車間工藝流程和設(shè)備的選擇培訓(xùn)教材

車間工藝流程和設(shè)備的選擇培訓(xùn)教材本章作業(yè)1、選擇工藝流程的決定因素是什么?2、耐火廠常用什么設(shè)備對(duì)耐火原料進(jìn)行破粹及粉碎？用什么流程？3、什么叫破碎比？3、單機(jī)閉路粉碎篩分流程有何特點(diǎn)？4、粉碎機(jī)機(jī)組的閉路粉碎篩分系統(tǒng)有何特點(diǎn)？5、篩分流程在破碎車間的作用是什么？6、篩上料返回粉碎機(jī)的途徑有哪幾種？7、篩網(wǎng)層數(shù)如何確定？8、如何選擇磨細(xì)流程和磨細(xì)設(shè)備?9、配料方式有哪兩種？各有何特點(diǎn)？2023/10/7210、影響混合流程和混合設(shè)備選型的因素有哪些？11、機(jī)械成型泥料的混合形式有哪兩種，各自特點(diǎn)是什么？12、泥料的運(yùn)輸方式有哪幾種？各自的適用情況是什么？13、影響成型流程及成型設(shè)備選擇的因素有哪些？14、原料倉庫有幾種類型？各有何特點(diǎn)？15、原料(燃料)倉庫廠房結(jié)構(gòu)形式有幾種，各自適用條件是什么？16、原料在倉庫內(nèi)的堆放形式有幾種？17、耐火廠一般選用抓斗起重機(jī)的跨度為多少？，原料倉庫的跨度相應(yīng)為多少？18、確定隧道窯窯車數(shù)量時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？2023/10/73第十章中我們學(xué)習(xí)了工藝設(shè)計(jì)原則，本章則是對(duì)工藝設(shè)計(jì)原則的具體運(yùn)用。選擇工藝流程的決定因素是什么?在選擇工藝流程時(shí)應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)模、原料性質(zhì)、產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、投資多少，選用的設(shè)備以及機(jī)械化程度等因素決定。原料的雜質(zhì)情況，塊度大小就可決定原料的處理加工方式和工藝流程；磚坯水分的情況，決定是否需要干燥設(shè)備；產(chǎn)量及品種，確定是否考慮機(jī)械化，是否采用生產(chǎn)效率較高的設(shè)備，如隧道窯等。引言2023/10/74設(shè)計(jì)次序工藝設(shè)計(jì)選擇工藝流程工藝計(jì)算設(shè)備布置實(shí)際設(shè)計(jì)同步進(jìn)行車間工藝布置工藝流程及設(shè)備的選型取決于作用于例如如粉料的輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)，不宜采用機(jī)械輸送機(jī)輸送。雖然粉料輸送距離較近，但廠區(qū)不設(shè)空氣壓縮機(jī)站時(shí)不宜采用風(fēng)動(dòng)泵輸送。因此,設(shè)計(jì)中必須把工藝流程、設(shè)備的選型和車間的工藝布置統(tǒng)盤考慮，切忌顧此失彼。2023/10/7511.1物料加工主要內(nèi)容：1、物料的破碎2、物料的粉碎3、物料的篩分4、物料的細(xì)磨5、泥料的制備耐火原料從礦山運(yùn)回后，一般都要經(jīng)一系列的加工后，才能使用。2023/10/76一、物料的破碎顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)各種型式規(guī)格的破碎機(jī)，對(duì)進(jìn)料最大塊度有不同的要求。一般來說，破碎機(jī)的進(jìn)料口尺寸都必須大于原料的最大塊度。如顎式破碎機(jī)適宜破碎原料的最大塊度為進(jìn)料口寬度的0.8～0.85倍。破碎機(jī)的出料粒度的大小，主要取決于下一工序選用的粉碎機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度的要求。耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開路流程(不設(shè)篩分設(shè)備)的一段破碎，多采用顎式破碎機(jī)。2023/10/77破碎流程和破碎機(jī)的選擇破碎比：進(jìn)口料和破碎后的成品料粒徑的比值。比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大，針片狀顆粒含量增加。這個(gè)規(guī)律不僅適用于顎式破碎機(jī)，同時(shí)也適用于圓錐破碎機(jī)，它與破碎機(jī)的機(jī)型無關(guān)，但破碎比若過小，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，破碎機(jī)磨損增大，經(jīng)濟(jì)性差，生產(chǎn)效益低。因此，在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。2023/10/78(1)廠區(qū)地形、工廠規(guī)模和原料倉庫型式這些因素直接影響破碎車間的位置和標(biāo)高。如選用機(jī)械化原料倉庫時(shí)，破碎車間一般布置在其中；如選用露天堆放的倉庫，并用汽車運(yùn)進(jìn)原料時(shí)，破碎車間應(yīng)布置在車間附近為宜。破碎流程和破碎機(jī)的選擇時(shí)注意事項(xiàng)2023/10/79(2)破碎機(jī)的破碎比的大小破碎比的大小將影響破碎系統(tǒng)中破碎機(jī)破碎的次數(shù)和破碎機(jī)的選型。當(dāng)破碎機(jī)的破碎比能滿足系統(tǒng)的要求時(shí)，應(yīng)該采用一段破碎。一段破碎設(shè)備臺(tái)數(shù)少、揚(yáng)塵點(diǎn)少、工藝流程和布置簡(jiǎn)單，基建投資和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)要求破碎機(jī)的破碎比較小，為3～6時(shí)，宜選用顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)，而要求破碎比在10～15時(shí)，選用反擊式破碎機(jī)。2023/10/710(3)小時(shí)加工量

根據(jù)物料平衡計(jì)算算出對(duì)破碎車間要求物料的小時(shí)加工量來選擇破碎機(jī)的型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù)。(4)原料的特性

耐火廠加工的各種原料大部分屬中硬性，少數(shù)屬高硬性，為減少設(shè)備的磨損，宜選用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的顎式破碎機(jī)；對(duì)中硬性原料的破碎，也可選用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的反擊式破碎機(jī)，但破碎機(jī)的磨損件必須采用耐磨高錳鋼制作。2023/10/711當(dāng)破碎質(zhì)軟、粘性大的軟質(zhì)粘土?xí)r，如選用顎式破碎機(jī)，易造成機(jī)腔下部的堵塞，故使用這種破碎機(jī)時(shí)，除要特別注意給料均勻外，還必須控制原料水分小于10％。個(gè)別廠用輥式破碎機(jī)破碎軟質(zhì)或半軟質(zhì)粘土。也可采用破碎兼烘干的流程(向破碎機(jī)通入熱氣)。破碎廢坯時(shí)，一般單獨(dú)設(shè)置破碎機(jī)，并采用人工給料。(5)耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開路流程(不設(shè)篩分設(shè)備)的一段破碎，多采用顎式破碎機(jī)。2023/10/712型號(hào)進(jìn)料口mm×mm進(jìn)料尺寸mm調(diào)整范圍mm產(chǎn)量t/h轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min功率KW設(shè)備重量tPE150×250150×25012510-400.6-33005.50.81PE250×400250×40012520-603-13300152.8PE400×600400×60034040-10010-50275306.5PE500×750500×75045040-12520-1202755511PE600×900600×90050065-16030-13025055-7516.5PE750×1060750×1060600200-29070-20025011031PE900×1200900×120075095-16580-25020011050PE150×750150×75012018-485-16320153.5PE250×750250×75021025-608-22330224.9PE250×1000250×100021025-6010-4033030-376.5PE250×1200250×120021025-6013-50330377.7鄂破機(jī)技術(shù)參數(shù)黃色常用2023/10/713型號(hào)輥?zhàn)又睆焦髯娱L(zhǎng)度進(jìn)料出料產(chǎn)量轉(zhuǎn)速功率/kW外型尺寸重量/T250×400400250320-85-202005.5×22350×1000×8101350400×610610400850-3013-407515×23430×1520×8804086雙輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)設(shè)備重量

(T)功率破錐大端直徑(mm)給料口粒度(mm)最大進(jìn)料粒度(mm)排料口調(diào)整范圍(mm)處理能力PYB600975ф600756512-2520-40PYDф60040352-1312-23PYBPYZPYD90020160ф900ф900ф9001357050115604015-508-203-1360-10530-7518-60PYCPYBPYZ

PYD120035220ф1200ф1200ф1200ф1200235170115602001451005030-5020-5010-255-15120-200110-20055-13035-110PYCPYBPYZPYD17508500ф1700ф1700ф1700ф17003002502151003002151858550-6025-6010-305-15350-450280-480115-32075-230YBPYZ

PYD2200140600ф2200ф2200ф220035027513030023010030-6010-305-15590-1000

200-580

125-350圓錐機(jī)技術(shù)參數(shù)PYB指標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī),用于粗碎;PYZ用于中碎;PYD短頭圓錐破碎機(jī),用于細(xì)碎2023/10/714根據(jù)物料的性質(zhì)；粉碎機(jī)的產(chǎn)量；粒度組成。二、物料的粉碎耐火泥料由不同粒徑不同含量的物料粉碎篩分物料平衡計(jì)算小時(shí)物料的加工量粉碎機(jī)的型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù)如何確定粉碎篩分流程及設(shè)備選型？組成2023/10/71510/7/202316選擇粉碎系統(tǒng)可由機(jī)組組成閉路流程。粉碎后的合格粒度隨時(shí)篩出，篩上料通過另一種粉碎機(jī)粉碎使其加料粒度較小而且均勻，因此整個(gè)粉碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮。2、產(chǎn)量較大、粉碎品種單一情況下本流程特點(diǎn)：一般

900mm短頭圓錐破碎機(jī)單機(jī)產(chǎn)量為3～3.5t/h，而采用

900mm短頭圓錐破碎機(jī)和

750mm×500mm雙輥破碎機(jī)聯(lián)合組成機(jī)組時(shí)，其產(chǎn)最可達(dá)9～10t/h，而且粉碎后的粒度組成較穩(wěn)定，中間顆粒較少，有利于控制制品的密度和強(qiáng)度。粉碎機(jī)機(jī)組的閉路粉碎篩分系統(tǒng)2023/10/717如果粉碎粒度要求呈棱角狀、中間顆粒少，而且粒度組成較穩(wěn)定，宜選用短頭圓錐破碎機(jī)。如果破碎中等硬度的脆性物料，要求粉碎后細(xì)顆粒較少時(shí)，選用雙輥破碎機(jī)，但要求輥筒磨損件為錳鋼耐磨材料制成。雙輥破碎機(jī)也稱對(duì)輥破碎機(jī)，是雙輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高擠壓力來破碎物料。2023/10/718如果粉碎軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土(小于10％水分)要求粉碎細(xì)度較粗時(shí)，選用籠形粉碎機(jī)，籠形粉碎機(jī)與懸輥粉碎機(jī)相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用較經(jīng)濟(jì)。籠形粉碎機(jī)通過一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鼠籠來達(dá)到粉碎的目的，能防沾附、堵塞、掉料的毛病，具有適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)量大、粉碎粒度均勻的特點(diǎn)。籠形粉碎機(jī)2023/10/719懸輥粉碎機(jī)適用于生產(chǎn)批量少、品種多，粉碎后粒度要求較細(xì)的產(chǎn)品。當(dāng)原料水分超過l0％～15％時(shí)，應(yīng)預(yù)先經(jīng)過干燥后，再進(jìn)入粉碎機(jī)。懸輥式磨粉機(jī)，又稱為雷蒙磨、懸輥式盤磨機(jī)、環(huán)滾研磨機(jī)、擺輪式研磨機(jī)，是一種以“環(huán)輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備。2023/10/720規(guī)格YGM65型YGM75型YGM85型YGM95型進(jìn)料粒度/毫米<12<15<20<25成品粒度0.613-0.033（最細(xì)達(dá)0.013）0.613-0.033（最細(xì)達(dá)0.013）0.613-0.033（最細(xì)達(dá)0.013）0.613-0.033（最細(xì)達(dá)0.013）產(chǎn)量（噸/小時(shí)）0.25-20.28-30.35-3.43.5-5磨環(huán)內(nèi)徑（毫米）φ650φ780φ830φ950磨輥直徑（毫米）φ210φ260φ270φ370磨環(huán)及磨輥高度（毫米）150150140170懸輥粉碎機(jī)的有關(guān)參數(shù)2023/10/721干碾粉碎機(jī)雖然具有粉碎的顆粒呈圓球狀并細(xì)顆粒多、揚(yáng)塵大等缺點(diǎn)，但是由于生產(chǎn)靈活、管理方便，目前在中小型廠仍廣泛采用。反擊破碎機(jī)雖然具有破碎比大、產(chǎn)量高、電耗少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但由于錘頭和反擊板易磨損，顆粒組成變化較大，因此目前尚未廣泛被人們所采用。2023/10/722反擊式破碎機(jī)圓錐破碎機(jī)錘式破碎機(jī)雙輥破碎機(jī)

2023/10/7233、機(jī)組間的配合及料倉設(shè)置在破粉碎流程中，粉碎機(jī)的能力一般應(yīng)比破碎機(jī)大。必須在粉碎機(jī)前設(shè)置中間料倉以作緩沖或進(jìn)行分料，倉內(nèi)物料通過倉底的給料設(shè)備喂入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。一旦發(fā)生粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力比破碎機(jī)小，或粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)比破碎機(jī)多該怎么辦？2023/10/7244、除鐵裝置在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若落入鐵件，將會(huì)損壞粉碎機(jī)并且影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，粉碎機(jī)操作中除注意防止鐵件掉入外，在設(shè)計(jì)上必須考慮在破碎、粉碎后的膠帶輸送機(jī)上裝配電磁除鐵裝置和手選設(shè)施，以除去進(jìn)料中的鐵質(zhì)夾雜物。電磁除鐵裝置可選用電磁膠帶輪、懸掛式電磁分離器。對(duì)于其他錳鋼件，因靠電磁除鐵裝置不能排除，故可用金屬探測(cè)器探測(cè)。在探知后，停機(jī)用人工除去。2023/10/725篩分是把物料中大小不同的粒度進(jìn)行分級(jí)。

(1)篩分流程在破碎車間的作用：1)破碎機(jī)前固定格篩:在破碎機(jī)供料倉的進(jìn)料口處固定格篩，防止過大塊度的物料進(jìn)入破碎機(jī)。篩孔尺寸應(yīng)與破碎機(jī)允許最大進(jìn)料塊度相吻合，格篩可用工字鋼等型鋼焊接而成。倉內(nèi)的物料通過倉底設(shè)的給料設(shè)備進(jìn)入破碎機(jī)。2)破碎機(jī)后固定傾斜條篩:當(dāng)物料塊度絕大多數(shù)等于或小于破碎機(jī)的排礦口尺寸時(shí)，在破碎機(jī)前設(shè)固定傾斜條篩，使多數(shù)物料不進(jìn)破碎機(jī)而直接進(jìn)粉碎機(jī)粉碎，從而可節(jié)省能量。三、物料的篩分2023/10/726(2)經(jīng)過粉碎后的物料根據(jù)配料或使用要求，按粒徑大小進(jìn)行篩分。

篩上料一般返回粉碎機(jī)組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。

篩上料返回粉碎機(jī)的途徑有4種：1)直接經(jīng)溜管返回粉碎機(jī)；2)經(jīng)溜管進(jìn)入中間過渡倉，通過倉底給料設(shè)備和溜管進(jìn)入粉碎機(jī)；3)經(jīng)水平運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入粉碎機(jī)的供料倉；4)經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備送入管磨機(jī)（也稱筒磨機(jī)）的供料倉。篩分機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)稍大于粉碎機(jī)的最大給料量，應(yīng)包括粉碎機(jī)的循環(huán)量，即篩上料返回粉碎機(jī)的物料量。2023/10/7271、對(duì)于配料的粒度組成要求不高，可采用連續(xù)粒度配料的磚種，選用單層篩較好，其流程簡(jiǎn)單并可降低廠房高度。2、對(duì)配料粒度要求嚴(yán)或必須采用多級(jí)顆粒配料的磚種，宜采用雙層篩。應(yīng)當(dāng)指出：采用雙層篩時(shí)，工藝流程較復(fù)雜，廠房相應(yīng)要增高。耐火廠常用的篩分設(shè)備，有篩分效率較高的自定振動(dòng)篩，個(gè)別中小型廠選用的固定斜篩，固定斜篩與振動(dòng)篩相比，具有操作維修簡(jiǎn)單、占地面積小，廠房振動(dòng)負(fù)荷小的特點(diǎn)。篩網(wǎng)層數(shù)如何確定？自定振動(dòng)篩的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理、重量輕；調(diào)整簡(jiǎn)單、方便；操作性能穩(wěn)定、篩分效率高；密封可靠、防塵效果好。2023/10/728TZS型振動(dòng)技術(shù)規(guī)格型號(hào)篩框尺寸寬×長(zhǎng)/mm×mm功率／kW振動(dòng)電機(jī)型號(hào)篩分能力/t.h-1設(shè)備質(zhì)量/kg備注TZS-500-1.2500×12000.4TZD-21-4185TZS-600-1.2600×12000.8TZD-21-4270TZS-750-1.5750×15001.5TZD-41-4410TZS-800-1.6800×16001.5TZD-41-4

450TZS-900-1.8900×18003TZD-41-8850TZS-900-2.4900×24003TZD-41-81200TZS-1200-2.41200×24004.4TZD-51-81500TZS-100-31200×30004.4TZD-51-81700TZS-1500-31500×30007.4TZD-61-82400TZS-3500-3.61500×36007.4TZD-61-82600TZS-1500-4.81500×480011TZD-71-83900TZS-1800-4.81800×480015TZD-81-849002023/10/729四、物料的磨細(xì)

在耐火材料制磚生產(chǎn)中，常要求配入35％～40％的細(xì)粉。細(xì)粉中小于0.088mm為85%～90％以上。因此，細(xì)粉的制備需要經(jīng)過磨細(xì)工序。如何選擇磨細(xì)流程和磨細(xì)設(shè)備?根據(jù)實(shí)際條件選擇最優(yōu)設(shè)備(1)物料的性質(zhì)。如水分、硬度和塊度影響到磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量（細(xì)度）。(2)型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù)須滿足物料平衡計(jì)算算出磨細(xì)工序加工量的要求。(3)磨細(xì)流程和設(shè)備應(yīng)操作可靠、防塵好，自動(dòng)化程度高。(4)磨細(xì)流程應(yīng)占地面積小、所需空間小且基建投資低。(5)磨細(xì)設(shè)備力求降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音，增鐵量要小。2023/10/730磨細(xì)流程：干法開路流程。特點(diǎn)：簡(jiǎn)單，占地面積小、操作管理方便。廣泛采用

1500nm×5700mm管磨機(jī)；

2023/10/731無論哪種管磨機(jī)對(duì)進(jìn)磨物料的水分都要求較嚴(yán)，一般控制在2％～5％左右，以防水分過高的原料在磨機(jī)內(nèi)糊在管壁上，降低磨機(jī)磨細(xì)效率。為保證質(zhì)量，應(yīng)控制給料粒度，盡可能采用粉碎篩分后的篩下料，條件不許可時(shí)才考慮加入篩上料或采用專為磨機(jī)加工的統(tǒng)料。當(dāng)要求研磨硬度不大的物料，或研磨的原料品種多而加工量較少時(shí)，宜選用懸輥磨粉機(jī)。懸輥磨粉機(jī)與管磨機(jī)相比，它具有設(shè)備體型小、占地面積少、噪聲較小，適宜加工較濕的原料以及電耗省等優(yōu)點(diǎn)，但它的主要缺點(diǎn)是輥輪和磨盤容易磨損、附屬設(shè)備多，流程復(fù)雜。2023/10/732型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)能力t/h轉(zhuǎn)速(r/min)裝球量/t功率/kw主減速器重量（t）MQG12451200×45001.4-230.55.245ZD3012MQG15571500×57003.5-4.529.8612.25115ZD4023MQG18641830×64005.5-6.424.2318.5155ZD5034.6MQG18701830×70006-723.9121185ZD6036.5MQG22652200×650014～1521.431380ZD7050MQG22752200×750016～1821.432.5380ZD7063MQG24702400×700026～3020.838380JR7570.5MQG30903000×900042～5017.2651000MBY80015.6管磨機(jī)技術(shù)參數(shù)2023/10/733MGZ-1A型高效率振動(dòng)磨機(jī)MGZ-1A型高效率振動(dòng)磨機(jī)2023/10/7344R3216懸輥磨粉機(jī)2023/10/735五、泥料的制備泥料的制備一般包括配料和混合兩個(gè)工序。

1、配料為滿足制品具有一定的化學(xué)礦物組成和達(dá)到一定的致密度，必須將各種原料按不同粒徑、一定比例配合在一起制成泥料，泥料質(zhì)量的好壞很大程度上取決于這一道工序。(1)臨界粒度，所選定的顆粒臨界粒度的大小，直接影響到制品的抗熱震性、抗侵蝕性和外形尺寸的完好性。一般制磚料的極限粒度宜為2.5～3.5mm；不燒制品為8～12mm；焦油白云石磚或焦油鎂磚為35mm。2023/10/736(2)配料比，配料比主要是指顆粒級(jí)配，為達(dá)到制品最大緊密堆積，一般采用兩頭大、中間小的顆粒級(jí)配，并且相鄰兩種粒徑比為6～7。當(dāng)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制品時(shí)宜選用間斷粒度配料，一般制品可選用連續(xù)粒度配料。細(xì)粉用量為35％～40％。要注意的是物料在混合過程中會(huì)發(fā)生再破碎的現(xiàn)象，細(xì)粉量大約增加5％左右。2023/10/737(3)廢磚的利用，為降低生產(chǎn)成本，應(yīng)盡可能利用部分廢磚代替原料(含熟料)，一般以細(xì)粉方式摻入配料。按制品質(zhì)量及使用要求，廢磚摻入量一般控制在5％～20％之內(nèi)，最多不超過30％。(4)結(jié)合劑，主要指紙漿廢液、泥漿、石灰乳．水、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽、中溫瀝青、樹脂等。除了紙漿廢液、泥漿、石灰乳等作為燒成制品的結(jié)合劑外，其余多用于不燒制品。結(jié)合劑的加入量，一般按配料量的百分比計(jì)算，如燒成制品為1％～3％，不燒制品為3％～8％。

2023/10/738(5)配料方式，所選用的配料方式和配料設(shè)備應(yīng)能滿足各種物料允許稱量誤差的要求，稱量范圍能適應(yīng)泥料配比的變化要求，配料設(shè)備必須適應(yīng)混合設(shè)備的操作要求。配料方式應(yīng)盡可能做到先粗后細(xì)、先熟后生的加料順序，使泥料獲得均勻的混合。(6)所選用的配料流程和配料設(shè)備力求操作可靠，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。2023/10/739(7)配料倉，所設(shè)計(jì)配料倉的幾何尺寸應(yīng)盡量減少顆粒偏析的發(fā)生，每個(gè)配料倉的貯量按料倉實(shí)際貯量的70％計(jì)算。配料倉的數(shù)量除應(yīng)滿足存放配料時(shí)所用的全部品種外，還應(yīng)適當(dāng)增設(shè)1～3個(gè)作為機(jī)動(dòng)料倉。

2023/10/740配料工序和混合工序之間的泥料運(yùn)輸方式，配料設(shè)備和混合設(shè)備聯(lián)合組成為機(jī)組等方面，都要影響到配料倉的布置。當(dāng)產(chǎn)品品種穩(wěn)定，而產(chǎn)量又大時(shí)，一般采用配料設(shè)備和混合設(shè)備組成機(jī)組的配料方式，配料倉的布置為“田”字形。每一個(gè)機(jī)組只配一種級(jí)別的泥料。當(dāng)要求配兩種以上的泥料時(shí)，配料不受配料倉位置的限制。配料倉采用單列或雙列的型式布置。2023/10/741配料方式配料倉布置形式配料設(shè)備配料特點(diǎn)和選用范圍重量配料配料倉一般雙列布置，料倉數(shù)應(yīng)滿足最多一種配料品種的要求，一般每組3~4個(gè)，最多4~5個(gè)機(jī)械秤、電子秤、光電秤配料倉、配料秤、混合設(shè)備組成配料機(jī)組，可滿足各種加料順序要求，但同一機(jī)組不能同時(shí)配兩種級(jí)別的泥料配料倉一般成排布置，料倉數(shù)應(yīng)滿足配料品種和貯量的要求，并留有1~3個(gè)機(jī)動(dòng)料倉。配料車配料靈活、混合設(shè)備不受配料倉位置的限制，適合于多品種、多臺(tái)混合設(shè)備的配料。但防塵較困難，且不能滿足各種加料順序要求容積配料配料倉布置和料倉個(gè)數(shù)應(yīng)滿足總配料品種和貯量要求給料機(jī)與運(yùn)輸設(shè)備配料簡(jiǎn)單，但配比控制不準(zhǔn)確，需經(jīng)驗(yàn)檢查調(diào)整，且不能同時(shí)配兩種級(jí)別的泥料，適用于規(guī)模較小、配料范圍較寬或邊疆生產(chǎn)條件不同配料方式和配料設(shè)備的比較2023/10/7422、混合生產(chǎn)耐火制品時(shí)，按照配比稱量的各組分物料需要充分混合，制成質(zhì)地均勻并具有一定可塑性的泥料。2023/10/743影響混合流程和混合設(shè)備選型的因素(1)泥料質(zhì)量。泥料質(zhì)量與配料的粒度級(jí)別、配料比、混合設(shè)備、混合時(shí)間和加料順序等有關(guān)?；旌蠒r(shí)間的確定應(yīng)有利于提高泥料的均勻性和可塑性又不引起顆粒再破碎?？伤苄院徒Y(jié)合性較差的泥料，優(yōu)質(zhì)制品以及不燒制品，混合時(shí)間為10～20min以上。加料順序應(yīng)有助于泥料混合均勻及減少細(xì)粉料的結(jié)球。常采用先粗后細(xì)，先干后濕的加料順序。所選用的混合流程和設(shè)備應(yīng)能保證泥料的質(zhì)量。(2)混合工序的產(chǎn)量。混合工序所選用的混合設(shè)備的生產(chǎn)能力，應(yīng)能滿足由物料平衡計(jì)算算出該工序所要加工的混合量，同時(shí)還要考慮泥料的品種、不合格泥料和成型廢坯兩者返回混合的物料量，這些廢泥料約占總混合量的10％。2023/10/744(3)操作的自動(dòng)控制。所選的混合流程，應(yīng)力求便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。(4)泥料的運(yùn)輸方式。所選的泥料運(yùn)輸方式，應(yīng)力求距離短、占地面積小、減少泥料運(yùn)輸過程中倒運(yùn)的次數(shù)。常見的泥料運(yùn)往成型車間的運(yùn)輸方式是：泥料箱——橋式起重機(jī)，膠帶式輸送機(jī)，手推輕軌車或無軌小車?；旌瞎ば騼?nèi)一般應(yīng)設(shè)置檢修起吊設(shè)備，起重設(shè)備的起重量應(yīng)和需要被起吊的最重部件的重量相適應(yīng)。若泥料中夾雜著鐵質(zhì)或鐵塊，將會(huì)降低制品質(zhì)量。因此，除在破粉碎機(jī)中注意防止鐵件掉入和采用原料揀選措施外，在設(shè)計(jì)上必須考慮在混合設(shè)備前后工序設(shè)置鐵件隔離裝置，常用的是電除鐵裝置，以除去混進(jìn)泥料中的鐵質(zhì)。2023/10/745不同混合流程和混合設(shè)備的比較機(jī)械成型泥料的混合形式：1)間斷操作混合設(shè)備：濕碾機(jī)、混砂機(jī)、單軸攪拌機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、臥式強(qiáng)制攪拌機(jī)。2)連續(xù)操作混合設(shè)備：?jiǎn)屋S攪拌機(jī)和雙軸攪拌機(jī)。連續(xù)操作混合設(shè)備比間斷混合設(shè)備有高的產(chǎn)量而且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但泥料質(zhì)地松散、均勻性差，宜用于產(chǎn)量大的標(biāo)、普型磚。為彌補(bǔ)上述的缺點(diǎn)，混料時(shí)往往是將2臺(tái)或3臺(tái)雙軸攪拌機(jī)串成機(jī)組使用。間斷操作混合設(shè)備的產(chǎn)量比連續(xù)混合設(shè)備的低，工藝流程復(fù)雜但操作靈活，便于控制泥料質(zhì)量。用的泥料質(zhì)地均勻并且捏合力較強(qiáng)，因此，濕碾機(jī)廣泛應(yīng)用于耐火廠。750型行星式混合機(jī)，具有機(jī)械性能良好、結(jié)構(gòu)輕巧、拆卸容易、維修使用方便，物料攪拌均勻、保證顆粒棱角、泥料質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、能源消耗低、設(shè)備單價(jià)低，而且設(shè)備密封好、噪聲小，環(huán)保衛(wèi)生好等優(yōu)點(diǎn)，750型行星式混合機(jī)的示意圖如圖11-7所示。2023/10/746圖11-7750行星式混合機(jī)2023/10/747混好的泥料運(yùn)往成型車間的輸送方式，大體上有三種，見表11-3。運(yùn)輸方式操作條件適用情況泥料箱——橋式起重機(jī)在車間空間行駛，增加噪聲，防塵較困難對(duì)多品種泥料可臨時(shí)分別運(yùn)往成型料倉膠帶輸送機(jī)用膠帶輸送機(jī)向成型設(shè)備的供料倉供料，噪聲小，防塵較易控制最后一個(gè)供料倉有混料或細(xì)粉較多的現(xiàn)象。當(dāng)泥料品種多時(shí)，易相互影響手推輕軌車或無軌車泥料車和磚坯車交錯(cuò)運(yùn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大，防塵較難控制各種泥料可分別運(yùn)行泥料運(yùn)輸方式2023/10/74811.2磚坯的成型各種耐火制品的磚坯大都采用半干法成型，成型水分在3％~10％，具有代表性的成型設(shè)備是摩擦壓磚機(jī)。摩擦壓磚機(jī)雖然具有以下缺點(diǎn)：間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成型壓力不大，工作臺(tái)面較小，滑塊行程難于控制等，但機(jī)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、換模迅速、價(jià)格較低，并能用于壓制各種標(biāo)普型和異型制品，目前仍在耐火廠廣泛應(yīng)用。2023/10/749影響成型流程和成型設(shè)備選擇的因素

(1)根據(jù)泥料性質(zhì)選擇相應(yīng)的成型設(shè)備。質(zhì)量要求嚴(yán)的優(yōu)質(zhì)制品采用成型壓力較大的成型設(shè)備成型；異型制品(如流鋼磚、袖磚等)宜采用高沖程成型設(shè)備成型。(2)選用合理的操作制度，主要是指加料均勻，加壓時(shí)先輕后重以利排氣，確定適宜的加壓次數(shù)等。(3)成型車間要求的小時(shí)產(chǎn)量是由物料平衡計(jì)算確定的，所選用成型設(shè)備的生產(chǎn)能力，應(yīng)能滿足這一產(chǎn)量要求。當(dāng)確定成型設(shè)備臺(tái)數(shù)時(shí)，還必須考慮磚種的搭配、換模時(shí)間、生產(chǎn)指標(biāo)、設(shè)備性能等因素。成型設(shè)備臺(tái)數(shù)，一般先按某磚種計(jì)算需要成型設(shè)備臺(tái)數(shù)，而后分別算出某種成型設(shè)備需要的總臺(tái)數(shù)。最后即可求得成型車間成型設(shè)備的總臺(tái)數(shù)。2023/10/750(4)成型流程和選用成型設(shè)備應(yīng)力求操作可靠，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，磚坯的運(yùn)輸要暢通無阻，減少換車道的次數(shù)。(5)廢坯或混合不合格泥料的利用。所選的成型流程應(yīng)考慮設(shè)有廢坯或不合格泥料返回混合設(shè)備重新使用的設(shè)施，以節(jié)約原料，降低成本。(6)為了便于生產(chǎn)管理，一般獨(dú)立設(shè)置成型車間，成型和混合兩工序之間在滿足防火安全前提下盡量縮短它們的距離。當(dāng)前，由于耐火材料工業(yè)越來越迫切要求采用高壓成型和自動(dòng)化操作，故在選擇成型流程和設(shè)備時(shí)，應(yīng)在這兩方面給予充分的重視，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較，作出正確的選定。2023/10/751不同成型流程和設(shè)備的比較

摩擦壓磚機(jī)比液壓成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，造價(jià)低，但生產(chǎn)效率較低。液壓成型設(shè)備勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作可靠安全。壓制制度(包括各階梯壓力、加壓方式、加壓速度、排氣方式，加壓次數(shù)和時(shí)問等)和填料量均可自動(dòng)調(diào)節(jié)，可使磚坯質(zhì)量穩(wěn)定，但設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輔助設(shè)備多，維修困難、造價(jià)昂貴。液壓成型是耐火廠成型設(shè)備發(fā)展的方向。2023/10/7522023/10/75311.3物料和貯存為什么要設(shè)置貯倉?為保證工廠能連續(xù)地進(jìn)行生產(chǎn)，制品能均衡地出廠，以及在生產(chǎn)過程中便于控制質(zhì)量等的需要，工廠內(nèi)各生產(chǎn)工序都必須設(shè)置各種物料的貯倉(包括原料倉庫、堆料場(chǎng)、半成品庫、成品倉以及各種料倉)，貯料倉的形式和數(shù)量是由各種物料的貯存期和貯量確定的。2023/10/7541>.原料庫原料倉庫類型

橋式抓斗起重機(jī)的原料倉庫；螺旋卸車機(jī)的原料倉庫；大型貯料倉；地溝卸料并配備門式抓斗起重機(jī)的原料倉庫；露天倉庫等幾種。原料倉庫的選擇主要取決于工廠的規(guī)模、機(jī)械化自動(dòng)化的水平、投資額的大小、物料的質(zhì)量、地形、環(huán)境保護(hù)等。2023/10/755（1）橋式抓斗起重機(jī)的原料倉庫：取運(yùn)物料方便，存放物料容易，倉庫容積率較高等優(yōu)點(diǎn)，但造價(jià)較高，揚(yáng)塵大，在抓運(yùn)過程中會(huì)因抓斗漏料而引起少量的混料。（2）大型貯料倉：這種料倉宜貯存中等塊度、水分低的原料(如粘土、高鋁熟料；燒結(jié)鎂砂等)，且倉庫的有效容積大、占地面積少、揚(yáng)塵較容易處理等優(yōu)點(diǎn)。但進(jìn)出料環(huán)節(jié)多，運(yùn)輸設(shè)備多，廠房高度較高。物料一般由膠帶輸送機(jī)運(yùn)入，也可采用機(jī)車車輛直接運(yùn)入。（3）螺旋卸車機(jī)原料倉庫的受料倉庫的受料倉容積和尺寸與車位、車輛的載重量要相適應(yīng)，倉庫的結(jié)構(gòu)形式宜采用封閉式，它對(duì)進(jìn)料的塊度、硬度和水分有一定要求，否則要影響生產(chǎn)。A、各種類型原料倉庫特點(diǎn)與選擇2023/10/756（4）地溝卸料并配有門式抓斗起重機(jī)的倉庫是露天倉庫的一種，物料主要是采用底開門機(jī)車車輛自動(dòng)卸入地溝料倉，料倉大小應(yīng)與車輛長(zhǎng)度和容量相適應(yīng)，料倉下的建筑物應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，門式抓斗起重機(jī)只起輔助的作用，這種倉庫造價(jià)高。（5）露天倉庫貯存物料，它投資省，但倉庫的面積利用率非常低，占地面積大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料運(yùn)輸過程損耗大，并且操作時(shí)受氣候的影響大。

目前，國(guó)內(nèi)已建成的大型耐火廠大多采用橋式抓斗起重機(jī)的原料倉庫。中、小型廠采用小型機(jī)械化的原料堆場(chǎng)，如用液壓式鏟車和移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)等搬運(yùn)機(jī)械的原料堆場(chǎng)。2023/10/757B、橋式抓斗起重機(jī)的原料、燃料倉庫

封閉式指有房蓋、兩側(cè)有墻；敞開式指有房蓋，但兩側(cè)都無墻；敞開防雨式指有房蓋，兩側(cè)上部有墻，下部有雨搭；露天式指既無房蓋又無墻，分別如下圖所示。2023/10/758倉庫結(jié)構(gòu)形式形式代號(hào)適用條件封閉式a適用于風(fēng)沙大的地區(qū)．多雨地區(qū)，且原料要求防雨和避免雜質(zhì)的污染，原料粉塵對(duì)附近環(huán)境宥嚴(yán)重污染時(shí)，適用于貯存燒結(jié)鎂砂、鉻礦、粘土及其熟料等敞開式b適用于多雨，但風(fēng)砂不大的地區(qū)，用于貯存鎂石、白云石石灰石、硅石、高鋁土、粘土及其熟料敞開和露天式b-d組合適用于一般地區(qū)，用于貯放石灰石、白云石、硅石和鎂石等，但料倉處需局部防雨敞開和封閉式b-a組合適用于多雨地區(qū)，在同一倉庫內(nèi)同時(shí)貯放需煅燒后的熟料時(shí)，以及倉庫的某一部分影響車間、工序環(huán)境時(shí)敞開和敞開防雨式b—c組合適用于多雨地區(qū)，部分原料要求防雨時(shí)，用于貯放熟料、軟質(zhì)粘土等封閉和敞開防雨式a-c組合適用于多雨風(fēng)沙地區(qū)用于貯放熱料、軟質(zhì)粘土。而后者又要求于倉庫內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干貯存時(shí)敞開、敞開防雨和露天式b-c-d組合綜合性原料倉庫原料(燃料)倉庫廠房結(jié)構(gòu)形式2023/10/759原料在倉庫內(nèi)的堆放形式原料在倉庫內(nèi)的堆放形式有兩種：(1)倉庫內(nèi)設(shè)有擋料墻，即物料與物料之間用擋料墻隔開，這時(shí)以擋料墻墻頂標(biāo)高低0.5m處作為料堆安息角的底角點(diǎn)。粉體堆積層的自由表面在靜平衡狀態(tài)下，與水平面形成的最大角度叫做安息角（休止角）。它是通過特定方式使粉體自然下落到特定平臺(tái)上形成的。安息角對(duì)分體的流動(dòng)性影響最大，安息角越小，粉體的流動(dòng)性越好。安息角2023/10/760(2)倉庫不設(shè)擋料墻，料堆之間采用臨時(shí)隔墻，物料堆積角的底角交點(diǎn)距地坪標(biāo)高不超過1～1.5m；若料堆之間不設(shè)臨時(shí)墻，料堆的間距按1.5m考慮。料堆堆頂高度應(yīng)按堆頂與起重機(jī)抓斗張開時(shí)斗底的凈空距離不小于0.5m計(jì)算。為縮短物料的運(yùn)輸距離，通常把破碎車間布置在倉庫內(nèi)，而且用量最多的原料堆放在破碎車間的近旁，遠(yuǎn)離破碎車間堆放優(yōu)質(zhì)原料以防起重機(jī)抓運(yùn)過程中因抓斗漏料發(fā)生混級(jí)現(xiàn)象。倉庫內(nèi)當(dāng)選用兩臺(tái)以上的起重機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮分區(qū)作業(yè)，避免交叉作業(yè)，倉庫兩端各留出5m的無效區(qū)，用于檢修吊車的場(chǎng)地。2023/10/761(1)倉庫的跨度和長(zhǎng)度倉庫的跨度和長(zhǎng)度與工廠規(guī)模和各種原料的貯存期、貯量、分級(jí)堆放及卸貨車位等有關(guān)。倉庫規(guī)格的確定決定于抓斗起重機(jī)的跨度，再根據(jù)物料要求的貯量計(jì)算倉庫的跨度。

耐火廠一般選用抓斗起重機(jī)的跨度為22.5m，而原料倉庫的跨度相應(yīng)為24m。選用跨度過大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，土建費(fèi)用高。當(dāng)倉庫內(nèi)設(shè)有破碎供料倉，選擇跨度不宜過小，以免起重機(jī)在寬度方面的活動(dòng)范圍過窄，而在長(zhǎng)度方面運(yùn)輸距離過長(zhǎng)。

橋式抓斗起重機(jī)原料倉庫規(guī)格的確定2023/10/762倉庫的跨度確定后，根據(jù)物料要求的貯量算出倉庫長(zhǎng)度。庫長(zhǎng)還必須滿足每種原料卸車的貨位，吊車檢修和庫內(nèi)通道等方面的要求。倉庫廠房高度主要取決于抓斗起重機(jī)軌面標(biāo)高，而起重機(jī)軌面標(biāo)高決定于供料倉的倉頂標(biāo)高或料堆頂高度。在確定軌面標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保證抓斗上升到極限位置并張開時(shí)，抓斗最低點(diǎn)到供料倉頂面或料堆頂要留出不小于0.5m的凈空距離。2023/10/763卸料方式倉庫形式料堆中心線距倉庫柱線距離L1/m鐵路中心線距倉庫柱線距離L2/m料堆高度h/m料堆截面積/m2料堆部分直線長(zhǎng)度/m料堆體積V/m3料堆長(zhǎng)度l/mF甲F乙abc單側(cè)卸料敞開式9.054.508.065.6880.8V丙=774.99l丙=18.14.1V丁=560.09l丁=14.0封閉式9.4753.658.072.4887.6V丙=887.41l丙=18.954.95V丁=601.74l丁=14.0雙側(cè)卸料敞開式或封閉式7.87.07.845.7260.84V丙=496.95l丙=15.61.6V丁=437.59l丁=14.0橋式抓斗起重機(jī)原料倉庫各種堆料形式、料堆的體積和長(zhǎng)度計(jì)算結(jié)果（Q甲、Q乙、ρ甲、ρ乙分別為原料的要求貯量和原料密度）2023/10/7642>.粒、粉狀物料的貯存耐火廠生產(chǎn)過程中為銜接前后的單機(jī)或機(jī)組，發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力、調(diào)整上下工序的生產(chǎn)平衡，調(diào)配不同磚種，需配置貯料倉。按其作用分為：供料倉、配料倉和驗(yàn)料倉等。

倉貯量的確定(1)保證前后生產(chǎn)工序正常操作所需要的物料量。(2)上下兩個(gè)生產(chǎn)工序中的1個(gè)工序的設(shè)備檢修時(shí)，不至于影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常工作。(3)當(dāng)前后兩個(gè)生產(chǎn)工序班制不同時(shí)，必須有足夠時(shí)間進(jìn)行調(diào)配。各種料倉的貯存期見第十章第二節(jié)中表10-16。料倉的結(jié)構(gòu)形式，力求避免或減少物料在倉內(nèi)產(chǎn)生顆粒偏析。當(dāng)前耐火廠常用料倉結(jié)構(gòu)形式有角錐形料倉(a)和角錐混合式(b)料倉兩種。

2023/10/765a2023/10/7663>、成品倉庫為了保證耐火制品生產(chǎn)過程的連續(xù)性，能使成品均衡地運(yùn)出廠外，耐火廠必須設(shè)有貯存一定數(shù)量制品的成品庫。1、成品倉庫各種制品必須按品種、磚型批號(hào)、級(jí)別等分別貯放在倉庫內(nèi)。每垛制品堆放方式和允許堆放高度都應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

(1)成品倉庫面積的確定設(shè)計(jì)成品倉庫的面積時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)耐火廠的性質(zhì)(鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、地方企業(yè)廠)、服務(wù)對(duì)象、產(chǎn)品品種以及外部運(yùn)輸條件等綜合因素選定制品的貯存期，再根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量經(jīng)物料平衡計(jì)算出制品日需要的貯量、堆放高度和堆放定額等。為了簡(jiǎn)化計(jì)算成品倉庫面積，制品堆放定額可按各磚種的綜合平均堆放定額，見表11-7，表中所列的綜合平均堆放定額包括了運(yùn)輸通道、揀選、堆垛在內(nèi)的倉庫總面積。2023/10/767制品種類堆放定額/t.m-2備注粘土磚1.5當(dāng)采用橋式起重機(jī)搬運(yùn)和堆垛時(shí)，堆放定額還可提高30%硅磚1.2高鋁磚2.0鎂質(zhì)制品2.2焦油白云石磚3.0設(shè)有橋式起重機(jī)堆垛表11-7各種制品在成品倉庫中的綜合平均堆放定額2023/10/768用橋式吊鉤起重機(jī)成品庫時(shí)，由于配備吊具，可將磚碼在磚底板上或磚籠內(nèi)，然后直接堆垛、運(yùn)出。該方式勞動(dòng)條件好，取運(yùn)制品較靈活，機(jī)械化程度較高，但倉庫廠房較高，倉庫內(nèi)必須設(shè)置堆放磚底板及檢修吊車的場(chǎng)地，造價(jià)高；倉庫的跨度是由橋式吊鉤起重機(jī)的跨度而定，通常耐火廠選用的橋式吊鉤起重機(jī)跨度為22.5m，則成品庫相應(yīng)的跨度為24m。選用人工堆垛和人工裝車成品庫時(shí)，由于成品堆垛、搬運(yùn)、裝車均是人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。鐵路軌面標(biāo)高低于站臺(tái)地坪標(biāo)高1.1m。裝容易水化的焦油白云石磚或鎂質(zhì)制品及其他優(yōu)質(zhì)制品的裝車線段和站臺(tái)上方必須設(shè)防雨的設(shè)施，制品堆放定額較低，但取、運(yùn)、裝等操作比較方便、基本建設(shè)投資低。(2)成品倉庫的選擇制品燒成不燒叉車或推車成品庫鐵路或公路發(fā)運(yùn)橋式吊鉤起重人工堆垛人工裝車取決于工廠的產(chǎn)量、工廠機(jī)械化自動(dòng)化的水平，投資大小等2023/10/76911.4物料的干燥在耐火制品生產(chǎn)過程中，物料的干燥系統(tǒng)可分為兩類:一類是原料的干燥，如生產(chǎn)硅酸鋁制品中用的軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土的干燥；另一類是磚坯的干燥。粘土干燥設(shè)備有干燥筒、懸輥磨粉機(jī)和干燥炕。干燥炕勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、占地面積大、粉塵多、操作條件差，只適用于產(chǎn)量小的廠礦。懸輥磨粉機(jī)兼作干燥和磨細(xì)，因此可以簡(jiǎn)化工藝過程，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少粉塵飛揚(yáng)，但布置較復(fù)雜，生產(chǎn)能力低，輥?zhàn)尤菀啄p?；剞D(zhuǎn)式干燥筒是耐火廠最廣泛采用的干燥設(shè)備。干燥筒的操作方式有順流式和逆流式操作兩種，干燥軟質(zhì)粘土一般采用順流式干燥筒。原料干燥2023/10/770選擇干燥系統(tǒng)時(shí)，必須考慮如下因素：

(1)選擇的干燥系統(tǒng)應(yīng)使干燥或風(fēng)干后物料的終止水分符合粉碎機(jī)粉碎物料時(shí)的水分要求。(2)當(dāng)選用回轉(zhuǎn)干燥筒時(shí)，對(duì)于初始水分含量高的物料如粘性大的軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土，宜采用順流式干燥筒，對(duì)要求終止水分含量較低的一般物料，以采用逆流式干燥筒較為適宜。(3)采用液體或氣體燃燒室比固體燃燒室好，因前者調(diào)節(jié)方便，節(jié)省燃料，后者必須考慮留出堆煤的場(chǎng)地，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。(4)物料性質(zhì)主要指塊度和水分。為了提高干燥效率，大于50mm的物料須經(jīng)破碎后，用膠帶輸送機(jī)送進(jìn)干燥筒內(nèi)；水分小于8％的物料，可設(shè)直接運(yùn)往粉碎車間的設(shè)施。(5)采用耐熱的輸送設(shè)備和貯存干燥后物料的料倉。(6)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮干燥系統(tǒng)的防塵設(shè)備，以利凈化環(huán)境。2023/10/771磚坯干燥為了提高磚坯強(qiáng)度，減少燒成廢品率，磚坯都需要干燥工序。1、磚坯干燥系統(tǒng)和干燥設(shè)備的選擇選擇干燥磚坯系統(tǒng)時(shí)注意以下問題：(1)所選定的磚坯干燥系統(tǒng)和干燥設(shè)備應(yīng)適應(yīng)磚坯的種類、形狀、單重、含水最等干燥條件。

(2)所選定的磚坯干燥系統(tǒng)和干燥設(shè)備應(yīng)能控制磚坯干燥后的殘余水分，以滿足燒成時(shí)所要求的水分。(3)所選的干燥設(shè)備臺(tái)數(shù)應(yīng)能滿足由物料平衡計(jì)算算出磚坯需要干燥的小時(shí)產(chǎn)量。2023/10/772(4)所選擇的干燥系統(tǒng)中的熱源，應(yīng)能滿足磚坯質(zhì)量的要求，力求不腐蝕設(shè)備、不傷害人體健康，盡量考慮利用余熱，以節(jié)約能源。(5)所選定的干燥系統(tǒng)中磚坯的運(yùn)輸設(shè)施，應(yīng)力求減少磚坯倒運(yùn)的次數(shù)。常用的運(yùn)輸設(shè)備有：有桿或無桿的電拖車。(6)磚坯揀選、磚坯停放、廢品堆放、廢坯返回原料倉庫的通道、干燥車的停放處及檢修場(chǎng)地等所占面積，要合理布置、使占地面積小。2023/10/7732、不同磚坯干燥系統(tǒng)和設(shè)備的比較

(1)連續(xù)作業(yè)的干燥設(shè)備：隧道干燥器、隧道窯前的干燥帶；2023/10/774(2)間歇作業(yè)的干燥設(shè)備：室式干燥器，格子干燥器．火炕。

隧道干燥器由于連續(xù)作業(yè)、產(chǎn)量較高，熱工制度容易控制，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。目前廣泛應(yīng)用于耐火廠干燥各種磚坯。當(dāng)成型水分較低，磚坯強(qiáng)度大以及在干燥過程中不發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，體積變化不大的粘土磚和高鋁磚，可直接裝在窯車上送入隧道窯前的干燥帶進(jìn)行干燥，以簡(jiǎn)化干燥工序。但這種干燥系統(tǒng)會(huì)增加制品的廢品率。間歇作業(yè)的室式干燥器，由于氣流分布均勻，適用于干燥特異型和大型磚，而且磚坯必須經(jīng)過一段空氣干燥時(shí)間后方可進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥。它的生產(chǎn)效率較低。格子干燥器和火炕的勞動(dòng)條件差，干燥制度不易控制，設(shè)計(jì)中不常選用。2023/10/77511.5制品的煅燒①煅燒系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

制品燒成設(shè)備主要有隧道窯和倒焰窯兩類，各種隧道窯多用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)所屬耐火廠和區(qū)域性大中型耐火廠中生產(chǎn)產(chǎn)量大、品種少、單重大、外形復(fù)雜的磚種；各種倒焰窯一般用于中小型廠。近年來由于倒焰窯對(duì)環(huán)境的污染問題，很多地方規(guī)定折除倒焰窯，政府資助建隧道窯。162米隧道窯2023/10/776②選擇制品燒成系統(tǒng)的原則和注意事項(xiàng)在選擇制品燒成系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮原料、燃料、產(chǎn)品品種和質(zhì)量、產(chǎn)量、工廠機(jī)械化自動(dòng)化的程度、建廠的各種具體條件以及不同燒成系統(tǒng)的特點(diǎn)，使所選的燒成系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。燒成工序內(nèi)的運(yùn)輸系統(tǒng)一般都采用電拖車，例如將窯車運(yùn)到裝磚臺(tái)旁，裝有磚坯的窯車送到窯頭，窯尾出窯的制品運(yùn)到卸磚臺(tái)旁等均用電拖車運(yùn)輸。把窯車推入窯內(nèi)采用推車機(jī)，窯尾空車用導(dǎo)輪等設(shè)施經(jīng)回車道返回窯頭。2023/10/777制品燒成系統(tǒng)及其幾個(gè)主要設(shè)備的選型內(nèi)容L、隧道窯A、窯的規(guī)格和臺(tái)數(shù)的確定在綜合考慮了產(chǎn)量、產(chǎn)品種類、原料、燃料情況及其他條件后，首先確定窯的類型，根據(jù)制品要求生產(chǎn)的小時(shí)產(chǎn)量，選定窯的規(guī)格并確定窯的臺(tái)數(shù)。窯的設(shè)計(jì)產(chǎn)量G1(t/a)可按下式計(jì)算：式中，T為窯的年工作日數(shù)，d，一般取350/360d；g為窯車平均裝磚量，t／輛；J為平均成品率，％；為推車時(shí)間間隔，min。2023/10/778設(shè)隧道窯的數(shù)量為N，則式中，G為要求生產(chǎn)制品的年產(chǎn)量，t／a。影響隧道窯產(chǎn)量的因素很多，除了窯車裝磚量，推車時(shí)間間隔、年工作日數(shù)和窯成品率外，還與窯的熱工制度和操作水平有關(guān)。因此，在確定窯的產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)參考同類型同規(guī)格(或近似規(guī)格)窯的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，適當(dāng)加以調(diào)整。確定窯的產(chǎn)量時(shí)，也可用所選的隧道窯的熱工指標(biāo)中所規(guī)定的產(chǎn)量。2023/10/77910/7/202380C窯車數(shù)量的確定

隧道窯窯車數(shù)量應(yīng)包括下列