輸配電工程的電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

...wd......wd......wd...電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)JB-T10216-2000admin發(fā)表時間：2008-1-2116:05:18閱讀：次1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電控配電用電纜橋架的定義、型號代號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑室內(nèi)外、上下壓輸配電工程的電纜橋架。2引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T12-1988半圓頭方頸螺栓

GB/T93-1987彈簧墊圈

GB/T97.1-1985墊圈

GB/T700-1988碳素構(gòu)造鋼

GB/T1408.1-1999固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法工頻下的試驗(eqvIEC60243-1:1988)

GB/T1410-1989固體絕緣材料體積電阻率和外表電阻率試驗方法(eqvIEC93:1980)

GB/T1720-1993漆膜附著力測定法

GB/T1764-1989漆膜厚度測定法

GB/T2423.4-1993電工電子產(chǎn)品根本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db:交變溫?zé)嵩囼灧椒?/p>

(eqvIEC68-2-30:1980)

GB/T2423.17-1993電工電子產(chǎn)品根本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:鹽霧試驗方法

(eqvIEC68-2-11:1981)

GB/T2423.46-1997電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2局部:試驗方法試驗Ef:撞擊擺錘

(idtIEC68-2-62:1991)

GB/T2575-1989玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐水性試驗方法

GB/T3857-1987玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)藥品性能試驗方法

GB/T3880-1997鋁及鋁合金軋制板材

GB/T4208-1993外殼防護(hù)等級(IP代碼)(eqvIEC529:1989)

GB/T4956-1985磁性金屬機(jī)體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法(eqvISO2178:1982)

GB/T5270-1985金屬機(jī)體上的金屬覆蓋層(電沉積層和化學(xué)沉積層)附著強(qiáng)度試驗方法(eqvISO2819:1980)

GB/T5780-1986六角頭螺栓C級

GB/T6170-1986六角螺母A級和B級

GB/T6892-1986工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材

GB/T7251.1-1997低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一局部:型式試驗和局部型式試驗成套設(shè)備(idtIEC439-1:1992)

GB/T8013-1987鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總標(biāo)準(zhǔn)(idtISO7599:1983)

GB/T8624-1997建筑材料燃燒性能分級方法

GB/T9978-1988建筑構(gòu)件耐火試驗方法(eqvISO834:1975)

GB/T10580-1989固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標(biāo)準(zhǔn)條件(eqvISO212:1971)

GB/T11253-1989碳素鋼和低合金構(gòu)造鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

GB/T13384-1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T15568-1995通用型片狀模塑料(SMC)

JB/T6743-1993戶內(nèi)戶外鋼制電纜橋架防腐環(huán)境技術(shù)要求3定義、型號代號3．1定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。

3．1．1電纜橋架cablesupportssystem

由托盤或梯架的直線段、彎通、組件以及托臂〔臂式支架〕、吊架等構(gòu)成具有密接支撐電纜的剛性構(gòu)造系統(tǒng)之全稱〔以下簡稱橋架〕。

3．1．2有孔托盤cabletraysystemwithholeinbasearea

由帶散熱孔的底板和側(cè)邊所構(gòu)成的槽形部件。

3．1．3無孔托盤cabletraysystemnoholeinbasearea

由底板與側(cè)邊構(gòu)成的槽形部件。

3．1．4梯架cableladdersystem

由側(cè)邊與假設(shè)干個橫化學(xué)剝蝕構(gòu)成的梯形部件。

3．1．5組裝式托盤cabletraysystemofassembly

由適于工程現(xiàn)場任意組合的有孔部件用螺栓或插接方式連接成托盤的部件。

3．1．6水平彎通bendmountedinthehorizontalplanerunning

在同一水平面改變托盤、梯架方向的部件。

3．1．7水平三通teemountedinthehorizontalplanerunning

在同一水平面以不同的三個方向連接托盤、梯架的部件。

3．1．8水平四通crosemountedinthehorizontalplanerunning

在同一水平面以不同的四個方向連接托盤、梯架的部件。

3．1．9垂直上彎通bendmountedintheverticalplanerunningup

使托盤、梯架從水平面改變方向，向上延伸的部件。

3．1．10垂直上三通teemountedintheverticalplanerunningup

在同一垂直面以不同的角度分開三個方向，向下連接托盤、梯架的部件。

3．1．11垂直下彎通bendmountedintheverticalplanerunningdown

使托盤、梯架從水平面改變方向，向下延伸的部件。

3．1．12垂直下三通teemountedintheverticalplanerunningdown

在同一垂直面以不同的角度分開三個方向，向下連接托盤、梯架的部件。

3．1．13垂直四通crosemountedintheverticalplanerunning

在同一垂直面以不同的角度分開四個方向連接托盤、梯架的部件。

3．1．14耐火電纜橋架cabletraysystemresistancetofire

由橋架的直線段、彎通、附件以及支、吊架等組成，用以支撐電纜的、具有連續(xù)的剛性構(gòu)造系統(tǒng)，該系統(tǒng)維持工作時能到達(dá)規(guī)定的要求〔有些場合可簡稱耐火槽盒〕。

3．1．15支吊架supportsandpendants

直接支承托盤、梯架的承重部件。

3．1．16附件systemaccessory

用于完成輔助功能的系統(tǒng)組件，例如：電纜隔離、電纜固位、蓋板等〕。

3．1．17額定均布負(fù)載rateduniformlydistributedload

產(chǎn)品在正常使用過程中所能允許施加的最大均布載荷。

3．1．18跨距span

兩個相鄰支架中點之間的距離〔3m以上為大跨距〕。3．2型號代號

3．2．1橋架型號及代號

3．2．2橋架型號例如

舉例：

型號：GPQIA－200×50TH

含義：200mm×50mm鋼制有孔托盤直線段電纜橋架，設(shè)計序號1，防護(hù)類型為濕熱型。3．2．3附件及其代號

───蓋板〔G〕

───直線連接板〔BLJ〕

───鉸鏈?zhǔn)竭B接板〔BLS〕

───端頭連接板〔BDL〕

───調(diào)寬板〔BTK〕

───調(diào)高板〔BTG〕

───調(diào)寬調(diào)高板〔TKG〕

───調(diào)角板〔BTJ〕

───隔板〔BG〕

───引下裝置〔YX〕

───電纜卡具〔DK〕

───終端封頭〔ZF〕

───伸縮節(jié)〔SSJ〕

───鎖扣〔SK〕

───半圓頭方頸螺栓〔FJS〕

───其他穩(wěn)固件〔QT〕

3．2．4根本支吊架及其代號

───托臂：可分為沿墻托臂〔TBQ〕，立柱托臂〔TBL〕，豎井托臂〔TBS〕等。

───立柱：可分為工字鋼立柱〔LZG〕，槽鋼立柱〔LZC〕，角鋼立柱〔LZJ〕，異型鋼立柱〔LZYX〕等。

───吊架：可分為角鋼橫擔(dān)〔HDJ〕雙桿式、槽鋼橫擔(dān)〔HDC〕雙桿式及方型吊框〔DK〕單桿式，吊桿用型材時可為圓鋼吊桿〔DGY〕，角鋼吊桿〔DGJ〕，槽鋼吊桿〔DGC〕和異形鋼吊桿〔DGYX〕。

───其它固定支架：如垂直或斜面支承的固定架等。

4要求

4．1正常使用條件

4．1．1安裝地點的海拔高度不超過2000m。

4．1．2不同氣候環(huán)境等級的參數(shù)見表6。

表6不同氣候環(huán)境等級的參數(shù)環(huán)境參數(shù)等級

3K5L3K63K6L4K2

低溫℃-5-20-35

高溫℃+40+55+40+40

低相對濕度％51010

高相對濕度％95100100

凝露強(qiáng)度有有有

降水條件mm/min——6

結(jié)冰條件—有有

4．2特殊使用條件

4．2．1敷設(shè)在不同化學(xué)腐蝕環(huán)境中見表7

表7不同化學(xué)腐蝕的環(huán)境參數(shù)4．2．2敷設(shè)在消防線路中。

4．2．3敷設(shè)在海拔2000m以上。

注：由用戶與制造廠協(xié)商確定。

4．3電纜橋架的構(gòu)造要求

4．3．1防護(hù)等級

a)無孔托盤〔無蓋無孔托盤除外〕的整體防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208-1993的規(guī)定，戶內(nèi)不低于IP30，戶外不低于IP33。

b〕耐火電纜橋架的防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208-1993的規(guī)定，戶內(nèi)為IP40，戶外為IP44。

4．3．2材料

橋架所選用的材料應(yīng)符合自身的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

a)鋼制托盤、梯架及附件宜采用冷軋鋼板制作，并應(yīng)符合GB/T700-1988中Q235A鋼，和GB/T11253中的有關(guān)規(guī)定。

b)鋁制托盤、梯架及附件的板材、型材應(yīng)符合GB/T3880和GB/T6892的規(guī)定。

C〕玻璃鋼制的托盤、梯架及附件，其材料應(yīng)符合GB/T15568的規(guī)定。其它非金屬托盤、梯架應(yīng)符合材料自身的有關(guān)規(guī)定。

d)螺栓、螺母、平墊、彈墊及半圓頭方頸螺栓，應(yīng)分別符合GB/T5780、GB/T6710、GB/T97.1、GB/T93和GB/T12的規(guī)定。

e)耐火電纜橋架中直接與帶電電纜接觸的非金屬材料應(yīng)符合GB8624-1997中B1級的規(guī)定。

f)支吊架所選用材料應(yīng)符合自身的有關(guān)規(guī)定。

4．3．3托盤、梯架常用規(guī)格

托盤、梯架的寬度與高度常用規(guī)格尺寸見表8中符號“△〞。典型圖例見附錄A。

表8常用規(guī)格尺寸mm4.3.4

板材厚度鋼制托盤、梯架允許最小板材厚度見表9。托盤、梯架直線單元的標(biāo)準(zhǔn)長度為2m、3m、4m、6m、8m。

4．3．5直角彎通的彎曲半徑

托盤、梯架直角彎通常用的內(nèi)側(cè)彎曲半徑R為200mm、300mm、400mm、600mm、900mm。

4．3．7通風(fēng)孔

有孔托盤底部通風(fēng)孔面積，不宜大于底部總面積的40%。

4．3．8梯架的橫檔

梯架的橫檔中心距不應(yīng)大于400mm。橫檔的寬度不宜小于30mm。

4．3．9焊接件質(zhì)量要求

焊接外表均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。

4．3．10外表防護(hù)層技術(shù)要求

4．3．10．1外表防護(hù)涂〔鍍〕層技術(shù)要求見表10?！蹭撝茦蚣芡獗矸雷o(hù)處理方式見附錄C〕。

表10外表防護(hù)層技術(shù)要求4．3．10．2附件的防腐處理應(yīng)與橋架的主體構(gòu)造相一致，緊固件的防腐處理見表10。

4．3．10．3各種類型的支、吊架其外表處理與托盤、梯架是否相一致，可由制造廠和用戶協(xié)商而定。

4．3．11玻璃鋼及其它非金屬桁架的質(zhì)量要求

4．3．11．1玻璃鋼及其它非金屬橋架其外外表應(yīng)平整、光滑無劃痕、缺料、裂紋，色調(diào)不一致，斑跡等缺陷。鋸、切、沖口斷面及連接孔斷面不得有分層毛刺。

4．3．11．2玻璃鋼及其它非金屬橋架應(yīng)具有一定的耐水性能和耐腐蝕性能。

4．3．11．3玻璃鋼及其它非金屬橋架應(yīng)具有可靠的絕緣性能，其外表電阻率應(yīng)大于或等于108Ω，體積電阻率應(yīng)大于或等于107Ω?㎝。

4．3．11．4玻璃鋼及其它非金屬橋架不應(yīng)被點燃。如果被點燃應(yīng)能限制火焰蔓延。

4．3．12保護(hù)電路連續(xù)性

金屬橋架系統(tǒng)，應(yīng)有可靠的電氣連接并接地。保護(hù)電路連續(xù)性的技術(shù)要求為：在有跨接點處連接電阻應(yīng)小于等于50mΩ；無接點處連接電阻應(yīng)小于等于5mΩ/m。玻璃鋼或其它非金屬材料橋架根據(jù)需要可沿橋架全長另敷高專用接地線，其截面積大小可根據(jù)GB7251．1-1997中的7．4．3．1．7的有關(guān)規(guī)定，由用戶與制造廠家協(xié)商。

4．3．13機(jī)械負(fù)載

4．3．13．1正常機(jī)械負(fù)載

橋架除包括其本身的重量外，還應(yīng)包括其所能承受的電線電纜的機(jī)械負(fù)載。

a)所需機(jī)械剛度可通過選擇材料的厚度、形狀來獲得，或通過制造廠規(guī)定的固定支架距離來獲得。

b)橋架在承受額定均布載荷時，其相對撓度鋼制的不宜大于1/200，鋁制的不宜大于1/300，玻璃鋼制的不宜大于1/200〔見表11〕表11典型電纜橋架載荷表材

質(zhì)支吊架跨距mm額定均布載荷N/m撓度值〔不大于〕mm邊高100mm邊高150mm邊高200mm鋼200010001850310010玻璃鋼55011001750鋁800145024506注：其它支吊架跨距的額定均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出。

C〕各種類型的支吊架應(yīng)能承受相應(yīng)規(guī)格〔層數(shù)〕托盤、梯架的額定均布負(fù)載，滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。鋼制吊架的橫擔(dān)或側(cè)壁固定的托臂在承受額定負(fù)載時的最大撓度值與其支吊架本身長度之比不宜大于1/100。托臂為鋁型材時，不宜大于1/150。典型圖例見附錄B。

4．3．13．2特殊機(jī)械負(fù)載

橋架系統(tǒng)除承受正常機(jī)械負(fù)載外，原則通過不可做人行通道使。如需作為人行通道等其他用途，為此目的而進(jìn)展的特殊設(shè)計，應(yīng)由制造廠和用戶之間協(xié)商。

4．3．14耐撞擊能力

托盤、梯架應(yīng)能承受GB/T2423。46-1997中表2碰撞能量為10J的撞擊。碰撞后不應(yīng)出現(xiàn)影響安全使用的變形和裂紋。

4．3．15耐火電纜橋架

耐火電纜橋架應(yīng)符合表5給出的不同耐火等級。

5試驗方法

玻璃鋼及其它非金屬橋架在完成制造240h后，方可進(jìn)展試驗。

5．1外觀檢查

橋架的外觀采用目測、手觸摸檢驗相結(jié)合的方法進(jìn)展檢驗，試驗完畢應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.3.9～4.3.11.1中的有關(guān)規(guī)定.

5.2機(jī)械負(fù)載試驗

橋架機(jī)械負(fù)載試驗可依直線段接頭局部負(fù)載為判定依據(jù),當(dāng)該試驗通過后,不含接頭的直線段及彎通機(jī)械負(fù)載試驗可不做該項試驗.

5.2.1直線段及直線段接頭局部機(jī)械負(fù)載試驗

按表11給出的額定負(fù)載驗證托盤、梯架在水安全裝時其構(gòu)造強(qiáng)度的可靠性。

5.2.1.1樣品要求

樣品為直線段,不少于兩件及必要的連接件.支吊架距離和額定均布負(fù)載值按表11的規(guī)定。直線段和直線段接頭局部的負(fù)載試驗分別按圖1、圖2進(jìn)展布置。5.2.1.2試驗負(fù)載要求

可采用鋼條、鉛錠或其它非連續(xù)剛性材料。鋼條可用厚3mm，寬30mm～50mm，長度不大于1m的扁鋼，其它負(fù)載材料寬度不大于125mm，長度不大于300mm，最大重量不超過5Kg。

5.2.1.3加載

按表11給定的額定均布負(fù)載乘以1.25即為試驗負(fù)載值或是當(dāng)支吊架間距大于2m時,按照制造廠產(chǎn)品技術(shù)條件提供的額定均布負(fù)載值,為了便于對梯架加載,允許用厚1mm,長度不大于1m的鋼板或網(wǎng)板置放在支架跨距內(nèi)橫檔上,兩塊鋼板之間不能搭接,鋼板重量應(yīng)計入試驗負(fù)載總重量.負(fù)載與試件側(cè)邊距離均為10mm～15mm。

5.2.1.4試驗結(jié)果

5.2.1.4.1當(dāng)試驗載荷加至額定值后,將支吊架、試件調(diào)整平穩(wěn)，測量位于跨距中部兩個側(cè)邊的中心值取其平均撓度值應(yīng)符合表11的要求，精度等級為0.1mm。

5.2.1.4.2試驗完畢卸下試驗負(fù)載,橋架不應(yīng)有明顯的永久變形。

5.2.1.4.3接頭部位在試驗中和試驗后(卸載后)保護(hù)電路應(yīng)保持其功能。

5.2.2彎通的負(fù)載試驗

試驗布置見圖3,試驗方法同5.2.1,試驗結(jié)果的判定同5.2.1.4。

檢測撓度值的r、s、t點應(yīng)設(shè)在支撐端中部位置，偏差不應(yīng)超過兩支撐端之間距離的1/100。當(dāng)兩個支撐端之間為弧線時，〔如圖3〔b〕中a點至b點〕其偏點不應(yīng)超過a、b之間弧線距離的1/100。

5.3支吊架負(fù)載試驗

5.3.1試品要求

制造廠應(yīng)按不同的支吊架型式提供一組以上的組裝形式,試驗布置方法如圖4.

5.3.2試驗負(fù)載材料

負(fù)載材料可采用鋼塊、鉛錠或其它比重較大的材料。5.3.35.3.3試驗負(fù)載

試驗負(fù)載按下式確定:

Q=L(K0·qz+G)

式中：

Q試驗負(fù)載，kg；

K0安全系數(shù)取K0=1.7；

L支、吊架相鄰兩側(cè)等跨布置時的跨距，m；

qz每層橋架的額定均布負(fù)載kg/m；

G托盤、梯架及蓋板、附件的自重：kg/m。

5.3.4加載

5.3.4.1按托盤、梯架的兩側(cè)邊在托臂上的位置吊掛負(fù)載，盛裝負(fù)載材料的容器、吊具的重量應(yīng)計入負(fù)載總重量。

5.3.4.2試驗時應(yīng)分次加載,當(dāng)立柱或吊桿支承多層托臂時,以各層托臂同時承受各自的試驗負(fù)載進(jìn)展整體試驗.

5.3.5試驗結(jié)果

5.3.5.1當(dāng)試驗載荷按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3加至額定值時,待支架穩(wěn)定后測量圖4中位移a、b，應(yīng)符合本本標(biāo)準(zhǔn)4.3.13.1中c)的要求,精度等級為0.1mm.

5.3.5.2試驗完畢,卸下試驗負(fù)載,支吊架不應(yīng)有明顯的永久變形。

5.3.5.3檢查焊口或螺栓連接處不應(yīng)有裂紋、變形損壞，卡式托臂不應(yīng)有下滑。

5.4撞擊試驗

5.4.1試品要求

玻璃鋼及其它非金屬度品長度為250mm±5mm:三件(鋼制橋架長度不受限制)。

5.4.2試品布置見圖5。5.4.3試驗條件

金屬制橋架可在常溫下試驗.玻璃鋼或其它非金屬材料制成的橋架,試驗之前應(yīng)進(jìn)展連續(xù)240h，60℃±２℃的老化過程后，將試品放入恒溫冰箱，箱中的溫度應(yīng)為－20℃，其誤差為±2℃，2h后，將試品依次取出，在10s±1s的時間內(nèi)完成試驗。

5.4.4試驗方法

三個試品分別做底部及兩個側(cè)邊的撞擊試驗,撞擊的位置分別為底部及兩側(cè)邊的中部。

試品的安裝要求應(yīng)符合GB/T2423.46-1997中12.2的要求。

嚴(yán)酷等級按GB/T2423.46-1997中表2，10J的撞擊能量值來考核，撞擊次數(shù)為各一次。

5.4.5試驗結(jié)果

經(jīng)撞擊試驗后試品應(yīng)不出現(xiàn)影響安全使用的變形和裂紋。

5.5人工氣候防護(hù)試驗

5.5.1應(yīng)按表12中規(guī)定的試驗工程、試驗周期進(jìn)展試驗。防護(hù)類型試驗可按用戶要求選擇，生產(chǎn)廠家必須做普通型〔J〕防護(hù)類型的試驗。

表12

人工氣候試驗工程及周期試驗工程試驗方法各防護(hù)類型的試驗周期戶內(nèi)戶外J〔注2TH〔注2F1〔注2F2〔注2W〔注2交變濕熱試驗按GB/T2423.4的規(guī)定1d2d——2d鹽霧試驗按GB/T2423.4的規(guī)定48h96h96h240h96h注1、交變濕熱試驗采用高溫階段為55℃±2℃條件，降溫階段的相對溫度下限值為85%。2、防護(hù)類型代號見表45.5.2經(jīng)人工氣候試驗后電纜橋架應(yīng)符合JB/T6743-1993中4.4的規(guī)定。5.6各種防護(hù)涂〔鍍〕層的性能試驗不同防護(hù)涂〔鍍〕層的電纜橋架應(yīng)掃表13中規(guī)定的試驗工程，依據(jù)相應(yīng)的試驗方法進(jìn)展性能試驗。

表13

各種防護(hù)涂〔鍍〕層的性能試驗工程試驗工程試驗方法試驗結(jié)果判定外表防護(hù)層厚度鍍層按GB/T4956規(guī)定的試驗方法符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.10中表10的規(guī)定涂層按GB/T1764規(guī)定的試驗方法陽極氧化膜按GB/T8013規(guī)定的試驗方法附著力鍍鋅層按GB/T5270-1985中1.8規(guī)定的劃線劃格試驗方法涂層按GB/T1720中規(guī)定的試驗方法均勻性熱浸鍍鋅層按GB/T6743-1993中附錄B規(guī)定的試驗方法電鍍鋅采用測厚儀測試涂層目測陽極氧化膜按GB/T8013規(guī)定的試驗方法5.7保護(hù)電路連續(xù)性試驗

5.7.1試品要求

試品應(yīng)包括兩個直線段和與之配套的連接板及連接螺栓等,當(dāng)防護(hù)層為非導(dǎo)電性涂層時,還應(yīng)包括一組跨接導(dǎo)線。

5.7.2試驗準(zhǔn)備

用相適應(yīng)的除油劑將被試樣品清洗干凈,不得帶有油污,并安裝好附件。

5.7.3試驗方法及判定

在樣品上通以25A±0.1A的交流電,電流的頻率為50HZ至60HZ,是由一個空載電壓不超過12V的電源提供的。

按圖6的布置測量距連接板各端50mm±20mm處A、B之間的電壓降，然后再測無接點處CD之間的電壓降。根據(jù)電流和電壓降計算阻抗值，其中跨接點處應(yīng)小于等于50mΩ，無接點處應(yīng)小于等于5mΩ/m。出廠檢驗時，只檢驗A、B這間的阻抗值是否符合。5.8防護(hù)等級試驗

防護(hù)等級試驗方法依據(jù)GB4208的有關(guān)規(guī)定。

5.9耐火電纜橋架的耐火等級試驗

5.9.1試驗裝置

a)耐火試驗爐應(yīng)滿足GB9978-1988第2章的要求。

b)試驗變壓器

三相星形連接的電力變壓器，其在試驗電壓下的額定電流應(yīng)不小于3A。變壓器的每一相應(yīng)通過一只3A的熔絲與試樣相連接，并在必須接地的中性回路中串入一只5A的熔絲。

C〕保險

選用額定電流為3A和5A的RLS系列快速熔斷器。

5.9.2試驗條件

5.9.2.1升溫條件應(yīng)滿足GB9978-19883.1的要求

5.9.2.2壓力條件應(yīng)滿足GB9978-19883.1的要求

5.9.2.3受火條件

耐火電纜橋架受火情況為:(柱)支承、耐火電纜橋架四面受火。

5.9.3試品要求

進(jìn)展耐火試驗的橋架應(yīng)包括以下幾個局部:

a)至少應(yīng)有兩直線段耐火電纜橋架,其受火總長度不應(yīng)小于4m,耐火電纜橋架外形尺寸(寬×高)最大為500mm×500mm,試件總長度為5.4m～6.0m。

b〕有足夠的與實際使用情況相符的連接件。

C〕支承受用柱支承，但柱子的截面尺寸要由柱子實際承受的額定荷載計算而得，柱子高度應(yīng)使橋架滿足四面受火的要求，并保證橋架頂面與爐頂距離不小于150mm。

d)滿足如下要求的電纜

1〕動力電纜

1根額定電壓600/1000V聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套電力電纜VV3×4+1×2.5。

2〕控制電纜

1根額定電壓300/500V聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套，總屏蔽電子計算機(jī)用電纜：DJYVP1×2×1.5。1根額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套控制電纜：KVV2×1.5。

5.9.4試件安裝

5.9.4.1橋架安裝

先在試驗爐內(nèi)安裝好柱支承,然后安裝耐火電纜橋架。應(yīng)使耐火試驗爐內(nèi)至少含有一個接頭，耐火電纜橋架兩端支承柱在試驗爐兩端支點上。安裝簡圖見圖7。5.9.4.2耐火電纜橋架內(nèi)電纜的敷設(shè)

耐火電纜橋架內(nèi)電纜的敷設(shè)見圖8。

5.9.4.3加載

在安裝好橋架并敷設(shè)試驗電纜后,把附加荷載均勻地布置在整個耐火電纜橋架長度上(荷重塊方式加載)。加載點應(yīng)避開試驗電纜。

5.9.4.4接線

把耐火電纜橋架的蓋蓋好,并使電纜伸出耐火電纜橋架兩端適當(dāng)距離,耐火電纜橋架兩端用輕質(zhì)不燃材料(如硅酸鋁棉氈)密封。耐火電纜橋架內(nèi)每根電纜接線如圖9、圖10所示。5.9.5試驗程序

5.9.5.1試驗的開場與完畢

將電纜通電,并調(diào)整變壓器至電纜額定電壓。檢查加熱爐內(nèi)熱電偶記錄下來的初始溫度，當(dāng)接近試件中心熱電偶的溫度到達(dá)50℃時，所有測量儀表開場工作，試驗開場。試驗期間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.9.5.2要求進(jìn)展觀測。試驗過程中，試件到達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.6規(guī)定的判定的條件時，試驗即可終止?；蛘邲]有到達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.6規(guī)定的判定條件，但已到達(dá)預(yù)定的維持工作時間時，試驗也可終止。

5.9.5.2測量與觀察

5.9.5.2.1試驗爐內(nèi)壓力的測量

試驗爐內(nèi)溫度應(yīng)每隔1min測量一次并記錄。

5.9.5.2.2試驗爐內(nèi)壓力的測量

試驗爐內(nèi)壓力應(yīng)每隔2min測量一次并記錄。

5.9.5.2.3電纜維持工作時間的測量

耐火試驗開場后,應(yīng)隨時觀察3A保險情況,并記錄下3A保險中斷的時間。

5.9.6判定條件

橋架內(nèi)電纜漏電流到達(dá)3A時,即說明該橋架已不能維持其內(nèi)部電纜繼續(xù)工作,喪失耐火能力。此時即為橋架的維持工作時間。

5.10玻璃鋼及其它非金屬橋架除作5.1～5.9的相關(guān)試驗外,還應(yīng)作以下性能試驗。

玻璃鋼及其它非金屬橋架的性能試驗見表14。表14玻璃鋼及其它非金屬橋架的性能試驗試驗工程試驗方法試驗介質(zhì)周期試驗結(jié)果火焰蔓延將樣品放在長方形的金屬殼體內(nèi)，此殼體的一個面是敞開的，夾緊樣品的兩端，使其在施加火焰的條件下可以放進(jìn)或取出。殼體內(nèi)底部應(yīng)覆上一塊松木板，厚度約10mm,外邊用強(qiáng)度為12g/m2～30g/m2的單層棉紙包住，樣品長度為675mm±10mm在23℃、0.1MPa的條件下以650ml/min±30ml/min的流速供應(yīng)純度大于98%的丙烷氣體，在條件下以23℃、0.1MPa的流速供應(yīng)空氣，在柔和光線下觀察，火焰的尺寸應(yīng)為：藍(lán)色焰心高度50～60m總高度170～190m樣品應(yīng)經(jīng)受60s±2s的火焰燃燒1、樣品沒有著火2、樣品如果著火了，但滿足了下述三個條件：a移開試驗火焰30s之內(nèi)，火熄滅b棉紙沒燃燒或木板沒燒焦c在距上夾持件底邊50mm內(nèi)和距下夾持件頂邊50mm內(nèi)沒有明顯的著火和烤焦的痕跡。耐水性能按GB/T2575的規(guī)定進(jìn)展23℃±2℃的的蒸鎦水14d彎曲強(qiáng)度120MPa耐化學(xué)腐蝕性能按GB/T3857的規(guī)定進(jìn)展硫酸、30%鹽酸、5%丙酮、氨水等加配蒸鎦水須兩種介質(zhì)以上14d彎曲強(qiáng)度120MPa工頻電氣強(qiáng)度試驗按GB/T1408的規(guī)定進(jìn)展電極為黃銅—16KV外表電阻率按GB/T1410的規(guī)定進(jìn)展電極電化時間1min≥103Ω何種電阻率按GB/T1410的規(guī)定進(jìn)展電極電化時間1min≥103Ω注1：試品應(yīng)先按GB/T10580的規(guī)定進(jìn)展預(yù)處理。6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

橋架的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩類。

6.2型式檢驗

型式檢驗的目的是難驗證橋架的性能是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的要求。有以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)展型式檢驗；

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

b)產(chǎn)品投產(chǎn)后如構(gòu)造、材料、工藝上有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)國家質(zhì)量監(jiān)視機(jī)構(gòu)提出進(jìn)展型式檢驗要求時；

d)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每六年進(jìn)展一次周期性檢驗。

6.2.1防護(hù)層的試驗需采用同一批材料、工藝的樣品分別平行進(jìn)展試驗。其余各項試驗可按任意次序在同一產(chǎn)品上進(jìn)展。

6.2.2型式檢驗工程包括：

a)外觀檢查〔見5.1〕；

b)機(jī)械負(fù)載試驗〔見5.2〕；

c)支吊架負(fù)載試驗〔見5.3〕；

d)撞擊試驗〔見5.4〕；

e)外表防護(hù)層人工氣候試驗—交變濕熱試驗〔見5.5〕；

f)外表防護(hù)層人工氣候試驗—鹽霧試驗〔見5.5〕；

g)外表防護(hù)層厚度試驗〔見5.6〕；

h)外表防護(hù)層附著力試驗〔見5.6〕；

i)外表防護(hù)層均勻性試驗〔見5.6〕；

j)保護(hù)電路連續(xù)性試驗〔見5.7〕；

k)防護(hù)等級試驗〔見5.8〕；

l)耐火電纜橋架的耐火等級試驗〔見5.9〕；

m)玻璃鋼及其它非金屬橋架的火焰蔓延試驗〔見5.10〕；

n)玻璃鋼及其它非金屬橋架的耐水性試驗〔見5.10