iatf16949質(zhì)量管理體系五大工具之msa(測量系統(tǒng)分析)實(shí)操及異常分析

9質(zhì)量治理體系五大工具之MS〔測量系統(tǒng)分析實(shí)操及特別分析。版汽車行業(yè)質(zhì)量治理體系五大工具，其分別是：APQPAPQP先期質(zhì)量籌劃FMEAIATF16949五大工具A潛在失效模式與效應(yīng)分析詳解及案例分析。MSASPCSPC把握圖八大判異準(zhǔn)則PPAPIATF16949：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序詳解。附國內(nèi)某著名汽車公司PPAP案例質(zhì)量工程師之家今日給大家共享MS〔測量系統(tǒng)分析本文包含常規(guī)的測量系統(tǒng)分析、破壞性測試的測量系統(tǒng)分析和計數(shù)型測量系統(tǒng)分析等。一.MSA定義測量系統(tǒng)定義:用來對被測特性賦值的量具和其它設(shè)備,人員,標(biāo)準(zhǔn),規(guī)程,操作,軟件,環(huán)境和假設(shè)的集合,用來獲得測量結(jié)果的整個過程.測量系統(tǒng)變差來自于:設(shè)備,人員,原材料,操作規(guī)程,環(huán)境等測量誤差來源 假設(shè)測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。準(zhǔn)確度與周密度誤差：偏倚(Bias的取得可以通過承受更高等級的測量設(shè)備進(jìn)展屢次測量，取其平均值。造成過份偏倚的可能緣由儀器需要校準(zhǔn)儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)消滅誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計或全都性不好線性誤差?應(yīng)用錯誤的量具不同的測量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)測量錯誤的特性量具或零件的變形環(huán)境─溫度、濕度、振動、清潔的影響違反假定、在應(yīng)用常量上出錯應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲乏、觀看錯誤2.重復(fù)性(Repeatability)指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)屢次測量同一個零件的同一特性時獲得的測量值變差〔四同〕重復(fù)性與偏倚值是獨(dú)立的零件(樣品)內(nèi)部：外形、位置、外表加工、錐度、樣品全都性。儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)。基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏閱歷、操作技能清潔度的短期起伏變化。違反假定：穩(wěn)定、正確操作儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，全都性不好應(yīng)用錯誤的量具?量具或零件變形，硬度缺乏應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲乏、觀看誤差(易讀性、視差)再現(xiàn)性(Reproducibility)由不同操作人員，承受一樣的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差〔三同一異〕3.1再現(xiàn)性不好的可能潛在緣由：零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型A,B,C環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響方法之間：轉(zhuǎn)變點(diǎn)密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差評A,B,C閱歷不同導(dǎo)致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動1,2,3段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的爭論。違反爭論中的假定儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性操作者訓(xùn)練效果應(yīng)用─零件尺寸、位置、觀看誤差(易讀性、視差)線性(Linearity)在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測量系統(tǒng)的系4.1校準(zhǔn)時間間隔；儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；缺乏維護(hù)—通風(fēng)、動力、液壓、腐蝕、清潔；基準(zhǔn)磨損或已損壞；校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差設(shè)計或全都性不好；儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)定 性；應(yīng)用了錯誤的量具；不同的測量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；量具或零件隨零件尺寸變化、變形；環(huán)境影響—溫度、濕度、震驚、清潔度；其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲乏、讀錯。穩(wěn)定性(Stability)測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。5.1不穩(wěn)定的可能緣由儀器需要校準(zhǔn)，需要削減校準(zhǔn)時間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護(hù)─通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差─設(shè)計或全都性不好儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測量方法─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件變形環(huán)境變化─溫度、濕度、振動、清潔度違反假定、在應(yīng)用常量上出錯應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲乏、觀看錯誤區(qū)分力分辯力缺乏的表現(xiàn)：R01.測量系統(tǒng)特性:一個好的測量系統(tǒng)具備條件:測量系統(tǒng)在受控條件下2.測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量:取決于從處于穩(wěn)定條件下進(jìn)展操作的測量系統(tǒng)中屢次測量的統(tǒng)計特性.數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計特性:準(zhǔn)確度(Accuracy) X→μ或稱偏移(BIAS):量測實(shí)際值與工件真值間之差異,是指數(shù)據(jù)相對基〔標(biāo)準(zhǔn)值的位置周密度(Precision)σ或稱變差(Variation):利用同一量具，重復(fù)量測一樣工件同一質(zhì)量特性，所得數(shù)據(jù)之變異性。是指數(shù)據(jù)的分布。3.好的測量系統(tǒng)四個特點(diǎn)測量系統(tǒng)受控測量系統(tǒng)變差小于規(guī)格差測量系統(tǒng)變差能證明具有有效區(qū)分力,小于制造過程變差.4.測量系統(tǒng)誤差可造成影響第一類錯誤:不好零件永久是不好零件其次類錯誤:好零件判為壞零件或壞的判好的第三類錯誤:好零件永久是好零件三.穩(wěn)定性誤差分析方法1)找到樣品,取要分析的產(chǎn)品參考值2)每天/周測參考值3-5次3)記錄在X-R圖X-δ圖上4)第一種分析方法:圖示法:看看有無特別點(diǎn) 其次種分析方法:數(shù)值分析法以下為一個案例:一個零件每天測量5次,共測量2周,有10組數(shù)據(jù).畫出X-R圖1.穩(wěn)定性分析之執(zhí)行:四.偏倚誤差分析方法11).2).讓一個訓(xùn)練QC盲測10次以上.3).結(jié)果分析方法兩種:第一種用直方圖其次種數(shù)值法2.偏倚BIAS設(shè)參6.0015可以看出符合正態(tài)分布,偏倚可承受獨(dú)立樣本法—案例df=10.8,210,V=10.8五.線性誤差分析方法第一種方法,圖示法可以看出偏倚=095%的置信區(qū)間內(nèi).存在線性問題,不行承受其次種方法數(shù)值分析TaTB>t查表值，存在線性問題,不行承受六.GRR誤差分析方法1.N>=5,至少取5個產(chǎn)品2.找三個QC3A4B5A10,GRR<=10%,NDC>=5.GRR均值和極差法其次種分析法:X>=50%點(diǎn)落在管制線外R圖全部點(diǎn)在管制線內(nèi),假設(shè)有超出要分析是否可承受結(jié)果:重復(fù)性與再現(xiàn)性.MTW量具R&R爭論-XBar/R法 方差重量來源方差重量奉獻(xiàn)率合計量具R&R0.00185545.91重復(fù)性0.0009434 3.00 再現(xiàn)性0.0009120 2.90部件間 0.029552394.09合計變異 0.0314077 100.00爭論變異 %爭論變來源 標(biāo)準(zhǔn)差(SD) (6*SD)異(%SV)合計量具R&R 0.0430740.25845 24.31 重復(fù)性0.030715 0.18429 17.33 再現(xiàn)性0.0301990.1812017.040.1719081.0314597.00合計變異 0.1772221.06333100.00可區(qū)分的類別數(shù)=5C4的量具R&R〔嵌套〕來源 自由度 SSMS F P檢測員 20.317850.1589250.1880.838批(檢測員) 32.53413 0.844708 360.7300.000重復(fù)性 60.01405 0.002342合計 112.86602量具R&R 重量來源 方差重量 奉獻(xiàn)率合計量具R&R 0.0023420.55 重復(fù)性0.002342 0.55 再現(xiàn)性0.000000 0.00部件間 0.421183 99.45合計變異 0.423525 100.00過程公差=2爭論變異 %爭論變%公差來源 標(biāo)準(zhǔn)差(SD) (6*SD) 異(%SV)(SV/Toler)合計量具R&R 0.0483910.29