冷軋酸洗線張力設(shè)置及控制

酸洗生產(chǎn)線設(shè)定并保持合適帶鋼張力的目的是為了保障帶鋼對(duì)中，不下垂確保平穩(wěn)運(yùn)行。在張力的作用下帶鋼對(duì)轉(zhuǎn)向輥形成一定的壓力，從而提供轉(zhuǎn)向輥糾正帶鋼位置時(shí)的摩擦力，保證了帶鋼運(yùn)行時(shí)對(duì)中不走偏。另外張力的設(shè)定在一定程度上可以校正板形的缺陷，同時(shí)只有設(shè)定合適的張力才可以得到酸洗質(zhì)量合格的帶鋼。所以，酸洗生產(chǎn)線帶鋼張力設(shè)定的合適與否將直接影響生產(chǎn)線能否正常運(yùn)行以及最終酸洗產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。張力的設(shè)定酸洗生產(chǎn)線帶鋼張力的設(shè)定主要基于生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中摸索數(shù)據(jù)后經(jīng)總結(jié)再應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中去。新投產(chǎn)酸洗生產(chǎn)線的帶鋼張力是在冷試車(chē)過(guò)程中逐步確定的，在試車(chē)時(shí)帶鋼難免有跑偏現(xiàn)象，逐步加大張力使帶鋼平穩(wěn)運(yùn)行，摸索出合適張力數(shù)值后輸入計(jì)算機(jī)自動(dòng)執(zhí)行對(duì)生產(chǎn)線的控制。由于在酸洗線中各段所占位置和功能不同各段張力設(shè)定也有很大區(qū)別，相比較而言入口段張力的設(shè)定是比較容易的，只要帶鋼有一定的張力，運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)、不跑偏即可；工藝段因酸槽內(nèi)輥?zhàn)訑?shù)量較多，帶鋼經(jīng)過(guò)多次上下運(yùn)行易跑偏，這部分帶鋼張力設(shè)置如不合理，不但在酸槽內(nèi)易發(fā)生工藝事故，而且也會(huì)影響CPC糾偏效果，使帶鋼在圓盤(pán)剪切邊時(shí)跑偏，造成剪后兩側(cè)廢邊不均勻，甚至一側(cè)帶鋼根本切不到。因此不僅考慮工藝段槽內(nèi)輥?zhàn)影惭b的精度，而且在設(shè)置張力時(shí)要考慮因帶鋼寬度、厚度不同引起自身重量的變化；剪切時(shí)張力的設(shè)置尤為重要，根據(jù)來(lái)料的不同，要使圓盤(pán)剪在穿帶時(shí)為動(dòng)力剪，在運(yùn)行時(shí)為拉剪；出口段卷取張力的設(shè)定有嚴(yán)格的規(guī)定，如張力過(guò)大、過(guò)小都會(huì)引起卷取缺陷。酸洗生產(chǎn)線各部分根據(jù)自己的特點(diǎn)都有不同的張力設(shè)定數(shù)值，但在不同的條件下也有共同的規(guī)律，這些規(guī)律將對(duì)生產(chǎn)的順利運(yùn)行起到很好的指導(dǎo)作用。理論張力值的設(shè)定設(shè)定理論張力值主要的變量是帶鋼的截面尺寸，其經(jīng)驗(yàn)公式如下：T=a*h*b其中T:帶鋼張力N;a:張力系數(shù)N/mm2;h:帶鋼厚度mm;b:帶鋼寬度mm通過(guò)以上公式可知在帶鋼截面尺寸已知的情況下，帶鋼張力的大小取決于張力系數(shù)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的數(shù)值，一般情況下帶鋼張力系數(shù)選取數(shù)值（單位N/mm2）如下表所示：機(jī)項(xiàng)「部位入1】段「叩剪切部分出11段張力系數(shù)3?71.5-51—4.515…30影響張力系數(shù)的因素規(guī)格引起張力系數(shù)的變化帶鋼的規(guī)格即指帶鋼的厚度和寬度，其中帶鋼的寬度變化不會(huì)引起設(shè)定張力系數(shù)的變化，只有帶鋼厚度的變化才會(huì)引起變化，所以這里帶鋼規(guī)格因素即是指帶鋼的厚度。酸洗線各段帶鋼張力系數(shù)隨帶鋼厚度的變化情況為：在入口段、工藝段、剪切部分、出口段隨著帶鋼厚度的逐漸變薄張力系數(shù)逐漸變大，但是在工藝段部分張力系數(shù)是固定值，這些數(shù)值不隨帶鋼規(guī)格的變化而變化。帶鋼材質(zhì)引起張力系數(shù)的變化張力系數(shù)隨帶鋼材質(zhì)的變化情況通常為：在生產(chǎn)同一種材質(zhì)的帶鋼時(shí)張力系數(shù)是不變的，只有在帶鋼材質(zhì)改變時(shí)張力系數(shù)才發(fā)生變化，比如在生產(chǎn)低碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼時(shí)由于鋼種不同，強(qiáng)度或密度張力系數(shù)也不同，但對(duì)于同一基材張力系數(shù)基本上是不變化的。卷取張力的設(shè)定設(shè)定方法卷取張力不同于生產(chǎn)線其他各段的張力情況，為了保證卷取質(zhì)量，在卷取時(shí)應(yīng)采用斜張力的控制方法，也就是說(shuō)初時(shí)大張力卷取一定長(zhǎng)度后，隨著卷徑的逐漸增大張力逐漸減小，在以定張力卷取完畢。斜張力控制可以避免成品卷產(chǎn)生塔形、影響因素卷取張力隨條件的變化要隨時(shí)進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，其影響因素如下：因熱軋來(lái)料表面沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理產(chǎn)品表面較粗糙，在卷取時(shí)要加大初時(shí)卷取張力，因兩層板之間有細(xì)微的間隙，經(jīng)過(guò)多層卷取后間隙疊加，如不加大張力會(huì)使成品卷卷不緊產(chǎn)生塌卷、松卷及塔形缺陷。形成張力的設(shè)備酸洗線帶鋼張力的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)開(kāi)卷機(jī)、六輥矯直機(jī)、1#、2#夾送輥、三輥張力裝置及卷取機(jī)實(shí)現(xiàn)的。一般情況下出入口輥?zhàn)由隙加袎狠?，矯直機(jī)、剪切機(jī)、張力裝置等設(shè)備上均帶有壓輥，以便在停機(jī)或穿帶時(shí)壓緊帶鋼。設(shè)定張力的實(shí)現(xiàn)設(shè)定張力的過(guò)程如下；根據(jù)設(shè)定的張力值和實(shí)現(xiàn)張力的設(shè)備旋轉(zhuǎn)直徑（比如：夾送輥直徑，開(kāi)卷機(jī)、卷取機(jī)芯軸直徑）可計(jì)算出相應(yīng)的設(shè)定張力轉(zhuǎn)矩值，控制系統(tǒng)是通過(guò)控制以上設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)矩值符合設(shè)定轉(zhuǎn)矩值來(lái)實(shí)現(xiàn)所設(shè)定的張力。張力的控制在自動(dòng)化生產(chǎn)中整條生產(chǎn)線的張力要進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，也就是說(shuō)并不是張力實(shí)現(xiàn)之后生產(chǎn)線就維持固定的數(shù)據(jù)運(yùn)行，生產(chǎn)線的張力在自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)整，引起張力變化進(jìn)行調(diào)整的因素主要有兩個(gè)：一是酸槽內(nèi)帶鋼垂度變化進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)；二是卷取時(shí)穿帶及甩尾時(shí)張力將突然變化時(shí)，但不論如何調(diào)整都是圍繞設(shè)定的數(shù)值來(lái)進(jìn)行的。酸洗生產(chǎn)線的張力是影響整條生產(chǎn)線正常