CCTV主樓傾斜超高層鋼結(jié)構(gòu)綜合施工技術(shù)課件

CCTV主樓傾斜超高層鋼結(jié)構(gòu)綜合施工技術(shù)CCTV主樓傾斜超高層鋼結(jié)構(gòu)主要內(nèi)容一、工程綜述二、主要施工技術(shù)三、安全與質(zhì)量管理四、獲得的相關(guān)榮譽(yù)主要內(nèi)容一、工程綜述工程綜述——總體概況建設(shè)單位：

中央電視臺新臺址建設(shè)工程辦公室設(shè)計(jì)單位：

大都會建筑事物所（OMA）——建筑設(shè)計(jì)單位華東建筑設(shè)計(jì)研究院（ECADI）——國內(nèi)設(shè)計(jì)單位奧雅納工程顧問（ARUP）——結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)/機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)顧問監(jiān)理單位：

北京遠(yuǎn)達(dá)國際工程管理有限公司施工總承包：

中國建筑工程總公司鋼結(jié)構(gòu)安裝單位：中建鋼構(gòu)有限公司工程綜述——總體概況建設(shè)單位：位于北京東三環(huán)中路和光華路交匯處的東北角，地處CBD核心地帶。主樓總建筑面積47萬㎡，有三層地下室。

由兩座雙向向內(nèi)傾斜６度的塔樓通過底部裙樓和頂部的L型大懸臂構(gòu)成一個折角門式建筑，而頂部的懸臂結(jié)構(gòu)從塔樓1和塔樓2的162.2m標(biāo)高處（F37層）分別外挑67.165m和75.165m，在空中折形對接。塔樓1共52層，屋頂最高處（停機(jī)坪）標(biāo)高237.000m;塔樓2共46層，屋頂最低處標(biāo)高194.000m；裙樓共9層，屋頂標(biāo)高46.450m；懸臂共14層，寬39.1m，高達(dá)56m。+234.0m+162.2m塔樓1塔樓2懸臂裙樓+194.0m工程綜述——總體概況位于北京東三環(huán)中路和光華路交匯處的東北角，地處CBD核心地帶由外框筒、內(nèi)框筒、核心筒鋼結(jié)構(gòu)三個部分組成。外框筒由雙向傾斜6°（偏移率為148.6/1000，從柱底到柱頂鋼柱水平直線偏移達(dá)到36.955m）的重型鋼柱

、邊梁和支撐形成的以蝶形節(jié)點(diǎn)為主的三角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)框筒和核心筒為鋼框架體系，隨著外框筒的傾斜，一側(cè)內(nèi)柱逐漸減少，而另一側(cè)內(nèi)柱通過轉(zhuǎn)換桁架重新增加。整個結(jié)構(gòu)以大、重、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)、高強(qiáng)厚板鋼構(gòu)件組成。鋼結(jié)構(gòu)總量14萬噸（包括幕墻鋼構(gòu)），構(gòu)件數(shù)量達(dá)5萬多件。工程綜述——總體概況由外框筒、內(nèi)框筒、核心筒鋼結(jié)構(gòu)三個部分組成。工程綜述——總核心筒內(nèi)柱外框筒轉(zhuǎn)換桁架+234.000mF52F21F28F37F10B3核心筒1核心筒向內(nèi)收縮核心筒2轉(zhuǎn)換桁架核心筒向內(nèi)增加F6核心筒柱間布置橫向支撐-16.500m工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介核心筒內(nèi)柱外框筒轉(zhuǎn)換桁架+234.000mF52F21F28懸臂鋼結(jié)構(gòu)總重達(dá)1.8萬多噸,包括混凝土樓板、幕墻、裝飾等荷載，整個懸臂約為5.1萬噸。由外框筒、底部轉(zhuǎn)換層和內(nèi)筒框架結(jié)構(gòu)組成。底部轉(zhuǎn)換層采用6～20mm厚鋼板組合樓面。主要采用Q390D鋼材，局部節(jié)點(diǎn)區(qū)域采用Q420Ｄ和Ｑ460E，大部分構(gòu)件的板厚在40mm以上，最大板厚達(dá)100mm。主要構(gòu)件有：雙向傾斜6~8.45°的外框蝶形節(jié)點(diǎn)鋼柱；底部15榀連接外框的巨型轉(zhuǎn)換桁架和倒L形多接頭重型邊梁；內(nèi)筒H型鋼柱、鋼梁。整個懸臂鋼構(gòu)件數(shù)量達(dá)6000多件。正交桁架10榀桁架2榀桁架3榀工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介懸臂鋼結(jié)構(gòu)總重達(dá)1.8萬多噸,包括混凝土樓板、幕墻、裝飾等荷

主要采用Q345、Q345GJC、Q390D、Q420D、Q460E等鋼材，在結(jié)構(gòu)重要部位大量采用Q390D、Q345GJC鋼材，局部采用Q420D、Q460E鋼材；厚度40mm以上鋼板達(dá)70%，最厚鋼板135mm。層數(shù)地下3地上52層高(m)B1層5.15非標(biāo)準(zhǔn)層5.0B3層6.1標(biāo)準(zhǔn)層4.25

B2層5.75主要構(gòu)件構(gòu)件名稱截面形式單件最重(t)鋼柱單箱型、日、目、西字型等80.0鋼梁箱型、工字型等20.0桁架箱型截面組合桁架612.0斜撐工字型、箱型20.0節(jié)點(diǎn)類型剛性和鉸接節(jié)點(diǎn)主要材質(zhì)Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390D、Q420D、Q460E焊縫等級一級工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介主要采用Q345、Q345GJC、Q390D、Q典型構(gòu)件特征：--截面形式構(gòu)件截面有箱型、日字型、目字型、西字型等多種形式，主要構(gòu)件非標(biāo)準(zhǔn)性較強(qiáng)，且?guī)в卸嘞蚪宇^的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，構(gòu)件起吊的平衡性不好把握。目字型柱最大截面：1400*1000*110每米重量：4.71t/m日字型柱最大截面：1000*980*100每米重量：3.21t/m工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介典型構(gòu)件特征：--截面形式目字型柱日字型柱工程綜述——鋼結(jié)單箱型柱一最大截面：600*600*80每米重量：0.93t/m單箱型柱二最大截面：800*600*60每米重量：1.21t/m西字型柱最大截面：1000*980*100每米重量：4.05t/m單箱型柱三最大截面：1000*1000*60每米重量：1.77t/m典型構(gòu)件特征：--截面形式工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介單箱型柱一單箱型柱二西字型柱單箱型柱三典型構(gòu)件特征：--截面典型構(gòu)件特征：--節(jié)點(diǎn)形式工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介一般蝶形節(jié)點(diǎn)拐角處蝶形節(jié)點(diǎn)交界處蝶形節(jié)點(diǎn)典型構(gòu)件特征：--節(jié)點(diǎn)形式工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介一般蝶形節(jié)典型構(gòu)件特征：--鋼柱連接形式工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介目字型柱對接日字型柱對接典型構(gòu)件特征：--鋼柱連接形式工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介目字型外框鋼柱重量20~85噸埋入式鋼柱柱腳最重97噸工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介典型構(gòu)件特征：--塔樓與裙樓構(gòu)件外框鋼柱埋入式鋼柱柱腳工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介典型構(gòu)件特征：底部邊梁轉(zhuǎn)換桁架外框柱工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介典型構(gòu)件特征：--懸臂構(gòu)件單件最重41噸單件最重25噸轉(zhuǎn)換桁架：高8.5m、跨度38.592m，單榀最重245噸，分段后，單桿件最重36噸底部邊梁轉(zhuǎn)換桁架外框柱工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介典型構(gòu)件特征格構(gòu)單元工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介典型構(gòu)件特征：--幕墻鋼格構(gòu)格構(gòu)主梁最大截面為H1000×295×12×20mm,重量2～5噸固定在主體斜撐上.格構(gòu)單元工程綜述——鋼結(jié)構(gòu)簡介典型構(gòu)件特征：--幕墻鋼1.工程量大、分布廣，平面規(guī)劃要求高2.結(jié)構(gòu)傾斜，構(gòu)件水平和垂直運(yùn)輸較難3.超大懸臂安裝是最大的難度4.預(yù)調(diào)和結(jié)構(gòu)變形控制難度大5.焊接工作量大、質(zhì)量要求高6、幕墻鋼格構(gòu)安裝難度大7、結(jié)構(gòu)的特殊性，決定了施工風(fēng)險(xiǎn)巨大，需要保證結(jié)構(gòu)和人的安全。工程綜述——施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1.工程量大、分布廣，平面規(guī)劃要求高工程綜述——施工重點(diǎn)、難CCTV主樓鋼結(jié)構(gòu)施工主要根據(jù)鋼構(gòu)件分布區(qū)域采用大型塔吊并輔助臨時(shí)穩(wěn)固措施進(jìn)行安裝。在兩座塔樓的核心筒各布設(shè)兩臺動臂塔吊（即一臺M600D塔吊和一臺M1280D塔吊）。在裙樓布設(shè)兩臺M440D動臂塔吊和一臺C7050平臂塔吊。隨著塔樓向的傾斜，設(shè)在塔樓1和塔樓2核心筒內(nèi)的塔吊分別經(jīng)過11次和14次爬升、2次移位重裝，以滿足吊裝要求。M600DM600DM1280DM1280DM440DM440DC7050工程綜述——安裝方案概述CCTV主樓鋼結(jié)構(gòu)施工主要根據(jù)鋼構(gòu)件分布區(qū)域采用大型塔吊并工程綜述——安裝方案概述構(gòu)件中轉(zhuǎn)場地設(shè)置：一臺150噸履帶吊一臺100噸平板拖車塔樓F37層以下施工平面布置工程綜述——安裝方案概述構(gòu)件中轉(zhuǎn)場地塔樓F37層以下施工平面工程綜述——安裝方案概述懸臂施工平面布置工程綜述——安裝方案概述懸臂施工平面布置整個結(jié)構(gòu)采用半自動CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，用電腦溫控儀進(jìn)行電加熱控制預(yù)熱溫度和后熱溫度，并用紅外線測溫儀控制層間溫度，在焊接過程中采取焊前、焊中和焊后的實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測，保證構(gòu)件的焊接應(yīng)力應(yīng)變和變形達(dá)到預(yù)控狀態(tài)。安裝前經(jīng)過全過程施工工況模擬計(jì)算分析，確定出反變形預(yù)調(diào)處理數(shù)據(jù)，通過安裝坐標(biāo)體系換算和附加實(shí)時(shí)修正值計(jì)算出安裝坐標(biāo)，利用高精度智能全站儀、激光鉛直儀、水準(zhǔn)儀等先進(jìn)測量儀器對鋼構(gòu)件安裝的空間位形進(jìn)行三維坐標(biāo)測量，同時(shí)采取了GPS定位技術(shù)進(jìn)行輔助校核。

工程綜述——安裝方案概述整個結(jié)構(gòu)采用半自動CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，用電腦溫控儀進(jìn)序號名稱1重型埋入式鋼柱安裝技術(shù)2大型臨時(shí)鋼棧橋設(shè)計(jì)與運(yùn)用3大直徑高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工控制技術(shù)4Q390D箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝技術(shù)5傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)6雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)7Q420D高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場超長斜立焊施工技術(shù)8多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對接焊接技術(shù)9傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制技術(shù)10延遲構(gòu)件安裝技術(shù)11傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝技術(shù)12施工全過程模擬計(jì)算分析1340m跨軌道式懸掛移動操作平臺設(shè)計(jì)與運(yùn)用14重型懸挑構(gòu)件的“斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐”精確定位工藝15牽引式平衡吊具設(shè)計(jì)與運(yùn)用16安全圍護(hù)夾具設(shè)計(jì)與運(yùn)用工程綜述——四新技術(shù)應(yīng)用序號名稱1重型埋入式鋼柱安裝技術(shù)2大2005年4月28日舉行開工典禮

2005年11月10日地下室埋入式鋼柱開吊2006年2月13日央視新址主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝開工2006年8月8日北京奧運(yùn)會倒計(jì)時(shí)兩周年之際鋼結(jié)構(gòu)施工至地上5層工程綜述——施工歷程2005年4月28日舉行開工典禮

2005年11月10日地下2007年1月25日塔樓2施工至F18層塔樓1至F10層，裙樓封頂2007年5月25日塔樓2施工至F30層裙樓幕墻格構(gòu)主龍骨安裝完成2007年7月17日央視新址塔樓2鋼結(jié)構(gòu)施工封頂2007年10月14日，塔樓1鋼結(jié)構(gòu)封頂塔樓2、塔樓1懸臂分別于8月1日、10月4日展開工程綜述——施工歷程2007年1月25日塔樓2施工至F18層2007年5月25日2007年11月15日塔樓2、塔樓1懸臂施工形象2007年12月8日懸臂第一階段七點(diǎn)成功合龍，較計(jì)劃提前一個星期。2007年12月8日懸臂第一階段七點(diǎn)成功合龍，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合影2007年12月25日懸臂第一階段底部桁架下弦完成工程綜述——施工歷程2007年11月15日2007年12月8日2007年12月82007年12月26日項(xiàng)目隆重舉行懸臂合龍慶典2008年1月25日懸臂第二階F37~F39層轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)全部完成2008年3月27日懸臂第三階施工完成，懸臂封頂，至此主樓結(jié)構(gòu)完成。工程綜述——施工歷程2007年12月26日2008年1月25日2008年3月272008年8月北京奧運(yùn)會時(shí)央視新址主樓外觀工程綜述——施工歷程2008年8月北京奧運(yùn)會時(shí)央視新址主樓外觀工程綜述——施工歷在塔樓1和塔樓2的外筒角部有13根柱腳埋入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的鋼柱，鋼柱腳材質(zhì)為Q390D，除C7、C37、C85、C97為單向傾斜6°，外其余均為雙向傾斜6°。

塔樓1埋入式鋼柱腳布置圖塔樓2埋入式鋼柱腳布置圖主要施工技術(shù)——1、重型埋入式鋼柱安裝分布位置：在塔樓1和塔樓2的外筒角部有13根柱腳埋入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)吊車站位區(qū)雷達(dá)探測重量在30~97噸不等,安裝位置分散；需要采用450噸汽車吊站于基坑邊緣吊裝；一部分距基坑邊坡較近，對基坑安全影響大；另一部分距邊坡較遠(yuǎn)，需設(shè)置延遲開挖區(qū)域；

吊機(jī)兩個支腿壓力對站位區(qū)域較大，達(dá)到167.5t。主要措施:

汽車吊站位處,雷達(dá)監(jiān)控基坑邊是否有空鼓；對吊裝區(qū)域采取臨時(shí)加固措施；鋼柱就位穩(wěn)定--型鋼基座和剛性調(diào)節(jié)絲桿。

主要施工技術(shù)——1、重型埋入式鋼柱安裝施工特點(diǎn)：吊車站位區(qū)雷達(dá)探測重量在30~97噸不等,安裝位置分散；

埋入式鋼柱柱底支撐示意圖

埋入式鋼柱臨時(shí)穩(wěn)固斜撐設(shè)置示意圖柱底臨時(shí)型鋼基座與剛性調(diào)節(jié)支撐設(shè)計(jì)：主要施工技術(shù)——1、重型埋入式鋼柱安裝埋入式鋼柱柱底支撐示意圖

埋入式鋼柱臨時(shí)穩(wěn)固斜撐設(shè)置示意主要施工技術(shù)——1、重型埋入式鋼柱安裝埋入式鋼柱吊裝與就位：主要施工技術(shù)——1、重型埋入式鋼柱安裝埋入式鋼柱吊裝與就位：措施剛性調(diào)節(jié)絲桿埋入式鋼柱校正與穩(wěn)固：主要施工技術(shù)——1、重型埋入式鋼柱安裝措施埋入式鋼柱校正與穩(wěn)固：主要施工技術(shù)——1、重型埋入式鋼柱埋入式鋼柱安裝完成情況：主要施工技術(shù)——1、重型埋入式鋼柱安裝小結(jié)：所采用的方法和措施，避免了重型吊機(jī)下基坑作業(yè)，避免了對土建作業(yè)的影響，同時(shí)保障了基坑安全，確保了施工質(zhì)量，這對安裝深基坑內(nèi)重型鋼構(gòu)件具有可推廣運(yùn)用價(jià)值。埋入式鋼柱安裝完成情況：主要施工技術(shù)——1、重型埋入式鋼柱安棧橋一棧橋二鋼棧橋布設(shè)主要施工技術(shù)——2、大型臨時(shí)鋼棧橋設(shè)計(jì)與運(yùn)用CCTV主樓鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面廣、受地下室施工影響，施工現(xiàn)場狹窄，構(gòu)件的現(xiàn)場運(yùn)輸和起吊區(qū)受到限制。在塔樓1和塔樓2的內(nèi)側(cè)各設(shè)置了一座重達(dá)600多噸的大型臨時(shí)鋼棧橋。

棧橋架采用鋼框架形式設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上，頂面鋪16mm鋼板與室外地面相平，棧橋承載能力達(dá)4.4t/M2。棧橋一棧橋二鋼棧橋布設(shè)主要施工技術(shù)——2、大型臨時(shí)鋼棧橋設(shè)計(jì)鋼棧橋特點(diǎn)主要施工技術(shù)——2、大型臨時(shí)鋼棧橋設(shè)計(jì)與運(yùn)用小結(jié)：臨時(shí)鋼棧橋設(shè)于建筑物內(nèi)部，有效解決了吊裝受限和構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)的問題，有利于各專業(yè)交叉施工，使施工平面管理更加有序，確保了工期。

這對施工現(xiàn)場狹窄，混凝土地下室結(jié)構(gòu)頂板承載能力弱不能滿足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)的工程來講，使用臨時(shí)鋼棧橋可為鋼結(jié)構(gòu)施工帶來很大主動性，具有重要借鑒價(jià)值。鋼棧橋特點(diǎn)主要施工技術(shù)——2、大型臨時(shí)鋼棧橋設(shè)計(jì)與運(yùn)用小結(jié)：主樓外框柱共97根，除13根埋入式鋼柱外，其它鋼柱都設(shè)計(jì)有Ф75mm高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓，共計(jì)586根。

錨栓主要由碳—鉻合金材料熱軋制而成，極限抗拉強(qiáng)度達(dá)1030N/mm2，錨栓最長達(dá)6m，其傾斜角度與鋼柱角度相同，在6o~8.45o之間。預(yù)應(yīng)力錨栓概況主要施工技術(shù)——3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工主樓外框柱共97根，除13根埋入式鋼柱外，其它鋼柱都設(shè)主要施工技術(shù)——3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓設(shè)計(jì)裝配簡圖主要施工技術(shù)——3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓主要施工技術(shù)——3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工錨栓系統(tǒng)埋設(shè)—采用定型裝配套架主要施工技術(shù)——3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工錨栓系統(tǒng)埋設(shè)—

預(yù)應(yīng)力錨桿張拉組裝圖（有接長筒）預(yù)應(yīng)力錨桿張拉組裝圖

預(yù)應(yīng)力錨桿張拉照片主要施工技術(shù)——3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工錨栓張拉—采用雙控小結(jié)：采用的施工控制方法和措施有效地保證了安裝精度，為整個結(jié)構(gòu)提供了有力的抗拔支座，經(jīng)鑒定達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有較高地推廣運(yùn)用價(jià)值。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉組裝圖（有接長筒）在“L”型裙樓F6~9層間設(shè)置了三個大空間演播廳，通過跨越結(jié)構(gòu)外框筒的14榀大跨度重型轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)建而成。

桁架最大跨度39.9m，截面最大高度15m，單榀最重為198.1噸。

在兩座塔樓37層162.2m標(biāo)高處設(shè)有承上啟下、支承大懸臂的重型轉(zhuǎn)換桁架，跨越塔樓內(nèi)外筒、共17榀。

桁架最大跨度51m，最大高度為8.5m,單榀最重612噸，分段單桿件最重67噸。

主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝巨型轉(zhuǎn)換桁架分布在“L”型裙樓F6~9層間設(shè)置了三個大空間演播名稱主要桿件截面形式數(shù)量長度/高度下弦標(biāo)高(m)下方樓面標(biāo)高(m)單榀重量TR15□800×900×60×607榀37.2m/10m+15.700-0.300198.1tTR16□800×800×60×604榀39.9m/15m+20.700-0.300190.9tTR17□750×750×60×503榀37.8m/10m+25.700+15.700163.0t名稱主要桿件截面形式數(shù)量長度/高度下弦標(biāo)高(m)下方樓面標(biāo)高(m)單榀重量TR5□1000×750×75×507榀18.5m/7m+156.200+151.80080tTR6□700×750×75×501榀51m/11m+156.200+151.800612tTR7□600×750×50×351榀30m/11m+155.700+151.800183tTR10□900×750×75×606榀18.3m/7m+155.700+145.55075tTR11□1200×750×75×501榀48m/11.35m+155.700+150.700426tTR12□900×750×60×501榀30m/11.35m+155.700+150.700232t塔樓轉(zhuǎn)換桁架特征主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝桁架特征裙樓轉(zhuǎn)換桁架特征名稱主要桿件截面形式數(shù)量長度/高度下弦標(biāo)高下方樓面標(biāo)高(m)67噸，9個接頭20噸，5個接頭39噸，11個接頭主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝安裝方法概述

采用施工模擬計(jì)算、合理分段與單元組合、大鋼管原位胎架支承、雙機(jī)協(xié)同吊裝、單元塊狀階段成型、荷載逐步傳遞的安裝方法，根據(jù)胎架位置和塔吊性能進(jìn)行桁架分段，保證安裝就位方便，減少臨時(shí)支撐措施投入。39噸，11個接頭主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝吊裝工況分析主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝吊裝工況分析+35.700+25.700+15.700胎架千斤頂胎架千斤頂胎架千斤頂主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝裙樓桁架安裝方式+35.700+25.700+15.700胎架千斤頂胎主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝塔樓桁架安裝方式+145.550+155.550+162.650加固支撐胎架千斤頂?shù)谒牟降谝徊降谌降诙降谖宀街饕┕ぜ夹g(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝塔樓桁架安裝方式主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝小結(jié)：借助計(jì)算機(jī)分析技術(shù)，采用經(jīng)濟(jì)合理的臨時(shí)支撐體系，各部位胎架通盤考慮周轉(zhuǎn)使用，并充分利用吊機(jī)性能進(jìn)行雙機(jī)協(xié)同作業(yè)，提高了施工速度，保證了質(zhì)量和安全，降低了施工成本，對同類工程提供了可借鑒的范例。桁架安裝圖片主要施工技術(shù)——4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝小結(jié)：借助計(jì)算機(jī)主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)（1）結(jié)構(gòu)形式顛覆了傳統(tǒng)的垂直結(jié)構(gòu)體系，重點(diǎn)考慮：如何克服重力影響，確保大樓在施工過程中的結(jié)構(gòu)安全，以及如何保證結(jié)構(gòu)最終成型滿足設(shè)計(jì)位形。（2）內(nèi)筒結(jié)構(gòu)剛度比外框結(jié)構(gòu)剛度弱，單重在10～80噸范圍的構(gòu)件較多、吊裝就位距離遠(yuǎn)，需要充分利用M1280D和M600D大型動臂塔吊的性能協(xié)同作業(yè)并輔助臨時(shí)穩(wěn)固措施進(jìn)行安裝，局部采用雙機(jī)抬吊。施工特點(diǎn)控制方法（1）結(jié)構(gòu)施工全過程模擬計(jì)算分析（2）制定專項(xiàng)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要施工技術(shù)——（1）結(jié)構(gòu)形式顛覆了傳統(tǒng)的垂直結(jié)構(gòu)體系，重點(diǎn)主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)控制方法（3）構(gòu)件分段與臨時(shí)連接耳板及吊點(diǎn)布置（4）鋼柱安裝坐標(biāo)值與標(biāo)識確定外筐筒鋼柱按2層分1節(jié)，核心筒和內(nèi)筒鋼柱按3層分1節(jié)。通過計(jì)算確定鋼柱安裝預(yù)調(diào)值，按照安裝坐標(biāo)體系換算出鋼柱頂部的深化設(shè)計(jì)坐標(biāo)值和安裝坐標(biāo)值。每節(jié)鋼柱選取四個點(diǎn)位進(jìn)行坐標(biāo)控制。主要施工技術(shù)——控制方法（3）構(gòu)件分段與臨時(shí)連接耳板及吊點(diǎn)布主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)控制方法（5）塔吊支承位置加固采用型鋼對電梯井核心筒四周進(jìn)行加固，保證塔吊運(yùn)行時(shí)，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。主要施工技術(shù)——控制方法（5）塔吊支承位置加固采用型鋼主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)控制方法（6）高精度儀器進(jìn)行測量控制

采用“內(nèi)控法”與“外控法”相結(jié)合進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制：①在塔樓安裝階段采用高精度激光鉛直儀進(jìn)行平面基準(zhǔn)控制點(diǎn)位傳遞、高精度全站儀高程傳遞和空間三維坐標(biāo)測量技術(shù)，借助專門的剛性調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行測量校正，采用具有自動捕捉跟蹤功能的高精度智能全站儀進(jìn)行監(jiān)測與復(fù)核，確保大懸臂結(jié)構(gòu)安裝前，兩座塔樓的整體精度達(dá)到預(yù)控目標(biāo)。②在懸臂安裝階段用激光鉛直儀從F2層（地面基座）開始引測測量控制點(diǎn)至懸臂底部樓層，采用智能全站儀進(jìn)行構(gòu)件的空間三維坐標(biāo)測量，采用GPS全球衛(wèi)星定位技術(shù)進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)位的校核，確保懸臂結(jié)構(gòu)在兩種測量技術(shù)的“雙控”下實(shí)現(xiàn)快速、高精度合龍。主要施工技術(shù)——控制方法（6）高精度儀器進(jìn)行測量控制采用外主控制點(diǎn)布置圖主控制點(diǎn)坐標(biāo)測量控制點(diǎn)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)測量控制點(diǎn)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)K2點(diǎn)98.003308.684GP4-70.898-42.099K３點(diǎn)GP584.570-58.913GP180.089231.651GP6236.41026.183屋頂西-42.810197.709主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)主控制點(diǎn)布置

在主樓周圍地面和相鄰建筑屋頂設(shè)立6個控制點(diǎn)建立閉合的主控制網(wǎng)，并按照現(xiàn)場安裝坐標(biāo)系進(jìn)行轉(zhuǎn)換。外主控制點(diǎn)布置圖主控制點(diǎn)坐標(biāo)測量控制點(diǎn)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)測量控制點(diǎn)主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)主控制點(diǎn)布置以F10、F18、F26、F37層作為內(nèi)控點(diǎn)轉(zhuǎn)換層，每隔40~50m轉(zhuǎn)換一次。在懸臂施工時(shí)，用塔樓F37層內(nèi)控點(diǎn)與懸臂的內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行閉合校核控制點(diǎn)精度。內(nèi)控制點(diǎn)布置圖主要施工技術(shù)——主控制點(diǎn)布置以F10、F18、F

在平面上，先內(nèi)筒柱沿長方向由中間向兩側(cè)展開，然后外筒柱以傾斜對角為分界線，由傾斜外側(cè)（陽面）向內(nèi)側(cè)（陰面）展開（即陽角至陰角）。

陰角陽角主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)安裝順序在平面上，先內(nèi)筒柱沿長方向由中間向兩側(cè)展開，然后外筒兩座塔樓、裙樓同時(shí)展開安裝，核心筒領(lǐng)先外框筒2～3層；主體鋼結(jié)構(gòu)安裝與其他專業(yè)施工保持4～6層的施工節(jié)奏。主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)安裝順序兩座塔樓、裙樓同時(shí)展開安裝，核心筒領(lǐng)先外框筒2～3層；主要施主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)安裝圖片單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)吊裝主要施工技術(shù)——安裝圖片單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)吊裝構(gòu)件重85噸，超過塔吊最大起重量5%M1280D主吊M600D輔吊主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)安裝圖片雙機(jī)抬吊構(gòu)件重85噸，超過M1280D主吊M600D輔吊主要施工技術(shù)

在外框轉(zhuǎn)角處，部分鋼柱的連接接頭多達(dá)15個，其構(gòu)造十分復(fù)雜、體型巨大，單件重量達(dá)120t，屬于大型“三超”構(gòu)件（超寬、超高、超重），這類構(gòu)件超出最大吊裝設(shè)備-M1280D塔吊的最大起重80噸的性能要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼柱無法減小分節(jié)，需要將鋼柱部分箱體或牛腿與主體分離后進(jìn)行吊裝。主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)安裝圖片分體吊裝在外框轉(zhuǎn)角處，部分鋼柱的連接接頭多達(dá)15個，其構(gòu)造十主要施工技術(shù)——5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測量控制技術(shù)安裝圖片鋼柱測校小結(jié)：采用上述施工方法和技術(shù)手段，有力保證了本工程特殊體型結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，開創(chuàng)了雙向傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)的施工實(shí)例，為今后類似工程的施工提供了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)財(cái)富，提高了我國的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)水平。主要施工技術(shù)——安裝圖片鋼柱測校小結(jié)：采用上述施工方法和技術(shù)施工特點(diǎn)（1）超重超大、高空懸挑跨度大、高空作業(yè)安全保障難，安裝風(fēng)險(xiǎn)大；（2）受自重和塔樓變形影響，合龍前、后的受力狀況不同，傳力方向發(fā)生改變；（3）安裝的預(yù)調(diào)值較大，合龍前沒有達(dá)到正常的受力狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)位形、應(yīng)力與變形不確定性較強(qiáng)；（4）構(gòu)件重量較大，需要分段、散件安裝，措施量大，安裝精度控制難。主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝關(guān)鍵工藝（1）全過程施工計(jì)算分析、實(shí)體模型虛擬仿真技術(shù)（2）重型懸挑構(gòu)件的“斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐”精確定位工藝（3）40m跨軌道式懸掛移動操作平臺的設(shè)計(jì)與運(yùn)用（4）高強(qiáng)銷軸+鍵快速合龍技術(shù)主要采用了“兩塔懸臂分離安裝、逐步階梯延伸、空中階段合龍”的施工方法。利用移位后的兩臺M1280D塔吊進(jìn)行吊裝，從根部向遠(yuǎn)端逐跨延伸安裝；通過預(yù)調(diào)值處理結(jié)合實(shí)際觀測修正逐步消除累積誤差的方法，采用高精度全站儀測量和GPS全球衛(wèi)星定位“雙控”技術(shù)進(jìn)行測量控制。安裝方法施工特點(diǎn)（1）超重超大、高空懸挑跨度大、高空作業(yè)安全保障難，

在塔樓安裝完成后，同時(shí)從兩個塔樓向中間延伸安裝平面上分三區(qū)九跨主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序在塔樓安裝完成后，同時(shí)從兩個塔樓向中間延伸安裝平面上分三區(qū)立面上分三個階段第一階段：兩塔樓懸臂分離施工→F37~F39層剛性件7處合龍→完成10處合龍。主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序立面上分三個階段第一階段：兩塔樓懸臂分離施工→F37~F39立面上分三個階段第一階段：兩塔樓懸臂分離施工→F37~F39層剛性件7處合龍→完成10處合龍。主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序立面上分三個階段第一階段：兩塔樓懸臂分離施工→F37~F39第二階段：逐跨階梯延伸安裝→F37~F39層的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)全部完成立面上分三個階段主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序第二階段：逐跨階梯延伸安裝→F37~F39層的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)全部第三階段：合龍后，F(xiàn)39層以上內(nèi)外結(jié)構(gòu)逐跨延伸安裝→完成全部懸臂結(jié)構(gòu)。立面上分三個階段主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序第三階段：合龍后，F(xiàn)39層以上內(nèi)外結(jié)構(gòu)逐跨延伸安裝→完成全部懸臂底部測量控制點(diǎn)布置圖懸臂測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)引測圖

主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸臂測量控制點(diǎn)布置和引測懸臂底部測量控制點(diǎn)布置圖懸臂測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)引測圖主要施工技術(shù)主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝全過程施工計(jì)算分析臨時(shí)措施（局部）設(shè)計(jì)模型全過程模擬計(jì)算模型主要模擬分析的工況有：（1）單桿件就位；（2）加設(shè)支撐；（3）局部未焊接狀態(tài)；（4）局部焊接成型狀態(tài)單元未焊狀態(tài)；（5）單元焊接成型狀態(tài)；（6）支撐拆除狀態(tài)；（7）合龍過程的狀態(tài)；（8）全部成型的狀態(tài)。主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝全過程施工計(jì)算懸臂主要以底部的懸挑邊梁和桁架下弦為基礎(chǔ)構(gòu)件，因所在部位特殊，連接接頭較多，構(gòu)件截面不規(guī)則性較強(qiáng)，單件最重達(dá)41噸，單件長約10m，如何保證大、重型復(fù)雜構(gòu)件在懸挑狀態(tài)下的準(zhǔn)確就位和空間穩(wěn)定性，為其他構(gòu)件安裝提供良好的連接基準(zhǔn)點(diǎn)，直至最終順利合龍，這就需要有可靠的臨時(shí)支撐系統(tǒng)和定位校正系統(tǒng)，因此主要采用了“斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐”精確定位工藝。1321、高強(qiáng)鋼拉桿2、可調(diào)鋼管支撐3、大噸位雙向調(diào)節(jié)校正與穩(wěn)固支撐豎向定位與穩(wěn)定:高強(qiáng)鋼拉桿Q460/Φ100可調(diào)鋼支撐Q345/Φ325*8側(cè)向定位與穩(wěn)定:大噸位雙向調(diào)節(jié)校正與穩(wěn)固支撐

Q345/Φ325*8主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐的精確定位工藝懸臂主要以底部的懸挑邊梁和桁架下弦為基礎(chǔ)構(gòu)件，因所在部位特殊主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐的精確定位工藝懸臂轉(zhuǎn)換桁架安裝(1)跨中連系梁與臨時(shí)移動平臺安裝(2)桁架下弦安裝(3)桁架腹桿與上弦安裝主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐的精確定位工藝主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐的精確定位工藝主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件斜拉雙主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝40m跨軌道式懸掛移動操作平臺的設(shè)計(jì)與運(yùn)用由于懸臂底部懸空162m,為確保人員安全作業(yè)，在兩個懸臂底部以外框邊梁為依托，各設(shè)計(jì)安裝了一個40m跨的大型軌道式移動操作平臺，該平臺以三角形桁架為承力結(jié)構(gòu)，寬2m，自重達(dá)15噸。平臺隨懸臂底部構(gòu)件延伸安裝而移動。主要有三個功能：（1）為懸臂底部轉(zhuǎn)換桁架安裝提供操作平臺和安全防護(hù)；（2）為懸臂底部構(gòu)件安裝的安全防護(hù)的搭設(shè)提供支撐；（3）為懸臂底部的幕墻、防腐、防火涂裝提供安全作業(yè)平臺。主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝40m跨軌道式由于懸臂合龍構(gòu)件在合龍過程中，不利工況下內(nèi)力最大達(dá)到4975kN,而合龍構(gòu)件為高強(qiáng)厚板全熔透焊接連接固定,焊接質(zhì)量高、焊接時(shí)間長，每個焊接點(diǎn)需要兩名焊工至少連續(xù)焊接16小時(shí)才能完成，構(gòu)件兩端受工藝限制，不能同時(shí)焊接，因此為了保證兩段懸臂能在最短的時(shí)間內(nèi)連接上，避免受日照、溫度、風(fēng)載等外界因素影響而破壞焊接,需要設(shè)計(jì)臨時(shí)的合龍連接接頭。經(jīng)過計(jì)算，合龍構(gòu)件端部兩側(cè)和下方設(shè)置3塊高強(qiáng)銷軸連接卡板，卡板材質(zhì)為Q345B，厚70～120mm；銷軸材質(zhì)40Cr，直徑為71～121mm。主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)銷軸+鍵快速合龍技術(shù)由于懸臂合龍構(gòu)件在合龍過程中，不利工況下內(nèi)力最大達(dá)到4975主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)銷軸+鍵快速合龍技術(shù)在合龍前，經(jīng)模擬氣候條件計(jì)算分析表明，懸臂合龍點(diǎn)的變形受日照和溫度變化影響最大，在25℃溫差情況下，合龍點(diǎn)水平相向變形最大25mm，豎向變形最大5mm；在日照作用下，水平最大變形量為23mm，豎向最大變形2mm。而實(shí)際施工處于11月下旬和12月初，大氣溫度在-4℃～8℃，溫差變化最大為10℃，這對合龍非常有利。通過實(shí)際觀測，合龍點(diǎn)間隙和標(biāo)高晝夜變化量在3～12mm以內(nèi)，特別是在早上6：00～9：00點(diǎn)鐘和夜間21：00～00：00點(diǎn)鐘，合龍點(diǎn)間隙和標(biāo)高變化相對穩(wěn)定，變化量小。隨著溫度升高，合龍間隙減小；溫度降低，合龍間隙增大，因此通過氣象預(yù)報(bào)資料，一周連續(xù)觀察，選擇陰天早上6：00～9：00點(diǎn)鐘進(jìn)行合龍，隨著白天溫度升高，合龍構(gòu)件處于軸向受壓狀態(tài)，對臨時(shí)合龍接頭連接件受力和保證焊接質(zhì)量有利。主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)銷軸+鍵快主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)銷軸+鍵快速合龍技術(shù)小結(jié)：在懸臂施工中所形成的一系列新技術(shù)、新工藝，為國內(nèi)首創(chuàng)，不僅操作簡單、施工成本低，而且安全高效，能夠有效保障施工質(zhì)量，這些創(chuàng)新技術(shù)的成功運(yùn)用，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，甚至在世界范圍內(nèi)都具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和科學(xué)意義，其技術(shù)成果必將影響深遠(yuǎn)。主要施工技術(shù)——6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)銷軸+鍵快

施工特點(diǎn)：主樓外框轉(zhuǎn)角處的部分鋼柱為單箱形、日字形和目字形的箱體結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)為T型和L型蝶形節(jié)點(diǎn)，柱體上連接接頭最多達(dá)15個，其構(gòu)造十分復(fù)雜、體型巨大、主要材質(zhì)為Q420D和Q390D低合金鋼，鋼板較厚（最大板厚達(dá)100㎜），單件重量達(dá)120t，屬于大型“三超”構(gòu)件（超寬、超高、超重）。為滿足結(jié)構(gòu)受力和吊裝要求，需將該部分鋼柱部分箱體或牛腿與主體進(jìn)行分離安裝、現(xiàn)場焊接，這樣就形成了長達(dá)14.88米的超長斜立焊縫。主要施工技術(shù)——7、高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場超長斜立焊施工技術(shù)目字柱取一箱體分離目字柱取π型體分離箱形柱取兩牛腿分離施工特點(diǎn)：主樓外框轉(zhuǎn)角處的部分鋼柱為單箱形、日字14.88m長焊縫主要施工技術(shù)——7、高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場超長斜立焊施工技術(shù)關(guān)鍵工藝：(1)半自動藥芯焊絲C02氣體保護(hù)焊現(xiàn)場焊接技術(shù)；(2)超長斜立焊縫現(xiàn)場焊接的電腦自動控溫、密集電加熱技術(shù)；(3)多人同步對稱、分段分層退焊技術(shù)；（4）防焊接變形加固與實(shí)時(shí)位形監(jiān)測技術(shù)。14.88m長焊縫主要施工技術(shù)——關(guān)鍵工藝：(1)半自動藥芯主要施工技術(shù)——7、高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場超長斜立焊施工技術(shù)主要施工技術(shù)——主要施工技術(shù)——7、高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場超長斜立焊施工技術(shù)小結(jié)：采用上述方法成功解決了超重構(gòu)件吊裝問題，為類似工程提供了寶貴的技術(shù)手段，具有較高的推廣運(yùn)用價(jià)值，經(jīng)鑒定達(dá)到國際先進(jìn)水平。主要施工技術(shù)——小結(jié)：采用上述方法成功解決了超重構(gòu)件吊裝問題主要施工技術(shù)——8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對接焊接技術(shù)施工特點(diǎn)：

主樓鋼柱截面有日、目、西字型等多箱體形式，現(xiàn)場對接焊時(shí)，不能一次焊接完成，需要設(shè)置后焊板件，分階段焊接。需要先焊接完內(nèi)箱板，再焊接外箱板。

結(jié)構(gòu)母材包括Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類鋼的Q235B、Q345GJ、Q345C、A572Gr.50、Q390D、Q420D和Q460E共七種牌號鋼材的焊接連接。“西”字型柱對接“目”字型柱對接“日”字型柱對接板厚：60～100mm最大截面：1000×1000板厚：40～110mm最大截面：1400×1000板厚：60～100mm最大截面：1000×980主要施工技術(shù)——施工特點(diǎn)：“西”字型柱對接“目”字型柱對接“主要施工技術(shù)——8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對接焊接技術(shù)焊接方法：主要采用了半自動CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，用電腦溫控儀進(jìn)行電加熱控制預(yù)熱溫度和后熱溫度，并用紅外線測溫儀控制層間溫度，在焊接過程中采取焊前、焊中和焊后的實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測，保證構(gòu)件的焊接應(yīng)力應(yīng)變和變形達(dá)到預(yù)控狀態(tài)。主要施工技術(shù)——焊接方法：主要采用了半自動CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)

主要施工技術(shù)——8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對接焊接技術(shù)“目”字型鋼柱的焊接順序主要施工技術(shù)——“目”字型鋼柱的焊接順序

“西”字型鋼柱的焊接順序主要施工技術(shù)——8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對接焊接技術(shù)

“西”字型鋼柱的焊接順序主要施工技術(shù)——

不同厚度、不同材質(zhì)的焊接預(yù)熱、層間和后熱溫度控制表材料預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度Q345C厚度＜25mm不預(yù)熱厚度≥25mm預(yù)熱60－100℃80－110℃250－300℃Q390D、Q420D厚度＜25mm不預(yù)熱厚度≥25mm預(yù)熱80－130℃90－130℃250－300℃Q460E厚度＜25mm不預(yù)熱厚度≥25mm預(yù)熱80－130℃90－130℃250－300℃采用電腦溫控儀進(jìn)行焊前預(yù)熱和后熱保溫的電加熱，確保焊接質(zhì)量。主要施工技術(shù)——8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對接焊接技術(shù)電加熱運(yùn)用不同厚度、不同材質(zhì)的焊接預(yù)熱、層間和后熱溫度控制表材料預(yù)焊縫探傷自檢焊接剛結(jié)束的焊縫主要施工技術(shù)——8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對接焊接技術(shù)小結(jié)：針對構(gòu)件形狀，依托先進(jìn)技術(shù)手段和先進(jìn)焊接設(shè)備，使用電加熱控制焊接溫度克服了傳統(tǒng)火焰加熱的局限性，保證了多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對接焊接的質(zhì)量，節(jié)約了施工成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣運(yùn)用。焊縫探傷自檢焊接剛結(jié)束的焊縫主要施工技術(shù)——小結(jié)：針對構(gòu)件形主要施工技術(shù)——9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制

為了使結(jié)構(gòu)施工成型后的位形滿足設(shè)計(jì)要求，施工中需要對結(jié)構(gòu)進(jìn)行“反變形”控制，也就是對構(gòu)件的加工長度和節(jié)點(diǎn)的安裝坐標(biāo)設(shè)置預(yù)調(diào)整值。構(gòu)件的加工預(yù)調(diào)值等于構(gòu)件的加工長度與構(gòu)件設(shè)計(jì)長度的差值，用來補(bǔ)償施工過程中構(gòu)件的軸向壓縮和拉伸所產(chǎn)生的變形。構(gòu)件的安裝預(yù)調(diào)值等于構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的安裝坐標(biāo)與構(gòu)件節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的差值，用來補(bǔ)償施工過程中構(gòu)件節(jié)點(diǎn)所產(chǎn)生的位移。結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值計(jì)算分析特點(diǎn)：塔樓傾斜方向內(nèi)側(cè)柱加工預(yù)調(diào)值較大，外側(cè)柱加工預(yù)調(diào)值較小，甚至為負(fù)值；塔樓底部構(gòu)件的安裝預(yù)調(diào)值較小，而在頂部構(gòu)件的安裝預(yù)調(diào)值較大。主要施工技術(shù)——為了使結(jié)構(gòu)施工成型后的位形滿主要施工技術(shù)——9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值計(jì)算分析（1）懸臂結(jié)構(gòu)合攏前，兩塔樓單獨(dú)受力，獨(dú)立變形；（2）懸臂結(jié)構(gòu)合攏后，兩塔樓共同受力，協(xié)調(diào)變形。合攏前后，結(jié)構(gòu)的受力和變形有著本質(zhì)不同。鑒于本工程的特點(diǎn)，采用兩階段綜合迭代法計(jì)算結(jié)構(gòu)的預(yù)調(diào)值。設(shè)計(jì)狀態(tài)中間狀態(tài)初始狀態(tài)合攏狀態(tài)主要施工技術(shù)——結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值計(jì)算分析（1）懸臂結(jié)構(gòu)合攏前，兩塔主要施工技術(shù)——9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制預(yù)調(diào)值理論計(jì)算與修正預(yù)調(diào)值計(jì)算建立在整個結(jié)構(gòu)模型從基礎(chǔ)到屋頂，從空間X、Y、Z三個方向進(jìn)行預(yù)調(diào)，對于塔樓結(jié)構(gòu)，分?jǐn)傇诿抗?jié)鋼柱頂上的X、Y向預(yù)調(diào)值相對于下節(jié)柱頂為10~20mm左右，Z向的預(yù)調(diào)值較小，僅為幾毫米；而對于懸臂結(jié)構(gòu)底部邊梁，單個構(gòu)件的Ｚ向預(yù)調(diào)整相對值達(dá)到15~36mm，Ｘ、Ｙ向達(dá)到10mm左右。主要施工技術(shù)——預(yù)調(diào)值理論計(jì)算與修正預(yù)調(diào)值計(jì)算建立在整個結(jié)構(gòu)主要施工技術(shù)——9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制構(gòu)件施工預(yù)調(diào)值計(jì)算通過全過程模擬分析所得出的預(yù)調(diào)值為構(gòu)件節(jié)點(diǎn)中心線型點(diǎn)位的預(yù)調(diào)值，在實(shí)際施工時(shí)需要將計(jì)算分析所得的預(yù)調(diào)值通過平移、插值等方法轉(zhuǎn)換成構(gòu)件端部表面點(diǎn)位的預(yù)調(diào)值，作為施工控制依據(jù)。外框柱構(gòu)件加工預(yù)調(diào)值：已知鋼柱A、B兩節(jié)點(diǎn)中心的加工預(yù)調(diào)值為△，而實(shí)際分段點(diǎn)為距A點(diǎn)往下L1處，構(gòu)件需考慮的加工預(yù)調(diào)值為：分段點(diǎn)上下端的預(yù)調(diào)值，即△a，△b；和L3長度范圍內(nèi)的節(jié)間預(yù)調(diào)值△C，其公式如下：△a=△×L1/(L1+L2+L3)（1）△b=△×L2/(L1+L2+L3)（2）△C=△×L3/(L1+L2+L3)（3）主要施工技術(shù)——構(gòu)件施工預(yù)調(diào)值計(jì)算通過全過程模擬分析所得出的主要施工技術(shù)——9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制構(gòu)件施工預(yù)調(diào)值計(jì)算

主要體現(xiàn)在外框柱、內(nèi)筒柱、懸臂底部邊梁和轉(zhuǎn)換桁架的關(guān)鍵性、“基礎(chǔ)性”構(gòu)件，依據(jù)計(jì)算出的軸線方向兩節(jié)點(diǎn)中心之間的安裝預(yù)調(diào)值,采用線性插值法進(jìn)行換算，求得構(gòu)件分段處中心的安裝預(yù)調(diào)值，通過平移，柱或邊梁構(gòu)件四個外表面的定位控制點(diǎn)預(yù)調(diào)值與分段處中心點(diǎn)預(yù)調(diào)值相等。已知鋼柱A、B兩節(jié)點(diǎn)中心的安裝預(yù)調(diào)值分別為△A、△B，而實(shí)際分段點(diǎn)C在距B點(diǎn)往上H1處，A、B、C三點(diǎn)的標(biāo)高分別為Z1、Z2、Z3，構(gòu)件需考慮的安裝預(yù)調(diào)值為：分段點(diǎn)處的安裝預(yù)調(diào)值，即△C。其公式如下：△C=（△A-△B）*H1/H+△B其中H1=Z3-Z2,H=Z1-Z2主要施工技術(shù)——構(gòu)件施工預(yù)調(diào)值計(jì)算主要體現(xiàn)在外框柱、內(nèi)筒柱主要施工技術(shù)——9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制預(yù)調(diào)值實(shí)施控制方法（1）構(gòu)件的預(yù)調(diào)長度調(diào)整范圍在3mm以內(nèi)的，通過調(diào)節(jié)安裝間隙實(shí)現(xiàn)；超過3mm的,則在工廠加長調(diào)整,并調(diào)整構(gòu)件端部角度。（2）安裝預(yù)調(diào)值的實(shí)現(xiàn)主要是調(diào)整安裝焊縫間隙與角度；在懸臂施工時(shí)，鋼梁與柱連接的螺栓孔加工成長孔。主要施工技術(shù)——預(yù)調(diào)值實(shí)施控制方法（1）構(gòu)件的預(yù)調(diào)長度調(diào)整范主要施工技術(shù)——9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測

施工過程中對結(jié)構(gòu)棱角、外廓中部、腋部、轉(zhuǎn)換桁架、懸臂等關(guān)鍵部位選取600多個監(jiān)控點(diǎn)，采用靜力水準(zhǔn)儀系統(tǒng)、智能全站儀、GPS靜態(tài)差分測量系統(tǒng)進(jìn)行高程和水平方向的位移監(jiān)測，即控制點(diǎn)的X、Y、Z三維坐標(biāo)變化情況。

便于掌握結(jié)構(gòu)在溫度、日照、風(fēng)載、地基沉降、自身壓縮變形等因素影響下的整體變形情況，為結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)實(shí)施和修正提供數(shù)據(jù)保障。主要施工技術(shù)——結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測施工過程中對結(jié)構(gòu)棱角主要施工技術(shù)——9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測小結(jié)：嚴(yán)格按照既定的施工步進(jìn)行施工，使實(shí)際工況與模擬計(jì)算工況盡量吻合，這是結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)成功的關(guān)鍵。該技術(shù)的成功運(yùn)用，不僅開創(chuàng)了高層鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施反變形控制技術(shù)的先例，而且為類似結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)提供了重要的理論依據(jù)，也必將促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制水平的提高。主要施工技術(shù)——結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測小結(jié)：嚴(yán)格按照既定的施工步進(jìn)行施主要施工技術(shù)——9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測量控制屋頂輪廓(角柱角點(diǎn))測量成果表柱子編號設(shè)計(jì)坐標(biāo)（mm）實(shí)測坐標(biāo)（mm）偏差（mm）XYZXYZ△X△Y△ZC1西北角d13995030120233071139967301252330781757C7東北角e140701679622259311407166795122594115-1110C107西南角c27323283522162552734428375216290212335C118東北角f65756667862147416577366810214756172415C37東北角a6416114449519962864150144511199635-11167C43東南角b2493314513819351624925145150193524-8128主要施工技術(shù)——屋頂輪廓(角柱角點(diǎn))測量成果表柱子編號設(shè)計(jì)由于CCTV主樓特殊的結(jié)構(gòu)造型，在兩個塔樓和懸臂施工階段，結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)力會發(fā)生較大的變化，在懸臂合龍前，部分構(gòu)件承擔(dān)的內(nèi)力大于懸臂合龍連成整體后的內(nèi)力，為了減少這類構(gòu)件出現(xiàn)較大的施工應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)的安全性，因此，設(shè)計(jì)考慮了將這部分構(gòu)件按照一定的施工工況進(jìn)行延遲后裝，以避免出現(xiàn)較大的內(nèi)力，這些構(gòu)件統(tǒng)稱為延遲構(gòu)件。在施工中需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)仿真計(jì)算分析，根據(jù)分析結(jié)果，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工基本達(dá)到計(jì)算要求的條件時(shí)，采取相應(yīng)的技術(shù)措施對延遲構(gòu)件進(jìn)行安裝。概述主要施工技術(shù)——10、延遲構(gòu)件安裝懸臂底部C51\C56\C71\C77四個角柱位置延遲構(gòu)件塔樓1與裙樓連接區(qū)域塔樓2與裙樓連接區(qū)域由于CCTV主樓特殊的結(jié)構(gòu)造型，在兩個塔樓和懸臂施工階段，結(jié)主要施工技術(shù)——10、延遲構(gòu)件安裝懸臂延遲構(gòu)件區(qū)域的臨時(shí)支撐胎架設(shè)置主要施工技術(shù)——10、延遲構(gòu)件安裝懸臂延遲構(gòu)件區(qū)域的臨時(shí)支撐施工工況分析工況一：塔樓內(nèi)框筒安裝到41層，外框筒安裝到39層工況二：塔樓一和塔樓二封頂，懸臂安裝第一跨

主要施工技術(shù)——10、延遲構(gòu)件安裝施工工況分析工況一：塔樓內(nèi)框筒安裝到41層，外框筒安裝到39

加固結(jié)構(gòu)模型圖加固結(jié)構(gòu)變形圖

加固結(jié)構(gòu)的Vonmiss應(yīng)力圖牛腿YZ方向的剪應(yīng)力圖計(jì)算結(jié)果表明，延遲構(gòu)件區(qū)域胎架的最大變形為1mm。其最大應(yīng)力為207.46MPa<295MPa滿足規(guī)范的要求。其的最大剪應(yīng)力在XZ方向，其值為80.17N/mm2小于Q345B的鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值170N/mm2，滿足規(guī)范的要求。主要施工技術(shù)——10、延遲構(gòu)件安裝胎架計(jì)算分析加固結(jié)構(gòu)模型圖延遲處臨時(shí)支撐構(gòu)件與下部結(jié)構(gòu)件預(yù)拼裝延遲處臨時(shí)支撐構(gòu)件安裝延遲處上部構(gòu)件安裝與校正主要施工技術(shù)——10、延遲構(gòu)件安裝安裝圖片延遲處臨時(shí)支撐構(gòu)件與下部結(jié)構(gòu)件預(yù)拼裝延遲處臨時(shí)支撐構(gòu)件安裝延安裝方法概述主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝幕墻單元呈不規(guī)則的棱形，其龍骨依附在外框構(gòu)件表面，主龍骨構(gòu)件為1米高的H型鋼，單根長達(dá)20米，單件最重達(dá)5噸。根據(jù)結(jié)構(gòu)主體雙向向內(nèi)傾斜的特征，“陽面”的龍骨采用塔吊直接吊裝，“陰面”的龍骨采用塔吊掛設(shè)特制牽引式平衡吊具和移動式微型吊機(jī)吊裝兩種方式進(jìn)行吊裝就位，懸臂底面的龍骨采用吊掛大型平臺方式進(jìn)行安裝，以全站儀測量三維坐標(biāo)進(jìn)行構(gòu)件定位，吊裝完成后分區(qū)域進(jìn)行龍骨單元整體測量校正。利用塔吊下掛牽引式平衡吊具進(jìn)行吊裝利用移動式微型吊機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊安裝方法概述主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安安裝方法概述主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝幕墻單元呈不規(guī)則的棱形，其龍骨依附在外框構(gòu)件表面，主龍骨構(gòu)件為1米高的H型鋼，單根長達(dá)20米，單件最重達(dá)5噸。根據(jù)結(jié)構(gòu)主體雙向向內(nèi)傾斜的特征，“陽面”的龍骨采用塔吊直接吊裝，“陰面”的龍骨采用塔吊掛設(shè)特制牽引式平衡吊具和移動式微型吊機(jī)吊裝兩種方式進(jìn)行吊裝就位，懸臂底面的龍骨采用吊掛大型平臺方式進(jìn)行安裝，以全站儀測量三維坐標(biāo)進(jìn)行構(gòu)件定位，吊裝完成后分區(qū)域進(jìn)行龍骨單元整體測量校正。利用塔吊下掛牽引式平衡吊具進(jìn)行吊裝利用移動式微型吊機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊安裝方法概述主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安懸臂底部格構(gòu)采用“塔吊定點(diǎn)吊裝、高空原位懸掛平臺、散件組裝”的方法進(jìn)行安裝。要點(diǎn)：（1）充分利用塔吊性能，設(shè)置大型吊裝鋼平臺；（2）根據(jù)平臺大小將格構(gòu)分成板塊；（3）格構(gòu)散件裝入平臺內(nèi)，由塔吊吊鉤穿過懸臂樓層提升平臺完成高空懸掛；（4）將平臺與結(jié)構(gòu)本體連接固定好，塔吊松鉤，上人組裝格構(gòu)。懸臂底部吊裝平臺主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝安裝方法概述懸臂底部格構(gòu)采用“塔吊定點(diǎn)吊裝、高空原位懸掛平臺、幕墻主格構(gòu)安裝主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝安裝圖片牽引式平衡吊具由型鋼扁擔(dān)（軌道）、配重和小車組成,長度12m,起重量6噸.主要用于傾斜面幕墻鋼結(jié)構(gòu)吊裝，以解決作業(yè)面傾斜使塔吊受限制而不能將構(gòu)件一步吊裝到位的情況。必須經(jīng)過負(fù)載、空載、靜態(tài)、動態(tài)等試吊試驗(yàn)合格。幕墻主格構(gòu)安裝主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨幕墻主格構(gòu)安裝主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝安裝圖片必須經(jīng)過負(fù)載、空載、靜態(tài)、動態(tài)等試吊試驗(yàn)合格。微型移動吊機(jī)由５噸卷揚(yáng)機(jī)、吊臂和車架組成，可在樓層移動，額定起重量５噸，主要用于傾斜幕墻格構(gòu)次龍骨吊裝以及其他臨邊構(gòu)件吊裝。幕墻主格構(gòu)安裝主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝安裝圖片主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝安裝圖片吊裝平臺吊裝平臺內(nèi)部主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝安裝圖片小結(jié)：本工程傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝所使用的方法和措施，既經(jīng)濟(jì)又安全，提高了施工工效，有利確保了幕墻的安裝進(jìn)度和質(zhì)量，具有推廣運(yùn)用價(jià)值。吊裝平臺吊裝平臺內(nèi)部主要施工技術(shù)——11、傾斜幕墻不規(guī)則鋼格概述主要施工技術(shù)——12、施工全過程模擬計(jì)算分析CCTV主樓施工過程中，由于留有后澆帶、延遲構(gòu)件、懸臂合攏等較為復(fù)雜的施工階段，需要采用施工分組較為方便的計(jì)算軟件進(jìn)行模擬，SAP、ANSYS、MIDAS等一般性的施工模擬分析軟件可較方便的實(shí)現(xiàn)分階段分組，本工程施工模擬分析主要采用SAP2000，并用ANSYS復(fù)核。對安裝過程的各個階段進(jìn)行施工模擬分析，可以準(zhǔn)確反映安裝過程中各階段的結(jié)構(gòu)變形、受力特征，臨時(shí)結(jié)構(gòu)等構(gòu)件安裝、拆除過程也可以通過程序的“添加/移除”功能實(shí)現(xiàn)。分析的施工階段共28步，包括塔樓施工、懸臂段合攏、后期施工階段等各個階段。概述主要施工技術(shù)——12、施工全過程模擬計(jì)算分析CCTV主樓施工階段確定主要施工技術(shù)——12、施工全過程模擬計(jì)算分析施工階段說明施工階段說明1施工進(jìn)度15懸臂對接第07步:7根構(gòu)件合攏2施工進(jìn)度16懸臂對接第08步:3施工進(jìn)度17懸臂對接第09步:10根構(gòu)件合攏4施工進(jìn)度18懸臂對接第10步:Ⅰ、Ⅱ區(qū)第01跨上部5施工進(jìn)度19懸臂對接第11步:Ⅰ、Ⅱ區(qū)第02跨上部6施工進(jìn)度20懸臂對接第12步:Ⅰ、Ⅱ區(qū)第03跨上部7施工進(jìn)度21懸臂對接第13步:Ⅰ、Ⅱ區(qū)第04跨上部82007年9月，懸臂外挑之前，塔樓1外筒施工至45層,塔樓2施工至頂22懸臂對接第14步:9懸臂對接第01步:Ⅰ、Ⅱ區(qū)第01跨，塔樓1外筒施工至屋頂,屋頂梁尚未安裝23懸臂對接第15步:10懸臂對接第02步:Ⅰ、Ⅱ區(qū)第02跨,塔樓1屋頂施工完成24懸臂對接第16步:11懸臂對接第03步:Ⅰ、Ⅱ區(qū)第03跨25懸臂對接第17步:12懸臂對接第04步:Ⅱ區(qū)第04跨26懸臂對接第18步:懸臂段轉(zhuǎn)換層完成,塔樓、裙樓F1~F10延遲構(gòu)件安裝完成13懸臂對接第05步:Ⅲ區(qū)第1跨27懸臂對接第19步:懸臂段上部鋼結(jié)構(gòu)安裝完成14懸臂對接第06步:Ⅲ區(qū)第2跨28剩余構(gòu)件（14根延遲構(gòu)件，內(nèi)筒支撐、其它模型臨時(shí)構(gòu)件）安裝，荷載完成施工階段確定主要施工技術(shù)——12、施工全過程模擬計(jì)算分析施工

施工階段9：懸臂第01步－Ⅰ、Ⅱ區(qū)第01跨，塔樓1外筒施工至屋頂,屋頂梁尚未安裝

施工階段15：懸臂對接第07步－7根構(gòu)件合攏懸臂施工階段施工模擬（主要步驟）主要施工技術(shù)——12、施工全過程模擬計(jì)算分析施工階段9：懸臂第01步－Ⅰ、Ⅱ區(qū)第01跨，塔樓1外筒施工階段17：懸臂對接第09步－10根構(gòu)件合攏施工階段26：懸臂對接第18步－懸臂段轉(zhuǎn)換層完成,塔樓、裙樓F1~F10延遲構(gòu)件安裝完成懸臂施工階段施工模擬（主要步驟）主要施工技術(shù)——12、施工全過程模擬計(jì)算分析施工階段17：懸臂對接第09步－10根構(gòu)件合攏施工階段26：

施工階段27：懸臂對接第19步－懸臂段上部鋼結(jié)構(gòu)安裝完成

施工階段28：剩余構(gòu)件（14根延遲構(gòu)件，內(nèi)筒支撐、其它模型臨時(shí)構(gòu)件）安裝懸臂施工階段施工模擬（主要步驟）主要施工技術(shù)——12、施工全過程模擬計(jì)算分析施工階段27：懸臂對接第19步－懸臂段上部鋼結(jié)構(gòu)安裝懸臂