鑄造工藝流程

10EPSEPMMAEPSEPMMASTMMA預(yù)熱→加料、攪拌→抽真空→噴水霧→停頓抽真空→出料→枯燥→料倉可珠發(fā)粒預(yù)發(fā)泡熟化發(fā)泡成型發(fā)性泡粘膜接烘上干涂料閉?！A(yù)熱模具→加料→合?！l(fā)泡成型→冷卻→脫模冒口砂、舊砂、覆塑料膜密封砂箱、置澆口杯鑄件成品熱鑄冒打機〔清鑄處件冷澆理口磨、拋澆丸砂件落砂卻注及落砂斗→水平振動篩→型砂冷卻→提升機→磁選、除塵→儲砂斗一、工藝流程示意圖二、工藝流程零件圖模具零件圖模具EPS珠粒預(yù)發(fā)泡熟化成型檢驗?zāi)咏M合枯燥出模冷卻鑄模模件樣具圖圖圖〔一〕預(yù)發(fā)泡目的：為了獲得低密度、外表光滑、質(zhì)量優(yōu)良的泡沫模樣。流程：預(yù)熱→→抽真空→噴水霧→停頓抽真空→→枯燥→料倉、熟化120~1300.15~0.20MPa范圍調(diào)整。說明：①間歇式蒸汽預(yù)發(fā)泡機必需滿足加熱均勻(蒸汽與珠粒接觸)筒體內(nèi)溫暢通，否則影響預(yù)發(fā)泡效果。②加熱蒸汽壓力可調(diào)并穩(wěn)定，且蒸汽中不能夾帶水分。③出料要干凈，每批發(fā)泡后，筒體內(nèi)殘留的料要吹掃干凈。太長否則發(fā)泡劑損失太多影響發(fā)泡成型質(zhì)量?！捕抽]?！A(yù)熱模具→加料→合模→發(fā)泡成型→冷卻→脫?！邮旎?00℃，水蒸氣溫度一般在0.15MPa。5~6h,可到達在室溫下2天的效果?！踩碁闊崛勰z型、水溶型和有機溶劑型粘膠。粘接劑要求：① 100MPa。② 1h內(nèi)枯燥，并具有肯定的粘接強度，不致在加工或搬運過程中損壞模樣。③ 軟化和氣化點低：氣化完全，殘留物少。④ ⑤ 無毒和對泡沫塑料無腐蝕作用。⑥ 本錢低、貨源廣、操作便利?！菜摹?、涂料的作用① 促使獲得外表光滑的鑄件；② 變形，保證了鑄件的尺寸精度；③ 提高了模樣外表抗型砂沖刷力量，防止加砂過程模樣外表破損；2、對涂料的要求① 要有肯定強度、剛度及耐磨性；② 要有好的透氣性，有助于熱解氣體或液體產(chǎn)物的逸出；③ 孔、微孔；④ 涂層有肯定的耐火度；⑤ 涂層簡潔從鑄件上剝落；⑥ 對特別鑄件如薄壁鋁鑄件要有肯定的絕熱性。3、涂料的組成(溶劑)、外表活性劑、懸浮劑、觸變劑、氧化劑以及其他附加物組成。耐火骨料。常用的耐火骨料有剛玉、鋯英石、石英、鋁礬土、鎂橄欖鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等耐火骨料，粒度為270~300目；普碳鋼、合金鋼選擇石英粉、剛玉、鋯英石等耐火骨料，粒度為240~270目；高錳鋼、耐熱鋼選擇鎂橄欖石、鋯英石等耐火骨料，粒度為240~270目；銅、鋁及銅鋁合金選擇硅藻土、滑石粉等耐火骨料，粒度為270~300目。樹脂、淀粉、糊精、白乳膠和By粘結(jié)劑等。常使用的粘結(jié)劑：膨潤土、白乳By粘結(jié)劑。載體(溶劑)消逝模鑄造涂料從經(jīng)濟及安全的角度來考慮，大多數(shù)工廠(4)態(tài)，使涂料攪拌好成為膏狀，需參加懸浮劑。盡管膨潤土也是很好的懸浮劑，還必需參加羧甲基纖維素(CMC)、By粘結(jié)劑，它們也是很好的觸變劑。4、涂料配制涂料配制過程：先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料參加混機干混10min左右→參加粘接劑溶液和少許水，濕混20~30min→ 濕后倒入桶里，參加適量水后進展攪拌。攪拌中參加聚醋酸乙烯乳液等添加物。攪拌器轉(zhuǎn)速大于1380r/min，攪拌時間大于1h。制成膏狀涂料〔25%~30%〕一起參加球磨機，然后參加1h，將涂料倒入或用壓縮空氣壓入涂料桶充分攪拌。5、涂掛方法浸凃時應(yīng)留意：① 涂料應(yīng)處于連續(xù)攪拌狀態(tài)下，并掌握其溫度。② 涂料攪拌應(yīng)慢速，留意防止卷氣。③ 浸凃時應(yīng)選擇模樣浸入涂料的方向、部位，有利于防止模樣變形。④ 模樣涂覆的涂料要全面均勻，不得有未上涂料模樣暴露部位。⑤ 模樣從涂料中取出、運送、放置均要考慮防止模樣變形問題。6、涂料的烘干2~10h。的合理放置或支撐，防止變形?！参濉?5%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。100mmEPS模及澆冒口放置在砂箱中心，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右〔六〕消逝模鑄造澆注過程一般承受慢→快→穩(wěn)的澆注方式。由于消逝模鑄造是EPS模的分解，氣化需要20~30℃。澆注速度要快，在整型真空度下降，造成鑄件缺陷，甚至發(fā)生塌箱。0.03~0.05MPa0.02~0.04MPa。5min左右停泵?！财摺成疤幚頋沧⒁院?，回收砂應(yīng)經(jīng)處理，其目的有三：50℃以下，砂溫高易導(dǎo)致消逝模變形；②除去粉塵，鐵豆；工藝流程：→水平振動篩→→→→儲砂斗粘土砂處理所經(jīng)過的砂處理設(shè)備流程：液壓翻箱機→振動輸送落砂機→振動輸送篩分機→鏈式斗提機→→→→→直線振動輸送→→→→→氣動雨淋加砂→特制砂箱→三維振實臺→真空系統(tǒng)→澆注粘土砂水平分型射壓自動造型線一、工藝流程示意圖舊砂磁選、除塵、冷卻舊砂砂舊砂磁選、除塵、冷卻舊砂砂膨潤土煤粉添加劑水造型〔上箱〕配料混制型砂造型〔下箱〕下芯合箱澆注落砂配料混制芯砂制芯合金熔煉清理精整砂粘接劑固化劑涂料爐料預(yù)備鑄件后處理不合格合格鑄件鑄件檢查型砂要求:良好的重復(fù)使用特性；適當(dāng)?shù)恼澈蟿┖?；適當(dāng)?shù)牧６确植?；適當(dāng)?shù)乃趾?。性能檢測掌握儀通過檢測型砂緊實率掌握型砂水分。砂給料機。混砂流程：配料→稱量斗→高速轉(zhuǎn)子混砂機→掌握儀→型砂斗→松砂機→供砂斗混砂挨次：加料→干混→預(yù)加水→預(yù)混→二次加水→濕混→二次檢測→混砂完畢水重量，可以使水分掌握更加準確。舊砂回收流程：落砂→磁選→預(yù)增濕→裂開機→磁選→多角篩→中間沙倉→→砂倉輔料輔料原砂烘干篩分混合篩分回性松散造型造型材料處理型砂制備存儲篩分增濕、冷卻磁選裂開落砂澆注廢砂溫測舊砂處理舊砂處理對舊砂處理的要求① 舊砂溫度不高于室溫l0℃。熱砂問題是現(xiàn)代化鑄造生產(chǎn)遇到的一個難題。砂溫提高，最大的危害是使膨潤土粘結(jié)力大幅度的下降。生產(chǎn)實踐證明，用l0℃即可。② 耐火度降低，鑄件廢品率高。③ 10%。④ 5%。混入粘土砂中的有機物雜質(zhì)，主要是各種油砂⑤ 5%。型砂在混制過程中，所謂掌握型砂二、鑄造工藝方案確實定〔一〕澆注位置確實定保證獲得完整的鑄件并使造型、造芯和清理便利。確定澆注位置的一般原則是：以防止這些外表上產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。澆注位置應(yīng)保證金屬液按確定的凝固挨次凝固。如對收縮較大的合便于設(shè)置補縮胃口。澆注位置應(yīng)有利于型芯的定位、支撐和排氣，盡量避開吊芯、懸臂芯。常承受“橫做立澆”、“平做斜澆”等方法。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)使鑄件的毛刺、飛邊易于去除。要避開厚大鑄件冒口下的主要工作面產(chǎn)生偏析?！捕撤中兔娲_實定產(chǎn)率、降低本錢、提高鑄件質(zhì)量。分型面確實定原則是：盡可能將鑄件的全部或大局部放在同一箱內(nèi)以削減錯型。定位的盡寸偏差削減。應(yīng)盡量削減分型面的數(shù)量，以削減造型引起的偏差。用活塊。盡量削減型芯數(shù)量。如有可能，分型面以平面為佳。分型面選在鑄件最大截面處可使起模更便利。原料質(zhì)量要求：2>85%70/140目。由于4(100目)40%5%以下。煤粉：含泥量(灰分)<l0%，煤粉含灰量過高時，使得型砂含泥量增加，影響≤0.5%，煤粉含硫量高時簡潔使鑄件澆出不久便消滅時間長，阻擋鐵液靠近型壁，待鐵液凝固后，便會造成鑄件外表凹坑，影響鑄≥95%140目篩。揮發(fā)分的凹凸是易形成復(fù)原性氣體，析出大量的光亮碳，提高鑄件的外觀質(zhì)量。但揮發(fā)分超過30%~38%。起模困難，當(dāng)時參加食用(落地的)淀粉1%，增加了型砂韌性，所以適量參加α1.5MPa，以保證落砂效果。膨潤土：選用鈉基膨潤土，濕壓強度≥120kPa，吸藍量(g/100g)≥38、粒度200目≥90%。0.5?；赜蒙暗纳皽卣莆占俺龎m① 1:42.5~3.5h使用。② 進展循環(huán)冷卻，效果很好。③ 隨圓盤給料機參加砂。④ 緊實率、水分、濕壓強度掌握透氣性：由于是垂直分型無箱造型，排氣好，故透氣性可低些。37±1%4%。砂中粘土砂團就少了很多?；焐肮に嚕号f砂+砂+水：濕混15s后，加膨潤煤粉+120~140s流淌性，強度反而受影響。造型工藝寸。澆注系統(tǒng)要按DISA公司推舉的等流量原則來設(shè)計。砂型底部鑄件內(nèi)澆道和橫澆道要略小于型腔上部的，澆單件大件還應(yīng)多開幾個內(nèi)澆道。對于帶字或圖還要躲開字或圖案，避開鐵液沖壞圖案或字體。模板溫度高于型砂5℃為宜，起模時不粘模。也不致外表太枯燥。交接處盡可能薄一些，便于在清整時去掉，也可以利用內(nèi)澆道做拉筋。>60，砂鐵比要高一些。澆注澆注時要快速連續(xù)澆注，否則易產(chǎn)生串氣、沖砂，形成水分遷移(俗稱放炮)，造并且做到高溫出爐、高溫澆注，這樣的鑄型砂的含泥量和有效膨潤土含量20m的砂粒細末。煤粉的選用件的外表光滑度。舊砂溫度自動造型線效率高,舊砂循環(huán)快且溫度高,舊砂溫度的掌握格外重要。舊砂的543℃為宜。舊砂溫度過高對型砂及造型質(zhì)量的影響主要有以下幾方面：① 型砂溫度高使水分蒸發(fā)快混砂時難以掌握型砂的性能；② ③ 型報廢；④假設(shè)舊砂溫度過高，在同一型砂混制工藝條件下型砂的強度降低，為滿足型砂的性能要求需要消耗更多的膨潤土；導(dǎo)致惡性循環(huán)。舊砂水分韌性和保證型砂的綜合性能有著至關(guān)重要的作用。舊砂水分含量掌握在1.5%~2.5%較為適宜，舊砂需要在砂斗中停留2h以上2.5倍。粉塵檢測與掌握含泥量>50%效膨潤土含量>5%時，說明除塵器的風(fēng)量過大。型砂中過多有效成分被排出造成鋪張，應(yīng)調(diào)整減小除塵風(fēng)量?；焐皺C工作效率影響混砂機工作效率主要有以下幾個因素：舊砂溫度：過高的舊砂溫度降低混砂機工作效率砂機工作效率。濕混時間：型砂必需具備足夠的濕混時間，轉(zhuǎn)子式混砂至少保證90s以上的6min以上。證該間隙在設(shè)備規(guī)定的范圍之內(nèi)，假設(shè)間隙過大則型砂難以混制均勻。爐襯：一般鑄鐵生產(chǎn)承受酸性材料石英砂、鋯砂；合金鑄鐵，球墨鑄鐵一般承受堿性材料剛玉砂和鋁礬土。及少量氧化物經(jīng)裂開、磁選、篩分、