質量成本管理知識培訓課件

質量本錢管理知識培訓質量本錢培訓1、本錢的根本概念2、本錢的習性(性態(tài)〕3、本錢管理的意義4、本錢的日常管理5、本錢管理與企業(yè)管理的關系6、常用的統(tǒng)計技術1、本錢的根本概念人：工資及附加零件：材料制造費用：水電，設備產品：制造成本生產出一個產品需要哪些條件？我們可以通過小轎車的生產來說明：銷售產品：銷售本錢結論：1、本錢定義：-指企業(yè)生產和銷售產品〔包括提供勞務〕所發(fā)生的各種支出和消耗。它具有以下特征：〔1)經(jīng)濟資源的消耗〔2〕能以貨幣進行計量的〔3〕特定對象的消耗〔4〕正常生產經(jīng)營活動的消耗2、制造本錢內容：材料，人工，費用3、銷售本錢內容：促銷費、三包費、廣告費、運輸費2、本錢習性本錢按其習性可分為：變動本錢與固定本錢變動本錢：總本錢與產量成正比例關系的本錢材料人工變動性制造費用，如機物料、水電費固定本錢：總本錢與產量沒有關系，不隨產量變動而變動房屋、機器設備折舊車間管理人員工資混合本錢：兼有變動本錢和固定本錢的特點，在一定的產量范圍內總額不變，但超過某個范圍時本錢總額會呈階梯狀上升。需要進一步分解為：變動本錢和固定本錢產量大了，當然拿的也多了，嘿！感覺就是不一樣唉！天氣陰晴不定，經(jīng)常刮風下雨，無論生產與否，房屋得折舊吆！俺是車間統(tǒng)計員，俺的工資有時動，有時不動，那該屬于什么本錢呢？總本錢C=固定本錢總額+變動本錢總額=固定本錢+〔單位變動本錢X業(yè)務量〕=a+bx〔a：固定本錢，b：單位變動本錢，x：業(yè)務量〕從上可以看出：本錢總額有的與業(yè)務量成正比例關系，有的與產量沒有關系變動本錢：本錢總額有的與業(yè)務量成正比例關系C=bx〔單位本錢不變〕固定本錢：在一定時期和業(yè)務量范圍內，總本錢不受業(yè)務量影響的C=a〔單位本錢=a/x本錢分解例如：1、生產1輛摩托車用1臺發(fā)動機，生產10輛摩托車用10臺發(fā)動機2、成車車間裝配1輛摩托車支付工人25元，裝1000輛同樣的車，支付25000元。3、注塑車間生產1套夢4護板，耗電20度，生產1000套，耗電20000度。4、在10000--40000輛產量范圍內，成車車間車間主任，技術員的工資不變。怎么這么麻煩，到底是什么關系呢？那怎么區(qū)分開呢？快幫我想想！嗷！！就是根據(jù)與產量的關系啊！3、本錢管理的意義結論：◆本錢管理能增強企業(yè)的競爭能力◆本錢管理能增強企業(yè)的贏利能力◆本錢管理是企業(yè)開展的根底◆本錢控制是現(xiàn)代本錢管理的核心◆本錢控制是降低本錢提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段怎么車越來越難賣啊？價格高了？質量不好？效勞有問題？怎么工資不見長啊？干的還不如不干的不干的還不如搗蛋的呢怎么老是長不大呢？因為有了本錢管理車好賣啦！工資長啦，企業(yè)壯大啦！4、本錢的日常管理〔一〕本錢控制本錢意識：做好任何一件事情，在付出多少代價，有沒有更節(jié)省的方法本錢控制的原那么：系統(tǒng)、全面、效益本錢控制的途徑：新品開發(fā)制造技術作業(yè)現(xiàn)場管理本錢控制的范圍：研發(fā)、制造、銷售本錢控制的系統(tǒng)：組織、信息、考核、反響怎樣樹立本錢意識請大家思考如下問題，在我們身邊是不是存在：1、內部協(xié)調工作是否一次就能OK？最多要通過幾次才能辦好？2、車間是否頻繁更換產品品種，浪費人工和設備？3、車間是否有工人不停地走動，或有人經(jīng)常站著等待？4、生產車間或現(xiàn)場是否物品或半成品堆積？5、品質不良率是否合理，是否經(jīng)常需要返修？6、人員有過剩嗎？如果減少一人工作是否受到影響？7、材料利用率是否還能提高？8、是否有購置又不用的物料，設備？本錢控制系統(tǒng)的構成：組織系統(tǒng)：按本錢發(fā)生的責任部門來組織本錢考核工作實施系統(tǒng)：由領導推動------責任人實施------專人考核信息系統(tǒng)：由統(tǒng)計、財務、車間計量組成考核系統(tǒng)：制定標準------確定指標-------分析偏差反響系統(tǒng)：嚴格獎懲制度本錢控制范圍研發(fā)本錢制造本錢銷售本錢結論：產品形成的全過程同時也是本錢控制的過程▲研發(fā)本錢控制的負責部門是研究所▲產品量產后，工廠制造本錢控制是本錢管理的重點▲銷售本錢控制的負責部門是銷售公司、辦事處4、本錢的日常管理〔二〕本錢降低1、本錢降低的原那么：以客戶為中心系統(tǒng)分析本錢發(fā)生的全過程依靠自身力量降低本錢目標包括降低總本錢和單位本錢要持續(xù)不斷的降低本錢2、本錢降低的途徑：開發(fā)新產品、改進現(xiàn)有產品改進工藝、設備實施作業(yè)本錢管理提高材料利用率、減少浪費提高操作人員的本錢意識4、本錢的日常管理〔三〕標準本錢管理1、工藝定額的制定：〔可由工藝工裝室提供，車間提出修改意見〕材料消耗定額人工工時定額機物料等消耗定額2、標準本錢的制定：直接材料標準本錢=標準耗量定額×標準價格直接人工標準本錢=標準工時定額×標準工資率變動制造費用標準本錢=標準工時定額×標準費用分配率固定制造費用標準本錢=標準工時定額×標準費用分配率4、本錢的日常管理〔四〕標準本錢差異的分析標準成本差異變動成本差異固定成本差異直接材料差異直接人工差異變動制造費用差異材料消耗差異材料價格差異材料消耗差異工資率差異工時消耗差異耗費差異效率差異制造能量差異效率差異固定性制造費用差異耗費差異標準本錢的差異數(shù)量分析1、變動本錢的差異分析：直接材料本錢差異=實際本錢－標準本錢=實際耗量×實際價格－標準耗量×標準價格=實際耗量×實際價格－實際數(shù)量×標準價格+實際耗量×標準價格－標準耗量×標準價格=實際耗量×〔實際價格-標準價格〕+〔實際耗量-標準耗量〕×標準價格=價格差異+耗量差異直接人工本錢差異=實際工資－標準工資=工時差異+工資率差異=〔實際工時-標準工時〕×標準工資率+〔實際工資率-標準工資率〕×實際工時變動制造費用差異=實際變動制造費用－標準變動制造費用=消耗差異+分配率差異=標準費用分配率×〔實際工時-標準工時〕+〔實際分配率-標準分配率〕×實際工時〔計算步驟同直接材料本錢的差異的計算〕2、固定制造費用差異固定制造費用消耗差異=實際固定制造費用－固定制造費用預算固定制造費用能量差異=固定制造費用預算－實際工時×固定制造費用標準分配率=〔生產能量-實際工時〕×固定制造費用標準分配率固定制造費用效率差異=實際工時×固定制造費用標準分配率－標準工時×固定制造費用標準分配率=〔實際工時-標準工時〕×固定制造費用標準分配率工時標準分配率實際分配率固定制造成本標準本錢的差異數(shù)量分析5、本錢管理與企業(yè)管理的關系〔一〕物料管理1、物料的內容；材料、輔料、工具用具、成品、毛胚件、散件等2、物料管理的目的：三“不〞原那么不斷料——不停產、不停線不呆料——不積壓、浪費不囤料——不過量、過時3、物料管理的范圍：物料方案——根據(jù)產量和路程及消耗速度，合理方案，實施預算管理。物料采購——合理經(jīng)濟批量采購，降低采購費用，實行招投標制度。物料倉儲——擺放科學，合理包裝，同時與采購和耗用配合，經(jīng)濟合理的降低倉儲費用。物料領用——領用要有記錄，登記要及時準確。物料編碼：大分類+中分類+小分類+序號，編碼應該便于記憶，方便查詢。物料的儲存與保管：按方案和定單收料按規(guī)定存放依單發(fā)料及時報告短缺和超儲盤點：定期盤點及時請示處理盤贏或盤虧及時報告不良品物料臺帳：專人負責登記分類清晰，入帳準確及時與財務核對4、物料的日常管理5、本錢管理與企業(yè)管理的關系〔一〕物料管理5、本錢管理與企業(yè)管理的關系〔二〕產量管理1、本量利分析例如：某山東客戶銷售新大洲本田SDH125摩托車，每車售價5700元，輛車批發(fā)價為5000元，稅金300元，輛車運費為50元，發(fā)放銷售人員輛車50元。店鋪年租金50000元，水電等費用為10000元，那么他當年最低須要銷售多少輛摩托車車才能不賠？要想凈賺30000元，那么最低需要銷售多少輛摩托車？需要多少車才能賺錢啊？根本公式：利潤=銷售額－變動本錢－固定本錢=銷售量×銷售單價－銷售量×單位變動本錢－固定本錢=銷售量×〔銷售單價-單位變動本錢〕－固定本錢單位產品邊際奉獻，即單位產品毛利=銷售單價－單位變動本錢〔1〕保本銷量，即凈利潤為0時的銷售量保本銷售量=固定本錢÷〔銷售單價—單位變動本錢〕〔2〕平安邊際，即只有這局部才能帶來利潤平安邊際=預計銷售量－保本銷售量〔3〕預計利潤，即可能得到的收益預計利潤=平安邊際×單位邊際奉獻=銷售額－變動本錢－固定本錢2、產量管理的具體措施：1、根據(jù)方案，將產量分解，具體到日、小時、班組、機器。2、如投產前需要調試、磨合機器的零部件的生產，那么盡可能安排一次生產供給多日消耗，減少調試費用，但應少于增加的倉庫費用。3、在一定限度內增加產量可以降低單位固定本錢費用，但不能超過生產能力，否那么造成設備的更換將帶來固定本錢的大幅上升。4、均衡各配件的生產，防止造成下工序等上工序的現(xiàn)象。5、耗電量高的部件生產盡可能安排的電費低的時段生產，如焊接。6、作好產量統(tǒng)計，包括工、質廢的統(tǒng)計。5、本錢管理與企業(yè)管理的關系〔二〕產量管理5、本錢管理與企業(yè)管理的關系〔三〕質量管理質量管理的方針：以顧客為關注焦點質量管理的原那么：本錢效益原那么質量本錢的內容：預防本錢：企業(yè)為使產品質量不低于標準的開支和提高質量水平的活動費用。包括質量培訓費、質量獎勵費、質量審核費、質量改進措施的費用等鑒定本錢：按照方案對原材料、零部件、成車等進行檢驗發(fā)生的一切費用。包括進貨檢驗費、工序檢驗費、成車檢驗費、檢驗設備費等。內部故障本錢：出廠前由于自身的缺陷而造成的損失及處理這些缺陷而發(fā)生的費用。包括廢品損失、返修費用、復查費用、事故處理費用等。外部故障本錢：出廠后由于產品質量問題而引起的索賠、修理、更換、退貨等的損失費用。包括索賠費用、退貨、返修，及降價處理的損失等。5、本錢管理與企業(yè)管理的關系〔四〕人工管理人工管理的目的：通過提高勞動生產率來降低本錢人工管理的具體措施：1、提高工人對產品性質和設備的認識，提高操作熟練程度2、加強勞動管理，排除無效勞動3、根據(jù)崗位復雜程度，合理安排人員，減少輔助工的使用4、加強出勤考核登記5、根據(jù)目標本錢情況，合理確定單件工資水平和崗位工資水平5、本錢管理與企業(yè)管理的關系〔五〕設備管理設備管理的目的：降低固定本錢費用設備管理的具體措施：1、加強設備的生產管理，對現(xiàn)有設備進行“修、改、挖〞2、開展設備分析，分析設備構成情況、利用情況3、積極處置閑置設備、不再使用設備、無用設備4、經(jīng)常進行設備的維修，建立設備的維修、保養(yǎng)記錄5、均衡生產安排，防止忙閑不均6、常用的統(tǒng)計技術〔1〕

統(tǒng)計技術的作用是確定、控制和驗證過程能力以及產品特性。

使用統(tǒng)計技術可幫助企業(yè)了解變異，從而有助于企業(yè)解決問題并提高有效性和效率，也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進行決策。

6、常用的統(tǒng)計技術〔2〕〔一〕、質量的波動性〔1〕產品質量具有波動性和規(guī)律性，從統(tǒng)計學的角度來看，產品質量波動可分成正常波動和異常波動。質量管理的一項重要工作，就是要找出產品質量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理范圍內，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。生產現(xiàn)場通過控制圖的運用，對過程質量加以測量、記錄并進行控制管理，以及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動。6、常用的統(tǒng)計技術〔3〕〔一〕、質量的波動性〔2〕⒈正常波動：正常波動是由隨機原因引起的產品波動。對這些隨機因素的消除，在技術上難以到達，經(jīng)濟上代價也很大，因此，一般情況下，是允許存在的——公差就是成認這種波動的產物。僅有正常波動的生產過程稱為處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。6、常用的統(tǒng)計技術〔4〕〔一〕、質量的波動性〔3〕⒉異常波動：異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產品質量波動，又稱特殊波動，由于這些因素引起的質量波動大小和作用方向一般具用一定的周期性或傾向性，因此比較容易查明，容易預防和消除，又由于異常波動對質量特性值的影響較大，因此，在生產中是不允許存在的。有異常波動的生產過程稱為處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。6、常用的統(tǒng)計技術〔5〕〔二〕統(tǒng)計特征數(shù)〔1〕：統(tǒng)計方法中統(tǒng)計特征數(shù)常用的可分為兩類：一類是表示數(shù)據(jù)的集中趨勢的，如樣本均值、樣本中位數(shù)；一類為表示數(shù)據(jù)的散布或離散程度的，如樣本方差、樣本標準偏差、極差。6、常用的統(tǒng)計技術〔6〕〔二〕統(tǒng)計特征數(shù)〔2〕：1、樣本平均值：這是表示數(shù)據(jù)集中位置的各種特征數(shù)中最根本的一種，其計算公式為：X=X—樣本平均值n—樣本個數(shù)Xi—每個樣本的實測值6、常用的統(tǒng)計技術〔7〕〔二〕統(tǒng)計特征數(shù)〔3〕：2、樣本中位數(shù)：把收集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)按大小順序重新排列，排在正中的那個數(shù)就是中位數(shù)；當n為奇數(shù)時，正中間的數(shù)只有一個，當n為偶數(shù)時，中位數(shù)為正中兩個數(shù)的算術平均值。中位數(shù)也是表示數(shù)據(jù)集中位置的一種特征數(shù)，只是較樣本平均值所表示的數(shù)據(jù)集中位置要粗略一些，但是可減少計算的工作量。6、常用的統(tǒng)計技術〔8〕〔二〕統(tǒng)計特征數(shù)〔4〕：3、樣本方差：樣本方差是衡量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分散程度的一種特征值。S2=

S2—樣本方差X—樣本平均值n—樣本個數(shù)Xi—每個樣本的實測值6、常用的統(tǒng)計技術〔9〕〔二〕統(tǒng)計特征數(shù)〔5〕：4、樣本標準偏差：S樣本方差的正平方根作為樣本標準偏差S=〔〕

S__樣本偏差X—樣本平均值n—樣本個數(shù)Xi___每個樣本的實測值6、常用的統(tǒng)計技術〔10〕〔二〕統(tǒng)計特征數(shù)〔6〕：5、極差R=Xmax-Xmin極差一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差.極差是表示數(shù)據(jù)分散程度的各種特征值中計算最簡單的一種，因此極差反映實際情況的準確性較差。6、常用的統(tǒng)計技術〔11〕(三)、“兩圖一表〞因果圖常同排列圖、對策表聯(lián)合使用，通稱為“兩圖一表〞1、排列圖〔1〕：由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按上下順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。它是意大利經(jīng)濟學家帕累托在分析意大利社會財富分布時得到的“少數(shù)關鍵，多數(shù)次要〞的結論，通過區(qū)分最重要和其他次要工程，就可以用最少的努力獲得最大的改進。它是將質量改進工程從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術，6、常用的統(tǒng)計技術〔12〕1、排列圖〔2〕：應用舉例：某廠為提高產品的質量，對一批另件進行了檢驗，發(fā)現(xiàn)質量問題如下：外徑尺寸超差25支，總長長度短9支，中孔尺寸超差118支，螺紋爛牙32支，其他問題16支，試用排列圖對此問題進行分析。6、常用的統(tǒng)計技術〔13〕1、排列圖〔3〕：

原因不合格品數(shù)累計不合格品數(shù)比率（%）累計比率(%）中孔尺寸超差1181185959螺紋爛牙321501675外徑超差2517512.587.5總長短91844.592其他1620081006、常用的統(tǒng)計技術〔14〕1、排列圖〔4〕：6、常用的統(tǒng)計技術〔15〕2、因果圖〔1〕又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等，是揭示質量特性波動與其潛在原因關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。借助因果圖可以用來分析產品質量形成過程許多因素作用的結果，它可以分析因果關系；表達因果關系，積累經(jīng)驗；通過識別病癥，分析原因，尋找措施以促進問題的解決。6、常用的統(tǒng)計技術〔16〕2、因果圖〔2〕——因果圖的應用程序：〔1〕、簡明扼要地確定結果，即確定需要解決的一個主要質量問題，〔2〕、確定可能發(fā)生的原因的主要類別，類別因素主要有：人員、機器設備、材料、方法、測量和環(huán)境等；〔3〕、開始畫圖，把“結果〞畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結果〞框的輸入；6、常用的統(tǒng)計技術〔17〕2、因果圖〔3〕——因果圖的應用程序：〔4〕、尋找所有下一個層次的原因，畫在相應的主〔因〕枝上，并繼續(xù)一層層地展開下去，一張完整的因果圖展開的層次至少應有2層，最深一層應尋求到可以直接采取具體措施為至；〔5〕、從最末一層的原因〔末端因素〕中選取和識別少量〔一般為3-5個〕看起來對結果有最大影響的原因〔即要因〕，并對它們做進一步的研究?！?〕要因一定要確定在最深層次因素上，并經(jīng)科學論證，確認后均應列入對策表中。6、常用的統(tǒng)計技術〔18〕2、因果圖〔4〕——因果圖的應用圖例：6、常用的統(tǒng)計技術〔19〕2、因果圖〔4〕——因果圖的應用圖例：6、常用的統(tǒng)計技術〔20〕3、對策表〔1〕對策表是質量改進PDCA循環(huán)P〔籌劃〕階段找問題、查原因、分主次和訂措施等步驟中第4步驟的產物，對策表的表頭應落實5W1H的問題，即Why(目標)，What〔對策〕Who〔執(zhí)行者〕Where〔地點〕When〔時間〕How〔如何做，措施〕。對策表可用于針對不合格原因，防止不合格的再發(fā)生而采取糾正措施的方案制訂，對措施方案的評價并有效貫徹實施；檢查和評價所采取措施結果及其有效性。6、常用的統(tǒng)計技術〔21〕3、對策表〔2〕在制定對策表的各工程標時最好用定量化數(shù)據(jù)表示，在無法量化時也應以肯定的定性語言表示，不宜用模棱兩可的抽象化語言作為目標。所用的表式如下：序號要因現(xiàn)狀目標措施執(zhí)行人完成時間6、常用的統(tǒng)計技術〔22〕4、檢查表

檢查表又名核查表、調查表、統(tǒng)計分析表，是利用統(tǒng)計表對數(shù)據(jù)進行整體和初步原因分析的一種表格型工具，常用于其它工