《涂附磨具 砂布》

1JB/T3889—XXXX涂附磨具砂布本文件規(guī)定了砂布的產品分類、產品標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于砂布的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2476普通磨料代號GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829—2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度組成GB/T9258.2涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度組成的測定GB/T9258.3涂附磨具用磨料粒度分析第3部分：微粉P240～P2500粒度組成的測定GB/T15305.1涂附磨具砂頁GB/T15305.2涂附磨具砂卷JB/T7424涂附磨具抗拉強度和伸長率測定方法JB/T10043分離涂附磨具磨料的方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1砂團reuniongrain高出砂面的磨料團聚物。3.2缺砂l(fā)ackinggrain砂面某一部位無磨料。3.3植砂不勻nonuniformgrain砂面植砂密度不一致。3.4膠斑spot/resinlump砂面局部磨料被膠埋沒。3.5透膠gluepenetration2JB/T3889—XXXX膠液透過基材而造成產品背面的膠痕。3.6背面膠邊resinonthebackside產品背面邊緣有膠。3.7折印wrinkles砂面與砂面或背面與背面折疊所造成的痕跡。3.8破裂breakage產品某部位破損或開裂。4產品分類4.1按形狀分類其代號應符合表1規(guī)定。表1形狀分類及代號SR4.2按粘結劑分類其代號應符合表2規(guī)定。表2粘結劑分類及代號4.3按基材分類其代號應符合表3規(guī)定。表3基材分類及代號LJXY4.4按磨料分類其代號應符合GB/T2476的規(guī)定。5產品標記產品標記方法如下：3JB/T3889—XXXX磨料粒度磨料種類長度基材代號粘結劑代號形狀代號本標準號產品名稱6技術要求6.1磨料粒度組成磨料粒度組成應符合GB/T9258.1的規(guī)定。6.2尺寸及極限偏差砂布頁尺寸及極限偏差應符合GB/T15305.1的規(guī)定；砂布卷尺寸及極限偏差應符合GB/T15305.2的規(guī)定。6.3抗拉強度及伸長率砂布的抗拉強度及伸長率應符合表4的規(guī)定。表4砂布抗拉強度及伸長率%L JXY6.4外觀6.4.1砂布卷6.4.1.1不應有植砂不勻及透膠缺陷，不應有直線尺寸大于5mm的砂團、缺砂、膠斑、破裂及長度超過1m的折印，單邊不應有寬度大于10mm的背面膠邊。6.4.1.2直線尺寸2mm～5mm的砂團、缺砂、膠斑、破裂及長度不超過1m的折印等缺陷的總數(shù)每卷平均每平方米不應超過一處（不足1m2時按1m2計），在任一平方米面積上不應超過三處。6.4.1.3開剪或接頭應符合表5的規(guī)定。6.4.1.4產品標志應正確、清晰。4JB/T3889—XXXX表5砂布卷開剪或接頭要求 6.4.2砂布頁6.4.2.1不應有砂團、缺砂、植砂不勻、膠斑、背面膠邊、透膠、折印、破裂等缺陷。6.4.2.2產品標志應正確、清晰。7試驗方法7.1磨料粒度組成磨料粒度組成的檢測按JB/T10043規(guī)定的方法對磨料進行分離后，按GB/T9258.2或GB/T9258.3的規(guī)定進行。7.2尺寸在GB/T15305.1和GB/T15305.2規(guī)定的測試條件下，用鋼直尺和鋼卷尺檢測。7.3抗拉強度和伸長率抗拉強度檢測按JB/T7424的規(guī)定進行。7.4外觀用目測檢查和鋼直尺檢測。8檢驗規(guī)則8.1不合格分類產品不合格分類見表6。表6不合格分類砂團、缺砂、植砂不勻、膠斑、背面膠邊、透膠砂團、缺砂、植砂不勻、膠斑、背面膠邊、透膠8.2出廠檢驗8.2.1抽樣方案按GB/T2828.1的規(guī)定進行隨機抽樣。抽樣方案采用正常檢驗一次抽樣方案。8.2.2砂布卷5JB/T3889—XXXXA類不合格的檢驗采用特殊檢驗水平S-2；B類不合格的檢驗采用特殊檢驗水平S-1。A類不合格接收質量限（AQL）為6.5，B類不合格接收質量限（AQL）為25。8.2.3砂布頁檢驗水平使用一般檢驗水平Ⅰ。A類不合格接收質量限（AQL）為4.0，B類不合格接收質量限（AQL）為25。8.2.4判定按上述抽樣方案抽取樣本后，對樣本實施全數(shù)檢驗。當樣本不合格數(shù)不大于Ac時判定為合格接收。對于A類不合格，Ac和Re均按不合格品數(shù)計；對于B類不合格，Ac和Re均按不合格項數(shù)計。對于各類不合格應分別作出判定結論。當各類全部判定為合格接收時，該批產品才最終判為合格；若各類中有任意一類或多類為不合格拒收時，則該批產品最終判為不合格。8.3監(jiān)督性檢驗8.3.1砂布卷8.3.1.1檢驗批的形成將已檢驗合格入庫的生產條件基本相同的同一品種、規(guī)格（尺寸、粒度、材質）匯集成批。提交檢驗批的大小可根據(jù)各個具體品種規(guī)格的產量按檢驗部門規(guī)定執(zhí)行，一般批量為10～50卷。8.3.1.2抽樣方案隨機抽取1卷。8.3.1.3判定樣本的A類不合格項目應全部合格，B類不合格項目的不合格數(shù)不超過2個為合格。8.3.2砂布頁8.3.2.1檢驗批的形成將已檢驗合格入庫的生產條件基本相同的同一品種、規(guī)格（尺寸、粒度、材質）匯集成批。提交檢驗批的大小可根據(jù)各個具體品種規(guī)格的產量按檢驗部門規(guī)定執(zhí)行，一般批量為100～200個。8.3.2.2抽樣方案按GB/T2829—2002的規(guī)定從形成的檢驗批中隨機抽樣。抽樣方案采用一次抽樣方案，判別水平使用判別水平Ⅲ。不合格質量水平（RQL）按表7規(guī)定。表7不合格質量水平（RQL）按GB/T2829—2002的表4檢索抽樣方案，確定抽取樣本和判定數(shù)組見表8。表8樣本量及判定數(shù)組6JB/T3889—XXXXⅢ01128.3.2.3判定按8.2.4的規(guī)定對樣本進行判定。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1產品應有以下標志：a)生產廠名稱或其注冊商標；b)磨料、粒度；c)砂布卷應有方向標示。9.1.2包裝箱標志內容：a)生產廠名稱；b)注冊商標；c)產品名稱、形狀、磨料、粒度；d)