天絲纖維介紹課件

天絲纖維介紹1天絲纖維介紹12

由于耕地面積的減少和石油資源的日益枯竭天然纖維，合成纖維的產(chǎn)量將會受到越來越多的制約；人們在重視紡織品消費(fèi)過程中環(huán)保性能的同時，對再生纖維的價值進(jìn)行了重新的認(rèn)識和發(fā)掘。如今再生纖維的應(yīng)用已獲得了空前的發(fā)展機(jī)遇。為了克服再生纖維的工藝復(fù)雜，投資大，污染大的影響，經(jīng)過不斷地研究具有代表性的“天絲”，“莫代爾’纖維被大量的發(fā)展！2由于耕地面積的減少和石油資源的日益枯竭3內(nèi)容天絲纖維的概念天絲纖維的結(jié)構(gòu)與性能天絲纖維發(fā)展?fàn)顩r天絲纖維與天絲織物的制造原理天絲織物在市場上銷售情況及發(fā)展趨勢天絲織物存在的問題及解決方案3內(nèi)容天絲纖維的概念4天絲纖維的概念“天絲纖維”是一種新型人造纖維素纖維，國際人造纖維局在1989年將其命名為"LYOCELL"。它來自樹木內(nèi)的纖維素，通過采用有機(jī)溶劑（NMMO）紡絲工藝，在物理作用下完成，整個制造過程無毒、無污染。故"天絲"被譽(yù)為"二十一世紀(jì)的綠色纖維"。4天絲纖維的概念“天絲纖維”是一種新型人造纖維素纖維，國際人5天絲纖維的結(jié)構(gòu)與性能天絲纖維截面圖為圓形，結(jié)構(gòu)均勻無明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，纖維表面光滑。5天絲纖維的結(jié)構(gòu)與性能天絲纖維截面圖為圓形，結(jié)構(gòu)均勻無明顯的6

天絲纖維的結(jié)晶度和取向度比普通粘膠纖維高天絲纖維的性能6天絲纖維的結(jié)晶度和取向度比普通粘膠纖維高7天絲纖維聚合度

聚合度表示聚合體中分子的大小程度，Tencel纖維的聚合度較高，與原料漿粕的聚合度非常相似，具體如表2-2所示。 表2-2Tencel纖維與其他纖維聚合度比較

在一般情況下，隨著聚合度的提高，纖維具有如下性能：纖維取向度、結(jié)晶度提高纖維具有高強(qiáng)、低伸性能纖維耐堿性提高纖維結(jié)節(jié)強(qiáng)度、彈性模量提高。隨著纖維聚合度的提高，紡織品加工的適應(yīng)性，織物尺寸穩(wěn)定性,耐洗性也相應(yīng)提高，作為服裝面料也擴(kuò)大了適應(yīng)性。7天絲纖維聚合度8力學(xué)性能天絲纖維的斷裂強(qiáng)度相當(dāng)于聚酯纖維的相對強(qiáng)度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于棉和粘膠纖維，他能經(jīng)受劇烈處理和水處理，不會損傷織物品質(zhì)。聚合度比普通的粘膠纖維幾乎高出一倍。初始模量普通纖維在干態(tài)時的模量約為70cN/tex，而天絲纖維的初始模量幾乎是它的數(shù)倍這與纖維中取向度和結(jié)晶度有關(guān)。天絲纖維在濕態(tài)時仍能保持很高的模量值，這在紡織加工中很重要，因為它可以保證纖維在潮濕或濕態(tài)的條件下接受加工時，有良好的保形性。8力學(xué)性能初始模量9吸濕性能從上面的表中可以看出，其橫向膨潤率可達(dá)40%，而縱向僅有0.03%.在表中，天絲的橫向膨潤率最大，縱向膨潤率最小，各向異性比最大。這樣高的橫向膨潤率會給織物的濕加工帶來一些困難，這也是天絲纖維加工中的一個難點(diǎn)。但有較高的橫向膨潤率這一特點(diǎn)，可以使?jié)窦庸ぶ械目椢铽@得良好的柔軟性。同時因天絲纖維有較高的模量值，這也會相應(yīng)帶來較大的變形恢復(fù)力，所以，它不會有黏膠織物那種不挺易皺的缺陷。9吸濕性能從上面的表中可以看出，其橫向膨潤率可達(dá)40%，而縱10染色性

因為天絲纖維仍是纖維素纖維，在染色性能方面，應(yīng)與棉纖維和粘膠纖維一樣，但相比之下，適于粘膠纖維的染料對它應(yīng)更適應(yīng)些，直接染料.活性染料.還原染料.硫化染料及納夫妥染料都可以使用。但從色相.鮮明度.色牢度及染色操作的簡易性等方面考慮，還是活性染料效果更好些。10染色性11原化纖特性原化纖的主要表現(xiàn)是纖維可以沿縱向?qū)⒏?xì)的微細(xì)纖維逐層剝離出來，這是具有原纖構(gòu)造的結(jié)構(gòu)特有的一種結(jié)構(gòu)特征。天絲纖維由于結(jié)晶度與取向度都比較高，而且由于大分子聚斂成的基原纖維由基原纖維直接聚斂成的巨原纖維基本上斗沿纖維的縱向排列。因此，沿纖維縱向逐層剝離比較容易，所以這種纖維在受到外界機(jī)械力的作用后，其更微細(xì)的纖維就會從纖維上被剝離出來。加大機(jī)械加工力.在高溫和堿性的PH值條件下加工處理，使用低捻紗線和疏松結(jié)構(gòu)的織物構(gòu)造等措施，都會增強(qiáng)它的原化纖效果。從實用效果看，易于原化纖的纖維可以給織物風(fēng)格帶來茸毛效應(yīng)和改善手感。從加工角度來看，易于原化纖的纖維則會給加工帶來一定的困難，最大的困難就是容易脫散起毛，但這種現(xiàn)象一般只要加工時予以注意和配置合適的工藝就可以克服。11原化纖特性12天絲纖維發(fā)展?fàn)顩r

目前使用Tencel(天絲)的有國際著名品牌Diesel、DKNY等十五個，以及國內(nèi)知名品牌逸飛、雅戈爾、男士令、恒源祥、湯尼威爾等。天絲自從進(jìn)入中國市場以來很快掀起開發(fā)的熱潮，從最終產(chǎn)品來看，可以加工成機(jī)織產(chǎn)品、針織產(chǎn)品及其它特色產(chǎn)品毛毯、手編絨線等等。在與其它纖維共同應(yīng)用方面，天絲不但可與棉、麻、絲、毛等天然纖維混紡或交織使用，也可與各種化學(xué)纖維共用。所以它本身及其織物都值得我們探討。本文就天絲纖維和天絲織物的性能特點(diǎn)，紡紗工藝中的注意事項等進(jìn)行分析。

12天絲纖維發(fā)展?fàn)顩r

目前使用Tencel(天絲)的13

是英國Acocdis公司生產(chǎn)的LYOCELL纖維的商標(biāo)名稱，在我國注冊中文名為"天絲"，該公司通過十年開發(fā)，直至上世紀(jì)九十年代才完成商業(yè)應(yīng)用，是最典型的綠色環(huán)保纖維。2004年5月由蘭精公司合并后統(tǒng)一生產(chǎn)。其環(huán)保特點(diǎn)：原料來自木材，可不斷自然再生，將木材制成木漿，采用（NMMO）紡絲工藝，將木漿溶解在氧化銨溶劑直接紡絲，完全在物理作用下完成，氧化銨溶劑循環(huán)使用，回收率達(dá)99%以上，無毒、無污染、天絲產(chǎn)品使用后可生化降解，不會對環(huán)境造成污染。故被稱為“二十一世紀(jì)綠色纖維”，并獲得國際綠色環(huán)保證書。它有棉的“舒適性、滌綸的“強(qiáng)度”、毛織物的“豪華美感”和真絲的“獨(dú)特觸感”及“柔軟垂墜”，無論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。在濕的狀態(tài)下，它是第一種濕強(qiáng)力遠(yuǎn)勝于棉的纖維素纖維。百分之百純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，讓生活方式以保護(hù)自然環(huán)境為本，完全迎合現(xiàn)代消費(fèi)者的需求。13是英國Acocdis公司生產(chǎn)的LYOCELL纖維14天絲纖維與天絲織物的制造原理

1.1Tencel的紡絲特點(diǎn)在紡絲過程中，使用了一種環(huán)狀叔胺氧化物-NMMO，來溶解木漿粕。NMMO具有很強(qiáng)的溶解能力，可以采用a-纖維素含量較低的漿粕進(jìn)行紡絲。把漿粕與NMMO充分混合后，與90攝氏度充分溶脹，與120攝氏度減壓下除去絕大部分水分，使其充分溶解，加入一定的添加劑和穩(wěn)定劑，形成一定濃度的紡絲液，經(jīng)過濾、脫泡后，從噴絲孔擠出，采用干噴濕紡法放入到含溶劑的水液凝固浴中。即沉淀析出的纖維素并形成纖維，再經(jīng)過洗滌、拉伸、干燥、卷曲、切斷，即形成可供紡織的纖維素纖維。14天絲纖維與天絲織物的制造原理

1.1Tencel的紡絲15天絲纖維的工藝主要由纖維素溶解，紡絲成形和后處理三部分溶解方法有：直接溶解法和簡潔溶解法直接溶解法：通過減壓蒸餾的方法將容積含水率降至15%以下，然后在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下將該溶劑和纖維素混合溶解，形成適當(dāng)濃度（一般在10%~15%）的溶液間接溶解法：未經(jīng)蒸濃的溶劑首先與纖維素混合，使纖維素在溶劑中發(fā)生從分溶脹但不溶解。然后在升溫的同時，將溶脹均勻的漿液經(jīng)減壓蒸餾脫水后制的適于紡絲的溶液。溶劑回收。（P72)15天絲纖維的工藝主要由纖維素溶解，紡絲成形和后處理三部分16紡絲成型如下圖所示：16紡絲成型17天絲生產(chǎn)工藝圖17天絲生產(chǎn)工藝圖181.1.1Tencel紡絲液的制備和制絲先將纖維素漿粕(a～纖維素含量為965～988％，DP為700～1000)，與含水量>I7％的NMMO混合，在60℃下研磨成均勻的“懸濁分散液”在筒狀料斗中緩緩攪拌以促使纖維素充分溶脹，然后將之連續(xù)喂人螺桿擠壓機(jī)中施加剪切。通過螺桿機(jī)上方的排料孔進(jìn)人薄膜蒸發(fā)機(jī)，以除去過量水份。當(dāng)含水量降至13.3％在95～100℃下，纖維素即充分溶解于溶劑中，制成粘稠度很高的10～l5％纖維素紡絲液。紡絲液經(jīng)過過濾后，在100℃下從噴頭干噴而出。經(jīng)過空氣降溫牽引以提高取向度和強(qiáng)力。進(jìn)入含水量>17％的NMMO凝固浴而析出成絲以后再經(jīng)水洗、上油、干燥、卷曲、切斷即可打包出廠。181.1.1Tencel紡絲液的制備和制絲19紡紗工藝配置及技術(shù)措施

清棉工序天絲的紡紗特性與粘膠纖維相似，在完全不了解天絲性能的情況下，可以參照粘膠的紡紗工藝，但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，天絲與粘膠還是存在很大的差異。在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工藝原則，適當(dāng)降低各打手速度，防止速度過快，將纖維打成束絲，增加棉結(jié)。天絲花卷重量重，不勻率大，為了解決這一問題，天平羅拉牙由27調(diào)整為30，降低天平羅拉轉(zhuǎn)速生產(chǎn)才得以正常進(jìn)行，棉卷不勻率也有了明顯的好轉(zhuǎn)。

天絲纖維棉卷粘卷現(xiàn)象比較嚴(yán)重，為了解決這一問題，將生產(chǎn)不正常的天絲棉卷直接拿到梳棉紡成棉條，再把棉條紡成粗紗，雖然粗紗各項指標(biāo)很差，但可以用來隔離天絲棉卷。棉卷通過夾粗紗后，粘卷現(xiàn)象有了明顯的好轉(zhuǎn)。由于天絲纖維表面滑爽、抱合力差、易伸長，為此增加了棉卷羅拉加壓，以增強(qiáng)纖維之間的抱合力，使棉卷能夠順利成型。19紡紗工藝配置及技術(shù)措施清棉工序20梳棉工序由于天絲纖維截面呈圓形，表面光滑飽滿，纖維之間的抱合力較差，梳棉棉網(wǎng)不易成型。為了解決棉網(wǎng)成型問題，將車速進(jìn)行了調(diào)整，道夫速度由原來的25r/min降到了18r/min，錫林針布改成了2810針布，這種針布更適合紡化纖類產(chǎn)品，降低了錫林針齒的高度，更利于纖維的轉(zhuǎn)移。經(jīng)過這兩項改進(jìn)后，棉網(wǎng)成型問題基本得到解決。另外，錫林與蓋板之間的隔距由原來的0.23、0.21、0.21、0.21、0.23調(diào)為0.38、0.32、0.32、0.32、0.38。因天絲含雜少，纖維之間抱合力較差，強(qiáng)分梳只會損傷纖維，增加棉結(jié)。調(diào)整前平均棉結(jié)為12粒/g，調(diào)后為6粒/g，有了明顯的好轉(zhuǎn)。天絲的梳理工藝具體調(diào)整如下表經(jīng)過以上工藝調(diào)整，生條質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)，生條棉結(jié)雜質(zhì)為6粒/g，烏氏條干CV值為5.6%。20梳棉工序經(jīng)過以上工藝調(diào)整，生條質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)，生條棉結(jié)雜質(zhì)21并條工序

純天絲紗線采用兩道并條，F(xiàn)A306、FA326型并條機(jī)牽伸方式采用三上三下加導(dǎo)向上羅拉壓力棒曲線牽伸，這種牽伸能獲得較好的條干均勻度，而且適應(yīng)高速。FA326型并條機(jī)采用短片段自調(diào)勻整裝置，對機(jī)后棉條的周期性不勻能起到一定的調(diào)節(jié)作用，穩(wěn)定了條干。天絲混紡紗采用三道并條，防止混合不勻在后道加工過程中造成色差?；旒徏啿捎貌l混合的方法，根據(jù)混紡比的不同，混進(jìn)不同根數(shù)的棉條。并條紡紗出現(xiàn)的主要問題是卷膠輥現(xiàn)象比較嚴(yán)重，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，將膠輥進(jìn)行涂層處理，并相應(yīng)增加涂層厚度以后，才勉強(qiáng)開出。并條工藝采取定量16.39g/5m。表3-2并條工藝（TN25/CJ7514.8tex）

21并條工序純天絲紗線采用兩道并條，F(xiàn)A306、F22粗紗工序

由于Tencel纖維比較蓬松，抱合力差，粗紗的捻系數(shù)選擇非常關(guān)鍵。捻系數(shù)小，在喂入細(xì)紗時容易斷頭；捻系數(shù)過大，則不利于細(xì)紗牽伸，并在紡細(xì)紗過程中容易產(chǎn)生毛羽。為減少毛羽，應(yīng)增加細(xì)紗捻度，但捻度過多，又會影響成紗條干與強(qiáng)力。為優(yōu)選工藝參數(shù)，做了粗細(xì)紗捻系數(shù)對成紗質(zhì)量的影響的正交試驗。通過試驗分析研究，機(jī)織用紗選擇粗紗的捻系數(shù)為78，細(xì)紗捻系數(shù)為370，并且在紡細(xì)紗時采用中等加壓。JWF1415型粗紗機(jī)為四羅拉雙短膠圈牽伸，而且第一、第二羅拉間為集束張力牽伸區(qū)，第二、三羅拉為主牽伸區(qū)，第三、四羅拉間為后牽伸區(qū)。為了發(fā)揮主牽伸區(qū)的牽伸作用，改善粗紗條干均勻度和內(nèi)在結(jié)構(gòu)，采取了縮小主牽伸區(qū)羅拉隔距，以主牽伸區(qū)為主的工藝原則。以天絲混紡紗TN25/CJ7514.8tex紗線為例將羅拉隔距原來8×23.5×27縮小到7×21×27，后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.35倍減小到1.28倍，粗紗條干CV值由原來4.8%降到4.2%，粗紗條干大為改善。減小羅拉隔距，有利于對牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的控制，同時適當(dāng)減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，發(fā)揮主牽伸區(qū)的作用，有利于提高粗紗的條干CV值。22粗紗工序由于Tencel纖維比較蓬松，抱合力差23細(xì)紗工序

細(xì)紗是成紗的關(guān)鍵工序，其工藝配置非常重要，包括合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈，膠輥的硬度等，這些對降低毛羽、減少斷頭、提高條干水平都有很重要的作用。羅拉隔距的大小、牽伸倍數(shù)的分配對成紗質(zhì)量都有一定的影響。減小羅拉隔距，有利于對牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的控制，同時適當(dāng)減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，發(fā)揮主牽伸區(qū)的作用，有利于提高細(xì)紗的條干值。羅拉隔距調(diào)前為18.5×35，調(diào)后為18×36；后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.32,調(diào)為1.23。表3-4細(xì)紗質(zhì)量水平（TN，TN25/CJ75）工藝調(diào)整后，細(xì)紗的各項指標(biāo)均有好轉(zhuǎn)。適當(dāng)減小細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)，發(fā)揮主牽伸區(qū)的作用，有利于提高細(xì)紗的條干水平。但如果后區(qū)牽伸過小，就會增加主牽伸區(qū)的負(fù)荷，容易發(fā)生“吐硬頭”現(xiàn)象，使粗紗不易被牽伸開來。所以在牽伸分配時，應(yīng)該考慮主牽伸區(qū)的牽伸能力，在主牽伸能力允許范圍內(nèi)，適當(dāng)減小后區(qū)牽伸，才能起到降低條干水平的作用。否則，就會適得其反，不僅條干得不到改善，而且還會造成細(xì)紗生活不好做。23細(xì)紗工序細(xì)紗是成紗的關(guān)鍵工序，其工藝配置非常重24絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序采用AutoConer338自動絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒張力要適當(dāng)，起動速度不宜高。槽筒速度控制在1100m/min，由于槽筒速度與毛羽增加成正比，速度過快，毛羽增加迅速。所以在考慮產(chǎn)量的同時，適當(dāng)降低槽筒速度，可減少毛羽。整經(jīng)工序

采用小張力，做到合理分段配置張力，以確保整經(jīng)張力均勻，伸長較小。為防止邊紗重疊，提高布邊平整度，加大了邊經(jīng)的張力。保證經(jīng)紗通道光滑無毛刺，并在運(yùn)輸、擺放筒子時做到小心輕放，剔除不良筒子。

漿紗工序

漿紗質(zhì)量是Tencel織物生產(chǎn)的核心工序，是整個質(zhì)量的關(guān)鍵所在，由于紗線強(qiáng)力較高，毛羽多，所以上漿以貼伏毛羽為主，增強(qiáng)為輔。上漿工藝路線采用“高濃度、小伸長、少浸透、求被覆、大回潮、保漿膜”，在生產(chǎn)中同時采?。孩僬{(diào)低烘筒溫度，保持紗線一定回潮率；②適當(dāng)抬高二根浸沒輥高度，減輕壓漿輥對紗線的擠壓，以達(dá)到減少經(jīng)紗伸長的目的；⑧調(diào)整漿軸盤板距離，使之與筘幅誤差不超過2cm，以減少邊紗的意外伸長，降低其與鋼筘、綜絲的摩擦；④織軸質(zhì)量做到“張力、排列、卷繞”三均勻。

24絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序采用AutoConer33825織造工序

織造是坯布生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，主要是預(yù)防和減少橫檔的產(chǎn)生。為此，應(yīng)合理設(shè)定噴氣織機(jī)氣壓、開口定時、經(jīng)紗張力及逆轉(zhuǎn)量、停車時間等，誠然，控制減少停臺次數(shù)也是減少橫檔的關(guān)鍵。

25織造工序26天絲織物在市場上銷售情況及發(fā)展趨勢21世紀(jì)是綠色的世紀(jì)，綠色產(chǎn)品、綠色消費(fèi)將會主導(dǎo)世界紡織品和服裝消費(fèi)的新潮流。由于人們生活水平的不斷提高，崇尚外在美與內(nèi)在保健功能的珠聯(lián)璧合，這將成為紡織、服裝消費(fèi)的新趨勢。加之Tencel纖維可紡性好，既能純紡，也能與棉、麻、絲、毛、羊絨、化纖等其他纖維混紡；既可機(jī)織，也可針織，能做牛仔褲及各類時裝、休閑裝，還可作裝飾和產(chǎn)業(yè)用布。因此其市場前景十分廣闊。26天絲織物在市場上銷售情況及發(fā)展趨勢21世紀(jì)是綠色的世紀(jì)，27天絲織物存在的問題及解決方案

天絲紡絲中的注意事項

在整個過程中需要嚴(yán)格控制工藝，包括：（1）纖維素含量：紡絲液中纖維素含量的增加，一方面可以提高纖維的物理機(jī)械性能，但是可能使原液細(xì)流的穩(wěn)定性急劇變壞，而使可紡性下降并影響到纖維的質(zhì)量；（2）NMMO中結(jié)合水的含量：NMMO吸濕性高，易變質(zhì)；（3）紡絲液溫度：NMMO在高溫下易分解，其分解產(chǎn)物已引起纖維著色；（4）凝固浴組成及溫度：凝固浴組成對纖維結(jié)構(gòu)的改變，成品纖維的物理機(jī)械性能有很大影響；（5）拉伸比：隨著拉伸比的提高，纖維的取向度上升，纖維的干濕態(tài)強(qiáng)度增加，但延伸度下降，脆性增加，故應(yīng)適當(dāng)控制拉伸比；（6）噴絲頭到凝固浴液面的空氣距離和冷卻氣流動方式及其穩(wěn)定性等。27天絲織物存在的問題及解決方案

天絲紡絲中的注意事項28使用Tencel纖維紡紗應(yīng)注意事項

Tencel纖維在機(jī)織物、針織物、特里科經(jīng)編織物、花邊等各領(lǐng)域均已商品化。但是，當(dāng)使用紗時，必須對Tencel纖維物理性能引起關(guān)注，Tencel纖維織物開發(fā)的品種很多，有純Tencel織物、混紡織物、交織織物、針織織物等，對其他產(chǎn)品的掛牌標(biāo)簽有考陶爾茲公司規(guī)定，純Tencel產(chǎn)品掛白色標(biāo)簽，還Tencel51％以上的產(chǎn)品掛藏青色標(biāo)簽。表2-5使用Tencel纖維紗的注意事項

28使用Tencel纖維紡紗應(yīng)注意事項292930

織造工藝中的難點(diǎn)

1整經(jīng)張力由于紗線支數(shù)較高，整經(jīng)過程中應(yīng)盡量避免或減少停車。確保卷繞錐角成形良好。同時，整經(jīng)張力勻整十分重要，可用單紗張力儀檢查調(diào)整全幅張力。采用彈簧加壓，避免紗線從張力盤下脫出。

2開口不清小提花組織由于綜框較多，容易造成開口不清小跳花較多?？煽紤]在整經(jīng)倒軸上冷漿劑的同時增加上液蠟，以進(jìn)一步降低紗線的摩擦系數(shù)，提高紗線的滑度改善織造開口不清現(xiàn)象。

3用分紋棒防止粘連對于經(jīng)密較大的個別品種織造過程中毛羽及毛粒會由于紗線與紗線之間的反復(fù)摩擦而越來越多，后梭口易粘連在一起。可采用平紋分紋棒防止粘連效果很好。同時，合理配置開口角度、后梁高度、織造張力等參數(shù)確保生坯質(zhì)量。

4Tencel織物的性能分析通過對天絲織物的織造工藝進(jìn)行的分析，知道了如何提高織物的服用性能。在此選擇一些典型的棉型Tencel面料進(jìn)行試驗測試，通過對試驗數(shù)據(jù)的分析，進(jìn)一步研究Tencel面料的服用和加工性能，為該類織物品種規(guī)格設(shè)計和生產(chǎn)加工工藝控制提供參考依據(jù)，以滿足消費(fèi)者對Tencel面料的不同要求。

30織造工藝中的難點(diǎn)31

使用天絲織物的注意事項通過對Tencel織物基本性能的測試分析可以得出，在設(shè)計和使用服裝用Tencel織物時必須注意如下問題：

(1)不同規(guī)格和經(jīng)緯組合的Tencel織物，其服用性能存在較大差異，設(shè)計時要引起高度重視，以便于確定合理的生產(chǎn)工藝路線和具體上機(jī)工藝。

(2)Tencel織物具有類似天然纖維的特征和較好的舒適感，在設(shè)計服裝用織物時，必須考慮服裝造形的要求，對織物的抗彎性能、抗皺性能、收縮性能進(jìn)行分析和控制。例如，織物的經(jīng)緯向抗彎剛度對服裝造形有一定影響作用，在進(jìn)行品種設(shè)計和選擇面料時要求織物的抗彎剛度必須高于5uN·m，并且經(jīng)緯向抗彎剛度的差異不能太大。

(3)Tencel纖維吸濕性較大，織物熱濕收縮率也相對較高，因此，在織物后整理和服裝熨燙過程中容易產(chǎn)生收縮，在設(shè)計織物上機(jī)工藝和使用面料時，應(yīng)該把握好有關(guān)的規(guī)格尺寸，要考慮到不同收縮率的纖維造成的紗線縮率差異問題對織物后整理和織物外觀的風(fēng)格影響。31

使用天絲織物的注意事項32莫代爾纖維莫代爾纖維的簡介莫代爾纖維的結(jié)構(gòu)與性能莫代爾纖維生產(chǎn)工藝特點(diǎn)莫代爾纖維發(fā)展?fàn)顩r莫代爾纖維與莫代爾織物的特點(diǎn)莫代爾的應(yīng)用莫代爾織物存在的問題及解決方案32莫代爾纖維莫代爾纖維的簡介33莫代爾纖維的簡介莫代爾(Modal)是奧地利蘭精(Lenzing)公司開發(fā)的高濕模量粘膠纖維的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用歐洲的櫸木，先將其制成木漿，再通過專門的紡絲工藝加工成纖維.。該產(chǎn)品原料是一種纖維素纖維，所以與棉一樣同屬纖維素纖維，是純正的天然纖維。全部為天然材料，對人體無害，并能夠自然分解，對環(huán)境無害。纖維的整個生產(chǎn)過程中也沒有任何污染。33莫代爾纖維的簡介莫代爾(Modal)是奧地利蘭精(34莫代爾纖維的結(jié)構(gòu)與性能莫代爾纖維的橫截面呈圓形，具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層較厚，縱向表面光滑；34莫代爾纖維的結(jié)構(gòu)與性能莫代爾纖維的橫截面呈圓形，具有皮芯35化學(xué)組成莫代爾纖維與粘膠纖維一樣，都是有纖維素纖維組成具有天然纖維吸濕性超分子結(jié)構(gòu)

與普通黏膠纖維相比，莫代爾纖維具有較高的結(jié)晶度和取向度，說明其纖維內(nèi)部無定形區(qū)較少，大分子排列整齊、緊密。同時使纖維的強(qiáng)度較大而伸長較小，由于原纖結(jié)構(gòu)的存在，使纖維手感細(xì)膩、柔軟、親膚性強(qiáng)、穿著舒適。35化學(xué)組成超分子結(jié)構(gòu)與普通黏膠纖維相比，莫代爾纖維具有較高36物理性能莫代爾纖維密度大于普通粘膠纖維，遇水體積膨脹度比粘膠纖維小，說明莫代爾纖維受濕度的影響比黏膠小。

化學(xué)性能莫代爾纖維耐熱性好，在180~200度時產(chǎn)生分解。莫代爾纖維和普通粘膠纖維都具有良好的耐堿性，而且莫代爾耐弱酸36物理性能莫代爾纖維密度大于普通粘膠纖維，遇水體積膨脹度比37機(jī)械性能與粘膠纖維相比，莫代爾纖維的強(qiáng)度和模量都比較大，而伸長較小，且各種性能受濕度的影響比粘膠纖維小。37機(jī)械性能與粘膠纖維相比，莫代爾纖維的強(qiáng)度和模量都比較大，38莫代爾纖維生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

雖然不同公司生產(chǎn)的莫代爾纖維生產(chǎn)工藝有所不同，但基本采用的是高濕模量粘膠纖維的生產(chǎn)路線，主要包括：堿化反應(yīng)、老成反應(yīng)、黃化反應(yīng)、溶解、過濾、脫泡、熟成、濕法紡絲、牽伸后加工等。1.原料莫代爾纖維需采用高質(zhì)的木漿粕、棉漿粕，漿粕的純度要求較高，甲基纖維素的含量較高，平均聚合度較高和聚合度的分布較窄。2.紡絲原液制備在制備粘膠過程中，應(yīng)降低堿纖維的降解。黃化耗用的二硫化碳相對較低。在纖維素酯用稀堿液溶解后的紡絲原液中，NaOH的含量要低。原絲在紡絲前的熟成時間應(yīng)盡量短。38莫代爾纖維生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

雖然不同公司生產(chǎn)的莫代393.紡絲在紡絲時用凝固浴中的含硫量應(yīng)較低，在較低的溫度下成型，減慢纖維素黃酸酯的分解速度，有利于生成較大的晶區(qū)，使纖維的濕模量提高。并降低凝固浴中硫酸鈉的濃度，初生纖維脫水速度和結(jié)構(gòu)形成較慢，有利于形成高側(cè)序。4.后拉伸在塑化浴中進(jìn)行高倍拉伸，以提高無形區(qū)的側(cè)序。其它處理過程基本上與粘膠纖維和后加工相同。3940粘膠纖維生產(chǎn)工藝流程40粘膠纖維生產(chǎn)工藝流程415.絡(luò)筒、整經(jīng)工序采用自動絡(luò)經(jīng)機(jī)，金屬槽筒，配有電清、空氣捻接器實現(xiàn)無結(jié)紗，整經(jīng)做好張力均勻，經(jīng)軸平整，集體換筒。6.漿料選擇與漿紗

莫代爾纖維是新一代的纖維素纖維含有多量親水性羥基，因此主漿料應(yīng)選用變性淀粉為主，高支紗還需用PVA和丙烯漿，同時莫代爾纖維的體積比電阻高（約1.5×109?·cm-1）易產(chǎn)生靜電，因此在漿料配方中尚需加入少量的抗靜電劑和平滑劑，使毛羽貼伏紗線柔韌耐磨。根據(jù)莫代爾纖維吸濕性強(qiáng)（比棉高50%），濕伸長大，紗線塑性變形大的特點(diǎn)，上漿工藝宜采取輕壓、保伸嚴(yán)格控制各區(qū)張力，以輕張力保彈性，單浸單壓，漿槽浸沒輥適當(dāng)抬高，以減少濕區(qū)伸長，漿紗伸長100%莫代爾掌握在3%左右，上漿溫度控制在85℃～90℃較宜。

415.絡(luò)筒、整經(jīng)工序采用自動絡(luò)經(jīng)機(jī)，金屬槽筒，配有電42莫代爾纖維發(fā)展?fàn)顩r

莫代爾產(chǎn)品因為它本身具有的很好的柔軟性和優(yōu)良的吸濕性但其織物挺括性差的特點(diǎn)，現(xiàn)在大多用在內(nèi)衣的生產(chǎn)。莫代爾的針織物主要用于制作內(nèi)衣。但是莫代爾具有銀白的光澤、優(yōu)良的可染性及染色后色澤鮮艷的特點(diǎn)，足以使之成為外衣所用之才。正因為如此，莫代爾日益成為外衣及其裝飾用布的材料。為了改善純莫代爾產(chǎn)品的挺括性差的缺點(diǎn)，莫代爾可以與其它纖維進(jìn)行混紡，并可達(dá)到很好的效果。JM/C(50/50)就可彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)。用此種紗線織成的混紡織物，使棉纖維更加柔順，并且改善了織物的外觀。莫代爾在機(jī)織物的織造過程中也可體現(xiàn)其可織性，也可以和其它纖維的紗進(jìn)行交織，從而織成各種各樣的織物。莫代爾產(chǎn)品在現(xiàn)代服裝服飾上有著廣闊的發(fā)展前景。

42莫代爾纖維發(fā)展?fàn)顩r

莫代爾產(chǎn)品因為它本身具有的很43莫代爾纖維與莫代爾織物的特點(diǎn)

1、Modal纖維面料手感柔軟，懸垂性好，穿著舒適。

2、Modal纖維面料的吸濕性能、透氣性能優(yōu)于純棉織物，是理想的貼身織物和保健服飾產(chǎn)品，有利于人體生理循環(huán)和健康。

3、Modal纖維面料布面平整、細(xì)膩、光滑，具有天然真絲的效果。

4、Modal纖維面料色澤艷麗、光量，是一種天然的絲光面料。43莫代爾纖維與莫代爾織物的特點(diǎn)1、Modal纖維面料手感445、Modal纖維面料服用性能穩(wěn)定，經(jīng)測試比較，與棉織物一起經(jīng)過25次洗滌后，棉織物手感將越來越硬，而Modal纖維面料恰恰相反，莫代爾織物經(jīng)過多次水洗后，依然保持原有的光滑及柔順手感、柔軟與明亮，而且越洗越柔軟，越洗越亮麗。6、Modal纖維面料成衣效果好，形態(tài)穩(wěn)定性強(qiáng)，具有天然的抗皺性和免燙性，使穿著更加方便、自然。445、Modal纖維面料服用性能穩(wěn)定，經(jīng)測試比較，與棉織物45

莫代爾纖維的干強(qiáng)接近于滌綸，濕強(qiáng)要比普通粘膠提高了許多、光澤、柔軟性、吸濕性、染色性、染色牢度均優(yōu)于純棉產(chǎn)品；用它所做成的面料,展示了一種絲面光澤，具有宜人的柔軟觸摸感覺和懸垂感以及極好的耐穿性能。

Modal纖維吸濕能力比棉纖維高出50%，這使Modal纖維織物可保持干爽、