帶分閘操作的變壓器滅火裝置的制作方法

帶分閘操變壓滅火裝置作方本發(fā)明涉及電力械的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及電臺區(qū)的變壓器滅設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。背技：由圖25和圖26所，目前常見的戶配電臺區(qū)主要由變器400、配電柜404、變壓器刀閘401、高壓側(cè)引出線403、低側(cè)引出線和兩根砼406等部分組成，兩根砼406固定埋設(shè)在泥土地面407上變壓器400和配柜404通過構(gòu)架402固定裝在兩根砼桿406上，變壓器閘401通過橫擔(dān)408固定安裝在兩根砼桿406上并位于變壓器400上方，壓器400通過高側(cè)引出線403與變壓器刀401電連接，通過低壓側(cè)引出與配電柜404電連接。前，戶外配電臺發(fā)生火災(zāi)的情況有發(fā)生，戶外配臺區(qū)的火災(zāi)主要由壓器400引起，針對外配電臺區(qū)變壓400的滅火，目前一般是先通過工使用令克棒對變壓刀閘401進(jìn)行分閘斷電，由人工在地面或上砼桿406對變壓器400進(jìn)行滅，然而采用這種火方式，存在較大安全隱患，并且火效果也不是十理想，火勢容易延至變壓器400周圍的配電柜404或其設(shè)施上。此外，變壓器400著火時會產(chǎn)生量的煙塵，從而環(huán)境造成巨大的污染。技實要素：本發(fā)明的目的是了解決上述之不而提供一種無需工進(jìn)行分閘操作和火，可有效降低全隱患，并可有提高滅火效果，止火勢蔓延，且可輕火災(zāi)對環(huán)境造成污染的帶分閘操的變壓器滅火裝。本發(fā)明為了解決述技術(shù)問題而采的技術(shù)解決方案下：帶分閘操作的變器滅火裝置，它括有車架、臺板成對的罩殼、成對橫移機構(gòu)、成對的風(fēng)機、成對的懸式干粉滅火器、向輪、行走輪、煙凈化機構(gòu)、支撐接機構(gòu)、剪叉升降構(gòu)和分閘機構(gòu)，述萬向輪和行走輪裝在車架的底部，述支撐接地機構(gòu)括有支腿、方管收放線機構(gòu)、接地、第二電機、彈簧導(dǎo)電壓塊和接線子，方管固定安在車架上，支腿活插置在方管內(nèi)，在管與支腿之間設(shè)有伸縮機構(gòu)，所接地棒活動安裝在腿的下部，在接地上設(shè)置有螺旋筋，第二電機固定裝在支腿內(nèi)，并與地棒傳動連接，在腿內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向，在導(dǎo)電壓塊上設(shè)置有金桿，金屬桿活動插置在導(dǎo)向孔，彈簧套置在金桿上，彈簧的兩部分別抵靠在導(dǎo)電塊和支腿上，導(dǎo)電塊壓靠在接地棒，接線端子固定裝在支腿上，并通軟導(dǎo)線與金屬桿電接，所述收放線構(gòu)包括有框架、軸、繞線盤、接地線、絕緣筒體、緣座、環(huán)形導(dǎo)電、導(dǎo)電板和第三機，框架固定安裝方管上，主軸活動裝在框架上，第電機固定安裝在架上，并與主軸傳連接，繞線盤固定裝在主軸上，在線盤的前部開設(shè)開口，絕緣筒體固安裝在框架上，并開口處穿入繞線內(nèi)，在繞線盤內(nèi)置有絕緣柱體，環(huán)導(dǎo)電片固定套置絕緣柱體外側(cè)，緣座固定安裝在絕筒體內(nèi)，導(dǎo)電板定安裝在絕緣座上，導(dǎo)電板上設(shè)置有八字形的導(dǎo)電壓，該導(dǎo)電壓片壓靠環(huán)形導(dǎo)電片外側(cè)，電板通過導(dǎo)體與管電連接，接地線繞置在繞線盤上接地導(dǎo)線的一端部置在繞線盤內(nèi)部并固定穿置在絕柱體內(nèi)，接地導(dǎo)線該端部與環(huán)形導(dǎo)電電連接，接地導(dǎo)的另一端部與接端子電連接，所述塵凈化機構(gòu)包括有架、第一儲液箱第二儲液箱、進(jìn)管、第一干燥機構(gòu)第二干燥機構(gòu)、內(nèi)和外殼，托架固安裝在車架的底，第一儲液箱和第儲液箱固定安裝在架上，在第一儲箱內(nèi)儲存有酸性尿素溶液，在第儲液箱內(nèi)儲存有堿液，煙管呈y形，該進(jìn)煙管的端部固定穿置在一儲液箱內(nèi)，并浸入酸性尿素液內(nèi)，第一干燥構(gòu)和第二干燥機分別包括有干燥倉殼體，殼體固定安在干燥倉內(nèi)，在體內(nèi)填充有活性化鋁，在殼體的兩壁上開設(shè)有透氣孔在殼體的底壁上設(shè)有排液口，在燥倉的底壁上開設(shè)與排液口相對應(yīng)的液口，第一干燥構(gòu)干燥倉的前部過第一氣管與第一液箱內(nèi)部相連通，一干燥機構(gòu)干燥的回液口通過第回液管與第一儲液內(nèi)部相連通，在第干燥機構(gòu)干燥倉后部設(shè)置有出氣，該出氣管穿置在二儲液箱內(nèi)，并入堿液內(nèi)，第二燥機構(gòu)干燥倉的前通過第二氣管與二儲液箱內(nèi)部相連通第二干燥機構(gòu)干倉的回液口通過二回液管與第二儲箱內(nèi)部相連通，在二干燥機構(gòu)干燥的后部設(shè)置有排管，內(nèi)殼固定套置排氣管外側(cè)，在內(nèi)與排氣管之間形環(huán)形空腔，在該形空腔內(nèi)填充有活炭，在環(huán)形空腔周壁的排氣管上設(shè)有第一氣孔，環(huán)形空腔外周壁的殼上開設(shè)有第二氣，外殼固定安裝排氣管上，并套在內(nèi)殼外側(cè)，在外上開設(shè)有尾排口，述剪叉升降機構(gòu)過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)活動裝在車架上，臺板定安裝在剪叉升降構(gòu)上，所述成對橫移機構(gòu)分別包有橫移座、第一絲桿和第六電機，在臺上設(shè)置有導(dǎo)軌，橫移座上開設(shè)有槽和第二螺孔，橫座通過滑槽活動卡在導(dǎo)軌上，在臺上設(shè)置有凸座，一絲桿活動安裝在座上，并旋置在橫座的第二螺孔內(nèi)第六電機固定安在凸座上，并與第絲桿傳動連接，成的罩殼分別固定裝在成對橫移機的橫移座上，在成罩殼的前壁和后壁分別開設(shè)有避讓，在其中一個罩的頂壁上開設(shè)有線，成對的懸掛式干滅火器分別固定裝在成對罩殼的頂壁上，成對的引機分別固定安裝在對罩殼的外側(cè)壁，在成對罩殼的壁上分別開設(shè)吸煙，成對引風(fēng)機的進(jìn)口通過管道與吸口相連通，成對風(fēng)機的出風(fēng)口分別過波紋管與煙塵凈機構(gòu)進(jìn)煙管的上部相連通，所述分閘機構(gòu)括有縱移機構(gòu)、第一擺臂、二擺臂、第三擺和令克棒，所述移機構(gòu)包括有縱移、支架、導(dǎo)向桿、二絲桿和第七電，支架固定安裝臺板上，導(dǎo)向桿固安裝在支架上，在移座上開設(shè)有通和第三螺孔，縱座通過通孔活動套在導(dǎo)向桿上，第二桿活動安裝在支上，并旋置在縱座的第三螺孔內(nèi)，七電機固定安裝在架上，并與第二桿傳動連接，第擺臂通過第一回轉(zhuǎn)構(gòu)與縱移座活動連，第二擺臂通過二回轉(zhuǎn)機構(gòu)與第擺臂活動連接，第擺臂通過第三回轉(zhuǎn)構(gòu)與第二擺臂活連接，令克棒通第四回轉(zhuǎn)機構(gòu)與第擺臂活動連接。所述伸縮機構(gòu)包有豎向螺桿、螺、第一蝸桿和第電機，在所述支腿開設(shè)有豎向孔，在腿內(nèi)部的豎向孔開設(shè)有容置槽，向螺桿位于方管和腿內(nèi)，并從支腿的向孔內(nèi)穿過，豎螺桿的上端部與管固定連接，在螺上設(shè)置有第一蝸輪在螺套上開設(shè)有一螺孔，螺套活穿置在豎向孔內(nèi)，通過第一螺孔旋套豎向螺桿外側(cè)，套上的第一蝸輪過成對的第一止推承活動卡置在容置內(nèi)，在支腿上設(shè)有軸套，第一蝸活動安裝在支腿的置槽內(nèi)，并與第一輪相嚙合，第一機固定安裝在軸上，第一蝸桿的一部從軸套穿出，并過第一聯(lián)軸器與一電機傳動連接，在方管開設(shè)有與軸套相對應(yīng)的豎向槽所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包有軸承座、旋轉(zhuǎn)和第四電機，軸座固定安裝在車架，旋轉(zhuǎn)臺通過第二推軸承和第二徑軸承活動安裝在承座內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)臺設(shè)置有齒圈，第四機固定安裝在車上，在第四電機輸出軸上設(shè)置有齒，該齒輪與旋轉(zhuǎn)臺齒圈相嚙合，所剪叉升降機構(gòu)包有剪叉架、調(diào)節(jié)螺、下框座、上框座第五電機，下框固定安裝在旋轉(zhuǎn)上，剪叉架由折疊構(gòu)成，折疊板交叉布，折疊板的中通過第一銷柱鉸，折疊板的端部分通過第二銷柱和第銷柱鉸接，剪叉分別通過第五銷與下框座和上框座接，在下框座和框座上分別開設(shè)限位槽，剪叉架通過第四銷柱活卡置在下框座和上框座限位槽內(nèi)，在第銷柱上分別設(shè)置滑輪，該滑輪分別下框座的內(nèi)底壁和框座的內(nèi)頂壁接，在第二銷柱上設(shè)有軸孔，在第三柱上開設(shè)有調(diào)節(jié)螺，調(diào)節(jié)螺桿通過二軸承活動穿設(shè)軸孔內(nèi)，并與第三柱的調(diào)節(jié)螺孔螺紋接，第五電機固安裝在第二銷柱，并通過第五聯(lián)軸與調(diào)節(jié)螺桿傳動連，臺板固定安裝上框座上。所述第一至第四轉(zhuǎn)機構(gòu)分別包括殼座、回轉(zhuǎn)座、八電機和第二蝸桿在回轉(zhuǎn)座的周部設(shè)有第二蝸輪，回座的第二蝸輪通成對的第三軸承活安裝在殼座內(nèi)，第蝸桿活動安裝在座內(nèi)，并與第二輪相嚙合，第八電固定安裝在殼座上并通過第八聯(lián)軸與第二蝸桿傳動接，第一回轉(zhuǎn)機構(gòu)殼座固定安裝在縱機構(gòu)的縱移座上第一擺臂的一端與第一回轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)座固定連接，第回轉(zhuǎn)機構(gòu)的殼座定安裝在第一擺的另一端部上，第擺臂的一端部與第回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)固定連接，第三轉(zhuǎn)機構(gòu)的殼座固定裝在第二擺臂的另端部上，第三擺的一端部與第三轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)座固連接，第四回轉(zhuǎn)機的殼座固定安裝第三擺臂的另一部上，令克棒固定裝在第四回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)座上。所述接地棒通過對的第一軸承活安裝在支腿的下，第二電機通過第聯(lián)軸器與接地棒傳連接，主軸通過對的第四軸承活安裝在框架上，第電機通過第三聯(lián)軸與主軸傳動連接第六電機通過第聯(lián)軸器與第一絲桿動連接，第七電機過第七聯(lián)軸器與二絲桿傳動連接本發(fā)明采用上述術(shù)解決方案所能到的有益效果是1、通過剪叉升降構(gòu)可將臺板升，再通過分閘機操縱令克棒對變器刀閘進(jìn)行分閘，將變器斷電，從而無人工進(jìn)行分閘斷，大大降低了分閘電時的安全隱患。過剪叉升降機構(gòu)調(diào)整臺板的高度并通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對板的角度進(jìn)行微調(diào)使成對的罩殼位變壓器的前后兩，并使罩殼上的避槽與變壓器下方的架對齊，然后通橫移機構(gòu)的第六機驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)，通過第一絲桿帶橫移座沿導(dǎo)軌移，將成對的罩殼向移動，并閉合罩變壓器外側(cè)，當(dāng)成的罩殼閉合后，將火勢封閉在成的罩殼內(nèi)，罩殼內(nèi)高溫使成對的懸掛干粉滅火器上的溫玻璃管破裂，進(jìn)而觸發(fā)掛式干粉滅火器噴射滅火劑對壓器進(jìn)行滅火，火勢封閉在成對罩殼內(nèi)不僅阻止了勢蔓延至變壓器周的配電柜等設(shè)施，而且有效減少氧氣的供應(yīng)，十分利于變壓器的滅火2、在滅火的同時過成對的引風(fēng)對成對的罩殼內(nèi)煙塵進(jìn)行吸抽，煙塵通過管道、波紋管進(jìn)煙管通入第一液箱的酸性尿素液內(nèi)，對煙塵中的氧化物進(jìn)行吸收，著煙塵穿過第一燥機構(gòu)的活性氧鋁，并從出氣管通第二儲液箱的堿液，對煙塵中的硫物進(jìn)行吸收，接煙塵穿過第二干燥構(gòu)的活性氧化鋁，從排氣管上的第氣孔進(jìn)入活性炭，通過活性炭對煙中剩余的有害成分行吸收，接著煙從內(nèi)殼上的第二孔進(jìn)入外殼內(nèi)，并終從尾排口排入大，從而對煙塵起了很好的吸收凈作用，有效減輕了壓器發(fā)生火災(zāi)時對境造成的污染。3、通過伸縮機構(gòu)第一電機可驅(qū)第一蝸桿轉(zhuǎn)動，過第一蝸桿帶動一蝸輪和螺套轉(zhuǎn)動，使套與豎向螺桿發(fā)相對位移，并通螺套上的第一蝸輪動支腿沿方管向下出，同時通過收線機構(gòu)的第三電驅(qū)動主軸和繞線盤動，對接地導(dǎo)線行放線，支腿向移動的過程中通第二電機驅(qū)動接地轉(zhuǎn)動，通過接地棒的螺旋筋板將其入泥土地面中，成如圖28所示的狀態(tài)，從而不僅對車架成牢固的支撐，且通過接地棒對架實現(xiàn)接地，避免變壓器滅火裝置在業(yè)過程中意外接而對本變壓器滅裝置上的用電部件成電擊損壞。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)示意圖；圖2為圖1中a處局部放大示意圖圖3為圖2中a1處的部放大示意圖；圖4為圖3的h-h視圖；圖5為圖2中a2處的部放大示意圖；圖6為圖5的s-s視圖；圖7為圖2中a3處的部放大示意圖；圖8為圖1中b處局部放大示意圖圖9為圖8中b1處的部放大示意圖；圖10為圖8中b2的局部放大示意；圖11為圖8中b3的局部放大示意；圖12為圖1中處的局部放大示圖；圖13為圖12的v-v剖圖；圖14為圖1中處的局部放大示圖；圖15為圖1中閘機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示圖；圖16為圖15的p-p剖圖；圖17為圖15的r-r剖圖；圖18為圖17的z-z剖圖；圖19為圖15中處的局部放大意圖；圖20為圖19的剖圖；圖21為圖20的x-x剖圖；圖22為圖1中叉升降機構(gòu)的結(jié)示意圖；圖23為圖22的剖圖；圖24為圖22的右圖；圖25為現(xiàn)有技中戶外配電臺區(qū)示意圖；圖26為圖25的左剖視圖；圖27為本發(fā)明作示意圖；圖28為圖27中處的局部放大意圖。具體實施方式由圖1所示，帶分操作的變壓器滅裝置，它包括有車1、臺板2、成對的罩殼3、成對的移機構(gòu)4、成對的引風(fēng)機5、成對懸掛式干粉滅火器6、萬向輪7、行走輪、煙塵凈化機構(gòu)10、支撐地機構(gòu)11、剪叉升降機12和分閘機構(gòu)13，所萬向輪7和行走輪8安裝在架1的底部，由圖2至圖7所示，所述支撐接機構(gòu)11包括有支腿14、管15、收放線機構(gòu)、接棒16、第二電機17、簧18、導(dǎo)電壓塊19和接線子20，方管15固定安在車架1上，支腿14活插置在方管15內(nèi)，在方管15與支腿14之間設(shè)置有伸機構(gòu)，伸縮機構(gòu)的體結(jié)構(gòu)以及方管15、支腿14和縮機構(gòu)之間的具連接關(guān)系如下：所述伸機構(gòu)包括有豎向桿21、螺套22、第一蝸桿23和一電機24，在所述支14內(nèi)開設(shè)有豎向孔25，在支14內(nèi)部的豎向孔25處開設(shè)有容置槽26，豎螺桿21位于方管15和支腿14內(nèi)并從支腿14的豎向25內(nèi)穿過，豎向螺21的上端部與方管15固連接，在螺套22上設(shè)有第一蝸輪27，在螺套22開設(shè)有第一螺孔28，螺套22活動置在豎向孔25內(nèi)，并通過第一螺孔28旋套豎向螺桿21外側(cè)，螺套22上的第蝸輪27通過成對的第一止推軸承29活卡置在容置槽26內(nèi)在支腿14上設(shè)置有軸30，第一蝸桿23活動裝在支腿14的容置槽26內(nèi)，與第一蝸輪27相嚙合第一電機24固定安在軸套30上，第一蝸桿23的一端部軸套30穿出，通過第一聯(lián)軸器31第一電機24傳動連接，在管15上開設(shè)有與軸套30相對應(yīng)的豎向槽32。所述接地棒16過成對的第一軸33活動安裝在支腿14的下部，接地棒16上設(shè)置有螺筋板34，第二電機17固定裝在支腿14內(nèi)，并通第二聯(lián)軸器35與接地棒16動連接，在支腿14內(nèi)開設(shè)導(dǎo)向孔36，在導(dǎo)電壓塊19上設(shè)置有金屬桿37，屬桿37活動插置在導(dǎo)向孔36內(nèi)彈簧18套置在金屬37上，彈簧18兩端部分別抵靠在電壓塊19和支腿14上，導(dǎo)電壓塊19壓靠在接地棒16，接線端子20固定安裝在腿14上，并通過軟導(dǎo)38與金屬桿37電連接所述收放線機構(gòu)括有框架39、主軸40、繞線盤41、接地導(dǎo)線42、絕緣筒43、絕緣座44、環(huán)形導(dǎo)電45、導(dǎo)電板46和第三機47，框架39固定安在方管15上，主軸40通過成的第四軸承120活動安在框架39上，第三機47固定安裝在框架39上，通過第三聯(lián)軸器48與主軸40傳動連接，繞線41固定安裝在主軸40上在繞線盤41的前部開有開口49，絕緣筒體43定安裝在框架39上，并從口49處穿入繞線盤41內(nèi)，在繞線盤41內(nèi)設(shè)有絕緣柱體50，環(huán)形導(dǎo)電45固定套置在絕緣柱體50外側(cè)，絕緣座44定安裝在絕緣筒43內(nèi)，導(dǎo)電板46固定安裝在絕座44上，在導(dǎo)電板46設(shè)置有呈八字形導(dǎo)電壓片51，該導(dǎo)電壓片51壓靠在形導(dǎo)電片45外側(cè)導(dǎo)電板46通過導(dǎo)體52與方管15電連接，接地導(dǎo)線42繞置在繞線盤41上，地導(dǎo)線42的一端部穿置在線盤41內(nèi)部，并固定置在絕緣柱體50內(nèi)，接導(dǎo)線42的該端部與環(huán)形導(dǎo)片45電連接，接地導(dǎo)42的另一端部與接線端20電連接。由圖8至圖11示，所述煙塵凈機構(gòu)10包括有托架53、第一儲液箱54、第二儲液箱55、煙管56、第一干燥機構(gòu)57第二干燥機構(gòu)58、內(nèi)殼59和外殼60，托架53固定裝在車架1的底部，第一液箱54和第二儲液箱55固定安裝在托架53上在第一儲液箱54內(nèi)儲存有性尿素溶液61，在第二儲箱55內(nèi)儲存有堿液62，煙管56呈y形，該進(jìn)煙管56的端部固定穿置在一儲液箱54內(nèi)，并入酸性尿素溶液61內(nèi)，第干燥機構(gòu)57和第二干機構(gòu)58分別包括有干燥63和殼體64，殼體64固安裝在干燥倉63內(nèi)，殼體64內(nèi)填充有活性氧鋁65，在殼體64的兩側(cè)上開設(shè)有透氣孔66，在體64的底壁上開設(shè)有排口67，在干燥倉63的底上開設(shè)有與排液67相對應(yīng)的回液口68，第一燥機構(gòu)57干燥倉63的前部過第一氣管69與第一液箱54內(nèi)部相連通，第干燥機構(gòu)57干燥倉63的液口68通過第一回液70與第一儲液箱54內(nèi)相連通，在第一燥機構(gòu)57干燥倉63的后部設(shè)置出氣管71，該出氣管71置在第二儲液箱55內(nèi)，并入堿液62內(nèi)，第二干機構(gòu)58干燥倉63的部通過第二氣管72與第二液箱55內(nèi)部相連通，二干燥機構(gòu)58干燥倉63的液口68通過第二回液管73與第二儲箱55內(nèi)部相連通，在第二干燥構(gòu)58干燥倉63的后部設(shè)有排氣管74，內(nèi)殼59固定套置在排氣管74外，在內(nèi)殼59與排氣管74之間成環(huán)形空腔，在環(huán)形空腔內(nèi)填充有活性炭75，環(huán)形空腔內(nèi)周壁的氣管74上開設(shè)有第一氣孔76，在環(huán)形空腔外周壁的殼59上開設(shè)有第二氣孔77，殼60固定安裝排氣管74上，并套置在內(nèi)59外側(cè)，在外殼60上開有尾排口78。所述剪叉升降機12通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)79活動裝在車架1上，臺板2固定安裝在剪叉升降機構(gòu)12上剪叉升降機構(gòu)12和轉(zhuǎn)機構(gòu)79的具體結(jié)構(gòu)以及車架1、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)79剪叉升降機構(gòu)12、臺板2之間的體連接關(guān)系如下由圖9所示，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)79包括有軸承座80、轉(zhuǎn)臺81和第四電機82，軸承座80固定安裝在架1上，旋轉(zhuǎn)臺81通過第止推軸承83和第二徑向軸84活動安裝在軸承80內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)臺81上設(shè)有齒圈85，第四電機82固定安裝在車架1上，在四電機82的輸出軸上設(shè)置齒輪86，該齒輪86與旋轉(zhuǎn)臺81的齒圈85相合。由圖22至圖24所示所述剪叉升降機12包括有剪叉架、調(diào)節(jié)螺桿88、框座89、上框座90和第五電91，下框座89固定安裝在旋轉(zhuǎn)臺81上剪叉架由折疊板87構(gòu)成，疊板87交叉排布，折板87的中部通過第一銷92鉸接，折疊板87的端分別通過第二銷93和第三銷柱94鉸接，剪叉分別通過第五銷95與下框座89和上框座90鉸接在下框座89和上框座90分別開設(shè)有限位96，剪叉架通過第四銷柱97活動卡置在下框座89和框座90的限位槽96內(nèi)，在第銷柱97上分別設(shè)置有輪98，該滑輪98分與下框座89的內(nèi)底壁和上座90的內(nèi)頂壁接觸，第二銷柱93上開設(shè)有孔，在第三銷柱94上開設(shè)調(diào)節(jié)螺孔99，調(diào)節(jié)螺桿88通過第二軸承100活動設(shè)在軸孔內(nèi)，并第三銷柱94的調(diào)節(jié)螺孔99螺紋接，第五電機91固安裝在第二銷柱93上，并過第五聯(lián)軸器101與調(diào)螺桿88傳動連接，臺板固定安裝在上座90上。由圖12和圖13所，所述成對的橫機構(gòu)4分別包括有橫移座102、第一絲桿103和第六電機104，在臺板2上設(shè)置有導(dǎo)軌105，橫移座102上開設(shè)有滑槽106和第二螺孔107，橫移座102通過滑槽106活動置在導(dǎo)軌105上，在臺板2上設(shè)置有凸108，第一絲桿103活動安在凸座108上，并旋置在移座102的第二螺107內(nèi)，第六電機104固定安裝在凸108上，并通過六聯(lián)軸器109與第絲桿103傳動連接。成對的罩3分別固定安裝在成對移機構(gòu)4的橫移座102上，在成對罩殼3的前壁和壁上分別開設(shè)有讓槽110，由圖14示，在其中一個殼3的頂壁上開設(shè)有線槽111，成對懸掛式干粉滅火器6分固定安裝在成對殼3的內(nèi)頂壁上，成對的引風(fēng)機5分別固定安裝在成對殼3的外側(cè)壁上，在成對殼3的側(cè)壁上分別開設(shè)煙口112，成對引風(fēng)機5的進(jìn)風(fēng)口分別通過管道113與吸煙口112相連通，成對風(fēng)機5的出風(fēng)口分別過波紋管114與煙塵凈化機構(gòu)10進(jìn)煙管56的上端部相通。由圖15至圖21所，所述分閘機構(gòu)13包括有移機構(gòu)115、第一擺臂200、第二擺臂201、三擺臂202和令克棒203，所縱移機構(gòu)115包括有縱座208、支架204導(dǎo)向桿205、第二絲桿206和第七電207，支架204固定安裝在臺板2上，導(dǎo)桿205固定安裝在支架204上，在縱座208上開設(shè)有孔209和第三螺孔210，縱移座208通過通孔209活動置在導(dǎo)向桿205上，第二絲桿206活動裝在支架204上，并旋置在縱座208的第三螺孔210內(nèi)，第七電機207定安裝在支架204上，并通過七聯(lián)軸器211與第二絲206傳動連接。一擺臂200通過第一回轉(zhuǎn)構(gòu)212與縱移座208活連接，第二擺臂201通過二回轉(zhuǎn)機構(gòu)213與第一擺臂200活動接，第三擺臂202通過第三回轉(zhuǎn)機214與第二擺臂201活動接，令克棒203通過第回轉(zhuǎn)機構(gòu)215與第三擺臂202活動連接。第一至第四回轉(zhuǎn)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)以第一擺臂200、第二擺201、第三擺臂202和令克棒203之間的具體連接關(guān)系下：所述第一至第四轉(zhuǎn)機構(gòu)分別包括殼座300、回轉(zhuǎn)座301、第八電302和第二蝸桿303，在轉(zhuǎn)座301的周部設(shè)置有第蝸輪304，回轉(zhuǎn)座301的第二蝸輪304通過成對的三軸承305活動安裝在殼300內(nèi)，第二蝸桿303活動安裝在殼座300內(nèi)，并第二蝸輪304相嚙合，第八電302固定安裝在殼座300上，并通過第八軸器306與第二蝸桿303傳動連，第一回轉(zhuǎn)機構(gòu)212的殼座300固定安裝在移機構(gòu)115的縱移座208上，第一擺200的一端部與一回轉(zhuǎn)機構(gòu)212的轉(zhuǎn)座301固定連接，第二回轉(zhuǎn)構(gòu)213的殼座300固定安裝在第一擺臂200另一端部上，第擺臂201的一端部與第二回轉(zhuǎn)機213的回轉(zhuǎn)座301固定接，第三回轉(zhuǎn)機214的殼座300固定安裝在第二臂201的另一端部，第三擺臂202的一端部第三回轉(zhuǎn)機構(gòu)214的回座301固定連接，第四轉(zhuǎn)機構(gòu)215的殼座300固安裝在第三擺臂202的一端部上，令克棒203固安裝在第四回轉(zhuǎn)構(gòu)215的回轉(zhuǎn)座301上。由圖27所示，變壓器400發(fā)生火災(zāi)時，將本明的變壓器滅火置推至配電臺區(qū)的變壓器400方，接著通過伸機構(gòu)的第一電機24驅(qū)動第一蝸桿23轉(zhuǎn)動，通過第一蝸23帶動第一蝸輪27和螺22轉(zhuǎn)動，使螺套22與向螺桿21發(fā)生相對位，并通過螺套22上的第一輪27帶動支腿14沿方15向下伸出，同時通過放線機構(gòu)的第三機47驅(qū)動主軸40和繞線盤41轉(zhuǎn)動，對接地導(dǎo)線42進(jìn)行線，支腿14向下移動的過中通過第二電機17驅(qū)接地棒16轉(zhuǎn)動，通過地棒16上的螺旋筋板34將鉆入泥土地面407中，形如圖28所示的狀態(tài)從而不僅對車架1形成牢固支撐，而且通過接棒16對車架1實現(xiàn)接地，避本變壓器滅火裝在作業(yè)過程中意外電而對本變壓器火裝置上的用電件造成電擊損壞接著，通過剪叉降機構(gòu)12將臺板2升起，再通過分閘構(gòu)13操縱令克棒203對變壓刀閘401進(jìn)行分閘，將壓器400斷電，接著通過剪叉升降機構(gòu)12調(diào)整臺板2的高度，并通過旋轉(zhuǎn)構(gòu)對臺板2的角度進(jìn)行調(diào)，使成對的罩3位于變壓器400的前后兩側(cè)，使罩殼3上的避讓槽110與壓器400下方構(gòu)架402對齊，然后通橫移機構(gòu)4的第六電機104驅(qū)第一絲桿103轉(zhuǎn)動，通過第一桿103帶動橫移座102沿導(dǎo)軌105移動，將對的罩殼3對向移動，并閉合在變壓器400外側(cè)，其一個罩殼3的頂壁的線槽111用于避讓變壓器400的高側(cè)引線403。當(dāng)成對的罩殼3閉合后則將火勢封閉在對的罩殼3內(nèi)，罩殼3內(nèi)的高溫成對的懸掛式干粉滅器6上的感溫玻璃管破裂進(jìn)而觸發(fā)懸掛式粉滅火器6噴射滅火劑對變壓400進(jìn)行滅火，在滅火的時通過成對的引機5對成對罩殼3內(nèi)的煙塵進(jìn)行抽，使煙塵通過管道113、波紋管114和煙管56通入第一儲液箱54的性尿素溶液61內(nèi)，對煙塵的氮氧化物進(jìn)行收，接著煙塵穿過第一干燥機57的活性氧化鋁65，并出氣管71通入第二儲液箱55的堿液62內(nèi)，對塵中的硫化物進(jìn)吸收，接著煙塵穿第二干燥機構(gòu)58的活性氧化鋁65，從排氣管74上的第一氣孔76進(jìn)入性炭75內(nèi)，通活性炭75對煙塵中剩的有害成分進(jìn)行收，接著煙塵從殼59上的第二氣孔77進(jìn)入外殼60內(nèi)，最終從尾排口78排入大氣從而對煙塵起到很好的吸收凈化作用，有效降了變壓器400發(fā)生火災(zāi)時環(huán)境造成的污染由于煙氣在通入酸性尿素溶液61和液62內(nèi)時溫度高，因此會使部酸性尿素溶液61和堿液62發(fā)生汽，因此通過第一燥機構(gòu)57和第二干燥機構(gòu)58內(nèi)活性氧化鋁65對這部分化的液體進(jìn)行吸，當(dāng)活性氧化鋁65達(dá)到飽和后，部分液體便分別通過第回液管70和第二回液管73回流第一儲液箱54和第二儲液箱55內(nèi)，以減酸性尿素溶液61和堿液62因汽化而成的損失。技特：1.帶分閘操作變壓器滅火裝置其特征在于：它包有車架、臺板、對的罩殼、成對的橫機構(gòu)、成對的引機、成對的懸掛干粉滅火器、萬向、行走輪、煙塵凈機構(gòu)、支撐接地構(gòu)、剪叉升降機和分閘機構(gòu)，所述向輪和行走輪安裝車架的底部，所支撐接地機構(gòu)包有支腿、方管、收線機構(gòu)、接地棒、二電機、彈簧、電壓塊和接線端，方管固定安裝在架上，支腿活動插在方管內(nèi)，在方與支腿之間設(shè)置伸縮機構(gòu)，所述接棒活動安裝在支腿下部，在接地棒設(shè)置有螺旋筋板第二電機固定安裝支腿內(nèi)，并與接地傳動連接，在支內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔，在導(dǎo)電壓塊上置有金屬桿，金屬桿活插置在導(dǎo)向孔內(nèi)彈簧套置在金屬上，彈簧的兩端部別抵靠在導(dǎo)電壓塊支腿上，導(dǎo)電壓壓靠在接地棒上接線端子固定安裝支腿上，并通過軟線與金屬桿電連，所述收放線機包括有框架、主軸繞線盤、接地導(dǎo)線絕緣筒體、絕緣、環(huán)形導(dǎo)電片、電板和第三電機，架固定安裝在方管，主軸活動安裝框架上，第三電固定安裝在框架上并與主軸傳動連接繞線盤固定安裝主軸上，在繞線的前部開設(shè)有開口絕緣筒體固定安裝框架上，并從開處穿入繞線盤內(nèi)在繞線盤內(nèi)設(shè)置有緣柱體，環(huán)形導(dǎo)電固定套置在絕緣體外側(cè)，絕緣座定安裝在絕緣筒體，導(dǎo)電板固定安裝絕緣座上，在導(dǎo)板上設(shè)置有呈八形的導(dǎo)電壓片，該電壓片壓靠在環(huán)形電片外側(cè)，導(dǎo)電通過導(dǎo)體與方管連接，接地導(dǎo)線繞在繞線盤上，接地線的一端部穿置繞線盤內(nèi)部，并定穿置在絕緣柱體，接地導(dǎo)線的該端與環(huán)形導(dǎo)電片電接，接地導(dǎo)線的一端部與接線端子連接，所述煙塵凈機構(gòu)包括有托架第一儲液箱、第儲液箱、進(jìn)煙管、一干燥機構(gòu)、第二燥機構(gòu)、內(nèi)殼和殼，托架固定安裝在車架底部，第一儲液箱和第二儲液固定安裝在托架，在第一儲液箱儲存有酸性尿素溶，在第二儲液箱內(nèi)存有堿液，進(jìn)煙呈y形，該進(jìn)煙管的下端固定穿置在第一儲液箱內(nèi)，并入酸性尿素溶液，第一干燥機構(gòu)第二干燥機構(gòu)分別括有干燥倉和殼體殼體固定安裝在燥倉內(nèi)，在殼體填充有活性氧化鋁在殼體的兩側(cè)壁上設(shè)有透氣孔，在體的底壁上開設(shè)排液口，在干燥倉底壁上開設(shè)有與排口相對應(yīng)的回液，第一干燥機構(gòu)燥倉的前部通過第氣管與第一儲液箱部相連通，第一燥機構(gòu)干燥倉的液口通過第一回液與第一儲液箱內(nèi)相連通，在第一燥機構(gòu)干燥倉的后設(shè)置有出氣管，出氣管穿置在第二儲箱內(nèi)，并浸入堿內(nèi)，第二干燥機干燥倉的前部通過二氣管與第二儲液內(nèi)部相連通，第干燥機構(gòu)干燥倉回液口通過第二回管與第二儲液箱內(nèi)相連通，在第二燥機構(gòu)干燥倉的部設(shè)置有排氣管，殼固定套置在排氣外側(cè)，在內(nèi)殼與氣管之間形成環(huán)空腔，在該環(huán)形空內(nèi)填充有活性炭，環(huán)形空腔內(nèi)周壁排氣管上開設(shè)有一氣孔，在環(huán)形空外周壁的內(nèi)殼上開有第二氣孔，外固定安裝在排氣上，并套置在內(nèi)殼側(cè)，在外殼上開有尾排口，所述叉升降機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)活動安在車架上，臺板固定安在剪叉升降機構(gòu)，所述成對的橫機構(gòu)分別包括有橫座、第一絲桿和六電機，在臺板設(shè)置有導(dǎo)軌，在移座上開設(shè)有滑槽第二螺孔，橫移座過滑槽活動卡置導(dǎo)軌上，在臺板設(shè)置有凸座，第一桿活動安裝在凸座，并旋置在橫移的第二螺孔內(nèi)，六電機固定安裝在座上，并與第一絲傳動連接，成對罩殼分別固定安在成對橫移機構(gòu)的移座上，在成對罩的前壁和后壁上別開設(shè)有避讓槽在其中一個罩殼的壁上開設(shè)有線槽，對的懸掛式干粉火器分別固定安在成對罩殼的內(nèi)頂上，成對的引機分別固定安裝成對罩殼的外側(cè)壁，在成對罩殼的壁上分別開設(shè)吸煙口成對引風(fēng)機的進(jìn)口通過管道與吸口相連通，成對引機的出風(fēng)口分別通波紋管與煙塵凈機構(gòu)進(jìn)煙管的上部相連通，所述分機構(gòu)包括有縱移機、第一擺臂、第擺臂、第三擺臂令克棒，所述縱移構(gòu)包括有縱移座、架、導(dǎo)向桿、第絲桿和第七電機支架固定安裝在臺上，導(dǎo)向桿固定裝在支架上，在移座上開設(shè)有通和第三螺孔，縱移通過通孔活動套置導(dǎo)向桿上，第二桿活動安裝在支上，并旋置在縱移的第三螺孔內(nèi)，第電機固定安裝在架上，并與第二桿傳動連接，第一擺臂通過第一回轉(zhuǎn)機與縱移座活動連，第二擺臂通過二回轉(zhuǎn)機構(gòu)與第一臂活動連接，第三臂通過第三回轉(zhuǎn)構(gòu)與第二擺臂活連接，令克棒通過四回轉(zhuǎn)機構(gòu)與第三臂活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要1所述的帶分閘作的變壓器滅火裝，其特征在于：述伸縮機構(gòu)包括有豎螺桿、螺套、第蝸桿和第一電機在所述支腿內(nèi)開設(shè)豎向孔，在支腿內(nèi)的豎向孔處開設(shè)容置槽，豎向螺位于方管和支腿內(nèi)并從支腿的豎向孔穿過，豎向螺桿上端部與方管固連接，在螺套上