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文檔簡介

鋼箱梁工程制造《裝焊檢驗規(guī)程》編制: 審核: 批準: 日期: 四川偉業(yè)工程技術有限公司XXXX年XX月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"、檢驗規(guī)范 3\o"CurrentDocument"1、編制依據(jù) 32.1原材料檢驗 32.4劃線檢驗 5\o"CurrentDocument"、工程實例 6\o"CurrentDocument"1、 裝配腹板后的檢驗 62、 裝配鋼錨箱振動消除應力后的檢驗 6\o"CurrentDocument"3、 裝配鋼錨箱鋼墊板機加后檢驗 7\o"CurrentDocument"4、 焊縫外觀檢驗要求: 7、檢驗規(guī)范1、 編制依據(jù)本編制依據(jù)《鐵路橋梁制造驗收規(guī)范》、《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB/T5000.3-2007(焊接件),設計圖紙以及結(jié)合工廠實際工作情況進行編制。關鍵工序質(zhì)量檢驗2.1原材料檢驗2.1.1鋼材檢驗:鋼材進廠檢驗分初驗和試驗兩大步驟,其中初驗由質(zhì)量管理部負責,試驗由試驗室負責檢驗。1) 材料進場前,供方應提供有效的材質(zhì)證明書。檢驗員核實材質(zhì)證明書與鋼材上標號(牌號、規(guī)格、數(shù)量、爐批號、外形尺寸等)是否相一致,化學成分和機械性能是否符合規(guī)范要求,將核查結(jié)果如實填在物資驗證記錄上。2) 鋼板表面有無氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾層、折疊和重皮等缺陷。對高強鋼需重點檢查表面凹坑、裂紋等。任何鋼板不得存在死彎,對平面度不符合要求的鋼板進場后需進行機械校正。如鋼板表面質(zhì)量不滿足規(guī)范要求,材料檢驗員出具不合格品通知單,作退貨處理。3) 按國家鋼材檢驗標準進行材質(zhì)復驗,委托具有試驗資質(zhì)和試驗能力并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的試驗單位進行材料化學成分分析和機械性能試驗,試驗過程必須申報監(jiān)理旁站。具體試驗項目按不同材質(zhì)規(guī)格進行。4) 試驗合格后出具工程材料報驗表,經(jīng)監(jiān)理確認后入庫使用。2.1.2焊接材料檢驗焊材表面是否完好,有無破損、受潮,將檢查結(jié)果如實填寫在物資驗證記錄上。核對其重量、數(shù)量、爐批號和使用有效期。試驗項目見下表:序號檢驗項目試樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1GB/T222GB/T2232拉 伸1GB/T2975GB/T22&GB/T63973沖 擊3GB/T2975GB/T2294時效沖擊3GB/T2975GB/T41605冷 彎1GB/T2975GB/T232

2.2零件下料、邊緣加工檢驗鋼結(jié)構的主要零部件原則上采用氣割切割,并優(yōu)先采用精密切割、數(shù)控自動切割。零件下料精度要求如下表:序號項目允許偏差備注1切割面垂直度W0.051;且W2.0mmt為板厚2塌角圓角半徑RW0.5mm3崩坑主要零件不允許次要零件1m長度內(nèi)允許有一處W1.0mm4切割面粗糙度(割紋深度)主要零件W25》mGB/T1031-1995用樣板檢杳次要零件W50pm5坡口角度±2.5°6鈍邊±1.07曲線邊緣任點偏離控制點±1.0控制點一般指結(jié)構交叉占八、、非控制點±2.08直線度(直線邊緣)W1.0/1000;且W3.09長度主要零件±1.0次要零件±2.010寬度主要零件±1.0次要零件±2.011對角線主要零件2次要零件4在制造過程中,有些零件需手工切割,手工氣割及剪切僅用于工藝特定或切割后仍需加工的零件。其手工氣割的切割面質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。位置項目允許偏差(mm)自由邊緣主要構件0.20次要構件0.6焊接邊緣主要構件0.20次要構件1.00剪切加工的零件,其剪切邊緣應整齊、無毛刺、反口等缺陷,并應滿足偏差要求:板件長度、寬度:±2.0mm;板邊緣缺棱:<1.0mm;板邊直線度:<1/1000 ;型鋼長度:±1.0mm;型鋼端面垂直度:W2.0mm。

2.3零件的校正采用熱矯時,加熱溫度應控制在600?800°C,然后緩慢冷卻,不得用水急冷;溫度降至室溫前,不得錘擊鋼材。零件矯正允許偏差見下表:零件檢查項目簡 圖說 明允許偏差板材平面度每米范圍fWl直線度全長范圍LW8000fW2-<7L>8000fW3 L2.4劃線檢驗序號項目及簡圖允許偏差備注1線條寬度V1.0—2相交點偏差W1.0—3非相交點偏差W1.5—4線條直線度W1.5—5基準線、檢查線偏差V1.0—6連續(xù)結(jié)構線位直偏差W1.0指相鄰構件在此位置也有結(jié)構。7控制結(jié)構線位直偏差W1.0指構件定位基準或影響構件外(線)形的結(jié)構。8非連續(xù)和非控制結(jié)構線位置偏差W3.0—9對角線差W2.0指矩形板

二、工程實例某工程的裝焊檢驗實例1、裝配腹板后的檢驗項次檢查項目精度要求說明1腹板間距離+1mm?2mm一2底板平面度W2.mm校正后檢驗3腹板垂直度W0.5mm一4底板扭曲W4mm校正后檢驗5端頭筋板+1mm一2、裝配鋼錨箱振動消除應力后的檢驗檢驗示意圖1;'>項次檢查項目精度要求說明1焊縫磁粉檢查及外觀檢查按標準執(zhí)行振動消除應力,校正后檢驗2底板平面度W2mm校正后檢驗3底板扭曲W4mm校正后檢驗4承壓板上錨箱控制點±3mm以底板為基準平面3、裝配鋼錨箱鋼墊板機加后檢驗檢驗示意項次1檢查項目

底板平面度2 底板扭曲精度要求W2mm檢驗示意項次1檢查項目

底板平面度2 底板扭曲精度要求W2mmW4mm3 鋼墊板平面度 W0.2mm說明校正后檢驗校正后檢驗校正后檢驗4、焊縫外觀檢驗要求:(單位mm)序號項目焊縫種類質(zhì)量要求備注1未焊滿所有焊縫不允許2咬邊橫向?qū)舆B接角焊縫:不允許縱向?qū)蛹捌渌饕呛缚pW0.5其它焊縫W13裂紋所有焊縫不允許4電弧擦傷所有焊縫不允許5飛濺所有焊縫不允許6接頭不良對接焊縫不允許其它焊縫W1處/1m7焊瘤所有焊縫不允許8表面夾渣所有焊縫不允許9表面氣孔橫向?qū)雍缚p不允許每米不多于3個,間距不小于20mm

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