,在他們的指導(dǎo)和幫助下,論文才得以順利完成。參考文獻(xiàn)[1]立新、程江濤影響機(jī)械加工精度因素淺析中國論文下載中心2008[2]伍端