RO《核電廠蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)》第4章 一回路輔助系統(tǒng)

第四章一回路輔助系統(tǒng)（一）一回路輔助系統(tǒng)核輔助系統(tǒng)一回路輔助系統(tǒng)輔助冷卻水系統(tǒng)三廢處理系統(tǒng)核燃料裝卸儲存和工藝運輸系統(tǒng)化學(xué)和容積控制系統(tǒng)（RCV）反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)（REA）余熱排除系統(tǒng)（RRA）核取樣系統(tǒng)（REN）與核安全相關(guān)主要內(nèi)容化學(xué)和容積控制系統(tǒng)硼和水補給系統(tǒng)余熱排出系統(tǒng)換料及池水冷卻和處理系統(tǒng)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)重要廠用水系統(tǒng)4.1化學(xué)和容積控制系統(tǒng)內(nèi)容概述一系統(tǒng)的功能二系統(tǒng)控制原理三系統(tǒng)組成及流程四主要設(shè)備特性五系統(tǒng)運行主要功能容積控制：調(diào)節(jié)溫度變化造成的水體積的變化，控制一回路水裝量和壓力；化學(xué)控制：凈化一回路，控制水質(zhì)和放射性水平；反應(yīng)性控制：與硼和水補給系統(tǒng)一起調(diào)節(jié)反應(yīng)性。一、系統(tǒng)的功能輔助功能為主泵提供軸封水和主泵軸承冷卻、潤滑水；為穩(wěn)壓器提供輔助噴淋冷水；一回路處于單相時的壓力控制；對一回路進行充水、排氣和水壓試驗；接收一回路運行中冷卻劑的過剩下泄；加熱余熱排出系統(tǒng)介質(zhì)。安全功能在事故工況下（小破口、大破口和反應(yīng)性事故），確保反應(yīng)堆處于次臨界。A、容積控制A.1容積波動原因一回路冷卻劑溫度變化導(dǎo)致冷卻劑體積波動；

（參見右圖）一回路冷卻劑泄漏（軸封）引起冷卻劑體積波動。40％圖4.1水的比體積隨溫度變化曲線A.2容積控制目的吸收穩(wěn)壓器不能全部吸收的一回路水容積變化，將穩(wěn)壓器水位維持在整定值上；程序液位：不同功率下穩(wěn)壓器液位的整定值不同的。二、系統(tǒng)控制原理A.3容積控制原理根據(jù)穩(wěn)壓器水位，通過上充、下泄來吸收一回路水體積的波動。圖4.2溶劑控制原理圖B、化學(xué)控制B.1化學(xué)控制的目的化學(xué)控制的目的清除反應(yīng)堆冷卻劑中的懸浮雜質(zhì)，維持冷卻劑的化學(xué)及放射性指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，將一回路所有部件的腐蝕控制在最低限度。冷卻劑水質(zhì)變化原因物理腐蝕——水中雜質(zhì)結(jié)垢導(dǎo)致燃料包殼破損，裂變產(chǎn)物進入冷卻劑化學(xué)腐蝕

——

水及水中雜質(zhì)與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕產(chǎn)物進入冷卻劑B.2化學(xué)控制原理化學(xué)控制的基本原理是凈化和加藥。容積8.9m3正常水容積3.4m3圖4.3化學(xué)控制原理B.3化學(xué)控制措施凈化：過濾離子交換添加化學(xué)藥品注入氫氧化鋰，中和硼酸，控制冷卻劑為偏堿性；機組啟動時添加聯(lián)氨除氧；

N2H4+O2→2H2O+N2↑正常運行時向容控箱內(nèi)充入氫氣，以抑制水輻照分解生成氧氣。B.4化學(xué)控制對溫度和壓力的要求(降溫和降壓)溫度要求離子交換樹脂不能承受60℃以上的溫度；下泄流經(jīng)兩次降溫后，降至46℃；下泄水溫度超過57℃時，通過三通閥RCV017VP旁通。壓力要求與RCV相連的一回路其它輔助系統(tǒng)按低壓設(shè)計；下泄流經(jīng)兩次降壓后，降至0.2~0.5MPa；為避免下泄流汽化，降壓在降溫后進行。圖4.4RVC系統(tǒng)的冷卻和降壓C、反應(yīng)性控制C.1反應(yīng)性變化的原因反應(yīng)堆從冷停堆到熱態(tài)零功率的過程中，燃料的多普勒效應(yīng)和慢化劑的溫度效應(yīng)；[溫度升高，U-238共振吸收增加，水的密度降低而導(dǎo)致慢化能力降低，故反應(yīng)性減??；溫度降低，反應(yīng)性增大。]帶功率運行時，毒物（Xe-135、Sm-149等）產(chǎn)生、裂變產(chǎn)物積累以及燃耗等物理因素導(dǎo)致反應(yīng)性減少；工況改變導(dǎo)致過渡過程中的反應(yīng)性擾動。C.2反應(yīng)性控制的目的通過調(diào)整冷卻劑的硼濃度，補償由于燃耗和毒物（Xe-135和Sm-149）帶來的負反應(yīng)性；控制軸向功率偏差ΔI；控制溫度調(diào)節(jié)棒R棒的棒位在調(diào)節(jié)帶內(nèi)；保證停堆深度。C.3反應(yīng)性控制措施加硼稀釋除硼區(qū)別：除硼主要在換料循環(huán)末期，在硼濃度較低的時候使用，以減少放射性廢水量三、系統(tǒng)組成及流程系統(tǒng)組成下泄回路（降溫降壓的順序）凈化回路上充回路軸封水及過剩下泄回路低壓下泄管線除硼管線化容系統(tǒng)流程簡圖圖4.5化容系統(tǒng)流程簡圖RCV系統(tǒng)的流程下泄回路凈化回路上充回路013VP3環(huán)路冷鍛，15.5MPa，292.4℃15.5MPa

140℃2.4MPa

140℃2.4MPa

46℃0.2~0.5MPa

46℃四、主要設(shè)備特性下泄回路：一次冷卻/降壓設(shè)備再生式熱交換器-RCV001EX特點：管殼式換熱器，管側(cè)為上充流，殼側(cè)為下泄流；作用：利用上充流對下泄流進行首次冷卻，使下泄流從292℃降低到140℃。上充流的溫度由54℃升高到266℃。下泄降壓孔板-RCV001/002/003DI特點：三個并聯(lián)只使用一個。每個孔板額定流量13.6m3/h，額定流量下的壓降為13.1MPa,由15.5MPa降至2.4MPa；作用：對下泄流進行降壓，使其降至下泄熱交換器的工作壓力以下。下泄回路：二次冷卻/降壓設(shè)備下泄熱交換器-RCV002RF（非再生式熱交換器）管殼式換熱器，管側(cè)為下泄流，殼側(cè)為設(shè)備冷卻水；下泄流從140℃降低到46℃；設(shè)備冷卻水溫度由＜35℃升高到78.5℃。下泄控制閥-RCV013VP穩(wěn)壓器有汽腔時，用于調(diào)節(jié)孔板下游的壓力；穩(wěn)壓器為水實體時，用于控制一回路系統(tǒng)的壓力；最大流量27.3m3/h，最大流量下壓差1.87MPa，最大壓差4.3MPa。凈化回路：除鹽器前過濾器及旁路閥除鹽器前過濾器-RCV001FI吸附尺寸大于5微米的固體顆粒，避免離子交換樹脂污染和堵塞。除鹽器前旁路閥-RCV017VP當(dāng)下泄流溫度高于57℃時，該閥開啟，將下泄流直接旁通到容積控制箱，以避免離子交換樹脂的損壞。凈化回路：除鹽器混床除鹽器-RCV001、002DE作用：陽離子+陰離子混合交換樹脂，在硼飽和后達到鋰飽和，并吸附冷卻劑中的放射性離子。陽床除鹽器-RCV003DE作用：安裝于混床除鹽器之后，主要除去放射性銫；要求：陽床的吸附容量能滿足一個堆芯循環(huán)使用期。凈化回路：除鹽器后旁路閥及過濾器三通閥-RCV026VP需要降低冷卻劑硼含量時，通過該閥將冷卻劑導(dǎo)往硼回收系統(tǒng)，用陰床除鹽器除去水中的硼。除鹽器后過濾器-RCV002FI安裝于除鹽器之后，用于除去樹脂碎粒。

上充回路：容積控制箱容積控制箱-RCV002BA用于吸收穩(wěn)壓器不能吸收的一回路水容積的變化；作為除氣塔，將一回路放射性氣體定期排往廢氣處理系統(tǒng)；作為上充泵的高位給水箱，為上充泵提供水源；箱體容積8.9m3，水容積3.6m3

；正常壓力0.22MPa，正常溫度46℃。上充回路：上充泵上充泵-RCV001、002、003PO多級臥式離心泵，三臺并聯(lián)；每臺上充泵上裝一臺齒輪增速器驅(qū)動油泵、一臺電動輔助油泵；額定流量34m3/h，額定壓頭1767m水柱；作用：將來自容控箱的水升到17.7MPa后注入一回路，同時上充泵作為高壓安注泵使用。上充回路：上充流量調(diào)節(jié)閥上充流量調(diào)節(jié)閥-RCV046VP用于調(diào)節(jié)上充流量，使穩(wěn)壓器水位處于程控液位；最小流量6m3/h，以保證下泄流得到充分冷卻；最大流量25.6m3/h，以保證軸封水的供給。其它設(shè)備過剩下泄熱交換器-RCV021RF用于冷卻過剩下泄流，為非再生式熱交換器；管側(cè)為下泄流，流量3.38t/h，從292℃降低到54℃；殼側(cè)為設(shè)冷水，流量5t/h，從35℃升高到52℃。軸封回流熱交換器-RCV003RF用于冷卻軸封回流水和上充泵的最小流量線。卸壓閥-RCV201、203、214、114、384、252、224VP用于RCV系統(tǒng)管線的壓力保護。五、系統(tǒng)運行主要從以下幾種反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)運行狀態(tài)考慮化容系統(tǒng)的操作：正常運行工況冷停堆和熱停堆工況機組啟動機組停堆事故工況Ⅰ.正常運行工況穩(wěn)態(tài)運行時通過上充、下泄保證穩(wěn)壓器水位，完成RCP的容積控制、化學(xué)控制和軸封水供應(yīng)；過剩下泄、低壓下泄和輔助噴淋均被隔離；低壓下泄的回水管線開通，使余熱排出系統(tǒng)（RRA）充滿水；負荷變化時引起的水量變化大部分由穩(wěn)壓器吸收，容積控制箱提供一小部分補償能力。如果反應(yīng)堆在新的功率水平下運行較長時間，必須調(diào)整冷卻劑中硼酸的濃度，以補償反應(yīng)性變化。Ⅱ.冷停堆和熱停堆工況正常冷停堆冷卻劑通過低壓下泄管線實現(xiàn)凈化；正常下泄管線開啟，避免一回路系統(tǒng)超壓；如果冷卻劑超過主管道中心線，應(yīng)保持軸封水的供應(yīng)。換料或維修冷停堆凈化后的冷卻劑從低壓下泄回水管線返回RCP；RCP卸壓后，由容控箱靠重力提供軸封水。熱停堆與正常運行時相同，根據(jù)停堆時間長短調(diào)整硼濃度。Ⅲ.機組啟動化容系統(tǒng)的運行對一回路充水、排氣和升壓和動排氣對一回路升溫、凈化和加藥升溫速度控制在28℃/h以下；采用低壓下泄管線實現(xiàn)一回路水的凈化；在80~120℃之間加氫氧化鋰和聯(lián)氨；120℃以后，容控箱上部供氣由氮氣切換為氫氣。繼續(xù)升溫，穩(wěn)壓器建立汽腔（溫度大于120℃）RRA隔離，繼續(xù)升溫升壓至熱停堆冷卻劑由RCV的凈化單元進行凈化Ⅳ.機組停堆要求：一回路降溫降壓前，使冷卻劑達到冷停堆所需硼濃度化容系統(tǒng)的運行降溫、降壓和除氣降溫速度控制在28℃/h以下；停堆前即開始用氮氣對容控箱上部吹除。RRA投入運行穩(wěn)壓器汽腔消除汽腔消除后，用RCV013VP控制一回路壓力。一回路氧化由RRA冷卻至冷停堆Ⅴ.事故工況：上充或下泄管線破裂下泄管線破裂根據(jù)泄漏量大小，自動或手動隔離下泄管線；立即隔離上充管線，投入過剩下泄管線；上充泵繼續(xù)運行，為主泵提供軸封水。上充管線破裂隔離管線破壞部分，投入過剩下泄，維持軸封水供應(yīng)；根據(jù)情況決定熱停堆或冷停堆。Ⅴ.事故工況：軸封注水或回流管線破裂軸封注水管線破裂立即隔離軸封水注水管線，機組進入冷停堆狀態(tài)。軸封回流管線破裂容控箱水位立即下降，上充泵將切換從換料水箱取水；立即隔離軸封水回流管線和上充泵最小流量管線，機組進入冷停堆狀態(tài)。TheEnd化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖化容系統(tǒng)流程簡圖授課人：日期：中電投高級培訓(xùn)中心第四章一回路輔助系統(tǒng)（二）4.2硼和水補給系統(tǒng)（REA）內(nèi)容概述一、系統(tǒng)功能二、系統(tǒng)組成和主要設(shè)備三、硼和水的補給四、系統(tǒng)運行REA系統(tǒng)流程簡圖REA系統(tǒng)流程簡圖一、系統(tǒng)功能主要功能（為RCV貯存并供給所需的流體）提供除鹽除氧硼水，以保證RCV系統(tǒng)的容積控制功能；注入聯(lián)氨、氫氧化鋰等藥品，以保證RCV系統(tǒng)的化學(xué)控制功能；提供硼酸溶液和除鹽除氧水，以保證RCV系統(tǒng)的反應(yīng)性控制功能。輔助功能向穩(wěn)壓器卸壓箱提供噴淋冷卻水；向主泵密封水立管供水，以沖洗3號軸封；向換料水箱提供一定濃度的硼酸溶液，為其初始充水和補水；向安注系統(tǒng)硼酸注入箱提供一定濃度的硼酸溶液；[7000mg/L]向容控箱提供與一回路當(dāng)前硼濃度一致的硼酸溶液；為穩(wěn)壓器和余熱排出系統(tǒng)的先導(dǎo)式卸壓閥充水。硼酸溶液貯存箱容積確定：兩個箱的容量可保證一臺機組壽期初的冷停堆、同時另一臺機組壽期末的換料冷停堆；溶液來源：7000mg/L的硼酸溶液來自硼回收系統(tǒng)，硼酸溶液供應(yīng)不足時由硼酸溶液配置箱中制備的7000mg/L硼酸新溶液來作為補充。硼補充回路小流量循環(huán)管線的作用：可以使貯存箱內(nèi)硼酸濃度均勻，保持管線內(nèi)溶液的溫度，并可互為備用，必要時可對系統(tǒng)各部分進行清洗。二、系統(tǒng)組成和主要設(shè)備補水回路兩個除鹽除氧水貯存箱-9REA001、002BA，兩個機組共用；四臺除鹽除氧水泵-[1-2]REA001、002PO，每個機組兩臺；硼酸補充回路三個硼酸溶液貯存箱-9REA003BA，[1-2]REA004BA，每個機組各用一個，第三個為共用；四臺硼酸溶液輸送泵-[1-2]REA003、004PO，每個機組兩臺；兩個硼酸溶液過濾器-REA011FI，每臺機組一個。硼酸配置回路一個硼酸溶液配制箱-9REA005BA，兩個機組共用?；瘜W(xué)添加劑制備回路兩個化學(xué)藥品添加箱-REA006BA，每個機組1個。REA系統(tǒng)流程圖補水回路硼酸補充回路三、硼和水的補給正常補給稀釋、硼化、自動補給和手動補給等正常補給操作時，硼酸溶液經(jīng)硼補給閥V01，除鹽除氧水經(jīng)純水補給閥V04單流或合流進入混合流道，最后經(jīng)V07從容空箱下游補充管線送到上充泵入口，這是正常補給管線；稀釋操作時，將硼補充回路隔離，純水經(jīng)補水調(diào)節(jié)閥V04單流進入混合流道；硼化操作時，將補水回路隔離，開啟硼補充調(diào)節(jié)閥V01，7000mg/L硼酸溶液單流進入混合流道；自動補給和手動補給操作時，硼補給閥V01和純水補給閥V04均開啟，硼酸和除鹽除氧水按計算的流量比合流進入混合流道。補水旁路在正常補水管線不可用時，可以利用補水旁路管線將除鹽除氧水送到上充泵入口。直接硼化使用直接硼化管線，可以增加硼水的流量，將硼酸溶液直接送到上充泵入口。直接硼化用于以下情況：發(fā)生緊急停堆信號，但控制棒沒有落下；控制棒插入過深，引起嚴(yán)重的軸向通量畸變；反應(yīng)性失控地增加；緊急停堆后發(fā)生失控的冷卻，使停堆安全裕度減小；正常硼化管線失效；在安全注入時，硼量不夠；廠外電源喪失和汽輪機跳閘后停堆；給水喪失后停堆。應(yīng)急硼化在正常硼化管線和直接硼化管線都不可用的事故情況，可以就地打開閥門V03，利用應(yīng)急硼化管線將硼酸溶液送到上充泵入口。硼化和稀釋中對硼和水的容積計算（公式和圖解法）由于加入的濃硼酸或水與一回路冷卻劑循環(huán)流量相比很小，可以簡化為注入的濃硼酸或水迅速地與整個回路的冷卻劑混合，排出的已是均勻混合的冷卻劑，由此充排過程可以得到：

硼化（提高一回路硼濃度，提供反應(yīng)堆負反應(yīng)性）相關(guān)計算已知：，=1100mg/L，=7000mg/L計算：注入硼酸總體積公式解：

圖解：在下圖中的刻度線上找到的A點，一回路硼濃度增加的量=100mg/L，在刻度線上找到B點，則由A、B兩點連線與V刻度線的交點C的讀數(shù)即為所求水容積3.4m3。稀釋（降低一回路硼濃度，提供反應(yīng)堆正反應(yīng)性，補償慢的反應(yīng)性變化）

應(yīng)指出的是，上述公式和圖表只能適用于熱停堆到滿功率階段，其他工況下的計算結(jié)果要乘以下表所列的修正因子。

四、系統(tǒng)運行系統(tǒng)的備用狀態(tài)和泵的啟動正常補給的操作方式其他操作系統(tǒng)的備用狀態(tài)一個系列的除鹽除氧水泵和硼酸泵為“自動”，另一系列為“手動”；REA015VD、016VD、065VB、018VB為“自動”，RCV154VP處于“手動”關(guān)閉位置；與正常補給相關(guān)的手動閥門開啟，隔離補給旁路管線和與換料水箱之間的連接管線；手動隔離閥REA130VD開啟，去RCP和RRA的管線開通。泵的啟動方式除鹽除氧水泵自動啟動的信號

—

“稀釋”

—“自動補給”

—“手動補給”

—一回路軸封低水位信號硼酸泵自動啟動信號

—“自動補給”

—“硼化”

—“手動補給”正常補給的操作方式稀釋

關(guān)閉065VB，隔離硼酸補給管線，只補充除鹽除氧水；硼化

關(guān)閉016VD，隔離除鹽除氧水補給管線，只補充硼酸溶液；自動補給容控箱水位低，自動補充與冷卻劑當(dāng)前硼濃度相同的硼酸溶液；手動補給

為換料水箱初始充水及補水，或提高容控箱水位，由操縱員控制除鹽除氧水和硼酸溶液的流量。其它操作穩(wěn)壓器卸壓箱的噴淋冷卻

功率運行時，若卸壓箱水溫超過60℃，使用除鹽除氧水噴淋冷卻，由操縱員控制。主泵軸封水立管補水

三個主泵軸封水立管中的一個達到低水位閾值時，一臺除鹽除氧水泵自動啟動，相關(guān)的調(diào)節(jié)閥也自動開啟，開始向主泵軸封水立管供水。當(dāng)三個立管都達到高水位閾值時，除鹽除氧水泵自動停止相應(yīng)閥門也自動關(guān)閉。

TheEnd反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)流程簡圖反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)流程簡圖反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)流程簡圖反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)流程簡圖反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)流程簡圖反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)流程簡圖反應(yīng)堆硼和水補給系統(tǒng)流程簡圖第四章一回路輔助系統(tǒng)（三）4.3余熱排出系統(tǒng)（RRA）余熱排出系統(tǒng)（RRA）核安全反應(yīng)性控制核燃料釋熱的疏導(dǎo)放射性產(chǎn)物的包容確保目標(biāo)保證在任何情況下確保核燃料的冷卻設(shè)置RRA的必要性剩余功率反應(yīng)堆停堆后，以裂變?yōu)闄C制的核功率很快消失，但由裂變生成的裂變碎片及其衰變物通過放射性衰變?nèi)匀会尫艧崃?，這部分能量稱為剩余功率。為保證核燃料釋熱的疏導(dǎo)，運行的反應(yīng)堆停閉后，仍然需要通過冷卻劑的循環(huán)帶出衰變熱，以確保堆芯的安全。另一方面，核電站停止以后，系統(tǒng)要進行大修，堆芯要換料，主泵也要停止。剩余功率反應(yīng)堆停堆后的剩余功率剩余功率反應(yīng)堆停堆后的剩余功率剩余功率反應(yīng)堆停堆后的剩余功率剩余功率反應(yīng)堆停堆后的剩余功率輔助功能余熱排出時，可為RCV系統(tǒng)提供一條低壓下泄管線，用于一回路壓力調(diào)節(jié)和水質(zhì)凈化；主泵停運或不可用時，余熱排出泵可以保持一回路冷卻劑的循環(huán)，使一回路水溫和硼濃度均勻；換料操作后，余熱排出泵可將反應(yīng)堆換料腔中的水送回換料水箱（PTR001BA）；當(dāng)RCP處于單相狀態(tài)時，RRA安全閥可用于防止一回路超壓。系統(tǒng)導(dǎo)出熱量的來源堆芯余熱（衰變熱）冷卻劑和設(shè)備顯熱主泵運行產(chǎn)生的熱量二、系統(tǒng)組成和流程系統(tǒng)組成：兩臺余熱排出泵-RRA001、002PO兩臺余熱排出熱交換器-RRA001、002RF相關(guān)的閥門和管道RRA系統(tǒng)流程圖RRA013VP系統(tǒng)流程簡圖圖4.9余熱排出系統(tǒng)流程簡圖RCP、RRA和RCV的連接圖4.8RCP、RRA和RCV的連接RRA與RCP、RCV的連接RRARCV圖RCP-RCA-RRA連接示意圖在RCP系統(tǒng)中位置RCP系統(tǒng)流程圖三、系統(tǒng)的主要設(shè)備特性1.余熱排出泵-RRA001、002PO臥式單級離心泵，由一回路水提供機械密封的潤滑；每臺泵配備一個熱屏和一個冷卻機械密封水的熱交換器；額定流量910m3/h，額定流量下總壓頭77m水柱；最小流量循環(huán)，防止余熱排除泵汽蝕。余排系統(tǒng)投入運行的條件冷卻劑平均溫度在160℃至180℃之間；一回路系統(tǒng)壓力在2.4～3.1MPa之間；一回路系統(tǒng)壓力若仍在3.1MPa以上，則余排系統(tǒng)入口閥門被閉鎖不能打開；一回路系統(tǒng)壓力控制仍由穩(wěn)壓器承擔(dān)，一臺主泵仍在運行。2.余熱排出熱交換器-RRA001、002RF兩臺并聯(lián)，相互備用；立式、倒U形管殼式換熱器，用設(shè)備冷卻水冷卻；管側(cè)：冷卻劑，名義流量910m3/h，最高入口溫度180℃；殼側(cè)：設(shè)冷水，名義流量1000m3/h，最高入口溫度40℃。（2）卸壓閥-RRA018、115、120、121VP

用于避免RCP和RRA超壓RRA018和120VP串聯(lián)，RRA115和121VP串聯(lián)上游閥門[保護閥]——RRA018、115VP

起安全卸壓作用下游閥門[隔離閥

]——RRA120、121VP

保護閥開啟不能關(guān)閉時，通過隔離防止一回路過度減壓RRA系統(tǒng)正常運行時，保護閥關(guān)閉，隔離閥開啟3.閥門與管道（1）調(diào)節(jié)閥-RRA013、024、025VPRRA024、025VP

控制通過余熱排出冷卻器的冷卻劑流量；根據(jù)一回路溫度及升降溫速率（≤28℃/h）的需要，手動控制其開度。RRA013VP

可自動或手動，用于維持余熱排出泵的流量恒定；RRA013VP在“故障全開”的情況下，仍有相當(dāng)流量流經(jīng)余熱排出冷卻器。（3）泵的入口管線RCP2#環(huán)路熱管段至余熱排出泵之間并列兩條管線，每條管線上設(shè)置兩個隔離閥

-管線1[RCP212VP、RRA001VP]-管線2[RCP215VP、RRA021VP]為防止RCP溫度升高而超壓，在RCP降溫降壓時能夠很快降壓，便于閥門開啟，兩條管線均設(shè)置回流至RCP的管線

-管線1[逆止閥RCP354VP]-管線2[逆止閥RCP355VP]密封性試驗排水管線[RRA130、131VP]（4）RRA的排水管線兩條排水管線分別與中壓安注箱RIS001、003BA的注入管線相連；電動隔離閥RRA014、015VP保證與RCP的隔離閥；逆止閥RCP121、321保護RRA免受來自RCP的壓力沖擊；中壓安注管線上設(shè)有隔離閥RIS004、009VP，當(dāng)RRA運行時兩個閥門關(guān)閉。（5）與RCV的連接管線自余熱排出泵出口總線連接至RCV降壓孔板下游管線，即低壓下泄管線

-用于RCP處于單相時的壓力調(diào)節(jié)及冷卻劑的凈化

-RRA啟動之前，使其壓力升高至RCV降壓孔板下游壓力自RCV除鹽裝置下游連接至余熱排出泵入口，即低壓下泄回水管線

-用于RCV上充泵停動時將凈化過的冷卻劑送回RCP-RRA停運后，使RRA管線充滿水，避免由于繼續(xù)冷卻出現(xiàn)真空四、系統(tǒng)運行系統(tǒng)的備用狀態(tài)系統(tǒng)的運行范圍系統(tǒng)的正常啟動一回路冷卻過程中RRA的運行一回路加熱過程中RRA的運行系統(tǒng)的正常停運其他運行（6）與PTR的連接管線余熱排出泵入口與PTR001、002PO入口之間的聯(lián)絡(luò)管線

-PTR作為RRA應(yīng)急備用時，PTR002PO通過該管線吸入RCP冷卻劑進行冷卻和處理

-余熱排出熱交換器維修后進行動態(tài)排氣操作時，余熱排出泵通過該管線從換料水箱吸水余熱排出熱交換器出口總線與PTR001、002RF出口之間相連管線

-PTR作為RRA應(yīng)急備用時，將冷卻和處理過的冷卻劑送回RCP-換料后，余熱排出泵通過該管線將反應(yīng)堆換料腔的水送回換料水箱系統(tǒng)的備用狀態(tài)余熱排出泵停運4個入口閥（RRA001，021VP，RCV212、215VP）關(guān)閉2個排水閥（RRA014，015VP）關(guān)閉2個密封性試驗閥（RRA130，131VP）關(guān)閉與PTR連接管線的RRA114VP關(guān)閉低壓下泄管線隔離低壓下泄回水管線開通，使RRA充滿水RRA024、025VP的開度定為30%，013VP全開設(shè)備冷卻水處于備用狀態(tài)，與RRA隔離系統(tǒng)的運行范圍余熱排出系統(tǒng)的運行范圍為：一回路的壓力從1個大氣壓到3.0MPa；一回路的平均溫度從10℃到180℃。從一回路標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)方面來描述，余熱排出系統(tǒng)的運行區(qū)域包括：換料停堆模式（RCS）；維修停堆模式（MCS）；余熱排出系統(tǒng)冷卻正常停堆模式（NS/RRA）。系統(tǒng)的正常啟動從熱停堆向冷停堆過渡過程中啟動RRA一回路平均溫度160~180℃，絕對壓力2.4~2.8MPa一回路壓力仍由穩(wěn)壓器控制至少一臺主泵運行為避免熱沖擊、壓力沖擊和意外稀釋，RRA的溫度、壓力和硼濃度與RCP一致時，才能投入RRA正常啟動包括硼濃度調(diào)整、升溫升壓兩項大的操作兩臺余熱排出泵交替運行，使RRA均勻升溫，防止泵卡死一回路冷卻過程中RRA的運行RRA投入，兩臺余熱排出泵和兩臺余熱排出冷卻器都運行蒸汽發(fā)生器仍有可能投入運行以導(dǎo)出堆芯熱量。因此，要保證至少兩臺蒸汽發(fā)生器的水位在窄量程范圍內(nèi)RRA投入時，穩(wěn)壓器仍有汽腔，對一回路壓力進行控制穩(wěn)壓器滿水后，一回路壓力由RCV013VP控制調(diào)節(jié)RRA024、025VP開度，控制RCP降溫速率[28℃/h]根據(jù)堆芯冷卻情況，可停止一臺余熱排出泵一回路加熱過程中RRA的運行從冷停堆狀態(tài)開始加熱的過程中，RRA主要用于控制一回路的升溫速率[28℃/h]一回路溫度升至120℃以前，用RRA冷卻RCP，以完成添加聯(lián)氨除氧過程穩(wěn)壓器建立汽腔后，一回路壓力控制從RCV013VP切換到穩(wěn)壓器控制方式系統(tǒng)的正常停運從冷停堆向熱停堆過渡過程中停運RRA一回路平均溫度160~180℃，絕對壓力2.4~2.8MPa一回路壓力由穩(wěn)壓器控制至少兩臺主泵運行蒸汽發(fā)生器可用應(yīng)急柴油發(fā)電機、安全注入系統(tǒng)和安全殼噴淋系統(tǒng)可用停運過程中包括系統(tǒng)降溫、降壓和壓力監(jiān)測等操作兩臺余熱排出泵交替運行，防止泵卡死其它操作用余熱排出泵排換料腔的水RRA維修后的充水RRA泵或熱交換器維修后的動態(tài)排氣

TheEnd余熱排出系統(tǒng)流程簡圖余熱排出系統(tǒng)流程簡圖余熱排出系統(tǒng)流程簡圖余熱排出系統(tǒng)流程簡圖余熱排出系統(tǒng)流程簡圖余熱排出系統(tǒng)流程簡圖RCP、RRA和RCV的連接第四章一回路輔助系統(tǒng)(四)4.4壓水堆換料及池水冷卻和處理系統(tǒng)（PTR）內(nèi)容概述一、堆芯換料原則及操作二、PTR系統(tǒng)的功能組成及流程三、系統(tǒng)的組成及流程四、系統(tǒng)主要設(shè)備五、系統(tǒng)運行一、堆芯換料原則及操作概述堆芯中的核燃料經(jīng)過長時間運行后，其中的可裂變材料數(shù)目越來越少，最后難以維持功率運行，需要停堆開啟壓力容器，更換部分燃料組件，代之以具有較高富集度的新燃料組件。基本概念分區(qū)裝載：燃料組件在堆芯按235U富集度的不同分三個區(qū)裝載的方式，稱為分區(qū)裝載。富集度：某種同位素的原子數(shù)目占該元素總原子數(shù)目的百分比，稱為該同位素的富集度。換料周期：核反應(yīng)堆兩次更換核燃料之間的間隔時間。燃耗深度：是燃料貧化程度的一種度量，通常把單位質(zhì)量燃料所發(fā)出的能量稱為燃耗深度。功率不均勻因子：堆芯內(nèi)中子注量率的最大值與全堆芯平均值之比?；靖拍钊种粨Q料：對于富集度以三區(qū)劃分的壓水堆核電站，每次換料更換1/3堆芯核燃料，換料后堆芯重新布置，這種方式稱為三分之一換料。平衡堆芯：第一次換料開始，所有入堆的燃料組件在堆芯均停留3個循環(huán)，這種堆芯稱為平衡堆芯。平衡富集度：換料入堆的新燃料235U的富集度（3.25%）為選定的平衡富集度。換料原則壓水堆核電站堆芯燃料組件在堆芯按235U富集度的不同分三個區(qū)裝載，每次換料更換1/3堆芯核燃料，換料后堆芯重新布置。采用12個月燃料循環(huán)模式時，換料基本遵循以下原則：卸出一區(qū)燃料組件；將二區(qū)燃料組件裝入一區(qū)柵格位置；將三區(qū)燃料組件裝入二區(qū)柵格位置；將富集度為3.25%的新燃料組件裝入三區(qū)柵格位置。分區(qū)的改進：同心圓變成棋盤式，減少換料操作，縮短時間換料設(shè)備反應(yīng)堆換料水池、乏燃料貯存水池和輸送系統(tǒng)（裝卸料機、輸送通道、傳送裝置、2個翻轉(zhuǎn)裝置、裝卸料操作臺）。裝卸料操作拆除堆頂附件目的：為了進一步進行堆頂開蓋等操作，為裝卸料創(chuàng)造條件。拆除壓力殼頂蓋螺栓起吊頂蓋脫開控制棒驅(qū)動桿控制棒驅(qū)動機構(gòu)的解鎖和拆開，由一個裝在裝卸料機上的專用工具完成。起吊上部堆內(nèi)構(gòu)件燃料組件裝卸（分三種情況）操作裝卸料機，進行堆芯核燃料組件的裝卸。由輸送系統(tǒng)完成燃料組件在反應(yīng)堆換料水池與乏燃料貯存水池間的傳送。首次裝料首先將富集度為3.1%的組件裝入堆芯邊緣的3區(qū)柵格位置內(nèi)；再將富集度為2.4%和1.8%的組件分別裝入堆芯中間呈棋盤形的2區(qū)和1區(qū)柵格位置內(nèi)；需要配置的功能組件：控制棒組件、可燃毒物棒組件、初級中子源棒組件、次級中子源棒組件和阻力塞棒組件。首次換料將新燃料組件集中存放于乏燃料水池的某個區(qū)域；將堆芯燃料組件全部卸出，放在乏燃料貯存水池貯存架內(nèi)，以便檢查堆內(nèi)構(gòu)件；進行功能組件的倒換，將從燃料組件中取出的全部可燃毒物組件和初級中子源棒組件存放于乏燃料貯存水池貯存架上；將富集度為3.25%的新燃料組件裝入堆芯邊緣的3區(qū)柵格位置內(nèi)。將第一次循環(huán)中用過的原2區(qū)和3區(qū)的燃料組件分別重新裝入堆芯1區(qū)和2區(qū)柵格位置內(nèi)。第二次及以后的換料將新燃料組件集中存放于乏燃料水池的某個區(qū)域；將堆芯燃料組件卸至乏燃料水池，進行燃料組件檢查；進行功能組件的倒換；向堆內(nèi)裝料。輻照樣品的裝卸用于監(jiān)督壓力殼的材料性能，在首次裝料時將與壓力殼相同材料的輻照樣品裝入樣品導(dǎo)管內(nèi)，以后每次換料將分批卸出部分該輻照樣品送往實驗室進行分析。裝卸料后恢復(fù)裝卸料結(jié)束后，反應(yīng)堆上部堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動桿、壓力殼頂蓋以及頂部諸多附件都必須重新連接、裝配好，以便進行下一個循環(huán)的運行；這些工作應(yīng)按裝卸料前所有操作的相反方向重新進行；其中在壓力殼頂蓋就位時應(yīng)將反應(yīng)堆換料水池的水逐漸全部排出，以避免含硼水長期與壓力殼鐵素體鋼外表面接觸。二、PTR系統(tǒng)的功能冷卻功能冷卻乏燃料水池中的燃料元件，導(dǎo)出剩余釋熱；換料或停堆檢修時，RRA不可用，且RCP已經(jīng)打開時，作為RRA系統(tǒng)的應(yīng)急備用，冷卻堆芯。凈化功能去除乏燃料水池中的裂變產(chǎn)物和腐蝕產(chǎn)物，限制乏燃料水池的放射性水平；過濾除去反應(yīng)堆水池和乏燃料水池水中的懸浮物，以保持水中良好的能見度。充排水功能在機組換料或停堆檢修時，對反應(yīng)堆換料水池進行充水和排水；使水池有足夠的水層，為操作人員提供良好的生物防護。當(dāng)水池中貯存有乏燃料組件時，不能把水池的水排空；向燃料輸送水池和乏燃料裝罐水池充水和排水。安全功能保證乏燃料處于次臨界狀態(tài)；為安注系統(tǒng)和安全殼噴淋系統(tǒng)提供含硼水；作為余排系統(tǒng)的應(yīng)急備用，導(dǎo)出余熱。三、系統(tǒng)的組成及流程系統(tǒng)組成反應(yīng)堆水池[換料腔（或堆腔）；堆內(nèi)構(gòu)件貯存池]乏燃料水池[燃料輸送池、乏燃料貯存池、乏燃料運輸罐裝罐池、沖洗池]換料水箱反應(yīng)堆水池的充水、排水、冷卻和凈化回路乏燃料水池的充水、排水、冷卻和凈化回路反應(yīng)堆水池和乏燃料水池表面撇沫回路PTR系統(tǒng)的流程圖充水排水排水凈化凈化冷卻撇沫撇沫反應(yīng)堆水池的充/排水回路充水回路用PTR001或002PO水泵將換料水箱的水充入；反應(yīng)堆壓力容器打開后，利用低壓安注泵通過環(huán)路充水。排水回路大修卸料后，可用RRA001/002PO水泵，PTR002、005PO水泵將水排回換料水箱，最后用地漏排盡；裝料后，只能用PTR002、005PO水泵排水。反應(yīng)堆水池的冷卻/凈化回路冷卻回路正常情況下，由RRA來冷卻；換料時，RCP打開，RRA不可用，由PTR002PO水泵和002RF熱交換器應(yīng)急冷卻。凈化回路反應(yīng)堆壓力容器開蓋及水池充水時，通過RRA送至RCV或TEP的凈化單元去處理；反應(yīng)堆水池滿水后，用PTR005PO水泵進行循環(huán)過濾。乏燃料水池的充/排水回路充水回路換料水箱的水用PTR001或002PO水泵將換料水箱的水充入燃料輸送池、乏燃料貯存池和乏燃料運輸罐裝罐池。排水回路乏燃料貯存池的水一般不能被排掉，必要時（如檢修），可用臨時接管和一臺潛水泵進行特殊情況的排空；燃料輸送池和乏燃料裝卸罐貯存池的水一般通過PTR001或002PO水泵將水排回換料水箱，也可排向核島排氣和疏水系統(tǒng)。冷卻回路由PTR001或002RF熱交換器冷卻，冷源是設(shè)備冷卻水，冷卻后的水返回各水池；兩套冷卻管線中任一條都能保證水池的冷卻能力和作為余熱排出系統(tǒng)的應(yīng)急備用；兩項操作同時進行時，只有偶數(shù)系列管線可作為余熱排出的應(yīng)急備用。乏燃料水池的冷卻/凈化回路凈化回路冷卻流量的一部分經(jīng)PTR001或002PO水泵出口旁路被送入PTR00lFI過濾器，001DE除鹽床和002FI實現(xiàn)凈化；進口過濾器去除大于5μm的懸浮顆粒，出口過濾器防止碎樹脂進入；除鹽床去除離子狀態(tài)的腐蝕雜質(zhì)和裂變產(chǎn)物；設(shè)計凈化流量為60m3/h，最大不超過65m3/h，溫度控制在60℃以下。反應(yīng)堆水池和乏燃料水池表面撇沫回路反應(yīng)堆水池表面撇沫回路換料反應(yīng)堆水池的水經(jīng)水箱由水泵增壓后，水通過并聯(lián)設(shè)置的兩臺過濾器PTR003和004FI過濾后返回反應(yīng)堆水池；撇沫操作只有在需要提高水的純度和透明度時才進行，撇沫器在機組正常運行時被存放在反應(yīng)堆廠房大廳內(nèi)。乏燃料水池表面撇沫回路乏燃料水池中的水經(jīng)固定在池壁的撇沫器進入PTR003PO水泵，再經(jīng)PTR005FI過濾器過濾后返回乏燃料水池，回路的設(shè)計凈化流量為5m3/h。四、系統(tǒng)主要設(shè)備主要設(shè)備反應(yīng)堆換料水池、乏燃料貯存水池、燃料輸送水池、乏燃料裝罐水池、乏燃料運輸容器沖洗水池、換料水箱、泵、熱交換器、除鹽器、過濾器。反應(yīng)堆水池位于反應(yīng)堆廠房內(nèi)，池面標(biāo)高20m，總水容積1310m3；用氣密封擋板隔為換料腔和堆內(nèi)構(gòu)件貯存池兩部分，可單獨進行充排水；換料腔（堆腔）位于反應(yīng)堆壓力容器正上方，池底標(biāo)高為10.862m，容積520m3；堆內(nèi)構(gòu)件貯存池池底標(biāo)高7.5m，容積790m3；機組正常運行時，反應(yīng)堆水池不充水；在換料、反應(yīng)堆壓力容器封頭需打開時，反應(yīng)堆水池才充水，滿水的水位標(biāo)高為19.5m。乏燃料水池乏燃料水池位于燃料廠房內(nèi)，池面標(biāo)高20m，總水容積1800m3，分為四個部分。燃料輸送池乏燃料貯存池乏燃料運輸罐裝罐池燃料運輸罐沖洗池前三個水池彼此相通，用氣密閘門隔離。三個水池滿水的水位標(biāo)高均為19.5m。乏燃料水池——乏燃料貯存池水容積1326m3，池底標(biāo)高7.5m；可以存放13/3個堆芯的燃料組件，分放在20個格架內(nèi)5個格架各可存放30個燃料組件15個格架各可存放36個燃料組件另留有1個格架可存放5個破損燃料組件充滿含硼水，不排水，沒有排水管道；只要有乏燃料就必須充滿水，且維持正常水位。換料水箱有效水容積1600m3，硼水濃度2200mg/L，正常水溫7~40℃；在機組出現(xiàn)失水事故時為反應(yīng)堆提供應(yīng)急水源，換料時可實現(xiàn)反應(yīng)堆水池的充水和排水；由硼和水補給系統(tǒng)補水；水箱內(nèi)設(shè)6組電加熱器，防止硼結(jié)晶；失水事故時，可提供兩臺高壓安注泵、兩臺低壓安注泵和兩臺安全殼噴淋泵同時運行20分鐘的水容量。其他設(shè)備水泵冷卻循環(huán)泵、乏燃料水池撇沫泵、反應(yīng)堆水池撇沫泵、反應(yīng)堆水池凈化泵熱交換器兩臺臥式列管熱交換器運行參數(shù)如下：過濾器乏燃料水池凈化過濾器-PTR001、002FI；反應(yīng)堆水池過濾器-PTR003、004FI，為兩個機組共用；乏燃料水池浮沫過濾器-PTR005FI。

混床除鹽器-PTR001DE陰離子交換樹脂為強堿、季銨1型，陽離子交換樹脂為強酸、氫型磺酸，兩種樹脂的交換容量大致相等；最大工作壓力（表壓）0.8MPa，最高工作溫度60℃。五、系統(tǒng)運行正常運行特殊穩(wěn)態(tài)運行事故工況下的運行PTR的正常運行反應(yīng)堆水池反應(yīng)堆維修或換料時，由RRA系統(tǒng)帶出堆芯余熱；在充水階段使用低壓安注泵和高壓安注泵，排水則用到余排泵，以加快充水和排水速度。乏燃料水池只要貯有乏燃料，就投入1臺循環(huán)泵和1臺換熱器，以300m3/h的流量冷卻，以60m3/h的流量凈化；冷卻和凈化的操作是連續(xù)進行的。PTR的特殊穩(wěn)態(tài)運行反應(yīng)堆水池一回路處于打開狀態(tài)且水溫低于70℃，若RRA系統(tǒng)不可用，使用PTR系統(tǒng)冷卻堆芯。乏燃料水池反應(yīng)堆壓力容器要檢查時，按最大貯存量考慮進行冷卻，冷卻流量在600m3/h以內(nèi)。事故工況下PTR的運行考慮以下工況：設(shè)備冷卻水（RRI）系統(tǒng)失效冷卻循環(huán)泵失效冷卻循環(huán)泵失去電源熱交換器失效失水事故RRI系統(tǒng)失效為保證熱交換器的冷源，及時將RRI系統(tǒng)切換到另外一條管線；失水事故時，RRI通向PTR的配水管線會自動隔離，此時，需切換到另一機組的RRI冷卻管線。冷卻循環(huán)泵失效冷卻循環(huán)泵失效后，乏燃料貯存池的溫度將逐漸上升；貯存10/3個堆芯燃料組件，最高釋熱情況下：約13小時，水溫從50℃升高至80℃；約21.5小時，升高至100℃。貯存13/3個堆芯燃料組件，最高釋熱情況下：約3小時，水溫從65℃升高至80℃；約7.5小時，水溫從65℃升高至100℃。乏燃料貯存池中水溫超過70℃時，出現(xiàn)報警信號；必須采取措施，保證在7小時內(nèi)恢復(fù)泵的功能。冷卻循環(huán)泵失去電源須切換電源或?qū)⒗鋮s回路切換至備用管線熱交換器失效熱交換器下游通向水池的輸水管路上的溫度報警裝置動作（T＞45℃）——熱交換器失效；冷卻回路切換至備用管線；隔離事故熱交換器。失水事故時PTR的運行立即開啟相應(yīng)閥門，投入安全注入和安全殼噴淋；兩臺高壓安注泵、兩臺低壓安注泵和兩臺安全殼噴淋泵將換料水箱的水同時注入RCP和噴淋管線；20分鐘后，換料水箱水位達3.12m時，低壓安注泵和安全噴淋泵將自動切換到安全殼集水坑取水，進入再循環(huán)階段。TheEnd

TheEnd第四章一回路輔助系統(tǒng)4.5設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（RRI）概述能量主線：核燃料裂變冷卻劑一回路系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器二回路系統(tǒng)汽輪機發(fā)動機能量輔線：核島設(shè)備設(shè)備冷卻水系統(tǒng)重要廠用水系統(tǒng)大海內(nèi)容概述一、系統(tǒng)功能二、系統(tǒng)組成及流程三、系統(tǒng)及主要設(shè)備特性四、系統(tǒng)運行一、系統(tǒng)功能冷卻功能為核島內(nèi)需要冷卻的設(shè)備提供除鹽冷卻水，將熱負荷通過重要廠用水系統(tǒng)（SEC）傳到海水中。隔離功能作為隔離核島設(shè)備與冷卻海水的屏障，既可避免放射性流體不可控地釋放到海水中污染環(huán)境，又可防止海水對核島各換熱器的腐蝕。安全功能設(shè)冷水系統(tǒng)的獨立關(guān)系與安全相關(guān)，特別是安全殼噴淋系統(tǒng)熱交換器，事故工況將熱量導(dǎo)出。核島設(shè)備中間回路海水側(cè)系統(tǒng)的工作原理二、系統(tǒng)組成及流程獨立管線為反應(yīng)堆安全設(shè)施和冷停堆提供必須的冷源，100%冗余；每個機組設(shè)有2條獨立管線，分為A、B系列；還設(shè)有2臺冷卻劑泵，2臺板式熱交換器，一個高位波動水箱；用戶為第一類用戶，即安全設(shè)施中的設(shè)備和冷停堆期間必須冷卻的設(shè)備。公共管線數(shù)目1個，通過閥門選擇2個獨立管線中的1個；用戶為第二類用戶，即事故情況下不必投入的核島設(shè)備冷卻器。機組共用管線數(shù)目1個，2個機組共用；可由兩個機組中的任意一個提供冷卻水。RRI系統(tǒng)的流程圖1、獨立管線用戶（A/B）安全殼噴淋系統(tǒng)（EAS）電氣廠房冷凍水系統(tǒng)（DEL）上充泵房應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)（DVH）安全注入系統(tǒng)（RIS）設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（RRI）——設(shè)備冷卻水泵電機余熱排出系統(tǒng)（RRA）——余熱排出冷卻器、余熱排出泵※A、B兩個系列各供應(yīng)一套2、公共管線用戶※由A、B任意一個系列供應(yīng)反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)（RCP）——主泵及其電機、卸壓箱化學(xué)和容積控制系統(tǒng)（RCV）控制棒驅(qū)動機構(gòu)風(fēng)冷系統(tǒng)（RRM）核島冷凍水系統(tǒng)（DEG）蒸發(fā)器排污系統(tǒng)（APG）核取樣系統(tǒng)（REN）反應(yīng)堆水池和乏燃料水池冷卻和處理系統(tǒng)（PTR）3、機組共用管線用戶※由兩個機組中任一機組的RRI供應(yīng)熱洗衣房通風(fēng)系統(tǒng)（DWL）硼回收系統(tǒng)（TEP）廢液處理系統(tǒng)（TEU）廢氣處理系統(tǒng)（TEG）輔助蒸汽分配系統(tǒng)（SVA）三、系統(tǒng)及主要設(shè)備特性系統(tǒng)的基本特性特點：用戶多，服務(wù)于不同的系統(tǒng)，運行時間最長；在所有運行工況下，RRI的運行壓力都低于RCP，防止被冷卻的熱交換器出現(xiàn)泄漏時，RRI的除鹽水進入RCP引起意外稀釋；RRI的冷卻能力可以滿足在機組啟動、功率運行、次臨界停堆和失水事故等各種工況下運行設(shè)備同時排出的總熱負荷的需要。（最大熱負荷：熱停堆到冷停堆過程）系統(tǒng)的水質(zhì)特性水質(zhì)指標(biāo)單位設(shè)備冷卻水補給水電導(dǎo)率（25℃）μS/cm0.02pH值（25℃）11.5~12.57SiO2μg/g0.02Naμg/g＜0.10氯化物含量μg/g0.15氟化物含量μg/g0.15溶解鹽總量μg/g0.5Na3PO4含量g/L0.5~0.6無懸浮物含量——正常運行μg/g＜1＜0.01——振動運行μg/g＜5表4-21設(shè)備冷卻水水質(zhì)及補給水水質(zhì)要求設(shè)備冷卻水泵設(shè)備代碼：RRI001、002、003、004PO；單級離心泵，軸封采用機械密封裝置；采用異步電動機驅(qū)動，泵與電機的聯(lián)軸器為撓性連接方式；名義流量2670m3/h，名義總壓頭63m水柱。設(shè)冷水系統(tǒng)的主要設(shè)備：設(shè)備冷卻水泵、設(shè)冷水/重要廠用水熱交換器、高位波動水箱設(shè)冷水/重要廠用水熱交換器設(shè)備代碼：RRI001、002、003、004RF；板式熱交換器，冷卻水來自重要廠用水系統(tǒng)SEC；RRI側(cè)為高壓側(cè)，SEC側(cè)為低壓側(cè)；熱交換器啟動時，先啟動低壓側(cè)，后啟動高壓側(cè)；熱交換器停運時，先停止高壓側(cè)，后停止低壓側(cè)；對兩側(cè)進口壓力和RRI出口側(cè)溫度要監(jiān)測。高位波動水箱設(shè)備代碼：RRI001、002BA；連接到設(shè)備冷卻水泵的吸入段；為設(shè)備冷卻水泵提供吸入壓頭；補償由于膨脹、收縮引起的水容積變化和可能的泄漏；補水來自于核島除鹽水分配系統(tǒng)（SED）；溢流管與核島排氣和疏水系統(tǒng)（RPE）相連；通過排氣管將廢氣排到核輔助廠房通風(fēng)系統(tǒng)（DVN）。四、系統(tǒng)運行在不同工況，根據(jù)熱負荷決定系統(tǒng)不同的運行方式，如運行的獨立管線、泵、熱交換器的數(shù)量等。RRI的啟動和停運啟動整個RRI系統(tǒng)充滿水，只要供電供水正常，即可啟動；泵啟動后，通過閥門切換，打開公共管線向用戶供水。停止先消除系列間實現(xiàn)自動切換的記憶功能，然后停泵關(guān)閥。RRI的正常運行用戶主要是主泵、下泄熱交換器、軸封水回流熱交換器、控制棒驅(qū)動機構(gòu)空氣冷卻器、穩(wěn)壓器卸壓箱等，熱負荷基本確定；只需一條獨立管線的