質量管理(意識)培訓課件

質量管理知識培訓

質量天天講

講師:張俊起

2013.11.25

博銳克制動系統(tǒng)青島有限公司質量管理知識培訓

質量天天講

講師:張俊起

2013.11.質量觀念的發(fā)展檢驗導向，將不良擋下來制造出來的，把東西做好設計進去的，把產品做對

經營出來的，習慣和態(tài)度養(yǎng)成

自然而然的，正面企業(yè)文化

質量觀念的發(fā)展檢驗導向，將不良擋下來制造出來的，1.“三不”作戰(zhàn)不制造不良品不流出不良品不接收不良品1.“三不”作戰(zhàn)不制造不良品不流出不良品不接收不良品1.1不接收不良品你交給我的產品有問題，我不能接收

要求員工樹立強烈的質量把關意識，熟悉產品的質量標準和要求，對于異常問題，拒絕接受，并及時上報。

1.1不接收不良品你交給我的產品有問題，我不能接收要求1.2不制造不良品我要認真操作，認真檢查，爭取做到產品100%合格

要求員工樹立產品誰生產，質量誰負責的質量理念，透徹理解作業(yè)標準，嚴格遵守作業(yè)規(guī)范，同時加強學習，提高技能水平1.2不制造不良品我要認真操作，認真檢查，爭取做到產品11.3不流出不良品要求員工樹立下道工序就是顧客的質量理念，嚴格進行產品檢驗，發(fā)現(xiàn)不良品及時標識、隔離、報告。仔細檢查有沒有問題！！

1.3不流出不良品要求員工樹立下道工序就是顧客的質量理念2.“三現(xiàn)”原則現(xiàn)物現(xiàn)實現(xiàn)場2.“三現(xiàn)”原則現(xiàn)物現(xiàn)實現(xiàn)場2.1現(xiàn)場檢察人員在正常的工作時間內將生產現(xiàn)場作為主要的工作場合,不能在非工作區(qū)域長時間逗留。2.2現(xiàn)物檢察人員在現(xiàn)場一定要依據(jù)生產現(xiàn)場中實際生產的產品開展一系列的質量活動。2.3現(xiàn)實檢查人員從現(xiàn)場/現(xiàn)物所獲取的信息一定要真實可靠,真實的反應當時質量狀態(tài),不能弄虛作假。2.1現(xiàn)場檢察人員在正常的工作時間內將生產現(xiàn)場作為主要的3.“三不”放過分析、處理質量問題時：原因不明不放過,因為不查清原因,就無法進行預防和糾正,不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。責任不清不放過,這樣做,不是為了懲罰,而主要是為了預防,提醒責任者提高全面素質,改善工作方法和態(tài)度,以保證產品質量。措施不落實不放過,不管是查清不合格的原因,還是查清責任者,其目的都是為了落實改進的措施。3.“三不”放過分析、處理質量問題時：原因不明不放過,因為不4.三檢三按自檢、互檢、專檢操作者日常自檢，班組長、班組質量員對本組各工序互檢和下道工序對上道工序質量的互檢，和專職檢驗首件檢驗/過程(工序)巡回檢驗/最終檢驗質量人員日常首件檢驗，按照檢驗基準規(guī)定要求進行過程(工序)巡回檢驗及最終檢驗三按:按照圖紙、按照工藝、按照作業(yè)標準進行生產4.三檢三按自檢、互檢、專檢三按:按照圖紙、按照工藝、按照作5.三全1.全面的質量管理產品質量+成本+交貨期+服務=全面質量2.全過程的質量管理主要是指產品的設計過程、制造過程、輔助過程和使用過程3.全員參加的質量管理操作者日常自檢，班組長、班組質量員對本組各工序互檢和下5.三全1.全面的質量管理2.全過程的質量管理3.全員參加的6.四一切1.一切為客戶著想—樹立質量第一的思想2.一切以預防為主—好的產品是設計和生產出來的4.一切工作按PDCA循環(huán)進行P是計劃，D是實施，C是檢查，A是處理3.一切用數(shù)據(jù)說話—用統(tǒng)計的方法來處理數(shù)據(jù)—以目標為導向6.四一切1.一切為客戶著想2.一切以預防為主4.一切工作按7.“五多”狀態(tài)多看多問多走多學多總結7.“五多”狀態(tài)多看多問多走多學多總結7.1多走檢驗人員不能在某一地方長時間的逗留,應按照公司的流程行走在每一個工序。7.2多看在多走的過程中要帶一雙善于觀察的眼睛,多看、多觀察,不論任何工序,要重點觀察工序的質量控制點,生產條件是否符合、作業(yè)者是否按照流程執(zhí)行、產品是否符合要求。7.3多問在觀察中應與相關人員進行溝通,將自己疑惑的問題消除7.1多走檢驗人員不能在某一地方長時間的逗留,應按照公司7.4多學檢察人員要對工藝流程、檢驗基準、技術資料等都要多學習,不斷的拓展自身的知識面,提高自身的業(yè)務水平。7.5多總結還要進行階段性的工作總結,查缺補漏,積累工作經驗并運用到實際工作中。7.4多學檢察人員要對工藝流程、檢驗基準、技術資料等都要8.“5M1E”影響過程（工序）質量的六個主要因素：5M1E人（操作者）機（設備）料（原材料）法（操作方法及規(guī)范）測（檢驗和測量）環(huán)（工作環(huán)境）8.“5M1E”影響過程（工序）5M1E人機料法測環(huán)8.1“5M1E”為了更好的控制過程（工序）的質量，必須做到以下幾點：1.人:提高操作者的質量意識，加強自身的技術水平和操作

熟練程度。2.機:保證設備在良好的狀況下運轉，確保機器設備、工裝夾

具等精度達到生產要求。3.料:要求材料的各種實驗合格,滿足生產需要。4.法:確保加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導文件等正確有效。5.測:確保測量儀器設備狀態(tài)良好，試驗手段、測試方法正

確。6.環(huán):確保工作環(huán)境狀況良好，安全可靠。8.1“5M1E”為了更好的控制過程（工序）的質量，必須做到9.“5W2H”發(fā)現(xiàn)質量問題，按5W2H制定對策WHY—為什么要制定這個措施WHAT—達到什么目標WHERE—在何處執(zhí)行WHO—由誰負責完成WHEN—什么時間完成HOW—怎樣執(zhí)行HOWMUCH—多少成本9.“5W2H”發(fā)現(xiàn)質量問題，按5W2H制定對策WHY—為什10.13定6S整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅決清離現(xiàn)場,

只保留要用的。整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標

識管理。清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位,

保持干凈。清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以

也稱為“3S”活動。3定就是定品、定量、定位。定品就是決定什么樣的物品;

定量就是決定物品的多少數(shù)量;定位就是決定放在什么位置。3定6S10.13定6S整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物10.23定6S素養(yǎng)(SHITSUKE):每個人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好

的工作習慣安全(SAFETY))按操作規(guī)程進行工作,避免事故的發(fā)生。1.整理2.整頓3.清掃4.清潔廢棄區(qū)分區(qū)分必要不必要臨時存放處保管廢棄3定定位定品定量在哪兒是什么多少區(qū)域化容器標準裝載數(shù)量根本性問題改善周期性

檢查/評價擔當方法工具區(qū)域周期6.用眼管理清掃擔當區(qū)域6.安全5.素養(yǎng)10.23定6S素養(yǎng)(SHITSUKE):每個人都要遵10.36S與質量管理的關系1S整理3S清掃4S清潔2S整頓5S素養(yǎng)消除質量不穩(wěn)定隱患第一次做對針對“人”使每個人養(yǎng)成良好習慣并遵守規(guī)則做事隨時保持美觀干凈將要的物品劃分定位將不要的物品清掃掉區(qū)分“要用的”與“不用的”針對“地”、“物”6S安全在養(yǎng)成良好習慣下保證每個人的安全6S是一切改善活動的基礎，必須熟記6S是消除『不合理』、『不節(jié)省』、『不統(tǒng)一』的手段之一。10.36S與質量管理的關系1S整理3S清掃4S清潔2S10.46S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯.培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團隊力量.全力以赴,追求卓越,嚴格自律,從我做起.10.46S推行口號工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃11.舊/新七大工具1.舊的7大工具檢查表:收集數(shù)據(jù)柏拉圖(排列圖):抓重點特性要因圖(魚骨圖):找原因散布圖:看相關控制圖:找異常直方圖:顯分布層別法:作分析2.新的7大工具關聯(lián)圖KJ法（親和圖）樹圖（系統(tǒng)圖）矩陣圖優(yōu)先矩陣圖PDPC法（過程決策程序圖）矢線圖法（網絡圖）11.舊/新七大工具1.舊的7大工具2.新的7大工具12.“8D”質量問題分析的8個步驟D1—小組成立（FormtheTeam）D2—問題描述(DescribetheProblem)D3—實施和確認臨時措施（Containment）D4—根原分析（RootCause）D5—糾正措施（CorrectiveActions）D6—改善問題并確認最終效果D7—預防措施及標準化D8—檢查執(zhí)行情況，對遺留問題處理，小組總結12.“8D”質量問題分析的8個步驟D1—小組成立（Form13.18項原則質量管理8項原則1.以顧客為關注焦點2.領導的作用3.全員參與4.過程方法5.管理的系統(tǒng)方法6.基于事實的決策方法7.與供方互利的關系8.持續(xù)改進13.18項原則質量管理8項原則1.以顧客為關注焦點2.13.28項原則1.以顧客為關注焦點組織依賴其客戶,故必須了解現(xiàn)在及未來顧客的需要且符合顧客要求并努力超越顧客期望方能使顧客滿意度高。2.領導的作用領導者建立組織共同一致的愿景與目標,高階領導者者必須創(chuàng)造及維持內部環(huán)境,使員工能夠學習成長,完全投入,以達成組織之目標。3.全員參與各階層人員是組織的基本要素，任何一個人都可能影響顧客滿意度，為了組織利益，他們應完全參與與貢獻其能力。4.過程方法將管理活動及相關資源“過程化”,以更有效率的監(jiān)控方法,達成所設定的目標。13.28項原則1.以顧客為關注焦點2.領導的作用3.全13.38項原則5.管理的系統(tǒng)方法鑒別、了解及管理組織內部相關過程,且成為一個品質管理系統(tǒng)(QMS),使組織能有效的達成目標(效率、效益)。6.基于事實的決策方法有效的決策是以“數(shù)據(jù)及資訊”的分析結果作基礎的,正所謂事實勝于雄辯。7.與供方互利的關系組織與供應商是相互依賴的互利關系,以增進彼此創(chuàng)造“雙贏”價值的能力,降低成本,加速反應速度。8.持續(xù)改進組織整體績效應保持持續(xù)改善,是組織永恒的目標,必須使組織所有人員產生共識,運用相關工具或手法改善現(xiàn)況及提升績效。13.38項原則5.管理的系統(tǒng)方法6.基于事實的決策方法14.糾正和預防措施糾正措施:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所

采取的措施。預防措施:為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所

采取的措施。糾正與糾正措施的區(qū)別:它們是兩個不同的概念，糾正是就事論事的處置，而糾正措施是針對不合格產生的原因所采取的措施，關注點是防止再次發(fā)生。14.糾正和預防措施糾正措施:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期14.1糾正措施與預防措施的區(qū)別糾正措施與預防措施的區(qū)別:糾正措施是針對“已發(fā)現(xiàn)”的不合格，預防措施是針對“潛在的”不合格。例如衣服上的鈕扣掉了，縫上一顆新扣是糾正活動；分析原因，針對線細的原因，采取用粗一點的線多縫幾遍的措施，是糾正措施；將沒有掉的鈕扣全部縫一遍是預防措施。14.1糾正措施與預防措施的區(qū)別糾正措施與預防措施的區(qū)別:15.培訓的基本方法—“五步法”第一步:首先告訴員工（本崗位）做什么（即工作內容與范

圍）；第二步:告訴員工怎么做（即做的方法及操作要點）；第三步:告訴員工要做到什么程度，怎樣判定工作是否達到

標準要求；第四步:告訴員工如果不這么做會給產品質量帶來什么危害；第五步:告訴員工不這么做及由此產生質量問題自己該承擔

什么責任。15.培訓的基本方法—“五步法”第一步:首先告訴員工（本崗16.1:10:1000“預防為主，防治結合”的理念質量問題在設計過程中發(fā)現(xiàn)并得到解決花費成本質量問題在制造過程中發(fā)現(xiàn)并得到解決質量問題在顧客手中發(fā)現(xiàn)并得到解決￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花費成本花費成本1元10元11010001000元對員工的要求:第一次就把事情做對做好,次次都把事情做好！16.1:10:1000“預防為主，防治結合”的理念質量問題17.門柱理論鱷魚B君和C君D君A君在上圖中,LSL和USL分別是控制界限(公差上下限/門柱),河中的小島是我們允許的公差范圍,從圖中我們可看出,不合格的D君已掉到河里去喂鱷魚了;17.門柱理論鱷魚B君和C君D君A君在上圖中,LSL和USL17.1門柱理論站在島邊緣的B君和C君,雖然在合格范圍內,但隨時有掉到河里去喂鱷魚的可能;只有處于島中央的A君才是最安全的.同樣的道理,在我們生產的時候,應力求把產品的尺寸(或其它特性值)控制在公差范圍的中央,不要太靠上限,也不要太靠下限,只有這樣工序能力才高,產品的一致性才好.有的人認為,只要我的產品在公差范圍內就萬事OK了,其實我們可以看看小島邊緣的兩個人,他們也在門柱里面,但是不是很危險,隨時都可能掉到河里去呢？所以,把產品控制在公差范圍的中央是最好的,我們希望每一位員工都能作A君,能呆在島上安全的地方。17.1門柱理論站在島邊緣的B君和C君,雖然在合格范圍內,18.1樹立正確的品質意識正確的質量意識錯誤的質量意識1.品質是制造出來的,而不是檢驗出來的。2.“預防錯誤”、“第一次就做對”是最經濟的。3.提高品質就是降低成本。4.執(zhí)行標準,不可以打折扣。5.80%的品質不良是管理決策或組織制度造成的。6.預防優(yōu)于冶療,任何過失可以事先避免。7.品質必須超過顧客的期望。8.消除馬虎之心,是追求品質的第一要務。9.本位主義是引起品質災難的源頭。10.品質是追求卓越及永無止境的學習,品質和每個人息息相關。1.大部分問題錯在第一線人員。2.孰能無過,品