TOC管理基礎知識1課件

TOC管理基礎知識2023/10/6TOC管理基礎知識[1]TOC管理基礎知識2023/10/6TOC管理基礎知識[1]112345約束理論的理論基礎─最優(yōu)生產技術約束理論的核心內容TOC與MRPⅡ、JIT、APS的比較TOC在生產管理中的運用約束理論（TOC）的概念和發(fā)展過程大綱TOC管理基礎知識[1]12345約束理論的理論基礎─最優(yōu)生產技術約束理論的核心內容2傳統(tǒng)管理的誤區(qū)企業(yè)中每一環(huán)節(jié)的改善都有助于系統(tǒng)的改善整個系統(tǒng)的改善等于各環(huán)節(jié)改善之和結果：各環(huán)節(jié)同時要求更多的資源，實現(xiàn)局部最優(yōu)化TOC管理基礎知識[1]傳統(tǒng)管理的誤區(qū)企業(yè)中每一環(huán)節(jié)的改善都有助于系統(tǒng)的改善TOC管3約束理論的觀點大多數(shù)環(huán)節(jié)的改善無助于整個系統(tǒng)的改善系統(tǒng)的改善并不是各環(huán)節(jié)改善之和系統(tǒng)的有效產出決定于資源鏈上的薄弱環(huán)節(jié)—約束結論：從全局考慮，關注并改善約束資源想想木桶理論TOC管理基礎知識[1]約束理論的觀點大多數(shù)環(huán)節(jié)的改善無助于整個系統(tǒng)的改善想想木桶理4約束理論的概念和發(fā)展過程約束理論(Theoryofconstraints，TOC)是以色列物理學家高德拉特（EliyahumGoldratt）于八十年代中期在他的最優(yōu)生產技術基礎上創(chuàng)立和發(fā)展起來的。最優(yōu)生產技術(OptimizedProductionTechnology,OPT)是由一組管理理念和規(guī)則組成的理論體系，逐漸形成了一種面向增加產銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論工具，并且最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。TOC管理基礎知識[1]約束理論的概念和發(fā)展過程約束理論(Theoryofcon5約束理論的形成過程TOC管理基礎知識[1]約束理論的形成過程TOC管理基礎知識[1]6約束理論的理論基礎─OPTOTP---OptimizedProductionTechnologyOPT的一些重要概念OPT的九條原則OPT的計劃與控制─DBR系統(tǒng)

TOC管理基礎知識[1]約束理論的理論基礎─OPTOTP---Optimiz7OPT的一些重要概念瓶頸與非瓶頸資源制造資源指的是生產產品所需的全部資源，如市場、機器、物料、廠房和其它固定資產等按照通常的思路，在設計一個企業(yè)時，總要使生產過程的各個階段和環(huán)節(jié)的生產能力相等，即達到能力的平衡。這是一種理想狀態(tài)，OPT追求物流平衡OPT的定義:瓶頸資源，是指實際生產能力小于或等于生產負荷的資源。這一類資源限制了整個企業(yè)產出的數(shù)量，其余的資源則為非瓶頸資源TOC管理基礎知識[1]OPT的一些重要概念瓶頸與非瓶頸資源TOC管理基礎知識[18OPT的一些重要概念(續(xù))OPT定義中有兩點值得注意生產能力小于市場需求的資源不一定為瓶頸OPT的管理思想是：首先抓“重中之重”，使最嚴重的制約因素凸現(xiàn)出來，從而從技術上消除了“避重就輕”、“一刀切”等管理弊病發(fā)生的可能。短期的效果是“抓大放小”，長期的效果是大問題、小問題都沒忽略，而且企業(yè)整體生產水平和管理水平日益提高。瓶頸資源是動態(tài)轉移的一個組織的瓶頸資源的數(shù)目一般小于5個TOC管理基礎知識[1]OPT的一些重要概念(續(xù))OPT定義中有兩點值得注意TOC管9OPT的九條原則OPT的基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。OPT有關生產計劃與控制的算法和軟件，就是按照這九條原則提出和開發(fā)的；這些原則也可以獨立于軟件之外，直接用于指導實際的生產管理活動。TOC管理基礎知識[1]OPT的九條原則TOC管理基礎知識[1]10OPT的九條原則原則1:追求物流平衡而非生產能力的平衡原則2:非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統(tǒng)的約束決定的原則3:資源的“利用”和“活力”不是同義詞原則4:瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失原則5:非瓶頸資源節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)產銷率TOC管理基礎知識[1]OPT的九條原則原則1:追求物流平衡而非生產能力的平衡TOC11OPT的九條原則(續(xù))原則6:瓶頸控制了庫存和產銷率原則7:轉運批量可以不等于加工批量原則8:批量大小應是可變的，而不是固定的原則9:編排作業(yè)計劃時應考慮系統(tǒng)資源約，提前期是作業(yè)計劃的結果，而不是預定值TOC管理基礎知識[1]OPT的九條原則(續(xù))原則6:瓶頸控制了庫存和產銷率TOC管12企業(yè)的目標體系企業(yè)現(xiàn)在將來都賺錢提高客戶滿意率提高員工滿意率和安全感TOC管理基礎知識[1]企業(yè)的目標體系企業(yè)現(xiàn)在將來提高客戶提高員工TOC管理基礎知識13企業(yè)的財務指標—評價企業(yè)是否賺錢

凈利潤（NetProfit，簡稱NP）投資收益率（ReturnonInvestment，簡稱ROI）-資產Assets現(xiàn)金流量（CashFlow，簡稱CF）TOC管理基礎知識[1]企業(yè)的財務指標—評價企業(yè)是否賺錢

凈利潤（NetProfi14如何評價車間的目標？有效產出（Throughput，T）庫存（Inventory，I）營運費用（OperatingExpenses，OE）傳統(tǒng)車間考核指標：勞動生產率，設備利用率…TOC提出：TOC管理基礎知識[1]如何評價車間的目標？有效產出（Throughput，T）15作業(yè)指標與財務指標的關系現(xiàn)在和將來都能賺錢凈利潤(NP)投資收益率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目標:財務目標:作業(yè)目標:有效產出(T)庫存(I)營運費用(OE)制造周期----負效應

NP=T-OEROI=(T-OE)/ITOC管理基礎知識[1]作業(yè)指標與財務指標的關系現(xiàn)在和將來都能賺錢凈利潤(NP)投資16成本世界vs有效產出的世界成本世界里降低運營費用是第一位的，增加有效產出也很重要，但企業(yè)對市場的影響有限，庫存成為灰色區(qū)域，需要一定的庫存保障銷售，但太多的庫存影響企業(yè)目標。有效產出世界里，增加T是第一位的，最大限度降低庫存次之，降低OE放在最后，因為往往會影響產能。TOC管理基礎知識[1]成本世界vs有效產出的世界成本世界里降低運營費用是第一位17TOC的五大核心步驟一、識別(Identify)系統(tǒng)約束二、開發(fā)(Exploit)系統(tǒng)約束三、其它活動服從(Subordinate)開發(fā)約束的需要四、提高(Elevate)約束產能，使其不再是約束五、回到(GoBack)步驟一，不要讓人的惰性成為系統(tǒng)約束TOC管理基礎知識[1]TOC的五大核心步驟一、識別(Identify)系統(tǒng)約束TO18第一步：識別約束約束可能來自企業(yè)內部，也可能來自外部，優(yōu)先處理內部約束約束可能來自物料(Materials)、能力(Capacity)、市場(Market)、政策(Policy)，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習慣多數(shù)情況（80%）約束來自公司政策TOC管理基礎知識[1]第一步：識別約束約束可能來自企業(yè)內部，也可能來自外部，優(yōu)先處19第二步：開發(fā)約束使約束資源產能最大化最大程度的利用時間(取消午餐休息,加班,安排熟練工人…)加大加工批量(節(jié)約準備時間)力爭滿負荷（約束資源前設置時間或庫存緩沖）!瓶頸設備前設質量檢驗，減少無用功TOC管理基礎知識[1]第二步：開發(fā)約束使約束資源產能最大化TOC管理基礎知識[1]20利用緩沖管理保證瓶頸的利用率…利用裝配和發(fā)貨緩沖保證交貨的及時性.95708060807550120時間緩沖原料原料D2345781需求:每周50個裝配緩沖發(fā)運緩沖阻止Murphy對生產過程的影響!TOC管理基礎知識[1]利用緩沖管理保證瓶頸的利用率…利用裝配和發(fā)貨緩沖保證交貨的21第三步：服從這是比較困難的一個步驟，因為必須調整企業(yè)政策，文化，考核指標，……非約束資源的安排服從于約束資源的需要利用率和效率不是非約束資源的考核指標正是這一點，使得TOC不單單是一種制造理念，而是一種管理理念或經營理念，可以應用于營銷、采購、生產、財務等企業(yè)經營各方面的協(xié)調TOC管理基礎知識[1]第三步：服從這是比較困難的一個步驟，因為必須調整企業(yè)政策，文22其他的一切服從(同步)于制約因素9570806050120D8075時間緩沖原料原料D2378145根據(jù)到期日和時間緩沖下達生產50個的工作令根據(jù)到期日下達生產50個的工作令需求:每周50個第三步：服從（續(xù)）TOC管理基礎知識[1]其他的一切服從(同步)于制約因素95708060501223第四步：提高約束產能如果經過第二、第三步后產能仍不滿足，考慮增加產能，如增加設備、安排外協(xié)加工等一般人常將第二步與第四步等同起來，但在提高之前先開發(fā)是非常重要的一般情況下第二、三步可以滿足需求，不要輕易增加投資TOC管理基礎知識[1]第四步：提高約束產能如果經過第二、第三步后產能仍不滿足，考慮24第五步：返回第一步識別一個約束后，企業(yè)要調整一系列政策經過一輪循環(huán)后，可能產生新的瓶頸不要讓人的惰性成為新的瓶頸TOC管理基礎知識[1]第五步：返回第一步識別一個約束后，企業(yè)要調整一系列政策TOC25鼓-緩沖-繩子:(Drum-Buffer-Rope)9570805540120D8075鼓緩沖原料原料由鼓決定生產計劃

由緩沖保證有效產出

由繩子控制發(fā)料發(fā)運緩沖組裝緩沖TOC管理基礎知識[1]鼓-緩沖-繩子:(Drum-Buffer-Rope)957026TOC的思維流程(ThinkingProcess)TP嚴格按照因果邏輯，來回答以下三個問題：改進什么？（Whattochange?）改成什么樣子？（Whattochangeto?）怎樣使改進得以實現(xiàn)？（Howtocausethechange?）TOC管理基礎知識[1]TOC的思維流程(ThinkingProcess)TP嚴格27TOC與MRPⅡ、JIT運用準則比較TOC管理基礎知識[1]TOC與MRPⅡ、JIT運用準則比較TOC管理基礎知識[128TOC與MRPⅡ、JIT運用準則比較(續(xù))TOC管理基礎知識[1]TOC與MRPⅡ、JIT運用準則比較(續(xù))TOC管理基礎知識29TOC與APS的比較先進計劃和排產系統(tǒng)（AdvancedPlanningandScheduling)---

應用先進的算法、邏輯，對有限的能力、資金、資源、預測、需求管理執(zhí)行優(yōu)化和模擬。該技術同時考慮約束的范圍、商業(yè)規(guī)則，提供實時的計劃和調度、決策支持、訂單和能力的承諾，對多目標進行評價。APS有5個主要部分：需求計劃，生產計劃，生產排產，分銷計劃，運輸管理等。---APICSDictionary

TOC管理基礎知識[1]TOC與APS的比較先進計劃和排產系統(tǒng)（AdvancedP30APS范例

主需求計劃

先進計劃調度

車間作業(yè)計劃

制造計劃

采購管理

車間任務管理

庫存管理商業(yè)智能

銷售訂單管理

供應鏈關系

制造數(shù)據(jù)訂單承諾MPSMRP目標函數(shù)性能評價約束條件TOC管理基礎知識[1]APS范例商業(yè)智能訂單承諾MPSMRP31APS數(shù)學模型目標函數(shù)：MaxProfit=

MinInventory=MaxSource=MaxONTime= 約束函數(shù)：Order>A,<B(A—已訂貨，B—預測）

SourceSDeliverTime=TInventory=IWIP=W

ni=1ΣPMiini=1ΣIMiini=1ΣSMiini=1ΣTMiiTOC管理基礎知識[1]APS數(shù)學模型ni=1ΣPMiini=1ΣIMiin32對APS的看法APS構造了一個理想的模型，試圖在若干資源能力約束的條件下，求解多目標的最優(yōu)解。在現(xiàn)實世界中由于變量太多，要求的數(shù)據(jù)也太多，其適用性是不強的由于算法太復雜、變量太多，因而采取基于內存的計算，需要龐大的計算機資源大量的理論研究證